Уважаемые посетители сайта "В гостях у Самоделкина " из представленного автором мастер-класса вы узнаете как можно сделать фильтр "циклон" из старых и ненужных пластмассовых ведер своими руками . Данный вид фильтров очень полюбился столярами и мебельщиками, потому как очень прост в изготовлении, и неприхотлив в эксплуатации.
Каждый мастеровой человек занимающийся или увлекающийся столярным делом, просто обязан иметь в своей мастерской подобный фильтр.
Вот и наш автор занимающийся столярным делом, дабы не зарастать опилками и стружкой у себя в мастерской, решил содержать свое рабочее место в чистоте, для чего сделал циклон из старого пластмассового бочка и ведра, а так же пылесоса который и приводит в действие данный фильтр.
И так, давайте более внимательно рассмотрим, как мастер собирал циклонный фильтр и что конкретно для этого понадобилось?
Материалы
1. пластмассовый бочек 25-30 л
2. ЛДСП
3. термоклей
4. ПВХ труба
5. силиконовый уплотнитель
6. саморез
7. болт
8. гайка
9. гофрированный шланг
10. пылесос
11. скотч
12. изолента
Инструменты
1. фрезер
2. дрель
3. электролобзик
4. фестуловская рулетка
5. термопистолет
6. канцелярский нож
7. сверло-коронка 50 мм
8. карандаш
9. отвертка
10. плоскогубцы
Процесс создания циклонного фильтра своими руками.
И так, сначала следует все таки разобраться, как все таки работает этот чудо-аппарат? Сложного здесь особого нечего нет, берется 2 емкости, одна для циклона другая для сбора мусора и опилок (бункер) Внутри первой емкости расположен конус который не дает подниматься пыли наверх, а так же расположены 2 трубки на вход в боковой части емкости под углом в 45 градусов, то есть при всасывании пыль и опилки попадая в фильтр устремляются в завихрение вдоль стенки емкости, а по прямой трубе расположенной в верхней части крышки подается очищенный воздух. Чтоб стало более понятно автор предоставил образную схему работы фильтра, смотрим.
И простенький чертеж для пущей наглядности.
Далее автор приступил к изготовлению крышек для ведер, потому как родных не было, да и пластиковые крышки малонадежны. В качестве материала использовалось ЛДСП. При помощи фистуловской рулетки был замерен диаметр ведра и вычислен радиус, то есть диаметр делится на 2 и получается радиус, наносится окружность на доску.
Выпиливается при помощи электролобзика, с напуском 2-3 мм прозапас.
Полученную крышку затем необходимо обкромить на фрезерном станке, для чего автор сделал нехитрое приспособление из ламината.
Обрабатывает края и создается паз.
Паз необходим для того чтобы крышка подошла очень плотно и герметично, потому как фильтр не в коем случае не должен подсасывать воздух через какие либо щели.
Все подошло идеально.
Тем же самым способом вырезается и крышка для самого циклона.
Крышка тоже очень хорошо подошла.
После чего необходимо в крышке бункера пропилить большое отверстие, которое соединит 2е емкости в одно целое.
На внутренней части крышки нужно проточить посадочный паз под установку ведра.
Вот что получается.
Проверка, все подошло.
А из выпиленного дна изготавливает конус, вырезал сектор и склеил клеем для ПВХ.
Стянул струбцинами и оставил на просушку, но в итоге вышло так что клей нечего не склеил и пришлось переделывать.
Посадочный паз на крышке бункера заполняется термоклеем, но работать надо пошустрей, мастер немного промедлил и ведро встало немного криво, потому как клей уже стал застывать.
Ведро установлено.
Излишки клея срезаются при помощи канцелярского ножа.
Силиконовый уплотнитель тоже желательно посадить на термоклей, дабы в процессе он не слетал.
В центре крышки сверлится отверстие коронкой при помощи дрели.
В полученное отверстие диаметром 50 мм вставляется обрезок ПВХ трубы длинной 12 см, посадочное место так же желательно обработать клеем либо герметиком.
Установлено и герметично.
В нижней части трубка выступает на 5 см.
Вставляется угловой патрубок на 45 градусов.
Крепится к стенке ведра при помощи болта и гайки.
Место соединения обрабатывает термоклеем (можно силиконовым герметиком).
Приветствую всех мозгоинженеров ! Немаловажным моментом во время воплощения своих мозгоидей является соблюдение чистоты на рабочем месте и в мастерской в целом. Как раз для этого предназначена поделка этого руководства — простой пылеуловитель с экраном.
Работает данная самоделка так: поступающий загрязненный воздушный поток раскручивается по внутренней стенке, из-за чего тяжелые частички пыли и мусора отделяются и опадают в ниже расположенный мусорный бачок. При использовании вентилятора, как в моем случае, с такой поделкой нет необходимости в какой-либо отдельной системе сбора пыли (которая требует дополнительных пространства и питания для размещения, и конечно, расходов).
При совместном использовании с покупным пылесосом, эта простая мозгоподелка существенно увеличивает срок службы фильтров пылесоса, и уменьшает необходимость периодически опустошать его, как правило, небольшой и хлопотно вытряхиваемый, пылеприемник.
ПРИМЕЧАНИЕ: Все ниже приведенные размеры рассчитаны для мусорного бака, используемого мной. Для другой емкости они будут соответственно другими, и для качественного функционирования мозгопылеуловителя их придется пересчитать.
Если у человека есть своя мастерская, то одним из важнейших вопросов стоит уборка помещения. Но в отличие от уборки пыли в квартире, обычный бытовой пылесос тут не поможет, так как он не рассчитан на строительный мусор и опилки – его резервуар для мусора (пылесборник или мешок) очень быстро забьется и придет в негодность. Поэтому часто используют самодельный циклонный фильтр, который вместе с бытовым пылесосом, поможет убрать мастерскую.
Древесная пыль и иной технический мусор хоть и кажется безобидными на первый взгляд, но на самом деле таят в себе много разных опасностей, как для мастера, так и для оборудования. Например, продолжительная работа без средств защиты, предотвращающих попадание пыли в органы дыхания, может вызвать серьезные осложнения с дыхательными путями, ухудшить обоняние и пр. Кроме того, и инструмент, находящийся в мастерской под воздействием пыли может быстро выйти из строя. Это происходит по тому, что:
Таким образом, вопрос качества удаления продуктов пиления и в целом уборки помещения стоит очень остро. Современный электроинструмент снабжен системами отвода пыли и стружки непосредственно из зоны пиления, что не позволяет пыли распространяться по мастерской. В любом случае для процесса пылеудаления нужен пылесос (или стружкосос)!
Есть хорошие промышленные пылесосы и если есть возможность, то лучше подобрать наиболее оптимальный вариант по цене и качеству и купить строительный пылесос.
Тем не менее, бывают случаи, когда уже есть бытовой пылесос и проще его модернизировать и решить проблему сбора строительного мусора в помещении. Для этого нужно использовать циклонный фильтр – делается он за полчаса при наличии всех необходимых элементов.
Различных конструкций циклонов существует великое множество, но всех их объединяет один и тот же принцип работы. Все конструкции циклонных стружкососов состоят из трех основных частей:
Конструкция его такова, что поток всасываемого воздуха, направляется по кругу и получается его вращательное движение. Соответственно на строительный мусор, содержащийся в этом потоке воздуха (это крупные и тяжелые фракции), действует центробежная сила, которая прижимает его к стенкам камеры циклона и под действием силы тяжести он постепенно оседает в резервуаре.
Недостатком циклонного пылесоса является то, что таким образом можно собирать только сухой мусор, если же в мусоре есть вода, то при всасывании такой субстанции будет проблемы.
Пылесос должен быть достаточно мощным, так как в его штатном режиме работы предполагается всасывание воздуха через стандартный шланг. В случае применения дополнительного циклонного фильтра, на пути воздуха появляется дополнительный фильтр, а также общая длина воздуховода увеличивается более чем в два раза за счет дополнительного воздуховода. Так как конструкция получается на столь маневренная, как отдельный пылесос, то длина последнего шланга должна быть достаточной для комфортной работы.
Как говорилось выше, можно сделать циклонный фильтр для мастерской за полчаса, но для этого нужно проконтролировать наличие всего необходимого для производства стружкососа своими руками, а именно: инструменты, материалы и расходники.
Для производства работ будут необходимы следящие инструменты:
Материалы можно использовать как новые, так и бывшие в употреблении, поэтому внимательно просмотрите нижеследующий список – возможно, что-то у Вас уже есть в наличии;
Таблица стандартных размеров круглых пластиковых ведер.
| Объем, л | Диаметр крышки, мм | Высота, мм |
| 1,0 | 125 | 115 |
| 1,2 | 132 | 132 |
| 2,2 | 160 | 150 |
| 2,3 | 175 | 133 |
| 2,6 | 200 | 124 |
| 3,0 | 200 | 139 |
| 3,4 | 200 | 155 |
| 3,8 | 200 | 177 |
| 3,8 | 200 | 177 |
| 5,0 | 225 | 195 |
| 11 | 292 | 223 |
| 18 | 326 | 275 |
| 21 | 326 | 332 |
| 26 | 380 | 325 |
| 33 | 380 | 389 |
Создание самодельного стружкососа складывается из ряда этапов:
Нужно у малого ведра обрезать бортик, который используется для крепления крышки. В итоге должен получиться вот такой цилиндр (ну, чуть на конус).
Делаем разметку — ставим малое ведро на и чертим линию по краю – получаем окружность.
Затем определяем центр этой окружности (см. школьный курс геометрии) и размечаем еще одну окружность, радиус которой больше существующей на 30 мм. Затем размечаем кольцо и фигурную вставку, как показано на рисунке.
Фиксируем кольцо на кромке малого ведра так, чтобы получился бортик. Крепление производим с помощью саморезов. Желательно предварительно засверлить отверстия, чтобы не расщепить .
Делаем разметку крыши большого ведра. Для разметки нужно поставить на крышку большого ведра самое ведро и обвести его контур. Разметку лучше делать фломастером, так как хорошо виден след.
Важно отметить, что все соединения должны быть герметичным, соответственно перед установкой крышки нужно место соединения промазать герметиком. В также нужно промазать и место стыка деревянного кольца и малого ведра.
Боковой патрубок делается из канализационного отвода 30 градусов (или 45 грудусов). Для его установки нужно просверлить коронкой отверстие в верхней части малого ведра. Обратите внимание, что верхней частью малого ведра теперь стало его дно.
Для изготовления верхнего ввода нужно просверлить отверстие в верхней части стружкососа (малого ведра), то есть в центре бывшего дна.
Для прочной фиксации вводного патрубка нужно использовать дополнительный элемент прочности в виде квадратной заготовки из толщиной 20 мм с центральным отверстием под патрубок 50 мм.
Крепление этой заготовки выполняется снизу четырьмя саморезами. Перед монтажом для герметичности место стыка нужно промазать герметиком.
Фигурная вставка — очень важный компонент самодельного стружкососа, она должна быть закреплена внутри циклонного фильтра, как показано на фото.
Затем необходимо правильно подсоединить воздуховоды:
Самодельный циклонный пылесос (стружкосос) готов.
Видео, по которому сделан данный обзор:
При работе в мастерской или дома шлифовальным инструментом, при обработке деталей и подготовке поверхностей возникает потребность в удалении мелкодисперсной пыли. И, конечно, желательно снизить ее концентрацию еще во время работы, организовав на рабочем месте локальную постоянную очистку воздуха.
На предприятиях такая проблема решается путем монтажа фильтровальных установок с циклоном, который производит улавливание и осаждение пыли с требуемой эффективностью.
В нашем случае достаточно сделать пылесос с циклоном , тем самым сэкономив на покупке строительного пылесоса, где такая функция предусмотрена производителем.
Существует несколько вариантов изготовления циклона для бытовых нужд. Чтобы определиться с наиболее эффективной схемой функционирования оборудования, следует знать принцип работы этого фильтра.
Циклон в классическом варианте представляет собой цилиндр и конус, в верхней части которого выполнен вход для загрязненного и выход для очищенного воздуха.
Вход сделан так, чтобы воздух входил в фильтр по касательной, формируя вращающийся поток, направленный к конусу оборудования (вниз).
Инерционные силы воздействуют на частицы загрязнителей, выносят их из потока к стенкам аппарата, где происходит осаждение пыли.
Под воздействием гравитации и вторичного потока, осажденная на стенках масса перемещается к конусу и удаляется в приемный бункер. Очищенный воздух поднимается вверх по центральной оси и выводится через патрубок, расположенный строго по центру верхней площадки циклона.
Обязательным условием эффективной очистки воздуха является точный расчет аппарата и герметичность циклона, в том числе и по отношению к приемному бункеру.
В ином случае нарушается принцип действия и возникает хаотичное движение воздуха, не позволяя пыли оседать в штатном режиме.
Кроме того, необходимо подобрать и двигатель, осуществляющий всасывание загрязненного воздуха, что обеспечит оптимальные параметры работы оборудования.
Самодельный фильтр для строительного пылесоса , варианты которого предлагаются в интернете нельзя назвать полноценным циклоном.
Самая простая схема такого оборудования представляет собой пластиковую бочку с врезанным патрубком входа по касательной, вмонтированным фильтром от автомобиля внутри корпуса «циклона», через который удаляется очищенный воздух и к которому подключен бытовой пылесос.
Недостатки оборудования заключаются в отсутствии сформированного потока, закрученного по стенкам бочки и ламинарного возвратного потока.
По-сути мы получаем дополнительную емкость для осаждения крупных частиц (опилок, стружки), а мелкодисперсная пыль будет забивать фильтр на выходе, и потребуется постоянная его очистка.
Чтобы улучшить конструкцию, предлагаем дополнить пластиковую бочку самодельным циклоном, сделанным из дорожного конуса. Лучше всего, если работа ведется на протяжении нескольких часов, установить стационарный вариант оборудования для удаления пыли с рабочего места.
В этом случае нам понадобиться радиальный бытовой вентилятор. А при разовом подключении циклона достаточно использовать обычный пылесос с регулировкой мощности по всасыванию.
Иногда устанавливается дополнительный реостат для уменьшения частоты вращения двигателя пылесоса, тем самым подбирая параметры необходимые для нормального функционирования фильтра.
В следующих разделах статьи мы представим вам два варианта циклона для бытового использования.
Для первого варианта конструкции стационарной установки вам потребуются следующие составные части:
Второй вариант изделия является наиболее удачным, так как в этом случае изделие приближается к функционалу настоящего циклона.
Для изготовления фильтра потребуется приобрести:
Пластиковый циклон стоит недорого, примерно 1500-2500 рублей и предназначен для сбора пыли средней и тяжелой фракции. Отлично справляется со стружкой и опилками.
Первым вариантом у нас на очереди стационарная конструкция для мастерских с большим образованием пыли различного происхождения.
Собираем фильтр циклонного типа для пылесоса Второй вариант строительного пылесоса имеет в основе китайский пластиковый циклон, который также закрепляется на любой из выбранных емкостей. Получается надежная и эффективная конструкция.
Крепление циклона к емкости осуществляется с помощью прижимного металлического фланца.
ВИДЕО ИНСТРУКЦИЯ
При запуске пылесоса и дальнейшей эксплуатации не забывайте прочищать входной патрубок и останавливать внутренние распорки на емкостях, чтобы не допустить деформации приемного бункера.
Если необходима более тонкая очистка воздуха, то конструкция дополняется автомобильным фильтром в корпусе на выходе изделия.
В такой технике, как пылесос испокон веков использовались основополагающие детали, как мотор, фильтр и пылесборник. Домашние помощники с мешками не годятся для уборки в помещениях, где идёт ремонт или в собственной мастерской, потому что неспособны удерживать мелкодисперсную пыль, а фильтры и пылесборник быстро выходят из строя. Поэтому ремонтные бригады для борьбы с мусором приобретают дорогостоящие строительные пылесосы, а на предприятиях монтируют специальные установки с циклоном для улавливания и осаждения пыли. А умельцы могут смонтировать фильтр циклон своими руками, работать с которым может бытовой пылесос, даже с бумажным мешком.
Data-lazy-type="image" data-src="http://chistyjdom.ru/wp-content/uploads/2018/02/ris-2-12-209x300.jpg" alt="cyklon" width="209" height="300">
Воздух с грязью из шланга через патрубок поступает в корпус циклона цилиндрической формы. К корпусу патрубок крепится по касательной линии, поэтому воздухопоток образует нечто вроде спирали. Центробежная сила уносит мусор и пыль к внутренним стенкам приспособления, далее они оседают в пылесборнике из-за силы тяжести. Воздух с крошечными пылинками, неподдающимся центробежной силе, выходит в другую камеру на мембрану для окончания очистки и попадает в приёмный вентилятор.
После уборки грязь из накопительного бака высыпают, мембрану чистят при необходимости.
Поэтому можно поставить такой пылесос в столярную мастерскую, чтобы использовать самодельный пылесос циклонного типа для сбора опилок по окончанию или во время работ.
Итак, в отличие от собратьев, оборудованных мешками циклонный способ отделения пыли у пылесоса, будет иметь следующие достоинства:
Исходя из этого, собрать самодельный пылесос для домашней мастерской или изготовить сам фильтр циклон для строительного пылесоса будет оптимальным по затратам выбором.
На сегодняшний момент интернет предлагает множество вариаций с подробным описанием того, как можно сделать циклонные фильтры для пылесоса из подручных материалов. В некоторых случаях понадобятся определённые станки и приспособления, но не у каждого желающего они имеются, поэтому предлагаем вам более простой вариант.
Необходимые материалы из которых можно сделать циклон:
Главное во время сборки пылесоса из бочки это тщательная герметизация во всей местах крепления патрубков, соединений винтами, поскольку из-за малейшей утечки воздуха снизится вакуумный эффект, а поток будет образовывать некачественный вихрь.
