В современном мире технологии меняются быстрее, чем предприятия успевают их интегрировать. Несовместимость различных систем и невозможность организовать взаимодействие между ними вызывает у пользователей сильную головную боль. Эта проблема усугубляется резким ростом конкуренции в условиях экономического спада. Чтобы добиться успеха, нужно выпускать новаторские продукты в кратчайшие сроки, а их созданием, как правило, занимается сразу несколько предприятий. Организовать совместную работу над сложными проектами непросто. Именно эту задачу призвана решить технология управления информацией об изделии на протяжении его жизненного цикла (Product Lifecycle Management, PLM).
Немного истории
Хотя термин PLM появился недавно, задача управления информацией об изделиях и коллективной работой над проектами привлекла к себе внимание еще в 80-х годах. Для ее решения предлагались различные методы. Например, IBM выдвинула идею компьютерного интегрированного производства (Computer Integrated Manufacturing), а Министерство обороны США предложило методику автоматизированной поддержки принятия решений по приобретению изделий и материально-техническому обеспечению (Computer-Aided Acquisition and Logistics Support, CALS). Но в силу ряда причин эти инициативы не вызвали особого энтузиазма у пользователей. Возможно, они просто опередили свое время.
Рис. 1. Мировой рынок PLM
В конце минувшего тысячелетия все та же IBM разработала новую концепцию - PLM, которой повезло больше, чем предшествующим. За короткий срок она стала популярной до такой степени, что две крупнейшие компьютерные компании - IBM и EDS - использовали эту аббревиатуру в названии своих подразделений, а спрос на PLM-продукты стал расти даже в условиях спада мировой экономики. Так, по данным аналитической компании CIMdata (www.cimdata.com), в прошлом году объем мирового рынка PLM (включая ПО и услуги) составил 13,5 млрд. долл., а к 2007 г. он, как ожидается, вырастет до 20 млрд. долл. (см. рис. 1). Аналитическая фирма IDC (www.idc.com) оценила объем одного только сектора PLM-услуг в 3 млрд. долл. в 2002 г. и прогнозирует его увеличение до 9,7 млрд. долл. в 2007-м.
Чем объясняется такой успех? Чтобы разобраться в этом, постараемся сначала понять, что собой представляет и какие задачи решает PLM.
Определение
Что же такое PLM? Точно ответить на этот вопрос непросто, так как четкое определение отсутствует, а формулировки главных идеологов хотя и подробны, но весьма расплывчаты. Например, CIMdata, которая специализируется на анализе рынка PLM, утверждает, что это стратегический подход к организации бизнеса, позволяющий предприятиям с помощью интегрированного набора корпоративных приложений коллективно разрабатывать, распространять и использовать информацию о продукте, а также управлять ею на протяжении его жизненного цикла - от проекта до утилизации. При этом объединяются усилия людей, процессы, бизнес-системы и данные.
Компания EDS определяет PLM как комплексную корпоративную информационную систему, обеспечивающую управление всеми аспектами жизненного цикла изделия, от выработки требований, анализа рынка и разработки до производства, поставки и сервисного обслуживания. EDS добавляет, что PLM составляет информационную основу предприятия, так как поддерживает взаимодействие в реальном времени всех, кто имеет отношение к продукту в течение всей его жизни, и позволяет образовавшемуся виртуальному предприятию распределять знания и сохранять свой интеллектуальный капитал.
В IBM считают, что PLM дает возможность предприятию проектировать, анализировать продукты и управлять ими, начиная от выработки концепции и заканчивая изъятием из эксплуатации. В результате возрастает эффективность процесса разработки продукции и упрощается использование информации об изделиях, что способствует повышению качества принимаемых решений и уровня обслуживания заказчиков.
Все определения звучат настолько красиво и неконкретно, что на первый взгляд даже может показаться, что PLM - скорее маркетинговый лозунг, чем реальная технология. Такая точка зрения существует, скептически настроенные пользователи даже утверждают на страницах прессы, что софтверные компании просто придумали очередную аббревиатуру, чтобы подстегнуть спрос на корпоративные программные продукты в условиях его падения. И хотя, конечно, некоторая маркетинговая составляющая в PLM присутствует, было бы преждевременно заявлять, что этим исчерпываются возможности данной концепции. Ведь если абстрагироваться от эффектных формулировок и разобраться в сути PLM, то становится ясно, что это такая же компьютерная технология, как и многие другие, со своими задачами, преимуществами и проблемами.
Задачи
Не желая мириться с таким положением дел, пользователи уже давно требовали от разработчиков полностью интегрированных решений. И тогда последние предложили PLM - решение, объединяющее отдельные участки автоматизации в едином информационном пространстве и реализующее сквозной конструкторский, технологический и коммерческий цикл, от подготовки проекта до утилизации (рис. 3).
Преимущества
Такой подход сулит предприятиям немалые выгоды, главные из которых:
· ускорение выпуска новых продуктов;
· усиление контроля за качеством;
· сокращение издержек путем замены физических макетов виртуальными;
· экономия за счет многократного использования проектных данных;
· расширение возможностей оптимизации изделий;
· экономия благодаря сокращению отходов производства;
· снижение затрат с помощью полной интеграции инженерного документооборота.
Именно эти достоинства и объясняют популярность PLM. Ведь любое предприятие мечтает о таких преимуществах. Например, автомобильная или авиационная компания может ускорить выпуск новых моделей, проектировщики - сократить и усовершенствовать цикл разработки, поставщики - многократно использовать уже созданные проекты, отделы технического обслуживания - быстро найти информацию об изделии, а руководители - получить полное представление о результатах всего производственного процесса на основе сведений от различных технологических участков, центров гарантийного обслуживания заказчиков. Все это сулит огромную экономию. Так, по оценке аналитической компании Daratech (www.daratech.com), крупные автомобилестроительные концерны могли бы сэкономить от 50 до 100 млн. долл. при разработке каждого нового автомобиля, если бы организовали обмен чертежами и моделями между разными САПР.
Рис. 2. Лидеры рынка PLM в 2002 г.
К сожалению, просто купить и установить PLM-систему невозможно, так как готовых решений нет. Ведь это - не коробочный продукт, а некая совокупность технологий и методов интеграции уже функционирующих корпоративных систем (САПР, ERP, CRM и т. д.) с системами коллективной работы над созданием законченной среды, позволяющей полностью управлять процессами проектирования, тестирования, производства, обслуживания, списывания и утилизации продуктов. Термин PLM охватывает многие составляющие. Аналитики из CIMdata перечислили основные из них: базовые стандарты и технологии (XML, средства визуализации, совместной работы и интеграции приложений); инструменты подготовки инженерной информации (CAD, CAE, CAM и пр.); вспомогательные программы (хранение данных, управления информацией, документооборот); функциональные приложения (для управления конфигурациями, версиями) и корпоративные системы (ERP, CRM, SCM и т. д.). Объединяя все эти компоненты, PLM позволяет создать своего рода связующее ПО (middleware), интегрирующее все информационные системы предприятия и поддерживающее коллективную работу над проектами (рис. 4). Продукты для построения PLM-решения сейчас предлагают многие поставщики, работающие на рынках САПР и ERP (см. табл.).
Проблемы
Ничего не дается даром, и PLM не является исключением. Чтобы воспользоваться преимуществами данной заманчивой концепции, необходимо преодолеть серьезные технические трудности. Это относится и к пользователям, и к разработчикам.
Рис. 3. PLM объединяет отдельные участки автоматизации в единое информационное пространство предприятия
Коллективная работа . Обычно каждое подразделение выдает свою информацию и по-своему ее обрабатывает. Так, отделы проектирования, выпуска и закупок могут использовать совершенно разные версии спецификаций материалов и принимать решения независимо друг от друга. Поэтому перед внедрением PLM руководители компании должны прежде всего установить корпоративные стандарты на форматы данных. Но это еще не все. Дело в том, что большинство предприятий для выполнения отдельных заданий производственного процесса использует САПР разных поставщиков. Для их интеграции в рамках PLM-среды приходится применять средства преобразования данных из одного формата в другой, что нередко вызывает ошибки и ухудшает качество информации. Наиболее очевидный способ избежать этого - внедрять PLM-продукты одного поставщика. Такой подход, по мнению аналитиков, позволит также сэкономить на интеграции и обновлении программ. Однако лишь немногие поставщики предлагают весь набор средств PLM, да и предприятия вряд ли захотят менять привычные САПР на новые.
Единственный выход - создание открытого формата данных. Такие попытки предпринимаются, но, к сожалению, особого прогресса здесь не наблюдается. Например, организация ISO (www.iso.org) выпустила стандарт STEP (Standard for the Exchange of Product
Лидеры мирового рынка PLM |
|||
| Компания | PLM-продукты | Описание | Ведущие заказчики |
| САПР и PDM-систем |
|||
Набор CAD, CAM и CAE высшего класса | |||
Boeing, Ericsson, Ford, General Motors, Samsung, Lockheed Martin, NASA |
|||
Набор средств управления инженерными данными и проектами визуализации и коллективной работы | |||
Набор средств автоматизированного производства | |||
IBM / Dassault Systemes | Boeing,Coca-Cola,Ford, DaimlerChrysler, Lockheed Martin, Sony,Toyota |
||
Комплект решений для управления совместной, распределенной моделью электронных продуктов, процессов и ресурсов | |||
Набор средств для управления инженерными данными и коллективной работы | |||
Система твердотельного моделирования среднего класса | |||
Система коллективной работы | |||
Интегрированный набор CAD, CAM и CAE высшего класса | |||
Набор средств для управления инженерными данными, коллективной работы и взаимодействия с поставщиками | Audi, Boeing,EMC, Fiat, Hewlett-Packard, Hyundai, Lockheed Martin, NASA |
||
MatrixONE | ValueChain Portfolio | Набор средств для управления инженерными данными и проектами, коллективной работы, документооборота и взаимодействия с поставщиками | General Electic, Proctor&Gamble, Philips, Siemens, Agilent, Honda |
| ERP-системы |
|||
Система обмена данными о продуктах | |||
iBaan PartnerNert | Система обмена данными о продуктах с поставщиками | Rolls Royce, EMS Technologies, Siemens Power |
|
iBaan Product Packager | Средство передачи данных в разных форматах | ||
iBaan Lifecycle Analyser | Программа для анализа изменений продуктов | ||
Сквозное решение для коллективной работы всех участников процесса разработки, производства, обслуживания, проверки качества и ремонта продукта | Siemens, Heidelberger, EADS Airbus, Robert Bosch, DaimlerChrysler, BASF |
Model Data) для описания трехмерных CAD-моделей, но он не получил серьезной поддержки у поставщиков. Теперь идет разработка форматов на основе метаязыка XML. Компания EDS предлагает для визуализации и описания геометрии формат PLM XML (www.eds.com/products/plm/open), консорциум OpenHSP (www.opnesf.org) продвигает для визуализации свой одноименный стандарт, а организация OASIS (www.oasis.org) развивает технологию ebXML для обмена коммерческой информацией между предприятиями. Эти разработки еще только начинают внедряться, и пока совершенно неясно, станут ли они основой для полноценного стандарта PLM и когда он появится.
Многократное использование информации. Часто конструкторы делают лишнюю работу, каждый раз создавая заново модели деталей, вместо того чтобы взять их из других проектов и использовать повторно. На это есть ряд причин. Во-первых, старые модели трудно редактировать, поскольку с помощью современных САПР, включающих средства твердотельного и поверхностного моделирования, управления формой граней и другие инструменты, создаются очень сложные модели. Если с самого начала при выборе базового конструктивного элемента проектировщик не угадает, как будет меняться деталь в течение ее жизненного цикла, то потом окажется проще предложить новую модель, чем вносить изменения в старую. Во-вторых, проблема возникает из-за архаичной организации хранения данных. Дело в том, что связи и отношения деталей в сборке обычно хранятся в таблицах в виде имен дисков и каталогов соответствующих файлов. Если изделие имеет длинный жизненный цикл, то в ходе его эволюции эти файлы перемещаются по сети и связи между ними могут нарушаться. Такая зависимость от физического и логического местонахождения отдельных файлов может приводить к ошибкам в тех случаях, когда какие-то узлы применяются одновременно в нескольких изделиях. Решить эту проблему до некоторой степени позволяют системы управления данными об изделии (PDM), но и они не всегда "знают" о связях отдельных файлов в сборке.
Разные способы работы с информацией . Как известно, производства бывают двух типов: непрерывные и дискретные. К первому относятся предприятия нефтегазовой, металлургической, химической, фармацевтической, пищевой промышленности. Они в основном имеют дело с информацией о формулах, ингредиентах и рецептурах. Для ее коллективного использования им требуются специализированные PLM-системы, а они еще только начинают появляться. Предприятия второго типа, принадлежащие к автомобилестроительной, авиакосмической, судостроительной и другим отраслям, используют данные в виде трехмерных САПР-моделей. Поскольку создателями концепции PLM являются разработчики САПР, большинство PLM-пакетов ориентированы именно на такой тип производства. Однако и здесь есть существенные различия, связанные с длительностью жизненного цикла изделий. Например, суда или самолеты живут в производстве долго - 20-30 лет, автомобили - порядка пяти лет, а бытовая электроника или компьютеры всего несколько месяцев (затем модель заменяется новой). У производителей этих изделий разные требования к использованию информации о жизненном цикле. В некоторой степени данную проблему решают PLM-продукты для вертикальных рынков, но они пока охватывают далеко не все отрасли.
Это не полный перечень препятствий на пути внедрения PLM. На самом деле их гораздо больше. Устранить их непросто, особенно крупным организациям. Видимо, потому даже на Западе еще ни одно предприятие не реализовало концепцию PLM в полном объеме.
Первопроходцы
Как рассказал вице-президент EDS PLM Solutions Чак Гриндстафф во время своего визита в Москву, дальше всех в этом направлении продвинулась американская аэрокосмическая организация НАСА, но и там процесс внедрения еще не завершился. Другие крупные пользователи - Ford, General Motors, Nissan - столкнулись с трудностями, связанными с использованием продуктов разных поставщиков и инертностью руководства. Впрочем, General Motors уже развернула PDM-систему и перешла на следующую стадию реализации PLM - внедрение средств управления цифровыми макетами. В результате ей удалось сократить время проектирования нового автомобиля с 48 до 18 месяцев, а теперь она старается ускорить производственные процессы.
Рис. 4. PLM управляет информацией об изделии на протяжении всего его цикла
Менее крупным организациям проще перейти на новую технологию, чем гигантам. И хотя этот процесс еще только начинается, на страницах компьютерной прессы уже появились описания первых успехов пионеров. Правда, эти проекты пока охватывают не все предприятие, а лишь отдельные его участки. Так, американская фирма Lear, поставляющая оборудование для автомобильной промышленности, развернув ряд PLM-инструментов, смогла обеспечить заказчиков полной информацией о проекте в течение всего цикла разработки. Раньше все сведения передавались как попало: в форме электронных таблиц, сообщений электронной почты, текстовых файлов, - и зачастую бывали неточными. Теперь это осталось в прошлом. Другой пример - предприятие аэрокосмической промышленности Hamilton Sundstrand, которое еще не закончило развертывать PLM, но уже получило первые плоды в виде увеличения числа взаимозаменяемых деталей и упрощения процесса внесения конструкторских изменений.
В нашей стране тоже идет внедрение PLM. Взять хотя бы проект на авиаприборостроительном предприятии "Техприбор" (Санкт-Петербург). Главная его изюминка - охват полного производственного цикла (разработка, опытное и серийное производство), а также интеграция САПР с PDM- и ERP-системами. В качестве САПР используется "Компас" компании "Аскон", в роли PDM выступает PartY PLUS фирмы "Лоция Софт", а для обмена информацией с ERP-системой Microsoft Business Solitions созданы специальные интерфейсы.
Таких примеров немало. Но всех их объединяет одно - активная роль высшего руководства предприятия при внедрении PLM. Ведь для достижения успеха приходится менять стиль работы отдельных подразделений и образ мышления сотрудников, а также тратить значительные средства на программное и аппаратное обеспечение, услуги консультантов и системных интеграторов, обучение сотрудников и поддержку. Но эти усилия окупаются. Так, по оценке аналитической компании AMR Research (www.amrresearch.com), только в США внедрение PLM позволит увеличить размеры совокупной прибыли промышленных предприятий более чем на 106 млрд. долл.
Заключение
Практически все аналитические компании, работающие на корпоративном рынке, высоко оценивают перспективы PLM. Предприятия все более интересуются этой технологией и изучают ее возможности для своего бизнеса. Однако в условиях экономической нестабильности они проявляют осторожность, внимательно анализируя предложения вендоров и тщательно оценивая коэффициент окупаемости инвестиций. Поэтому, по мнению аналитиков, поставщикам ПО следует учитывать особенности реальных производственных процессов и совершенствовать свои продукты, обеспечивая взаимодействие с системами других игроков этого рынка. Системным интеграторам стоит внимательнее относиться к просвещению пользователей, больше рассказывать им о преимуществах PLM и помогать при внедрении новой технологии. А самим пользователям надо осознавать, что PLM - это не система, а стратегия развития, направленная на внедрение интеграционной платформы в масштабах всего предприятия, которую невозможно реализовать без специальных организационных мер.
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http :// www . allbest . ru /
Министерство образования и науки Российской Федерации
Филиал федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего профессионального образования
" Южно-уральский государственный университет "
(национальный исследовательский университет)
в г. Миассе
Машиностроительный факультет
Кафедра " Наземные транспортно-технологические комплексы "
Реферат
по информационным технологиям
Тема: PLM системы
Выполнил: Мочалов И.В.
Проверил: Лукомский К.И.
Миасс, 2015
Введение
Сама по себе история внедрения информационных технологий на промышленных предприятиях в ХХ веке заслуживает отдельного исследования. Пока компьютеры были дорогими и несовершенными, из-за ограниченности технических и финансовых средств предпринимались разрозненные попытки автоматизировать отдельные, зачастую не самые критичные, участки производства. Начало массовому внедрению компьютеров в 1960-е годы было положено расчетом экономических и бухгалтерских данных - компьютер тогда воспринимался почти исключительно как счетное устройство. В 1970-е годы с появлением машинной графики начали активно развиваться системы автоматизированного проектирования и технологической подготовки производства ( CAD / CAM ). В 1980-е годы СУБД, персональные компьютеры, архитектуры "клиент-сервер" и другие типичные для того времени технологии открыли широкие возможности для решения самых разнообразных учетных задач, унификации документооборота и т.д .
Но все это были частности - информационные системы тех лет так и не вышли на уровень управления предприятием в целом. А значит, их экономическая эффективность оставалась величиной относительной. Первые прототипы систем PLM появились примерно два десятилетия назад, но вскоре возникла необходимость отделить автоматизацию процессов проектирования и подготовки производства ( CAD / CAM ) от управления информацией, сопровождающей изделия. Тогда появилось самостоятельное от CAD / CAM направление Product Data Manage - ment ( PDM ), т. е. управление данными об изделиях. В основном оно связано с документооборотом конструкторской и технологической документации .
Однако как бы ни была важна задача управления такими потоками данных, программное обеспечение PDM применялось на уровне конструкторских и технологических подразделений, не выходя на корпоративный уровень .
Инструментарием PDM пользовались менеджеры не выше среднего звена. Между тем, в условиях современного рынка, когда скорость обновления линейки продуктов становится критически важной для конкурентоспособности предприятия, от PLM требуется, чтобы предлагаемые средства стали инструментами для менеджеров самого высокого уровня.
До недавних пор на производстве системы категорий CAD , CAM , ERP , CRM , BI и т.д. были желательны, но не обязательны и в известной мере вторичны. Без них тоже вполне можно было обойтись - никем научно не доказывалось их принципиальное влияние на показатели работы предприятия в целом. Однако с наступлением эпохи электронного бизнеса ситуация начала в корне меняться. Системы автоматизации стали обязательными, приобрели первостепенную значимость и теперь должны образовывать единую систему управления. Тем компьютерным "зонтиком", под которым они объединяются, становится управление жизненным циклом продуктов PLM ( Product Life - cycle Management ).
Понятие о системе PLM
В настоящее время уже никого не нужно убеждать в том, что повышение конкурентоспособности предприятия напрямую связано с управлением одним из стратегических ресурсов - информацией о продукции. Вопрос теперь состоит в том, чтобы устранить существующие на предприятиях недостатки в управлении этой информацией и правильно использовать современные решения в этой области. В нашей стране по-разному называли подходы, применяемые в управлении информацией о продукции: CALS-технологии, ИПИ-технологии, PLCS, теперь настала эра PLM.
PLM (Product Lifecycle Management - управление жизненным циклом продукции) представляет собой методологию применения современных информационных технологий для повышения конкурентоспособности промышленных предприятий, причем упор делается на управление данными об изделии. Применение PLM основано на использовании интегрированных моделей данных об изделии и бизнес-процессов предприятия. PLM предполагает новые методы работы с информацией об изделии, позволяя тесно увязать ее с процессами, обеспечивая одновременный доступ к данным различных категорий сотрудников, позволяя в полной мере реализовать принципы параллельного проектирования изделий.
Основными компонентами PLM-системы являются:
· PDM- система (PDM - Product Data Management). Система управления данными об изделии, является основой PLM, предназначена для хранения и управления данными;
· CAD- система (CAD - Computer Aided Design). Проектирование изделий;
· CAE- система (CAE - Computer Aided Engineering). Инженерные расчеты;
· CAPP- система (CAPP - Computer Aided Production Planning). Разработка техпроцессов;
· CAM- система (CAM - Computer Aided Manufacturing). Разработка управляющих программ для станков с ЧПУ;
· MPM- система (MPM - Manufacturing Process Management). Моделирование и анализ производства изделия.
Под PLM-системой мы понимаем не один суперпродукт, а совокупность программных продуктов (в том числе, от разных поставщиков, хотя некоторые производители стараются закрыть всю линейку). PLM-система должна решать задачи как создания инженерных данных (средствами CAD/CAE/CAPP/CAM/MPM-систем), так и задачи управления инженерными данными (средствами PDM-системы). Система должна обмениваться данными с системой управления проектами и АСУП/ERP-системой, а также, при необходимости, с информационными системами заказчика или смежников предприятия .
Сразу следует оговориться, что практически все современные PDM-системы имеют функционал по управлению проектами, но, на наш взгляд, его применение по сравнению с применением специализированных систем не всегда оправданно.
Как видно, ключевую роль в PLM играет PDM-система, задачей которой является предоставление нужных данных в нужное время в нужной форме в соответствии с правами доступа.
Основными функциями PDM-системы являются:
· Хранение данных и документов (включая изменения) и обеспечение быстрого доступа к ним;
· Электронный документооборот (управление процессами проектирования);
· Управление структурой изделия, включая управление конфигурацией;
· Ведение классификаторов и справочников.
Наиболее типичные задачи, решаемые при помощи PDM-систем:
· Электронный архив документации (конструкторской, технологической, организационно-распорядительной, проектной, нормативно-технической);
· Электронный документооборот (согласование данных и документов, контроль исполнения);
· Управление разработкой данных и документации (совместная работа в рабочей группе, управление составами и конфигурацией изделий);
· Компьютерная система менеджмента качества;
· Электронные справочники (материалы, ПКИ, стандартные изделия и т. д.).
Преимущества PLM
У специалистов предприятий зачастую возникают сложности и сомнения, когда от них требуется сформулировать преимущества от автоматизации вообще и от внедрения PLM в частности. Без предоставления таких " доказательств " первые лица зачастую отказываются финансировать проекты , и совершенно правы. На наш взгляд, весь широкий спектр преимуществ, связанный с управлением инженерными данными, можно условно свести к достаточно лаконичному списку:
· Повышение производительности труда сотрудников;
· Сокращение сроков подготовки производства;
· Повышение качества продукции и степени удовлетворенности клиентов;
· Снижение стоимостных издержек;
· Сопровождение интеллектуальной собственности предприятия;
· Обеспечение данными АСУП/ERP-системы;
· Соответствие предприятия требованиям ISO 9000.
Внедрение PLM
PLM-решения недостаточно просто установить на рабочих местах и научить сотрудников использовать их функциональность. Причина этого состоит в том, что PLM-решение представляет собой инструмент организации работы, который необходимо настраивать под те рабочие процедуры, которые приняты на предприятии. По статистике, только 20% проектов по внедрению информационных систем на предприятиях заканчиваются успешно. В остальных случаях имеет место быть неудовлетворение руководства и/или конечных пользователей результатом проекта, превышение сроков и бюджета проекта, либо все перечисленные факторы вместе взятые. информационный электронный документооборот
У таких провалов, как правило, несколько причин, но чаще всего они связаны с отсутствием какой-либо методики внедрения, недостаточным опытом участников процесса, неадекватным выбором программно-технических средств, отсутствием организационной поддержки у руководства и, как обычно, недостаточным финансированием. В первую очередь, для обеспечения успеха при внедрении необходимо наличие проверенной методики, четко оговаривающей все шаги, которые необходимо предпринять, а также наличие команды, имеющей успешный опыт внедрения подобных систем на других предприятиях.
Результатом внедрения является - PLM-решение, которое включает в себя:
· Перепроектированные бизнес-процессы и структуры данных предприятия (адаптированные под работу в электронном виде);
· Специализированное программное обеспечение (САПР, PDM);
· Системное программное обеспечение (ОС, СУБД, офисные пакеты, системы ЭЦП);
· Аппаратное обеспечение (серверы, ЛВС, рабочие станции, периферийное оборудование);
· Кадровое обеспечение (подготовленные к работе пользователи);
· Нормативно-методическое обеспечение (стандарты предприятия (СТП), классификаторы, справочники);
· Юридическое обеспечение (юридическая чистота использования электронных данных, в том числе организационные механизмы ЭЦП).
Работа по внедрению включает в себя:
· Перепроектирование бизнес-процессов и структур данных предприятия;
· Определение требований к компонентам PLM-решения и их взаимная увязка;
· Выбор программного и аппаратного обеспечения (в особенности, специализированного ПО) из имеющегося на рынке;
· Настройку специализированного ПО под бизнес-процессы и структуры данных предприятия;
· Настройку системного ПО и аппаратного обеспечения;
· Подготовку кадров;
· Корректировку СТП;
· Выверку классификаторов и справочников;
· Решение юридических вопросов;
· Решение внутренних организационных вопросов предприятия по вводу системы в действие (в том числе, вопросов мотивации сотрудников).
Методика внедрения
Многолетний опыт компании " КЭЛС-центр " в области внедрения PLM-решений позволил сформировать и апробировать методику внедрения, которая во многом гарантирует успех любого проекта по внедрению. Методика охватывает все задачи внедрения: предпроектное обследование, выбор подходящей PDM-системы и САПР, настройку системы, разработку нормативно-методической документации, обучение персонала и передачу системы в промышленную эксплуатацию. Методика постоянно развивается и основана на широком применении технологий управления проектами в соответствии с рекомендациями PMI PMBOK, что позволяет выполнять проекты эффективно, достигая запланированных результатов, в оговоренные сроки и в рамках определенного бюджета. Методика предполагает максимальную открытость для Заказчика в части информирования о ходе выполнения проекта и возникающих проблемах. Наша методика позволит обеспечить учет в проекте не только интересов акционеров предприятия и его высшего руководства, но и потребности конечных пользователей системы, т. е. облегчить их работу.
Жизненный цикл создания PLM-решения состоит из нескольких этапов. Сначала должен быть выполнен подготовительный ( " нулевой " ) этап, за которым идет некоторое количество этапов создания PLM-решения (этапы, начиная с первого).
Целью "нулевого" этапа является проведение подготовительных мероприятий перед началом выполнения этапов создания PLM-решения, включая выбор внедряемой PDM-системы и САПР. Конечным результатом этапа является техническое задание на PLM-систему. В ходе выполнения этапа проводится обследование предприятия (технический аудит).
Чем полезна PLM-система
В современном мире всё большее количество руководителей предприятий склоняется к тому, что основным инструментом в борьбе за успешность компании является внедрение инновационных технологий. Инновации - это та сила, что позволяет вашему предприятию занять большую долю рынка, сила, позволяющая вашим изделиям приносить максимальную прибыль. Инновации снижают расходы на организацию управления и увеличивают его эффективность. Наиболее передовые компании используют инновационные подходы не только на всех стадиях производства, но и на всех стадиях жизненного цикла их изделий.
Ежегодно на предприятиях возникают сотни новых идей, призванных ускорить производство, улучшить потребительские свойства изделий, уменьшить расходы на производство. Часть этих идей при первичном рассмотрении признаётся несостоятельными, из оставшихся, пущенных в разработку, минимум половина не приносит ожидаемого эффекта, и лишь малая доля реально оказывается воплощённой в конечном изделии. Однако сколько при этом производится информационных данных! Документы, версии, поправки, изменения, вносимые разными людьми - разобраться со всем этим вручную даже в небольшой компании может оказаться не под силу. Применение PLM-системы позволяет создать контролируемую среду распространения информации, в которой можно сохранить все идеи и документы, которые в дальнейшем будут доступны по первому требованию строго определённому регламентами кругу лиц. Ещё один положительный эффект: использование PLM-системы позволяет избавиться от ненужной дублирующейся информации.
Внесение в PLM-систему информации о более ранних разработках, на первый взгляд, может не показаться стоящей практикой, однако такой подход позволяет повторно использовать идеи, успешно зарекомендовавшие себя на предыдущих проектах. Вместо того, чтобы тратить время на повторное изобретение колеса, лучше достать его из архива PLM-системы. А если нужен другой его вариант, отчего бы для начала не проанализировать десятки уже имеющихся всё в том же архиве?
Реальность такова, что ведение бизнеса сейчас сопряжено с постоянным общением не только внутри компании, но и с партнёрами, поставщиками и даже клиентами, находящимися в разных концах не только одного города, страны, но и всего земного шара. Причин тому может быть множество. Быть может, у компании нет специалистов в той или иной области производства, и тогда привлечение специалистов из другой компании - единственный выход. Может, специалисты есть, но они заняты на других проектах; а может быть просто дешевле заказать производство третьим компаниям, чем производить что-то самим. А уж если говорить про техническую поддержку изделия, то обеспечение взаимодействия между географически распределёнными участниками жизненного цикла изделия становится непременным условием, с которым успешно справляется PLM-система.
PLM-система обеспечивает ещё одну важную функцию - сбор данных о функционировании изделия у заказчика. Вы видите, как эксплуатируется изделие, в каких условиях, что при этом с изделием происходит, видите слабые места изделия - это бесценные данные, анализируя которые можно как улучшить обслуживание вашего изделия, так и улучшить следующие версии самого изделия путём устранения соответствующих его недочётов, оптимизации тех или иных характеристик. На основе полученных данных можно предсказать сроки снижения функциональности и отказа тех или иных компонентов изделия и провести заблаговременное их обслуживание или замену. Наконец, при утилизации изделия появляется возможность определить ценность тех или иных его компонентов и возможность их повторного использования. В результате - сокращение расходов на производство, использование и обслуживание изделия, сведение к минимуму времени его простоя в результате возможных отказов.
Процессы производства и поддержки изделия зачастую представляют собой одни и те же повторяющиеся действия. Без автоматизированной системы, контролирующей подобные процессы, их протекание может идти не так быстро: исполнитель может что-то напутать, использовать неверные данные, а то и вовсе забыть сделать тот или иной шаг. Отсутствие при этом обратной связи с исполнителем не позволяет руководителю увидеть состояние процесса и оперативно среагировать. PLM-система позволяет описать регламент бизнес-процесса, а затем и осуществляет автоматический контроль его исполнения. Исполнитель получает точные инструкции, что и как нужно сделать, получает необходимые для этого документы, а главное - ему не нужно думать, кому передать процесс дальше - PLM-система сама подберёт нужного человека, руководствуясь единожды созданными правилами. Но даже в том случае, если процесс по каким-либо причинам застопорился, руководитель имеет возможность заметить это - PLM-система подскажет ему, что на том или ином этапе есть задержка - и оперативно отреагировать. Как результат - уменьшение времени прохождения процесса, увеличение продуктивности предприятия.
Ещё одно сильное место PLM-системы - отчёты. Зачастую при изготовлении отчёта вручную требуется немало времени, чтобы собрать и проанализировать информацию из разных файлов, типов данных. PLM-система берёт на себя эту задачу. Специализированные модули сами отыскивают необходимые данные по заданным параметрам и изготавливают отчёт в том виде, который нужен. Помимо текущего положения дел, на основании имеющихся данных PLM-система может показать и то, что может произойти при принятии того или иного решения, что значительно снижает риски.
Всё вышеописанное делает PLM-систему наиболее значимым новшеством, внедрение которого на вашем предприятии способно революционизировать всю вашу деятельность и принести только положительные изменения.
Из чего состоит PLM-система
PLM-система - это сложный программный комплекс, состоящий из нескольких взаимосвязанных компонентов. Сердцем PLM-системы являются сервера метаданных, обеспечивающие всю логику работы системы. Они собирают, хранят и обрабатывают данные о файлах, изделиях, пользователях и т.д. Отдельно существуют файловые сервера, на которых находятся электронные версии документов, хранящихся в PLM-системе. Как только тот или иной документ помещается в PLM-систему, сам он попадает на файловый сервер, а информация о нём попадает на сервер метаданных. В дальнейшем, при запросе документа, сервер метаданных проверяет, можно ли выдать тот или иной документ запросившему лицу, и если он обладает достаточными правами, копия документа нужной версии будет отправлена этому пользователю из файлового сервера. Стоит отметить, что на файловом сервере хранятся все версии документов, помещённых в PLM-систему, потому поиск архивных копий того или иного документа не вызывает сложностей; более того, поисковая система сервера метаданных облегчит нахождение нужной версии документа, ограничив поиск по дате, создавшему пользователю или отдельным атрибутам.
Помимо серверной, существует и клиентская часть PLM-системы. Как правило, это набор модулей, выполняющих ту или иную задачу на компьютере пользователя. Наиболее часто эти модули осуществляют интеграцию PLM-системы с различными приложениями (CAD-программами, офисными пакетами и т.п). Подобные модули позволяют не выходя из привычных пользователю программных продуктов напрямую общаться с PLM-системой интуитивно понятным образом, брать из PLM-системы данные и документы для редактирования и помещать изменённые документы обратно. При этом PLM-система заботится о том, чтобы оповестить других участников процесса о том, что документ взят для редактирования другим пользователем, и предложить им обновлённую версию документа, когда таковая появится.
PLM-системе не обойтись без модуля, осуществляющего управление бизнес-процессами. Описав бизнес-процессы, происходящие на предприятии, можно возложить на PLM-систему задачу отслеживания когда, кому и какой документ и/или данные должны быть доставлены для успешного выполнения той или иной задачи. PLM-система отследит задержки при выполнении тех или иных задач и оповестит об этом руководителя процесса, что позволит ему проанализировать и устранить узкие места процессов. Поскольку описание бизнес-процесса, по сути, есть документ, то его версии также хранятся в PLM-системе, что позволяет легко просмотреть предыдущие варианты описаний бизнес-процессов, проанализировать их и принять верное решение о том, как, в случае проблем, описание бизнес-процесса (и, как результат, сам бизнес-процесс) нужно перестроить.
Ещё один тип модулей - генераторы отчётов. По данным, хранящимся в PLM-системе на сервере метаданных, они генерируют всевозможные отчёты регламентированных видов на стандартных бланках. При обновлении структуры изделия можно автоматически построить новый отчёт. Опять же, поскольку отчёт - документ, все его версии можно найти в PLM-системе.
Наверняка на вашем предприятии есть программное обеспечение, с которым PLM-система не интегрирована по умолчанию, но данные из которого имело бы смыл в ней хранить. PLM-система обязательно имеет инструментарий разработчика (SDK), позволяющий разработчикам подобной программы организовать взаимодействие их системы с PLM-системой по тем или иным правилам.
Заключение
Компании, внедряющие PLM , несмотря на очевидные плюсы таких систем, сталкиваются с серьезными проблемами. Предприятие должно обладать соответствующей IT -инфраструктурой: высокоскоростными сетями, допускающими мобильное расширение и изменение конфигурации, специально подготовленным квалифицированным персоналом, современным оборудованием и т.д. Кроме того, неизбежно возникают вопросы, связанные с безопасностью. IT -подразделению компании приходится решать вопросы по распределению прав доступа среди пользователей, которыми могут быть не только различные подразделения производства, но и партнеры, поставщики, заказчики. Сюда же относятся проблемы функционирования системы, в которую вовлекается большое количество людей с разным уровнем компетентности .
Кроме всего, должны быть строго регламентированы процессы по внесению изменений в документы. PLM -система предполагает совмещение таких систем, как CAD , работающих с графическими моделями, и PDM , которые обрабатывают документацию. Более того, встает вопрос интеграции уже имеющейся базы данных, накопленной предприятием за долгие годы, причем в различном ПО. Так как большинство поставщиков PLM -систем не предлагают полного пакета средств для внедрения на всех уровнях, компании приходится использовать дополнительные средства унификации форматов данных. Кроме того, чаще всего компании полностью не меняют ПО во всех подразделениях, избегая дополнительных затрат и необходимости полной переподготовки специалистов . Осознавая все перечисленные проблемы, разработчики PLM -продуктов разного уровня пытаются договориться о едином стандарте формата данных, чтобы избавиться от проблем совмещения. Так, платформа PLM Open , разработанная компанией EDS , интегрируется со многими другими PLM -п р одуктами на уровне plug and play .
Размещено на Allbest.ru
...Теоритические аспекты информационных технологий на предприятиях. Системы, используемые в информационных технологиях. Особенности применения информационных технологий в маркетинговой деятельности. Влияние информационных технологий на туристическую отрасль.
курсовая работа , добавлен 29.10.2014
Основные черты современных информационных технологий. Цель применения информационных технологий - снижение трудоемкости использования информационных ресурсов. Использованные программные средства для разработки информационной системы для продажи книг.
курсовая работа , добавлен 27.06.2014
Понятие информационных технологий, этапы их развития, составляющие и основные виды. Особенности информационных технологий обработки данных и экспертных систем. Методология использования информационной технологии. Преимущества компьютерных технологий.
курсовая работа , добавлен 16.09.2011
Исследование наиболее распространенных систем электронного документооборота в России. Анализ использования информационных технологий в документообороте ОАО "Сбербанк России", оценка эффективности данного процесса и направления ее повышения в будущем.
презентация , добавлен 14.08.2013
Основные черты современных информационных технологий и компьютерной обработки информации. Структура экономической системы с позиции кибернетики. Ключевые функции системы управления: планирование, учет, анализ. Классификация информационных технологий.
контрольная работа , добавлен 04.10.2011
Информационные технологии, сущность и особенности применения в строительстве. Анализ деятельности информационных технологий, основные направления совершенствования применения информационных технологий, безопасность жизнедеятельности на ООО "Строитель".
дипломная работа , добавлен 26.09.2010
Особенность применения лучевой диагностики в современной среде. Главный анализ внедрения в повседневную практику работы врачей и среднего медицинского персонала информационных технологий. Характеристика построения электронного журнала учета пациентов.
статья , добавлен 11.09.2017
Основные свойства информационных технологий в экономике. Классификация, главные компоненты и структурная схема информационных технологий. Системные и инструментальные средства. Особенности взаимодействие информационных технологий с внешней средой.
презентация , добавлен 22.01.2011
реферат , добавлен 05.11.2010
Условия повышения эффективности управленческого труда. Основные свойства информационных технологий. Системные и инструментальные средства. Классификация информационных технологий по типу информации. Главные тенденции развития информационных технологий.
Терминология
Product Lifecycle Management (PLM) (жизненный цикл изделия) - технология управления жизненным циклом изделий. Организационно-техническая система, обеспечивающая управление всей информацией об изделии и связанных с ним процессах на протяжении всего его жизненного цикла, начиная с проектирования и производства до снятия с эксплуатации. При этом в качестве изделий могут рассматриваться различные сложные технические объекты (корабли и автомобили, самолёты и ракеты, компьютерные сети и др.). Информация об объекте, содержащаяся в PLM-системе является цифровым макетом этого объекта.
Siemens PLM Software |
Управление жизненным циклом изделия (PLM) можно назвать информационной стратегией: связная структура данных строится путем объединения систем. PLM можно также назвать стратегией предприятий: корпорации могут работать в качестве единой команды для проектирования, производства, поддержки и вывода из эксплуатации изделий, фиксируя передовой опыт и полученные уроки. В компании Siemens PLM Software мы рассматриваем PLM в качестве информационной стратегии, стратегии предприятия и, наконец, трансформационной бизнес-стратегии. Для нас это комплексный подход к инновациям, построенным на основе доступа к общему хранилищу данных об изделии и процессе производства в масштабах предприятия.
PLM обеспечивает степень взаимодействия, к которой стремились система планирования ресурсов предприятия (ERP) и система управления взаимодействия с клиентами (CRM). В начале 90-х годов система планирования ресурсов предприятия (ERP) объединила финансовый отдел, кадровую службу, производство и склад. Десятилетие спустя система управления взаимодействия с клиентами (CRM) объединила центр обслуживания звонков и торговый персонал. Теперь система автоматизированного проектирования (CAD), система автоматизированного производства (CAM), система управления данными об изделии (PDM) и процесс производства работают вместе посредством системы управления жизненным циклом изделия (PLM). Но PLM отличается от других программных решений в масштабе предприятия, поскольку оно направлено на извлечение максимальной выгоды от повторяющихся процессов. При помощи PLM ваша продукция станет инновационной, лидирующей в отрасли и обеспечит максимальный рост.
Как PLM способен переопределить бизнес-задачу?
PLM способствует росту вашего бизнеса, позволяя принимать единые решения на каждом этапе жизненного цикла изделия, руководствуясь актуальной информацией. Решения PLM устанавливают единую платформу для:
Siemens PLM Software Products
Полнофункциональный набор решений Teamcenter для сквозной поддержки PLM объединяет сотрудников на всех этапах жизненного цикла при помощи единого источника знаний об изделиях и процессах.
Повышает производительность при разработке изделий, обеспечивая более быстрое и гибкое моделирование деталей и сборок, улучшенные возможности работы с разными CAD-системами, оптимизированные решения для численного моделирования и более эффективной технологической подготовки производства.
Fibersim комплект программ, реализующих уникальные и сложные технологии конструкторско-технологического проектирования инновационных, долговечных и легких изделий и деталей из современных композиционных материалов.
Syncrofit линейка специализированных программ для конструкторско-технологического проектирования сложных сборок и крупных узлов авиационной техники. Данный продукт позволяет создавать стыкуемые при сборке поверхности и управлять сотнями тысяч крепежных деталей, типичных для авиационных конструкций.
Seat Design Environment (SDE) программа, полностью встроенная в коммерческие 3D CAD-системы. Она предназначена для конструкторско-технологического проектирования инновационных пассажирских сидений и элементов интерьера транспортных средств.
Velocity Series полнофункциональное семейство модульных интегрированных решений по поддержке жизненного цикла изделия (PLM) для промышленных предприятий среднего размера, что позволяет им успешно конкурировать с более крупными компаниями, обладающими гораздо большими ресурсами. В наш пакет Velocity Series входят:
Компоненты PLM позволяют различным промышленным предприятиям легко обмениваться данными со своими партнерами и поставщиками независимо от применяемых ими PLM-систем.
Кто определяет будущее PLM?
Рынок PLM растет быстрее других рынков программного обеспечения предприятия. Компания Siemens PLM Software продолжает создавать решения, необходимые нашим клиентам для опережения конкурентов сегодня и в будущем. Мы тратим около 20 % годовых доходов на исследования и разработки, что является высоким показателем в отрасли. Мы считаем, что постоянные инвестиции в исследования и разработки являются необходимыми не только для поддержки программного обеспечения, но и для повышения эффективности уже приобретенного вами ПО.
В современных условиях жесткой конкуренции на мировом рынке ведущим компаниям любой отрасли промышленности необходимо обеспечить разработку и поставку изделий высочайшего качества. Управление жизненным циклом изделия (PLM) делает это возможным. Система PLM масштаба предприятия способствует внедрению инноваций в изделия и процессы, предоставляя ответственным специалистам достоверную информацию для принятия верных решений и повышения качества изделий.
Teamcenter® является наиболее широко распространенной системой PLM в мире, которая помогает компаниям, работающим в различных отраслях, управлять все более сложными изделиями с целью повышения производительности и оптимизации географически распределенных операций.
Преимущества решений Teamcenter очевидны. Вы можете видеть краткосрочные и долгосрочные результаты, включающие:
Умные решения. Обеспечение постоянного доступа к единому источнику данных об изделиях и процессах в распределенной среде позволяет группам специалистов и поставщикам работать совместно, уверенно и быстро принимая более обоснованные решения.
Лучший результат. Комплексные PLM-решения Teamcenter позволяют оптимизировать операции на протяжении всего жизненного цикла изделия - от планирования и разработки до производства и поддержки.
Гарантия успеха. Популярность Teamcenter на рынке говорит сама за себя - это наиболее широко распространенная система для управления жизненным циклом изделия (PLM). Высокая эффективность решения бизнес-задач является причиной, по которой все больше компаний выбирают систему Teamcenter.
Успех применения Teamcenter подкреплен ведущими позициями компании Siemens PLM Software в сфере разработки PLM-систем, которые дают возможность принимать разумные, обоснованные решения на каждом этапе жизненного цикла изделия.
| Teamcenter |
ENOVIA - совместный поиск инноваций
Инновации все чаще подразумевают сотрудничество распределенных по всему миру команд и работу с разнородной информацией, обусловленной социальным контекстом. Все это требует особой четкости, надежности, безопасности и согласованности. Благодаря опоре на платформу 3DEXPERIENCE™, ENOVIA позволяет извлечь максимальную пользу из сотрудничества. Отличаясь простотой приобретения, внедрения и освоения, ENOVIA обеспечивает максимально высокий уровень надежности, в т.ч. при работе с самыми важными и уязвимыми данными.
Что принесет вам ENOVIA?
Интуитивно-понятный пользовательский интерфейс ENOVIA, полностью интегрированный с другими решениями для проектирования, инжиниринга и анализа от Dassault Systèmes и других поставщиков, опирается на стандартный веб-браузер. ENOVIA включает проверенные, готовые к использованию бизнес-процессы, которые позволят вам получить быструю отдачу от эффективного сотрудничества.
ENOVIA обеспечивает программные продукты и решения, позволяющие индивидуальным пользователям и компаниям любого размера: от малых предприятий до международных корпораций - участвовать в поиске инноваций, открывая перед собой новые перспективы.
Подробнее
Главным преимуществом ENOVIA является возможность внедрить и укрепить бизнес-процессы, рабочие потоки и конечные результаты в масштабах всего предприятия. Независимо от того, идет ли речь об управлении портфолио продуктов, отдельной программой, дорогостоящим сценарием или циклом проектирование/производство, акцент ставится на оптимизации обмена ключевой информацией и поддержке принятия оптимальных решений.
ENOVIA Dassault Systèmes является самым популярным в мире коллаборативным приложением выпуска новой продукции на рынок. ENOVIA стремится обеспечить оптимальный пользовательский опыт всем клиентам, от небольших команд до крупных международных корпораций.
Глобальные совместные инновации
Благодаря релизу V6R2013x пользователи CATIA® V6 могут вести работу над проектом в любом месте и в любое время даже в случае отсутствия доступа к сети. При этом обеспечивается защита межсетевого протокола и единство данных при работе в составе проектной группы. С помощью приложения ENOVIA® VPM On-The-Go пользователи, будучи в дороге, могут локально сохранять данные, полученные из центрального архива данных, вносить в них изменения и/или подготавливать новые редакции документов, а позже, подключившись к сети, передавать локально измененные данные в центральный архив.
Благодаря релизу V6R2013x и приложению ENOVIA ® VPM Supply Chain Collaborative Engineering поставщики и изготовители комплексного оборудования получают возможность обмениваться данными со своими клиентами через специально выделенные рабочие места. При этом обеспечивается надежность и трассируемость данных. Файлы 3DXML посылаются напрямую из приложений V6 на рабочие места, к которым у поставщиков есть защищенный доступ. При создании или внесении изменений в проект поставщик выкладывает файлы 3DXML на то же самое рабочее место, и новые данные интегрируются в проект изготовителя комплексного оборудования.
В релизе V6R2013x , включающем в себя конструкторскую спецификацию для инженеров и руководителей, предусмотрена возможность перекрестного 3D-выделения для просмотра структуры спецификации в трехмерном формате и оптимального планирования вносимых в проект изменений и/или последующих производственных процессов.
В релиз V6R2013x добавлена функция "Мой календарь ", позволяющая упростить просмотр и управление процессом распределения задач между членами проектной группы. Благодаря доступу к информации о распределении задач и конкретных мероприятиях, требующих внимания членов проектной группы, проекты разработок выполняются в срок и в пределах выделенного бюджета. "Мой календарь " обеспечивает комплексный просмотр структуры распределения работ, рисков, проблем, намеченных совещаний и заданий маршрутизации в рамках проекта, позволяя быстро проводить общую оценку состояния дел. Просмотр заданий может осуществляться на ежедневной, еженедельной и ежемесячной основе в зависимости от дат и сроков выполнения заданий для оптимального распределения приоритетности работ. От просмотра заданий пользователи могут перейти к изучению их характеристик и непосредственно работе, повышая тем самым общий уровень удобства использования данных.
До сих пор конфигурация определения требований продукции проводилась на основе ее эффективности в зависимости от типа и даты выпуска. В релиз V6R2013x добавлена возможность проводить конфигурацию на основе свойств продукции, что позволяет создавать логически последовательные проекты с помощью полностью сконфигурированной модели определения продукции Requirement, Functional, Logical and Physical . Для управления переменными продукции и систем в данной модели используется единая структура требований и словарь переменных.
Релиз V6R2013x обогатился новым решением, позволяющим управлять созданием копий и утверждением графических изображений. Данное решение предназначено в первую очередь для компаний, осуществляющих свою деятельность в таких отраслях, как упакованные товары повседневного спроса и розница, естественные науки и высокие технологии , а также для всех предприятий, работающих с упакованной продукцией. Приложения ENOVIA® Copy and Artwork Central™ и ENOVIA® Copy and Artwork Experience представляют собой комплексное решение по управлению копиями и графическими изображениями, позволяющее компаниям и их партнерам осуществлять управление запасами графических изображений и процессом их создания с учетом сложности использования множества изделий, переменных продукции и языков, управление которыми осуществляется в едином архиве данных. Данное решение является дополнением к существующему приложению ENOVIA® CPG Accelerator for Integrated Product Management и позволяет объединить конечное графическое изображение со спецификацией на продукцию и существующее решение ENOVIA ® V6 с Adobe Creative Suite .
В релиз V6R2013x добавлены два новых отчета для повышения соответствия мировым нормам и стандартам в области защиты окружающей среды. Отчет по использованию батареек позволяет производителям отслеживать и докладывать об их использовании в продукции в зависимости от типа и технологии изготовления. Отчет по утилизации отходов производства электрического и электронного оборудования позволяет производителям отслеживать и докладывать об отходах (общего типа или характерных для отдельных стран) электрического и электронного оборудования, содержащегося в изделиях
Благодаря интеграции NX , Inventor , AutoCAD , SolidWorks в ENOVIA V6 в релизе V6R2013x они стали совместимы с параметрами среды Rapid Application Configuration Environment , обеспечивая тем самым свободный переход от управления и применения к производству.
| ENOVIA V6R2013x Fact Sheet | |
| ENOVIA V6 Product Portfolio |
PDM-системы - это использование программного обеспечения для управления данными о продуктах и связанной с процессом информацией в единой центральной системе. Эта информация включает в себя данные автоматизированного проектирования (CAD), модели, информацию о деталях, инструкции по изготовлению, требования, примечания и документы. Система PDM обеспечивает решения для безопасного управления данными, процессами и конфигурацией.
PDM-системы возникли из традиционной деятельности по проектированию, когда чертежи и схемы продукта создавались на бумаге с использованием инструментов САПР для создания списков деталей. Первые PDM системы, примерами которых были бумажные носители, использовали данные PDM и BOM в системах планирования ресурсов предприятия (ERP) для координации всех транзакционных операций компании (управление заказами клиентов, покупка, учет затрат, логистика).
Управление данными о продуктах - это использование программного обеспечения или других инструментов для отслеживания и контроля данных, связанных с конкретным продуктом. Отслеживаемые данные обычно включают технические характеристики продукта, спецификации для производства и разработки, а также типы материалов, которые будут необходимы для производства товаров.
Цели управления данными продукта:
Управление данными о продуктах позволяет компании отслеживать различные затраты, связанные с созданием и запуском, и в основном используется инженерами.
Системы PDM фиксируют и управляют информацией о продуктах, гарантируя, что информация будет доставляться пользователям на протяжении всего жизненного цикла продукта в правильном контексте. Безопасность и административная функциональность защищают права интеллектуальной собственности посредством управления ролями, защитой на основе проектов и соответствующими правами доступа.
Системы PDM позволяют компаниям оптимизировать следующие бизнес-процессы:
Система PDM обеспечивает видимость, необходимую для управления и представления полного материала (спецификации). Это облегчает выравнивание и синхронизацию всех источников данных и этапов жизненного цикла.
Лучшие PDM-системы доступны для нескольких приложений и нескольких команд в организации и поддерживают специфические для бизнеса потребности. Выбор правильного программного обеспечения PDM может обеспечить компанию в любой отрасли с прочной основой, которая может быть легко расширена до полной платформы управления жизненным циклом продукта (PLM).
В рамках PDM основное внимание уделяется управлению и отслеживанию создания, изменения и архивирования всей информации, связанной с продуктом. Информация, хранящаяся и управляемая (на одном или нескольких файловых серверах), включает инженерные данные, такие как система автоматизированного проектирования (САПР), чертежи и связанные с ними документы.
Центральная база данных также управляет метаданными, такими как владелец файла и статус выпуска компонентов, и выполняет следующие функции:
PDM позволяет автоматически получать отчеты о расходах на продукт и позволяет компаниям, производящим сложные продукты, распространять данные о продукте на весь процесс запуска PLM. Это значительно повышает эффективность процесса запуска.
PDM используется в качестве центрального хранилища данных для истории процессов и продуктов и способствует интеграции и обмену данными между всеми бизнес-пользователями, включая менеджеров проектов, инженеров, продавцов, покупателей и групп обеспечения качества.
Управление данными о продукции ориентировано на сбор и поддержание информации о продуктах и услугах за счет ее развития и срока полезного использования. Типичная информация, управляемая в модуле PDM, включает:
PDM-системы помогают управлять и отслеживать все изменения в данных, связанные с продуктом, тратить меньше времени на организацию и отслеживание, повысить производительность за счет повторного использования данных дизайна, расширить сотрудничество и использовать визуальное управление.
PDM-системы: обзор популярных и востребованных решений:
NX - коммерческий программный пакет CAD CAM CAE PDM-системы, разработанный Siemens PLM Software. NX широко используется в машиностроении, особенно в автомобильном и аэрокосмическом секторах. NX обычно называют программным приложением 3D PLM. Продукт поддерживает все этапы разработки продукта от концептуализации (CAID), проектирования (CAD) до анализа (CAE) и производства (CAM). NX объединяет этапы жизненного цикла продукта, используя параллельный инженерный рабочий процесс, инструменты проектирования и управления данными, которые применяются во всех функциональных областях.
CATIA (компьютерное трехмерное интерактивное приложение) представляет собой многоплатформенный коммерческий программный пакет CAD/CAM/CAE, разработанный французской компанией Dassault Systemes и продаваемый во всем мире компанией IBM. Написан на языке программирования C ++. Поддерживает несколько этапов разработки продукта (CAX): от концептуализации, проектирования (CAD) до производства (CAM) и анализа (CAE). Широко используется в машиностроении, особенно в автомобильной и аэрокосмической отраслях.
Solid Edge - для моделирования параметрической 3D-модели. Работает в Microsoft Windows и обеспечивает надежное моделирование, сборку и разработку для инженеров-механиков. Благодаря сторонним приложениям он имеет ссылки на многие другие технологии управления жизненным циклом продукта (PLM).
Rhinoceros (Rhino) - это автономное коммерческое программное обеспечение для моделирования 3D-модели NURBS, разработанное Robert McNeel & Associates. Программное обеспечение обычно используется для промышленного дизайна, архитектуры, морского дизайна, дизайна ювелирных изделий, автомобильного дизайна, CAD/CAM, быстрого прототипирования, обратной инженерии, проектирования изделий, а также индустрии мультимедиа и графического дизайна.
Creo Elements/Pro (ранее Pro/ENGINEER) является стандартом в дизайне 3D-продуктов, в котором представлены самые современные инструменты для повышения производительности, которые способствуют передовым обеспечивая при этом соответствие стандартам отрасли и компании. Интегрированные, параметрические, 3D CAD/CAM/CAE-решения позволяют ускорить процесс разработки при одновременной максимизации инноваций и качества.
Системы управления данными о продукции (PDM) и системы управления жизненным циклом продукта (PLM) широко используются в современных организациях по разработке продуктов. Система PDM является одним из компонентов системы PLM.
Общие функции как PDM/PLM-системы:
Отличия систем:
Система управления данными о продуктах (PDM) является подмножеством системы управления жизненным циклом продукта (PLM). Системы PDM в основном обрабатывают данные о продуктах, связанных с CAD. Дизайнерские отделы являются поставщиками входных данных для системы PDM. Система PLM требует участия на уровне организации и интеграции других информационных систем организации.
T-FLEX PLM+ - новое полномасштабное решение в области управления жизненным циклом изделий и организации деятельности предприятий. Лежащий в его основе набор программ T-FLEX CAD/CAM/CAE/CAPP/PDM/CRM… позволяет эффективно организовать работу на всех этапах жизненного цикла изделия, а также расширить стандартные границы PLM-решений дополнительными возможностями по управлению всеми процессами, сопутствующими выпуску продукции. Комплекс программ, поставляемый одним производителем - компанией «Топ Системы» - дает возможность организовать единую среду конструкторского и технологического документооборота, проектирования и подготовки производства. Пользователи получают широкие возможности по управлению номенклатурой и структурами изделий, автоматизации любых бизнес-процессов предприятия, а также инструменты интеграции с различными ERP-системами, что позволяет обеспечить чёткое взаимодействие всех сотрудников.
Расширенные функции (PLM+) позволяют управлять проектами и планировать ресурсы, вести полноценный канцелярский документооборот и администрировать взаимоотношения с клиентами. Полная открытость платформы T-FLEX обеспечивает неограниченные возможности по расширению комплекса и созданию собственных информационных систем в рамках единого информационного пространства предприятия.
Применение программного комплекса T-FLEX PLM в качестве для построения информационной системы предприятия дает возможность получить целый ряд готовых решений: традиционного конструкторско-технологического и организационно-распорядительного документооборота, средств (управления взаимоотношениями с заказчиками), работы с договорами, автоматизации служб системы менеджмента качества и другие. Именно единая система дает возможность получить наиболее полную картину происходящего на предприятии, что позволяет обеспечивать более эффективное управление и высокое качество выпускаемых изделий.
Автоматизация технического документооборота и управления инженерными данными об изделиях - область применения системы , которая обеспечивает единство всех конструкторско-технологических данных и сопроводительной информации. Хорошо структурированное хранилище позволяет вести работу с данными практически любого состава. Это могут быть конструкторские чертежи, 3D модели, спецификации, ведомости, сведения о материалах деталей, технологические процессы, программы и т.д. Специализированный справочник номенклатуры предприятия, заполнение которого происходит в автоматическом режиме в процессе формирования составов изделий, хранит все необходимые сведения о применяемости деталей и узлов.
Для решения задач автоматизированного проектирования компания «Топ Системы» предлагает ряд программ, которые позволяют охватить все уровни конструкторской подготовки (создание и оформление чертежей, 3D-моделей, конструкторской документации и т.п.) в различных подразделениях предприятий.
Основой этой части комплекса T-FLEX является система - полнофункциональная система автоматизированного проектирования, обладающая всеми современными средствами автоматизации при разработке проектов любой сложности.
Задачи управления конструкторской подготовкой производства решает система , имеющая набор простых и удобных в использовании инструментов по управлению составами изделия и ведения номенклатуры предприятия.
Современная технологическая подготовка производства невозможна без организации единого информационного пространства предприятия, которое позволяет инструментам технологического проектирования опираться на всю необходимую справочную информацию и реальные данные, полученные в результате конструкторского проектирования. При такой организации работ состав изделия и разрабатываемые технологии сохраняются в общей базе данных предприятия. Механизмы маршрутизации документов и управления процессом проектирования позволяют описать типовые процессы перемещения документов между исполнителями и автоматизировать большинство рутинных действий технологов.
Система T-FLEX Технология поддерживает различные методы проектирования: от диалогового режима с использованием аналогов до разработки общих и групповых техпроцессов. Кроме того, система T-FLEX Технология обеспечивает возможность создания и параметризации типовых технологических процессов при их использовании на предприятии. В таких процессах могут автоматически пересчитываться значения параметров по всему технологическому процессу и производиться автоматический подбор оснащения.
Для автоматизации труда технологов-программистов компания «Топ Системы» предлагает программу подготовки управляющих программ для станков с ЧПУ и специализированные средства визуализации. Программа разделена на две независимые системы и и поддерживает различные типы систем управления: 2D, 2,5D, 3D и 5D. В сочетании с системой T-FLEX CAD эти модули образуют полноценное CAD/CAM-решение.
Средства управления составом изделий в позволяют просто и в максимально короткий срок сформировать структуру изделия любой сложности. Это возможно благодаря развитому механизму работы с номенклатурой изделий, а также целому ряду специальных функций: созданию прототипов, отслеживанию версий, извещению об изменениях и других.
Средства управления проектами, входящие в состав системы , в первую очередь ориентированы на решение самых насущных проблем любого руководителя – обеспечение максимальной управляемости всех процессов, а так же быстрая оценка возможных сроков и требуемых ресурсов для реализации того или иного проекта. Функциональность системы обеспечивает руководителя удобным инструментом для планирования и контроля исполнения. В T-FLEX DOCs , как и в большинстве систем управления проектами, содержатся простые и наглядные средства построения дерева работ по проекту. Представленный в виде традиционной диаграммы Ганта, проект может быть использован для управления сроками планируемых работ, задания последовательности их выполнения и условий запуска.
Для организации эффективной работы любого производства требуется тщательное и своевременное планирование выпуска продукции и возможность корректировки планов при изменении условий. Не менее важно иметь возможность получать оперативную информацию о состоянии того или иного заказа в производстве. Для решения данных задач компания «Топ Системы» предлагает производства.
Использование хорошо зарекомендовавших себя инструментов.NET Framework, на которых построены все модули системы, позволило разработчикам обеспечить не только высокую скорость и надёжность всех механизмов связей компонентов, но и существенно упростить процесс разработки. В результате пользователи имеют мощное современное средство, позволяющее построить любые новые специализированные приложения, которые могут работать в едином информационном пространстве предприятия, организованном с помощью .
