Немецкий техник Винфрид Мюллер протестировал продукцию 13 крупнейших европейских производителей масел и восков для дерева. Представляем сокращенный вариант статьи, опубликованной на сайте www.wikidorf.de .
Начало тестирования оказалось простым: большая часть продукции проявила себя практически одинаково, поскольку основным компонентом было одно и то же натуральное масло – льняное. Однако чем дальше, тем более заметны были отличия.
Путаница возникла как только речь зашла о составе: некоторые продукты напоминали краску или лазурь. Твердое масло одного производителя было похоже на лазурь от другого производителя и на масло с воском от третьего. Если подходить строго, разные составы пришлось бы и называть по-разному – но нам нужно узнать только то, что можно ожидать от продукта, поэтому излишняя детализация не требуется.
Обычно древесину защищают двумя способами:
Но сейчас на рынке есть много гибридных вариантов – поэтому необходимо смотреть, впитывает древесина покрытие или же оно образует на ней защитный слой. Во втором случае нам нужно знать, насколько надежной будет защита.
При нанесении воска защитный слой получается мягким, можно поцарапать даже ногтем. Поэтому воск больше всего востребован в качестве заполнителя волокон древесины для защиты от воздействия влаги.
Тонкий защитный слой образует масло, в составе которого есть воск (особенно твердый), смолы и сушащие вещества.
В последние годы производители все больше предлагают продукты на водной основе. Вероятно, эта тенденция сохранится, поскольку такие составы меньше загрязняют окружающую среду. Но у покрытий на водной основе есть и недостатки.
В этом отношении я отдаю предпочтение продуктам на основе растворителей, на которые у меня нет аллергии, или натуральному маслу . Последнее требует больше времени для обработки, но и более долговечно, чем лак или синтетическая краска. Это нужно иметь в виду – хотя не стоит забывать: долговечность во многом зависит и от способности древесины впитывать состав.
Еще один аспект: обзоры различных составов могут быть полезными только в том случае, если они не поверхностные. К сожалению, часто в обзорах ограничиваются лишь несколькими средствами, тогда как для полноценного сравнения необходимо рассмотреть все известные бренды, широко доступные в продаже.
С 1987 года компания производит экологически чистую продукцию из природного возобновляемого сырья. Составы основаны на традиционных рецептах, адаптированных к сегодняшним требованиям.
В каталоге компании около 200 продуктов – их разрабатывают и производят в самой компании (кроме цветных пигментов).
В составе: льняное и тунговое масла и канифоль. Не содержит синтетических растворителей. Масло вышло на рынок в 2006 г.
Может ли этот состав без растворителя проникать глубоко в дерево? Опыт его применения на буке показал, что да. Во время теста (60 минут, 20 °С) древесина впитала около 130 г/м² масла. Производитель рекомендует PureSolid для покрытия столешниц и деревянных полов: к сожалению, протестировать масло на поверхностях, подверженных сильному износу, к примеру пол, не удалось.
При необходимости масло можно разбавить скипидаром, что имеет смысл при работе со смолистой древесиной (сосна, лиственница, ель).
Масло можно нагреть на водяной бане до 60 °С для горячего нанесения , что, впрочем, нужно не всегда.
Масло впитывается достаточно долго – перед втиранием излишков стоит подождать минимум 45 минут.
Поверхность, обработанная маслом PureSolid, становится блестящей, особенно если дважды натереть ее мягкой тряпкой (например, белым падом).
В целом состав легко наносится, с ним смогут работать даже новички.
В составе: льняное и древесное масла, пчелиный и карнаубский воск и скипидар в качестве растворителя. По консистенции воск напоминает твердый мед.
Работать с материалом легко, но важно наносить тонким слоем. Если сделать наоборот, то при испарении растворителя толстый слой воска станет липким.
Через 4–6 часов после нанесения воска поверхность нужно отполировать; если сделать это раньше, то пад будет прилипать, то же самое возможно и при нанесении толстого слоя воска. Конечный результат: шелковистая на ощупь поверхность с легким блеском, на котором, увы, видны даже небольшие повреждения. Само покрытие прочное.
Внимание! Воском не покрывают деревянные детские игрушки.
Это продукт для ухода за вощеным и промасленным полом. Он состоит в основном из водно-эмульгированного карнаубского воска (из листьев пальмы сopernicia cerifera).
Это средство для ухода, которое можно добавлять в воду для мытья пола (3 столовые ложки на 8–10 литров). Поскольку воск не обладает очищающим эффектом, то сильно загрязненный пол сначала вымойте с чистящим средством. Если пол обработан маслом или воском совсем недавно, лучше обработать его восковой эмульсией перед тем, как начать по нему ходить.
Компания Natural – это небольшой семейный бизнес в Австрии, который специализируется на изготовлении натуральных красок с 1976 года. Компания является членом зарегистрированной ассоциации производителей натуральных красок ENAV, в которую также входят: Auro, Beeck"sche Farbenwerke, Naturhaus, Leinos, Livos и Biofa.
Винфрид Мюллер: «То, что мне нравится все больше и больше при работе с натуральными маслами – их запах. Это может вызвать привыкание»
Это классическое масло для обработки, которое содержит твердое вещество и растворитель в соотношении примерно 1:1. Масло хорошо впитывается и имеет приятный аромат – в составе есть изоалифаты (растворители с низкой токсичностью) и масло апельсиновой корки.
Состав постепенно проникает в поры древесины и долго сохнет. Испытания на буке показали, что древесина хорошо пропиталась и для второго покрытия потребовалось очень мало масла, но сохло оно также долго.
Состав подходит для детских игрушек. Из-за простоты технологии нанесения и обработки с маслом могут работать и новички. Для сильно нагруженных поверхностей (пол, столешница) компания рекомендует паркетное масло, так как оно еще более прочное.
Продукт напоминает твердое масло для дерева, но растворителя в нем содержится меньше: соотношение растворителя и твердых веществ примерно 2:3.
Масло высыхает достаточно долго (60–90 минут); при использовании тонкого слоя через полчаса после нанесения на поверхности состава образуется полимерная пленка. В этом случае требуется либо добавить еще масла, либо удалить супернатант (надосадочный слой) уже через 10–15 минут. Важно не упустить момент.
В основном масло используют для обработки полов, но оно рекомендуется и для столешниц.
Это масло наносят на промасленную поверхность. Оно легко образует полимерную пленку и делает поверхность более упругой. После полировки поверхность становится шелковисто-глянцевой – и это при том, что в составе масла нет воска.
Масло образует довольно твердую поверхность (не царапается ногтем), что скорее всего связано с высоким содержанием смол (канифоль и дамар). Оно хорошо подходит для обработки древесины хвойных пород.
Запах мягкий, слегка напоминающий апельсин. Важно хорошо встряхнуть банку перед применением, стоит помешивать и при работе: смолы быстро образуют осадок. На вощеных поверхностях использовать не рекомендуется.
Финишное масло подходит для обработки поверхностей, которые нуждаются в особой защите. Также его можно использовать вместо натурального масла-лазури для временной защиты поверхности.
Винфрид Мюллер: «Хотя масло используется только как отделка по уже обработанной поверхности, я применил его как единственную обработку древесины. Это хорошо подходит для нормально нагруженных поверхностей (при нанесении в два слоя)».
Масло не проверено на пригодность для обработки детских игрушек!
Лазурь может использоваться как красящее масло: в этом случае она подчеркивает структуру поверхности. Но важно отметить: не всякая древесина подходит для обработки лазурью – красящие пигменты могут неравномерно проникать в поры твердой древесины. Например, бук после обработки становится пятнистым.
Есть вариант: можно наносить покрытие очень тонким слоем. В этом случае лазурь (очень жидкая и хорошо впитывающаяся) хорошо распределяется.
При внутренних работах лазурь тоже лучше не наносить толстым слоем, так как разные участки поверхности будут по-разному блестеть. Кроме того, лазурь – не очень твердая; ее отполированную поверхность легко повредить.
Другой вариант использования лазури на твердых породах дерева – грубая шлифовка (Р120).
На торцах строений использовать лазурь следует с осторожностью: так как в этих местах состав впитывается лучше, чем на обычной поверхности. Это может привести к глубоким изменениям цвета на краевых поверхностях.
Сушка с образованием полимерного слоя занимает немного больше времени, чем в случае с маслом. Полностью обработанная поверхность высыхает только через 1–2 недели.
Это масло – бесцветное или пигментированное – предназначено для наружной обработки древесины. Поскольку оно быстро высыхает, то идеально подходит для террас, настилов и садовой мебели.
Снаружи, как правило, имеет смысл использовать пигментированные масла. Здесь играет роль визуальный аспект, хотя некоторые породы древесины, обработанные бесцветным маслом, тоже довольно красивы.
Однако пигменты всегда обеспечивают защиту от ультрафиолета, хотя и в меньшей степени, чем специальные присадки.
Натуральное масло для обработки террас проникает в древесину как обычное, но образует на поверхности твердый тонкий слой из-за содержащихся в его составе природных смол.
Через 20–30 минут после нанесения масло необходимо снова распределить по поверхности равномерным тонким слоем. После высыхания она приобретет характерный блеск. В естественных условиях сушка продолжается около недели, после чего рекомендуется обработать поверхность вторым слоем. Для обновления покрытия достаточно покрывать древесину одним слоем масла.
Новички любят покрывать поверхность слишком толстым слоем, руководствуясь принципом «Много – не мало!». В данном случае это неверно: избыток масла придется удалять с поверхности тряпкой или одеждой (это как повезет), а само покрытие долго останется липким.
Продукция Osmo заметно отличается от обычных масел и восков: при ее использовании практически всегда на поверхности дерева получается полимерный слой. В отличие от других производителей Osmo использует в своих продуктах не льняное и тунговое, а масла подсолнечника, сои и чертополоха. В составе также бывает канделильский и карнаубский воск, парафины; в качестве растворителя – уайт-спирит.
Osmo пытается совместить натуральность продукта и хорошие свойства, поэтому в составе иногда можно найти отнюдь не «беспроблемные» химические соединения, например 2-бутаноноксим (запрещен к производству в Канаде как потенциальный канцероген). Впрочем, это вещество быстро испаряется после обработки и не содержится в покрытии после полимеризации. Также в последние годы (по состоянию на 2015 г.) в продукции компании отмечается содержание сорбентов на основе солей кобальта, что подвергается критике со стороны Ökotest.
Используемые производителем масла не такие качественные, как льняное, но Osmo каким-то образом сумело сделать качественные покрытия на их основе. Их преимущество – отсутствие сильного запаха.
Osmo Hard Wax Oil – это самый известный продукт компании Osmo. Обработка им столешниц, полов, других поверхностей, которые подвергаются постоянному воздействию, оказалась очень эффективной. Часто Osmo Hard Wax Oil рассматривается как альтернатива классическому маслу по способу нанесения.
Его наносят на поверхность очень тонким слоем. Высыхает оно достаточно быстро без втирания. Для нанесения лучше использовать кисть с искусственным волокном, щетина будет для масла слишком грубой.
Очень важно хорошо перемешать масло перед началом работы! Не следует допускать образования избытка масла на поверхности, чтобы не испортить естественный рисунок дерева.
Шлифовать поверхность между нанесением слоев не нужно, но если после первой сушки деревянные волокна остаются шершавыми, их можно сгладить мелкозернистой наждачной бумагой (Р320-400).
Винфрид Мюллер: «Несмотря на то, что масло сохнет относительно быстро, я все равно буду осторожен с поверхностью в течение первых двух недель после нанесения финишного слоя».
Поверхность после обработки стала приятной и гладкой на ощупь. Образовавшаяся поверх дерева пленка – прочная и эластичная. К тому же она устойчива к влаге: даже после того, как на обработанной поверхности оставили на сутки разлитую воду, пятен не образовалось.
Мелкие детали лучше обрабатывать другим способом: нанести масло тонкой мягкой тканью в несколько слоев (от 3 до 6 – в зависимости от того, какая нагрузка предполагается на поверхность). Блеск в этом случае будет матовым.
Масло Osmo Hard Wax Oil, в отличие от большинства продуктов, защищает древесину преимущественно на поверхности: для бука характерна глубина проникновения покрытия на 0,1–0,5 мм (обычно для масла этот показатель составляет 1–4 мм). Из-за этого повреждения и глубокие царапины нужно обрабатывать еще раз.
Используемый растворитель – это бензин с ароматическими соединениями. Обработанная поверхность сильно пахнет особенно в первые недели, а затем запах практически не чувствуется.
Если требуется масло для покраски древесины, в линейке производителя есть цветное масло с твердым воском. После его нанесения рекомендуется обновлять покрытие бесцветным составом или декоративным воском.
Перед использованием масла древесину необходимо отшлифовать абразивом с зернистостью не менее Р150. Для мебели из дерева лиственных пород этот показатель следует увеличить до Р180–240.
После обработки и полировки покрытия тонкий слой воска становится довольно твердым, но важно учитывать: если слой масла будет больше рекомендованного, слой останется мягким даже спустя годы.
Иногда в интернете появляется информация, что обработанное покрытие может испортиться, если поставить на него горячую чашу и т. п. Результаты теста (чашка с кипятком стояла час на обработанной поверхности) показали, что никаких следов на древесине не осталось.
В 2009 году был разработан состав Osmo Hartwachsöl Pure, который практически не содержит растворителей (менее 1 %). Способ обработки им древесины будет отличаться, потому что состав более вязкий по сравнению с рассматриваемым маслом.
В составе масла есть белые пигменты, но в результате цвет получается довольно сдержанным. Наносить масло следует тонким слоем не больше 2–3 раз.
Тестирование состава на сосне и буке показало хорошие результаты. Масло наносили дважды, после каждого слоя полировали поверхность.
Состав довольно жидкий, по консистенции напоминает воду. В отличие от многих других продуктов Osmo это масло глубоко проникает в древесину и не образует на поверхности защитный слой. Через 30 минут после нанесения состав следует полностью стереть с поверхности.
Тестирование показало, что бук впитывает около 100 г/м² состава за 30 минут. За это время масло проникает довольно глубоко в поры древесины и придает материалу небольшой желтоватый оттенок.
Технология обработки простая: вряд ли что-то получится сделать неправильно. Масло не липнет, если вытереть его остатки после обработки.
Состав масла примерно такой же, как у других масел Osmo: подсолнечное, соевое и сафлоровое масла, карнаубский и канделильский воски, парафин, осушители, полисилоксаны (на основе диоксида кремния), 2-бутанон оксим, деароматизированный уайт-спирит.
Винфрид Мюллер: «Реклама утверждает, что для защиты древесины вполне достаточно нанесения такой лазури в один слой. Я очень скептически настроен и думаю, что это «ленивый компромисс». Конечно, потребуется меньше времени на обработку дерева, если наносить покрытие в один слой, и результат – вполне приемлемый.
Но есть и проблема: всегда найдется поверхность, которую случайно не обработали должным образом, и один слой не закроет всех изъянов, а покрытие в два слоя решит эту проблему. Поэтому я считаю, что покрытие с хорошими защитными свойствами всегда наносится в 2–3 слоя. Все остальное – не более чем рекламные обещания».
Лазурь предназначена как для внутренних, так и для внешних работ (кроме окон – для них нужно покрытие с более толстым защитным слоем). После первого нанесения эффект едва заметен, если только древесина впитывает состав не целиком: в этом случае на поверхности остается прозрачный слой. После нанесения второго слоя на поверхности в любом случае остается атласный блеск.
Благодаря жирно-жидкой консистенции лазурь хорошо пропитывает древесину. В местах, где на дереве есть смола, сначала образуется блестящая поверхность, но она после выветривания становится матовой.
После обработки прозрачной лазурью на поверхности остается матовый блеск, в остальном она ничем не отличается от однослойной лазури.
В 2003 г. в компании с оборотом около €4 млн работали 55 сотрудников. Сейчас продукция компании – одна из самых продаваемых на рынке натуральных красок и масел.
Производители не используют сушащие вещества на основе солей кобальта. Из растворителей чаще всего применяют изоалифаты, несмотря на то, что эти вещества являются нефтепродуктами, они практически не вызывают аллергии. В некоторых продуктах компании, наряду с этанолом и водой, апельсиновое масло и скипидар.
Обычно масла Livos – жидкие по консистенции с осадком из-за содержащегося в них небольшого количества воска. Когда обработанная маслом Livos древесина высыхает, она приобретает равномерный шелковый блеск.
Koimos 196 особенно интересно для тестирования, поскольку в нем нет ни солей кобальта, ни растворителей. Это хорошая альтернатива для людей, которые страдают аллергией или чувствительны к химическим веществам.
Винфрид Мюллер: «Это масло так же хорошо, как и другие? Я думаю, что при его использовании придется идти на компромиссы. Во-первых, масло сохнет довольно долгое время. Практические испытания показали, что через 8 часов после нанесения его на стеклянную пластину оно все еще оставалось жидким. Через 24 часа оно было довольно мягким. Окончательно масло полимеризовалось только через 4 недели.
Второй момент: даже после высыхания масло остается намного мягче, чем Kunos Arbeisplattenöl или натуральное масло Kunos».
Поскольку масло содержит воск, оно хорошо поддается полировке; второй слой покрытия фактически полировкой и является – после нанесения его на поверхность очень тонким слоем (около 3 г/м 2) древесину необходимо отполировать мягкой тканью, белым падом или специальной машинкой.
По составу паркетное масло Livos Koimos 277 практически не отличается от предыдущего состава.
Для пола, на который оказывают серьезные нагрузки, стоит использовать масло с более прочной защитной пленкой – по крайней для нанесения финишного слоя. Расход масла достаточно небольшой – около 30–40 г/м².
Это масло подходит для обработки столешниц, подоконников, а также для работ в ванных комнатах.Оно устойчиво к длительному воздействию воды, а наличие в составе воска делает возможной полировку до блеска.
Начиная с 2012 г. (с партии №21281), в состав не добавляют апельсиновое масло, теперь его можно использовать и аллергикам.
Для обработки древесины достаточно 3-х слоев. Второй и третий наносятся соответственно через 12 и 24 часа после первого. Полностью масло высыхает через месяц после финишного покрытия.
Расход его при нанесении в 3 слоя примерно 65–100 г/м 2 . Для последующего восстановления покрытия достаточно минимума, примерно чайной ложки на м 2 .
Livos Kunos 244 – это универсальное масло в ассортименте Livos. Оно подходит для обработки любых поверхностей: пола, мебели, столов (в том числе из мультиплекса), детских игрушек.
Однако это масло из серии Classic, поэтому у людей, чувствительных к химическим веществам, может возникнуть аллергия (это касается обработки, а не последующего использования).
Натуральное масло бывает бесцветным или пигментированным в разных цветах. Бесцветное масло почти не отличается от Kunos 241 по составу, по технологии обработки и по цене.
Древесину с маленькими порами перед обработкой нужно отшлифовать. Испытания на буке показали, что при тонкой шлифовке (Р180) пигменты не окрашивают древесину, а при шлифовании абразивом Р120 цвет хорошо виден.
После полировки на поверхности дерева образуется тонкое защитное покрытие с шелковисто-глянцевым блеском.
«Дарикс» очень похож на цветное масло, но оно подходит и для тонкой работы, чтобы добиться большего количества вариантов окраски. Поверхности, испытывающие высокие нагрузки, после первоначальной обработки бесцветным маслом нужно обработать еще и маслом «Дарикс». Это защитит цветные пигменты от истирания.
Как и в случае с Livos Kunos 244, важна предварительная обработка: плотные породы дерева медленно впитывают пигменты. Тестирование показало, что при обработке абразивом Р120 цвет получился лучший, чем после Р180. Конечный результат также зависит от цвета дерева.
Прямое сравнение с лазурью компании Natural: Natural наносится тоньше и сильнее окрашивает древесину. Вы можете полностью удалить супернатант, но цвет все равно будет хорошо выражен.
После первой обработки и высыхания супернатант выравнивают тканью или сухой щеткой. Для нанесения второго слоя достаточно протереть поверхность тканью, смоченной в составе.
Компания AURO расположена рядом с «Ливосом» и занимается производством натуральных красок. После того, как Герман Фишер – основатель Livos – оставил в начале 80-х годов свой пост, он через некоторое время основал AURO. Сегодня он все еще работает в AURO Aktiengesellschaft. В 1992 году его признали «экоменеджером года» (Capital/WWF).
В последние годы для снижения количества растворителей в маслах, лаках и красках было разработано множество продуктов на водной основе. Этот переход был не всегда легкий. Опыт показывает, что некоторые продукты на водной основе дают отнюдь не самые лучшие результаты, но при этом они не оказывают негативного воздействия на окружающую среду. Очевидно, что развитие будет продолжено в этом направлении.
AURO воздерживается от использования нефтехимического сырья. В качестве растворителя, если в нем есть необходимость, используют апельсиновое масло.
По консистенции твердый воск от AURO – пастообразный, чуть мягче засахарившегося меда. В составе – только натуральные масла и воски .
После нанесения состав необходимо оставить на час, а затем отполировать, пока он еще мягкий. Разгладить сухой щеткой или тканью поверхность и удалить лишний воск. Если поверхность была уже обработана маслом или воском, достаточно нанести тонкий слой и оставить его без последующей полировки. Толстый слой будет долго сохнуть и будет липким в течение длительного времени.
Получившийся защитный слой достаточно твердый и прочный, но для столешниц его использовать не стоит из-за чувствительности воска к высокой температуре –дажегорячая чашка оставит на столешнице следы.
Твердый воск AURO № 171 подходит для нагруженных поверхностей и даже необработанной древесины. Благодаря содержащимся в нем маслам поверхность дерева становится менее восприимчивой к влаге, чего не бывает при обработке чистым воском.
Через сутки поверхность высыхает, но все еще не до конца. Окончательно воск затвердевает через 3–4 недели.
Внимание: в открытой банке на воскебыстро образуется пленка. Следует закрывать емкость с воском, чтобы избежать доступа кислорода к составу.
Состав продукта – масло льна, тунга и расторопши. В масле нет никаких смол, и его могут использовать люди с аллергией на канифоль.
Консистенция у масла довольно вязкая; за полчаса при нанесении первого слоя на буковую поверхность впиталось от 30 до 60 г/ м² (при температуре 20 °С).
После нанесения масло следует оставить на 30 минут, а затем удалить надосадочную жидкость, так как через час начнется поверхностная полимеризация и супернатант будет трудно удалить. А если на покрытие падает прямой солнечный свет, то полимеризация будет происходить еще быстрее.
Полностью масло высыхает только через месяц, что весьма долго, но это компенсируется хорошим конечным результатом.
Это масло подходит для обработки поверхностей, подвергающихся повышенным нагрузкам: пол, мебель, рабочие поверхности. В его составе – льняное, тунговое и чертополоховое масла. Смолы, как и в прошлом случае, не используются, что важно для аллергиков.
По консистенции масло напоминает AURO № 109, но менее склонно к полимеризации в течение часа. Проблема, впрочем, остается: если процесс «захвата» уже начался, удалить супернатант будет крайне сложно: не помогает даже добавление свежего масла.
Впитывается масло в поры древесины дольше, нои расход получается значительно большим: 150 г/м² – с полировкой и 132 г/м² – без полировки. При нанесении второго слоя расход минимален – около 5 г/м 2 .
Окончательно масло затвердевает через 2–4 недели после нанесения финишного слоя. Запах от него полностью выветривается через 6–8 недель.
В масло можно добавлять растворитель (до 20 %), но производитель заверяет, что для большинства древесных пород это совсем необязательно. Возможно, это потребуется для обработки пород, в которых много смол (сосна, лиственница).
Стоит отметить: масло хоть и медленно сохнет, но если оставить банку открытой на несколько дней на поверхности образуется желеобразная пленка.
Опыты на буке, ели, сосне, павловнии, дубе, ясене и грецком орехе дали хорошие результаты.
Грунтовка с водным растворителем подходит для предварительной обработки древесины перед нанесением воска AURO № 187 или отделки пола составом AURO № 267. В ее состав входят масла льна, рицина, подсолнечника, рапса, канифоль, минеральные наполнители, бораты и несколько добавок.
Тест на буке показал, что первоначальный цвет древесины почти сохранился: грунтовка не проникает только в самый верхний слой древесины и делает ее нечувствительной к влаге и грязи. После нанесения масла дерево следует обработать сухой щеткой, чтобы грунтовка полностью проникла в древесину.
Через 24 часа поверхность хорошо просохлаи ее можно обработать абразивом. Достаточно использовать наждачную бумагу Р180–240, мягко протирая поверхность. Не следует шлифовать дерево слишком сильно: защитный эффект грунтовки в этом случае будет потерян.
Biopin Biopinкрупнейший производитель натуральных красок в Европе; не в последнюю очередь это связано с привлекательными ценами.
Часть продукции Biopin содержит в качестве растворителя воду: вы можете почти полностью отказаться от других растворителей, это хорошо повлияет на экологию, но может затруднить процесс работы с материалами.
Многие продукты Biopin разработаны до 2009 года, в них в качестве растворителя использовали апельсиновое масло. После того, как его признали «раздражающим и экологически опасным веществом», состав продукции был изменен. Сейчас Biopin не использует апельсиновое масло и перешла к применению изоалифатов.
Обычно воск применяется для уже промасленной поверхности. Консистенцией похож на крем, по запаху напоминает лимон.
Обеспечивает дополнительную защиту уже обработанной поверхности. Процесс нанесения очень прост:достаточно нанести воск и втереть его мягкой тканью.
Первоначальная сушка занимает от 10 до 30 минут, полировать покрытие можно через 3–6 часов. Воск относительно мягкий, поэтому им следует обрабатывать поверхности, которые не подвергаются сильному воздействию.
Это масло имеет очень низкую вязкость, поэтому может проникать глубоко в древесину. Измерение, выполненное Винфридом Мюллером, показало соотношение: около 60 % растворителя и около 40 % твердого содержимого. Ранее в качестве растворителя использовалось апельсиновое масло, с 2009 г. – изоалифаты.
Для нанесения первого слоя нужно много состава, потому что он глубоко проникает в поры древесины. Второй слой наносится более экономно, поэтому при работе в два-три слоя (а именно так и рекомендуется использовать масло) расход получается небольшим.
И бук, и ель показали хорошее насыщение древесины уже после второго слоя, но для таких нагруженных поверхностей, как столешница, рекомендуется работать в три слоя.
Масло легко и быстро наносится, его избыток лучше удалить тряпкой: при нанесении состава тонким слоем на поверхности быстро образуется пленка; слишком толстый слой затруднит процесс высыхания. Если есть сомнения, лучше нанести слишком тонкий слой, чем слишком толстый.
После обработки поверхности нужно подождать 15–30 минут (производитель рекомендует 15 минут) и вытереть тканью оставшееся на дереве масло.
Состав масла примерно такой же, как у масла для столешниц, но в качестве дополнительных ингредиентов указаны смолы.
Оно подходит для любых пород древесины из Европы, фактически является универсальным средством для обработки дерева.
После нанесения маслом поверхность нужно оставить на 10 минут (так утверждает производитель), а затем удалить супернатанты. Тестирование на дереве показало, что даже спустя час масло не полимеризуется и его легко стереть.
Во время нанесения второго слоя масло продолжает сильно впитываться древесину. Общий расход его составляет до 150–200 г/м 2 , но при своевременном удалении супернатанта расход будет колебаться от 50 до 80 г/м 2 – в зависимости от породы дерева.
Масло сохнет достаточно быстро: уже через 3 – 5 часов оно затвердевает (в отличие от 12–24 часов у других масел) и можно наносить второй слоя.
Всегда открывайте банку только на короткое время, чтобы масло сохранялось дольше. Никогда не наносите состав непосредственно из банки, если только не собираетесь использовать ее целиком в ближайшее время.
Состав продукта в принципе остается неизменным: льняное и тунговое масло, изоалифаты в качестве растворителя, смола. Соотношение растворителя и твердых веществ – примерно 55 к 45.
Чем тоньше слой, тем быстрее он становится липким (через 10–20 минут после обработки). Если вы не успели удалить надосадочный слой, можно растворить полимерную пленку в свежем масле.
После полировки поверхность приобретает шелковисто-глянцевый блеск. Поскольку в масле содержится достаточно много смол, защитный слой образуется уже после двух покрытий.
Для работы с маслом нужна ткань без ворса; бумажные полотенца не подойдут.
Новичкам работа с маслом может показаться сложной, но опытные пользователи оценят все его достоинства.
В составе: льняное и тунговое масло, изоалифаты в качестве растворителя. Дополнительные свойства маслу придают канифоль и карнаубский воск.
После обработки древесины на ее поверхности появляется восковая пленка, которая в первые несколько дней остается очень мягкой. Затвердевание занимает примерно 1–2 недели: до этого момента поверхность остается липкой.
Полировка воска, который не успел высохнуть, затруднительна: через 12 часов после нанесения работа тканью не принесла никаких результатов. Спустя неделю та же поверхность после полировки дает красивый шелковисто-глянцевый блеск.
С 1986 г. Leinos был одним из ведущих производителей натуральных средств для обработки дерева. Тем не менее компания Leinos GmbH обанкротилась в 2007 году, и изготовлением продукции под ее маркой сейчас занимается Reincke Naturfarben GmbH из Buxtehude.
Почти все продукты гипоаллергенны, но ряд пропиток содержит скипидар и апельсиновое масло, которые способны вызвать аллергию. В остальных случаях в качестве растворителя используется изопарафин.
Этот недавно разработанный продукт компании предназначен для обработки деревянных поверхностей преимущественно в общественных местах, торговых точках. Масло образует прочную защитную пленку на поверхности древесины – вероятно, из-за использованных ингредиентов: поликонденсата мочевины и полисиликатных наночастиц.
Перед нанесением масло необходимо хорошо перемешать, поскольку оно содержит взвешенные твердые вещества, которые быстро растворяются. Удалить надосадочное вещество необходимо в промежутке 20–45 минут после нанесения. Через 5–8 часов можно наносить второй слой.
Окончательно оно затвердевает, как показало тестирование, приблизительно через 2–5 дней.
Основная проблема состава – оно неустойчиво к воздействию влаги: на поверхности возникают пятна, что особенно заметно на буке и сосне.
Жидкое масло, которое смешано с красновато-коричневым пигментом. Оно по-разному проявляет свои свойства на различных породах дерева: на бук, например, оно ложится с теплым красновато-коричневым оттенком.
Перед обработкой необходимо обязательно провести тестирование – ведь в случае неверного выбора цвет древесины может испортиться.
Состав и способ нанесения ничем принципиально не отличаются от прошлого состава. Важно знать, что при работе с любым пигментированным маслом его необходимо хорошо перемешать перед использованием.
Красящие масла иногда выявляют невидимую ранее структуру древесины – в том числе ее дефекты и царапины. Для того чтобы результат не разочаровал, необходимо уделить особое внимание подготовке поверхности.
Компания Naturhaus ориентирована на использование возобновляемого и натурального сырья. Компания известна как поставщик материалов для обработки больших круизных судов, таких как Queen Mary II – одно из крупнейших пассажирских судов в мире.
Это твердое масло практически не содержит растворителей: в нем мало апельсинового масла (менее 5 %). Тем не менее есть сушащие вещества – соединения кальция, циркония и кобальта.
Масло легко наносить; длительный срок полимеризации надосадочного слоя (около часа) позволяет легко удалить супернатант.
За час работы расход масла на буке составил 84 г/м 2 ; при нанесении второго слоя – около 10–20 г/м 2 . Время высыхания около 12 часов; полная сушка занимает несколько недель.
Там, где поверхность подвержена серьезному износу, производитель рекомендует предварительно нанести на нее грунтовку твердым маслом.
Близкий по консистенции к мази твердый воск Naturhaus имеет в составе карнаубский и пчелиный воски, льняное масло. Он не содержит растворителей.
Через 1–2 часа после нанесения воска поверхность следует отполировать: в это время воск еще мягкий и полировка будет легкой.
Воск затвердевает довольно медленно: придется подождать 2–3 дня, прежде чем он станет твердым. Производитель говорит о 12 часах, но это слишком мало. Полностью воск затвердевает через 7 дней.
Воск в банке часто полимеризуется на поверхности, если не перекрыть к нему доступ кислорода.
PNZ работает на рынке более 20 лет и с 1994 года все больше переключается на продукты, не содержащие растворителей.
Особенность заключается в том, что большинство масел PNZ для дерева основаны не на льняном или тунговом масле, а содержат масло чертополоха, мака, ореховое и рапсовое, подсолнечное и соевое масла.
С одной стороны это обеспечивает отсутствие горьковатого запаха от льняного масла. С другой – использованные компоненты значительно труднее применять и получать при их использовании хорошие результаты.
Это не классическое древесное масло, а скорее масляная краска на водной основе. Производитель указывает, что часто достаточно одного слоя: для масла на водной основе это весьма неплохой результат.
Поверхность высыхает довольно быстрой: уже через час цветное масло обычно уже подсохло. Шлифовка, полировка и удаление супернатанта невозможны. Масло подходит как для внутренних, так и для внешних работ.
Это продукт из масличного воска, который проникает в древесину на очень небольшую глубину, а на поверхности защитный слой. Он предназначен для использования на поверхностях, которые подвергаются сильному износу: это деревянные полы и столешницы.
Из-за чуть густой консистенции он подходит и для древесины с крупными порами: даже в этом случае расход остается довольно низким. Однако поверхность должна быть гладкой, поэтому после высыхания необходимо полировать покрытие под давлением.
Через 10–30 минут после нанесения необходимо удалить супернатант. Осадок на поверхности энергично протирают тряпкой. Окончательная полировка проводится через сутки после финишного покрытия. Результат при правильном применении: однородная шелковисто-глянцевая поверхность.
Начинающим не стоит использовать такой состав; необходимо хотя бы попробовать работать воском на небольшом участке перед тем, как приступать к работе.
И главный момент по составу – водонепроницаемость. Испытания на буке показали, что недолгое воздействие воды никак не воздействует на поверхность. Длительный тест (1 час) показал катастрофические результаты: вода проникает в древесину, которая начинает сильно разбухать. На поверхности остаются уродливые матовые пятна. Если такое воздействие возможно крайне редко, это не критично: можно сделать хороший частичный ремонт – отшлифовать поверхность и нанести состав заново.
Состав продукта остается практически неизменным: льняное, ореховое, подсолнечное, маковое, рапсовое, тунговое и чертополоховое масла. Это обеспечивает практически полное отсутствие запаха, который свойственно пропиткам на основе льняного и тунгового мала или содержащим растворитель.
С другой стороны масло высыхает долго – полное затвердевание происходит через 7–10 дней после нанесения. Покрытие остается относительно мягким даже после этого срока. Оно гораздо мягче, чем после обработки другими маслами – даже относительно мягким чертополоховым. Тестирование показало, что покрытие даже при небольшом давлении легко царапается ногтем.
Несмотря на то, что рекомендуемая сфера использования – деревянные полы, такое масло не подойдет для обработки высоконагруженных поверхностей в качестве финишного покрытия – только как грунтовку, поверх которой наносится твердое масло или воск.
Продукт на водной основе, который больше напоминает восковую лазурь . На обработанной поверхности формируется вязкопластическая защитная пленка с шелковым блеском.
Результаты нанесения первого слоя не впечатают: воск практически полностью впитывается в древесину и не дает блеска. Второй слой после полировки дает легкий шелковистый блеск.
В инструкции сказано, что состав хорошо подходит для обработки влажных помещений: обработанная поверхность обладает хорошими водоотталкивающими свойствами. Тест показал, что даже через 8 часов вода это не проникает в древесину. Окрашивающая жидкость оставила едва заметное пятно на дереве через 4 часа.
Древесный воск PNZ чувствителен к нагреву: достаточно горячей чашки для кофе, чтобы повредить поверхность. Поэтому материал подходит для обработки столов и столешниц весьма условно.
Volvox / Ecotec – производитель натуральных красок, который работает на рынке с 1989 г. Это относительно небольшой производитель в Люденшайде.
Классическое масло, в котором около 60 % твердых веществ и примерно 40 % растворителя (изопарафины). В масле содержатся профилактические средства для кожи, (возможно оксимон бутанона, которого избегают многие другие производители натуральных красок).
Высохшее масло – среднее по твердости: царапина образуется, даже если сильно надавить на защитный слой ногтем.
Компания много лет специализируется на изготовлении высококачественных инструментов; производство масел и красок для нее – смежная сфера. При этом продукты представляют собой 100 % натуральные масла.
Тунговое масло содержится в большинстве пропиток, которые мы рассматривали выше, но в данном случае это чистое масло, которое обычно высыхает на отлип за неделю или даже быстрее без сушащих присадок.
У масла довольно сильный запах, который иногда описывают как «запах жареной картошки». Он очень стойкий и при нехватке кислорода будет появляться даже через много лет, поэтому внутренние поверхности шкафов и комодов обрабатывать тунговым маслом не рекомендуется.
В жидком состоянии тунговое масло может раздражать кожу, поэтому при работе с ним надевайте защитные перчатки.
Чистое льняное масло выпускается предварительно окисленным или необработанным. «Предокисление» происходит путем отбеливания его на солнце; оно засыхает на поверхности без сиккативов в течение короткого времени (1–3 дня).
Высыхание необработанного масла займет более от 1 до 4 недель, что без сиккативов непрактично. Считается, что шведское льняное масло высыхает быстрее.
Масло мака также является полностью высыхающим; оно популярно, потому что оно не имеет желтого оттенка и потому хорошо подходит для обработки древесины светлых пород: клена, береза. Он высыхает намного медленнее, чем льняное масло.
Маковое масло редко используется производителями натуральных красок: его технические свойства не столь хороши, как у льняного или тунгового масла.
Масло мака, имеющееся в продаже, является безопасным и может использоваться даже в продуктах питания. Но категорически не рекомендуется наливать на сковородку масло из банки, если хочется пожарить котлет.
Масло камелии - это невысыхающая жидкость со слегка ореховым запахом. В Японии оно испокон веков используется для ухода за ножами и оружием. Для обработки поверхности древесины не следует использовать масла, которые не высушиваются. Исключением являются кухонные доски, которые регулярно смазывают маслом (например доски из адамового дерева).
Компания Erzgebirge Steinert не специализируется на производстве натуральных красок, но в ее каталоге есть масла, разработанные и производимые Livos. С этим и связан тот факт, что они так сильно напоминают эти масла как по составу, так и по техническим характеристикам.
Производство натуральных красок Biofa было основано в конце 70-х годов. Сведения об ингредиентах являются полностью открытыми, так что потребитель может сам решить, каким рискам он подвергается. Это особенно важно для аллергиков.
В последние годы компания разработала несколько продуктов без растворителей и без воды, которые, тем не менее, просты в использовании.
Масло без растворителей содержит немного микролакса, который оседает на дно. Поэтому перед использованием состав необходимо встряхнуть или перемешать. Запах довольно слабый, немного напоминает ореховый.
Обработка выполняется, как обычно: через 20-30 минут нужно удалить супернатант. Масло проникает в древесину весьма сдержанно: тест на отшлифованном буке в течение часа показал, что расход составит 46 г/м². Второй слой почти не впитывается – менее 3 г/м².
В целом, следует обрабатывать древесину в 2–3 слоя. В зависимости от того, хорошо ли древесина впитывает масло, даже второй слой после застывания можно легко полировать тканью. Первый слой следует наносить с помощью кисти, чтобы на поверхности было достаточно масла.
Состав масла отнюдь не бесспорный: кроме льняного, тунгового и рицинового масла, в нем есть сложный эфир канифоли, микролакс, сушилки на основе солей кобальта, циркония и марганца.
Оно подходит для обработки столешниц, может использоваться и как универсальное масло для мебели.
СЕКРЕТЫ ФИНИШНОЙ ОБРАБОТКИ ДРЕВЕСИНЫ
ПРЕДИСЛОВИЕ
Желание всячески соблюдать потребности потребителей в качественной продукции и технологии в соответствии с требованиями экологической безопасности – важнейшая деловая концепция Becker Acroma.
Учтите, что канистра не предназначена для смешивания. Чтобы избежать ошибок, возьмите за правило хранить не смешанные продукты в своих изначальных канистрах, и используйте другие канистры для уже смешанных продуктов.
В большинстве случаев в материалы обработки необходимо добавлять определенное количество разбавителя. Разбавители - это смеси растворителей, предназначенных для различных видов материалов и методов применения. Проверьте, используется ли правильный разбавитель. Тщательно перемешивайте смесь!
Степень вязкости для различных методов применения указана в технических характеристиках продукции Becker Acroma. Всегда проверяйте вязкость смеси.
Вязкость обычно проверяется с помощью специальной чаши со сливным отверстием 4 мм. Чаша наполняется смесью и отмеряется время, за которое смесь выходит из чаши. Полученное время в секундах и есть единица измерения вязкости.
Примите во внимание, что краска/лак должны иметь температуру 23°С, чтобы получить правильный результат вязкости. Если материалы хранятся в холоде, они становятся гуще и требуют больше разбавителя. Холодные лаки могут стать причиной тонкого покрытия, появления «волдырей» и других дефектов. Нанесение наливом или валиком требует проверки вязкости до начала работы и после перерывов, во время заполнения новыми лаками и регулярно во время работы. Можно использовать автоматический вискозиметр.
Полимеризация начинается, когда в двухкомпонентный продукт добавляется отвердитель. Время, за которое смесь затвердевает после добавления отвердителя, называется жизнеспособностью. В зависимости от типа лака, жизнеспособность может варьироваться от нескольких часов до нескольких недель.
Если готовая смесь кислотосодержащего лака не может быть полностью использована за один день, остаток может быть добавлен в замес не следующий день.
В таком случае придерживайтесь следующих пропорций: одна часть старой смеси на 2 части новой. В этом случае вы избежите разницы в глянце и лак сохранит свои оригинальные качества.
В любом случае, всегда советуйтесь со своим поставщиком о правильности хранения и использования лаков.
Полимеризация останавливается, если продукт хранится в холодном помещении.
Для некоторых лаков указано максимальное количество. Это в основном относится к светлым и очень быстро сохнущим двухкомпонентным материалам. Если применять слишком большое количество таких материалов, могут возникнуть проблемы в последующей финишной обработке.
При нанесении краскопультом, определить требуемое количество трудно. В этом случае необходимо провести тест на листе бумаги. Тщательная проверка вязкости и наносимого количества приведет к стабильным результатам и снижению затрат.
При нанесении наливом, необходимое количество можно легко проверить, покрыв материалом листок бумаги, который можно затем легко взвесить на точных весах. Такая проверка должна осуществляться перед началом работы и каждый час во время работ.
Наносимое количество можно проверить с помощью листа бумаги 250 х 400 мм (0,1 м²). Взвесьте лист до покрытия и после. Умножьте результат на 10 и вы получите расход материалов в г/м².
Взвешивание провести легче, если обнулить вес листа.
Время сушки для различных материалов может изменяться в зависимости от температуры воздуха, подачи воздуха, влажности и количества нанесенного материала.
Время сушки при комнатной температуре при отсутствии нагрева воздуха и вентиляции будет отличаться от того, если сушка происходит в специально оборудованном помещении. Низкая ночная температура и/или высокая влажность могут отрицательно сказаться на результатах сушки, снижению качества покрытия и может привести к слипанию покрытой продукции во время складирования.
Сушка при повышенной температуре и соответствующей вентиляции сократит время сушки и приведет к оптимальному результату.
Время сушки кислотосодержащих материалов значительно снижено за последние годы, а их стойкость к химикатам и растворителям усилилась. Соответственно, шлифовка должна производиться в тот же день/смену, перед тем как производить новое покрытие, чтобы избежать проблем со «схватыванием».
Это очень важно, если сушка производилась в специальных печах или период между покрытиями велик (например, выходные дни).
Правильный выбор поверхности и правильная ее обработка очень важна для получения качественного результата.
В этом разделе мы освещаем некоторые факторы, которые помогут вам достигнуть наилучшего результата.
Если вы не уверены на сколько хороша выбранная вами поверхность для обработки, обращайтесь в Becker Acroma, мы будем рады вам помочь.
Древесина, не зависимо от того, говорим мы о массиве или шпоне, природный продукт местных или зарубежных лесов. Независимо от страны происхождения, дерево имеет много общих черт.
Годовое кольцо образуется за один год роста дерева. Это кольцо состоит из светлой полосы весеннего роста (раннее дерево) и темной полосы осеннего роста (позднее дерево). При ближайшем рассмотрении можно заметить, что раннему дереву присущи тонкие стенки и большие поры, в то время как позднее дерево характеризуется толстыми стенками и небольшими порами.
Соответственно, позднее дерево более твердый и плотный материал по сравнению с ранним. Это необходимо помнить, так как это оказывает огромное влияние на конечный результат.
Обрабатывая раннее дерево грубыми инструментами, вы вызываете деформации, которые становятся видимыми после обработки поверхности лаками и бейцами. Особенно это актуально, если вы работаете материалами на водной основе.
Определенные породы хвойных деревьев характеризуются большим содержанием смолы, в то время как лиственные породы деревьев обладают большими впадинами и порами.
Эти серьезные различия обуславливают различные подходы к обработке разных пород древесины.
Крупнопористая древесина, такая как ясень, красное дерево представляют собой прекрасный материал для обработки, однако с ней связано несколько проблем, таких как пузырение и необходимость удаления частиц из пор после шлифовки.
Шпон требует особого подхода к обработке. Шпон изготовляется путем резки или отслаивания слоев древесины толщиной 0,5 – 0,8 мм. В процессе производства могут появляться трещины, которые будут видны на шпоне и после обработки.
Древесноволокнистая плита, древесностружечная плита и МДФ – доминирующие материалы в производстве мебели.
Древесностружечная плита доступна в разных видах и вариантах качества, предназначенных для разных целей в производстве.
Каждый тип плиты требует определенного подхода. Плита, покрытая меламином требует внимания в смысле сцепления. Выбор правильного материала важен для определения рентабельности и конечного результата.
Плита MDF, которая приобрела высокое значение в области машинной обработки древесины и профильных изделий должна обязательно быть покрыта покровным лаком и требует специальной предварительной и конечной обработки. При машинной обработке МДФ необходимо правильно выбрать угол резки, а при шлифовке – зернистость шлифовального материала. МДФ всегда требует более мелкой наждачной бумаги, чем цельная древесина.
Becker Acroma предлагает подходящие материалы для каждой стадии обработки МДФ. Это ультрафиолетовые, водные материалы и материалы на основе растворителей.
Материалы для финишной обработки древесноволокнистых плит также успешно разрабатываются в последние годы. В этом секторе доминируют ультрафиолетовые и водные материалы. В дополнение к этим двум видам Becker Acroma предлагает материалы на основе растворителей.
Плиты обычно изготавливаются с использованием амино-смольных клеев, которые выделяют формальдегид. Чтобы снизить выделение формальдегида, некоторые производители используют аммиак , как вещество, замедляющее химические реакции.
Если в плите присутствует аммиак, существует риск «пожелтения» во время использования алкидных материалов. Обратитесь к нашим специалистам, и они подскажут, как вести себя в такой ситуации.
Промышленность, выпускающая древесные плиты быстро развивается.
Новые материалы и их комбинации постоянно тестируются. Becker Acroma регулярно следит за изменениями и предлагает соответствующие решения для возникающих проблем.
Классическая фраза из области деревообработки звучит примерно так: «Хорошая отшлифованная поверхность – половина секрета превосходной финишной обработки!»
Правильная техника шлифовки в комбинации с хорошим материалом финишной обработки и технологией приводят к замечательным результатам.
Отличный материал для финишной обработки никогда не будет компенсировать плохую подготовку древесины или низкое качество поверхности. Совсем наоборот: процесс финишной обработки скорее выделит все дефекты поверхности, чем скроет их.
Что нужно помнить
· Обработка поверхности должна быть произведена в ближайшее время после предварительной обработки, желательно в тот же день, иначе могут возникнуть проблемы. Древесина разбухнет, смолы поднимутся к поверхности, выделятся волокна. В идеале, финишная обработка должна немедленно следовать за предварительной.
· Предварительная подготовка должна скрыть разнородность поверхностей. Чем однороднее будет использующийся материал, тем стабильнее будет результат. Проверяйте равномерность толщины покрываемого материала. Разница не должна составлять 0,2 мм.
· Тщательная шлифовка поверхности скроет механические повреждения.
· Воздух в цеху финишной обработки, особенно зимой, может быть очень сухим. Из-за быстрого высыхания древесина может начать коробиться. Следите за влажностью в помещении.
· Правильная предварительная обработка скроет механические дефекты.
· Правильная и тщательная шлифовка обеспечит хорошее покрытие лакокрасочными материалами. Грубая шлифовка может вызвать глубокое проникновение лакокрасочных материалов в поверхность и вызвать слишком темный оттенок. Наоборот, слишком мягкая шлифовка приведет к светлому оттенку и возможному «растеканию» материалов по поверхности, что вызовет эффект неровного покрытия.
· Всегда проверяйте пригодность поверхности к покрытию.
Размер зерна
Выбор размера зерна шлифовального материала очень велик: обычно он варьируется от 01.01.01. Чем меньше число, тем грубее материал, и наоборот.
Грубый шлифовальный материал глубже обрабатывает поверхность и имеет более долгий срок службы. Чем грубее выбран материал, тем дешевле обходится обработка. Однако, чем грубее обработана поверхность, тем больше лакокрасочных материалов она требует. Финишная обработка будет лучше, если поверхность обработана наждачной бумагой с зерном 180, нежели 120. Замена шлифовальной ленты с боле грубой на более мелкую всего на 1 пункт, может снизить последующий расход лакокрасочных материалов на 20%! Наиболее положительный результат дает ряд шлифовальных лент с уменьшением размера зерна каждой последующей ленты в 2 раза. Вот примеры качественного выбора порядка шлифовальных лент:
Тип шлифовального агрегата
Для тщательной шлифовки может быть выбрано несколько методов: поперечная шлифовальная лента, шлифовальная губка, шлифовальный ролик или различные их комбинации.
Выбор варианта зависит от поверхности, требуемого результата и последующего материала обработки.
К примеру, материалы на водной основе требуют иной обработки в отличии от ультрафиолетовых или кислотосодержащих систем.
Если сомневаетесь, обращайтесь в Becker Acroma.
Помните! Хорошо отшлифованная поверхность – половина успеха финишной обработки!
КРАСКИ, ЛАКИ И БЕЙЦЫ
Материалы для финишной обработки состоят в основном из связующего вещества, растворителя и набора добавок. Цветные краски также содержат пигменты и наполнители.
Связующие вещества
Связующие вещества могут быть растворенными или рассеянными. Они характеризуются различными свойствами – такими как текучесть, образование пленки и проникновение, - которые можно контролировать. Связующие вещества могут придавать покрытию такие качества как хорошая укрывистость (приставание), гибкость, длительность и множество других.
Типичные связующие вещества включают в себя нитроцеллюлозу, алкидные смолы, амино-смолы, акрилаты и полиэстерные смолы.
Растворители
Тип и количество растворителя, использованного в связующем веществе определяет консистенция, легкость нанесения, уровень текучести и, в некотором роде, время высыхания.
В этом отношении, водные лакокрасочные материалы функционируют и ведут себя совсем по-другому в отличии от систем на основе растворителей.
То, что может быть «правильным» во время использования материалов на основе растворителей, может оказаться «неправильным», когда вы используете водные материалы.
Со склада лаки поступают в виде смеси, уже содержащей растворители, приготовленные так, чтобы их свойства были оптимальными. Перед использованием лаков обычно добавляется разбавитель. Количество разбавителя должно отвечать требованиям конечного результата, т. е. улучшить текучесть, укрывистость, уровень испарения и т. д.
Добавки
Они помогают контролировать некоторые свойства финишной обработки, такие как глянец, консистенцию, текучесть, податливость и предотвращают образование вздутий на поверхности.
Пигменты
Пигменты придают материалам дополнительную силу и специфический оттенок. Becker Acroma использует только нетоксичные пигменты.
РАЗЛИЧНЫЕ ВИДЫ МАТЕРИАЛОВ
ДЛЯ ФИНИШНОЙ ОБРАБОТКИ
В зависимости от того, какие связующие материалы содержат лаки, краски и шпаклевки , они проходят разные стадии процесса застывания и сушки, и могут быть классифицированы следующим образом:
Продукты на водной основе
К ним можно отнести термопластичные системы, по большей части акрилатные дисперсии . Это могут быть односоставные и двусоставные системы. Материалы на водной основе, как чистые лаки, так и пигментированные продукты, за последние годы пережили серьезную стадию развития, отмеченную резким повышением их качества. Сегодня материалы на водной основе доступны практически для каждой сферы применения. Однако, все это требует глобального изменения технологии. Не достаточно просто заменить продукты на основе растворителей на их водные эквиваленты. Такая замена требует глобального пересмотра имеющейся технологии на технологию, предназначенную специально для водных материалов. Повышенное внимание к экологии в последнее время заставляет многих переходить на водные материалы. Becker Acroma обладает полной системой продуктов на водной основе, отвечающей всем нуждам потребителя.
Продукты, сохнущие под воздействием воздуха
Это относится к материалам финишной обработки, которые высыхают путем испарения растворителя. Они включают в себя лаки на целлюлозной основе, время сушки которых можно значительно снизить путем подачи тепла и хорошей вентиляции.
Продукты на основе химических реакций
Процесс затвердевания этих материалов основан на химической реакции. Во многих случаях к этим продуктам относятся двух - или многокомпонентные системы.
СИСТЕМЫ КИСЛОТНОГО ОТВЕРЖДЕНИЯ
Продукты в этой группе в основном основаны на алкидных или аминных (мочевина или меламин) смолах, часто в комбинации с нитроцелюлозой.
Отвердитель (кислотная добавка) – это катализатор, который начинает и ведет процесс обработки связующих веществ до тех пор, пока химическая реакция не остановится. Растворитель полностью испаряется во время химической реакции и не остается на образовавшейся пленке лака, краски или шпаклевки. Химическая реакция может быть усилена повышением температуры.
По большому счету, системы кислотного отверждения обладают наиболее оптимальными свойствами: они сочетают очень низкую цену расхода на квадратный метр с высокой долговечностью, быстрой производительностью и нетрудоемким процессом производства; они могут комбинироваться с «легкими» растворителями и имеют относительно высокий сухой остаток.
Недостатком является повышенное выделение формальдегида, связанное с химическими процессами. Becker Acroma разработал новое поколение продукции в соответствии с Европейскими стандартами.
НЕНАСЫЩЕННЫЕ ПОЛИЭФИРНЫЕ СИСТЕМЫ
В эти продукты добавляется кобальтовый катализатор и пероксидный отвердитель, для инициации и проведения процесса отверждения.
В этом случае также добавляется растворитель. Это может быть стирол, который также действует как реактивный элемент, и который остается в конечном продукте , или конвекционный растворитель, который должен испариться.
Полиэфирные смолы обладают некоторыми преимуществами, включая более высокий сухой остаток в сочетании с хорошей реакционной способностью. К недостаткам можно отнести короткий срок годности и необходимость аккуратного хранения и обращения с материалом.
Срок годности можно увеличить, используя в производстве смешивающие насосы с многокомпонентной дозировкой или устройство для нанесения покрытий наливом с двумя устройствами методом нанесения по влажному слою.
В этом случае, катализатор добавляется в лак с первого устройства, а отвердитель со второго.
Благодаря отличному качеству покрытия и высокому сухому остатку эти продукты обрели популярность в последние годы. Процесс отверждения может быть значительно усилен путем повышения температуры.
ПОЛИУРЕТАНОВЫЕ СИСТЕМЫ
Полиуретановые продукты – это двухкомпонентные системы, в которых в реакцию вступают гидроксильные группы (связующее вещество) и изоцианатовые смолы (отвердитель).
Повышение температуры не окажет влияние на процесс отверждения в случае с этими продуктами.
На Скандинавском рынке эти продукты приобрели популярность в связи с отсутствием выброса формальдегида. Они стали многообещающей альтернативой кислотосодержащим веществам, благодаря снижению испарения изоцианата.
Becker Acroma разработал запатентованный процесс, который обеспечивает черезвычайно низкий выход изоцианата, гораздо ниже установленных стандартов.
УЛЬТРАФИОЛЕТОВЫЕ СИСТЕМЫ
Процесс отверждения УФ лаков происходит под воздействием ультрафиолетового излучения. Они могут быть основаны на ненасыщенных полиэфирах, хотя обычно это акрилатные полиэфиры, полиуретаны или эпоксидные связующие, еще называемые форполимерами. Полиэфир обычно разбавлен стиролом, виниловыми эфирами или органическими разбавителями. Акрилатные форполимеры обычно разбавлены со связующими веществами низкой вязкости. Они не столь летучи как органические растворители, но образуют пленку с форполимерами путем стуктурообразования.
Для катализации процесса структурообразования необходим светоинициатор. Его цель – трансформация УФ излучения и инициация процесса отверждения путем цепной реакции. Такой процесс отверждения очень быстр. УФ продукты со 100% сухим остатком более всего подходят для нанесения покрытия валиком. Уф системы на водной основе могут быть одно - или двухкомпонентными, для бесцветных или пигментированных лаков. Однокомпонентные пигментированные УФ лаки требуют наличия УФ лам, с длиной волны 400-420 nm или 200-400 nm.
Бейцы
Бейцы используются для придания дереву цветового оттенка, не скрывая древесную структуру. Они состоят из красителя и очень прозрачного пигмента, воды, растворителя и связующих веществ.
Раньше бейцы были в основном на основе растворителей. В последние годы, однако, сильно развивались и теперь доминируют на рынке бейцы на водяной основе.
На развитие водных бейцов оказали влияние два фактора. Помимо явных экологических преимуществ, поверхность с водными бейцами становится более однородной.
Во время покрытия бейцами более пористые участки поверхности впитывают больше материала и образуют обратный эффект. Сегодняшние бейцы способны нейтрализовать такой процесс.
Бейцы можно наносить используя рациональные методы, включая напыление, нанесение роликами и методом струйного налива. Бейцы также можно наносить вручную окунанием, кистью или губкой. Необходимо заметить отличия, связанные с разным качеством бейцов. Например, бейц для нанесения роликами гораздо сильнее, чем бейц для напыления. Также необходимо всегда помнить, что решающее значение имеет тщательная шлифовка поверхности. Цвет может меняться в зависимости от величины зерна и типа шлифовальной ленты.
Для предотвращения ошибок всегда перед началом работы проводите испытания.
Обработка поверхности маслами
Традиционные методы покрытия древесины маслами и воском сейчас приобретают новое значение.
Новые технологии позволяют не обладать специальными техническими навыками, для того чтобы осуществлять такую процедуру.
Масло хорошо впитывается в поверхность, однако снова необходимо отметить важность шлифования поверхности, чтобы избежать неравномерного впитывания. Перед нанесением следующего слоя масла желательно снова отшлифовать поверхность.
Масло может иметь цветовой оттенок, чтобы служить и как защита для древесины и как краситель. Здесь снова необходимо отметить важность шлифования. Не добавляйте более 2-3% оттеночной пасты, чтобы избежать появления пятен.
Обработка воском
Воск обычно разделяют на два вида: «холодный» и «горячий».
Холодный воск обычно на водяной основе, но в нем может присутствовать небольшое количество растворителя. Такой воск бесцветен, но он может быть подкрашен для придания оттеночного эффекта. Матового эффекта можно достигнуть многослойным восковым покрытием.
Горячий воск требует специального оборудования. Этот тип воска гарантирует более высокий защитный эффект, чем холодный воск. Но даже после обработки горячим воском поверхность требует регулярного ухода. Горячий воск также может быть подкрашен, но это требует сложного технологического процесса.
МЕТОДЫ НАНЕСЕНИЯ
Традиционное распыление (низкого давления)
Это наиболее гибкий и адаптивный метод. Материал для финишной обработки распределяется под действием сжатого воздуха.
Материал поступает в красящую насадку. Поток контролируется игольчатым клапаном, регулируемый пусковым крючком. Когда крючок нажат, воздушный клапан открывается, игольчатый клапан отходит назад и под действием воздуха финишный материал выходит через красящую насадку. Встречаясь с воздухом красящее вещество принимает форму маленьких капель.
Количество выходящего финишного материала можно регулировать, изменяя давление в контейнере с лаком и размер отверстия красящей насадки.
К недостаткам этого метода можно отнести высокий расход материала, медленная производительность и экологическую вредность.
HVLP (High Volume Low Pressure) – это метод, позволяющий снизить расход лакокрасочных материалов во время традиционного распыления. HVLP – это использование большого объема воздуха при низком его давлении.
Безвоздушное распыление
Этот метод имеет ряд преимуществ по сравнению с традиционным распылением, но он не позволяет регулировать поток. Пульверизация лака не такая хорошая. Это быстрый метод с минимальной потерей материала.
В случае с безвоздушным распылением материал подается в наконечник под высоким давлением (до 200 бар). Давление генерируется поршневым насосом. Поток регулируется сменой насадок. Лучшей пульверизации можно достигнуть, установив дополнительный наконечник, это снизит диффузию потока.
Сегодня метод безвоздушного распыления широко применяется при использовании материалов на водной основе с использованием автоматических распылителей.
Распыление Airmix
Airmix, Air-Plus, Airassist и т. д. это комбинации методов, перечисленных выше.
Сегодня это один из самых распространенных методов распыления в промышленности, благодаря хорошей пульверизации и минимализации расходов.
Этот метод включает в себя:
· Насос высокого давления с регулируемым давлением от 15 до 45 бар (гораздо ниже, чем для безвоздушного распыления). Насос качает материал из открытого контейнера.
· Краскопульт с насадкой высокого давления с регулируемым потоком выходящего материала и подаваемого воздуха.
Горячее распыление
Для распыления материал должен иметь не очень высокую вязкость, вязкость, которая обеспечит хорошую отделку. Чтобы добиться хорошей вязкости обычно используется растворитель, но для этого также можно использовать нагрев. В некоторых странах законы по охране окружающей среды запрещают использование определенного объема растворителей, и горячее распыление в этом случае является отличным компромиссом. Эта технология обеспечивает полноценную финишную обработку и в некоторых случаях устраняет необходимость дальнейшей обработки.
Для этого метода отлично подходят однокомпонентные лаки. Некоторые материалы на водяной основе тоже могут быть использованы.
Другой способ – это нагревать воздух вместо самого материала.
Электростатическое распыление
Оборудование для электростатического распыления все чаще встречается на производствах. Это является альтернативой или заменой традиционному распылению. Сейчас существуют большие по объему агрегаты для электростатической обработки стульев, кроватей, оконных рам и т. д.
Электростатическое распыление основано на электромагнитном поле, возникающем между двумя телами с противоположными зарядами.
Частицы финишного материала заряжаются в краскопульте и следуя направлению электромагнитного поля, равномерно оседают на поверхности. Электромагнитное поле образуется вокруг всего тела и окрашенным становится даже та часть предмета, которая расположена на противоположной стороне от краскопульта. Чем сильнее электромагнитное поле, тем сильнее электростатический эффект. Как только частицы соприкасаются с заземленным телом, они теряют свой заряд. Для этого метода нанесения разработаны специальные материалы. Такие материалы должны иметь определенное электрическое сопротивление, чтобы получить заряд. Они также должны иметь температуру возгорания выше +21°С. Продукты для электростатического напыления Becker Acroma отвечают всем этим критериям.
Благодаря развитию промышленности, этот метод сегодня можно применять и для лаков и красок на водяной основе. Во время применения таких продуктов, все оборудование должно быть тщательно изолировано.
ОТНОСИТЕЛЬНАЯ ВЛАЖНОСТЬ ОКРУЖАЮЩЕЙ АТМОСФЕРЫ
Чтобы обеспечить необходимый электростатический эффект, окружающая атмосфера должна иметь относительную влажность не менее 50%. (RH)
Особенно важно увлажнять воздух в зимний период, потому что влажность может упасть до 10-20%. Влажность 50-60% необходима для предотвращения потери краски и достижения оптимального результата.
МЕРЫ УЛУЧШЕНИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКОГО НАПЫЛЕНИЯ
Дерево – слабый проводник. Это вызывает проблемы, связанные с электростатическим напылением лакокрасочных материалов. Электропроводность можно усилить следующими способами:
Увеличение влажности древесины
Различные породы древесины обладают разной электропроводностью . Дуб и бук обладают большей электропроводностью, чем береза, из-за различий в их строении.
Древесина, готовящаяся для электростатического напыления должна храниться при повышенной влажности. Тик, который теряет много влаги при сушке, особенно трудно окрасить таким методом. Однако, если его влажность поднять до 8-10%, результат может быть гораздо лучше.
Увеличение электропроводности поверхности древесины
Электропроводность поверхности можно увеличить, нанесением специальных составов.
Изолированное оборудование
Вода в особенности, но и лаки на основе кислот тоже, трудно зарядить из-за низкого их сопротивления. Эту проблему можно решить с помощью изолированной электростатической системы. Эти системы получили широкое распространение в последние годы.
Снижение скорости потока в покрасочных камерах
Скорость потока воздуха в покрасочных камерах не должна превышать 0,3 м/сек.
АЛЬТЕРНАТИВНЫЕ ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ
· Дисковый или часовой принцип применяется в системах, которые поставщики оборудования называют «чистыми» электростатическими системами. В этих системах материал распыляется с помощью вращающегося на большой скорости диска, образуя «туман».
Диск может быть монтирован горизонтально или вертикально. Такой способ применяется, когда предметы, проходят один или несколько красящих агрегатов на подвесном конвейере.
· Можно использовать ручные краскопульты. Частицы лака заряжаются при выходе из насадки. Существуют специальные насадки для электростатических краскопультов, имеющих спиралевидный характер выхода краски. Спиральный эффект снижает скорость выхода частиц краски.
Покрасочные камеры
При распылении помещение должно хорошо вентилироваться, чтобы не допускать скопление выходящих вредных химических веществ.
Покрасочные комнаты, камеры и шкафы используются для ручной покраски. Не смотря на то, что сейчас имеется специальное выводящее оборудование, вредные частицы выходят в открытый воздух. Однако, сегодня существует техника очистки выбросов.
ВЫБОР ПОКРАСОЧНОЙ КАМЕРЫ
Важен правильный выбор размера и типа. Учитывайте потребление воздуха и энергию, затраченную для разогрева этого воздуха до комнатной температуры. Для снижения расходов энергии выбирайте наиболее оптимальный размер камеры и выключайте вентилятор , когда не идет процесс покраски.
ВЫТЯЖКА – ЗОНА ИСПАРЕНИЯ
Свежеокрашенные предметы осуществляют выброс вредных веществ, которые могут вдыхать рабочие на производстве. Эти предметы необходимо помещать в сушильные камеры. В этот период свежеокрашенные предметы особенно чувствительны к пыли и сквознякам. Вытяжка в сушильных камерах ускоряет испарение вредных веществ и снижает вредность производства.
Очистка воздуха и парниковый эффект
Повышение экологических требований в последнее время усилило необходимость привлечения особенного внимания к выбросу вредных веществ и поиску новых решений парникового эффекта.
Как правило это дорогостоящие системы, предлагающие единственный приемлемый вариант, если ультрафиолетовые системы или продукты на водяной основе по какой-либо причине не могут быть использованы.
Существуют каталитические сжигательные печи с нормальной рабочей температурой приблизительно 350-450°С, и керамические сжигательные печи с температурой 700°С и выше. Такие печи подходят для крупных производств, работающих в несколько смен. Температура в печах должна поддерживаться даже во время перерывов в производстве.
Becker Acroma всегда была пионером в производстве наиболее экологически чистых продуктов, в том числе и материалов на основе растворителей. Большинство этих продуктов основано на этанолах и сложных эфирах.
Для достижения наилучшего результата в процессе биологической очистки, в растворителях должны отсутствовать ароматические и алифатические углеводороды. Специалисты Becker Acroma готовы оказать помощь в нахождении наиболее приемлемого варианта. Выбор неправильного продукта может оказать вредное влияние на микросреду.
Многие компании предпочитают продолжать использовать продукты на основе растворителей и могут удовлетворять все требования экологических законов. Becker Acroma сотрудничает с ведущими компаниями, которые строят очистные сооружения.
Автоматическое напыление
Существует множество оборудования для автоматического напыления. Выбор оборудования зависит, в основном, от формы и размера предметов, подлежащих окраске, и иногда от выбранного красящего материала.
АВТОМАТИЧЕСКИЙ КОНВЕЙЕРНЫЙ АГРЕГАТ
Используется для окраски декоративных реек. Предметы проходят на большой скорости под стационарно установленными краскопультами.
АВТОМАТИЧЕСКИЙ МЕХАНИЗМ С ВОЗВРАТНО-ПОСТУПАТЕЛЬНО ДВИЖУЩИМИСЯ ЧАСТЯМИ (ПЕРЕСЕКАЮЩИЕСЯ КРАСКОПУЛЬТЫ)
В этих агрегатах также используется конвейер, но краскопульты на них установлены по 2 и более под разными углами, что позволяет равномерно окрасить все стороны предмета. Они получили широкое применение в современном производстве.
Количество краскопультов зависит от размеров предмета, скорости конвейера и количества разных видов красителей, которые необходимо нанести.
Чтобы обеспечить экономию материалов, в современном оборудовании установлены оптические сенсоры для определения расположения предмета, подлежащего покраске. Как только предмет проходит сенсоры, краскопульты автоматически включаются или выключаются.
На последних моделях такого оборудования предусмотрена минимальная потеря красящего вещества. Краска, не попавшая на предмет, стекает по желобам, и оттуда поступает снова в канистру с краской. Это в первую очередь относится к водным лакокрасочным материалам, а также к продуктам на основе растворителей, в которых используется медленно испаряющийся растворитель. Современная аппаратура может работать на высоких скоростях, доходящих до 8 метров в минуту. Becker Acroma разработала системы, наиболее пригодные для такого метода покраски.
АВТОМАТИЧЕСКИЙ МЕХАНИЗМ С ВОЗВРАТНО-ПОСТУПАТЕЛЬНО ДВИЖУЩИМИСЯ ЧАСТЯМИ (ВЕРТИКАЛЬНЫЕ КРАСКОПУЛЬТЫ)
Эта аппаратура используется вместе с вертикальными подвесными конвейерами, движущимися с остановками. Такой метод хорошо сочетается с методом электростатического напыления. В этом случае необходимо оборудование для повторного использования материала, не попавшего на предмет. Опять же. Наиболее пригодными для этого продуктами являются материалы на водяной основе.
ВРАЩАЮЩИЙСЯ ШПИНДЕЛЬНЫЙ МЕХАНИЗМ
Такой метод используется для окраски небольших деталей, производимых в больших количествах (например, ручки или кнопки). Агрегат состоит из большого диска, на котором находится несколько шпинделей. На шпиндели подаются предметы, подлежащие окраске. Вращаясь на диске, они попадают под поток красящего краскопульта. Этот метод хорошо сочетается с электростатическим напылением.
ЦЕПНОЙ ШПИНДЕЛЬНЫЙ МЕХАНИЗМ
Метод похож на предыдущий, но в отличии от него, шпиндели расположены на цепи. Расстояние между шпинделями определяется размерами секторов цепи. Оно может быть очень небольшим и доходить до 100 мм.
БАРАБАННЫЙ МЕХАНИЗМ
Такой метод используется для окраски небольших деталей, производимых в больших количествах (например, ручки или кнопки). Предметы помещаются в цилиндр, наклоненный под углом примерно 45°. Когда барабан начинает вращаться, внутрь краскопультом распыляется красящее вещество. Материал необходимо добавлять аккуратно и с определенными интервалами, чтобы окрашенным стала каждая сторона предметов.
КРАСЯЩИЕ РОБОТЫ
Иногда необходимо, чтобы краскопульты совершали какие-либо сложные движения. Эта изнуряющая работа для человека сейчас часто заменяется роботами. Робот, это специальное оборудование, оснащенное «памятью» с возможностью программирования определенного порядка действий.
По сравнению с производством, где осуществляется окраска металла, деревообработка не столь оснащена роботами. Однако, со временем роботизация доберется и до деревообрабатывающих комбинатов, т. к. роботы способны работать в условиях, экологически непригодных для работы человека.
Робот не обязательно должен быть стационарно закреплен. Он может передвигаться вдоль линии сборки.
Окраска наливом
После распыления, налив – один из наиболее распространенных методов окраски. Это очень быстрый метод. Обычная скорость конвейера составляет 45 – 70 метров в минуту, хотя вполне реальна скорость 100 м/мин. Этот метод пригоден для окраски ровных поверхностей или с небольшим контуром, направленным в одну сторону.
Если поместить предмет на конвейер под углом, то одновременно можно окрасить две не противоположные стороны предмета.
Количество наносимого материала, которое варьируется от 70 до 300 г/м², можно регулировать комбинацией следующих факторов:
· Вязкость материала. Менее вязкий материал быстрее проходит через прорези. Обычно 20-50 секунд. (DIN 4)
· Размер прорези.
· Скорость конвейера (20-150 м/минуту)
· Количество материала.
В последнее время разработано множество машин для окраски наливом. Один из вариантов, это когда краска просто переливается через край и попадает прямо на поверхность. Эта машина рекомендована для продуктов, склонных создавать вздутия на поверхности. Другой вид машин сочетает в себе поливочный метод и метод нанесения роликами. Он особенно подходит для закругленных и контурированных предметов.
Нанесение покрытия валиком
Этот способ покрытия ровных поверхностей быстр, прост и экономичен.
Новая система подачи финишного материала с ролика на поверхность дал хорошие результаты. Он позволяет подавать большее количество материала. Резиновый слой нового поколения способен противостоять воздействию кислот и механическому воздействию поверхности дерева.
Нанесение бейцов валиком
Специальное оборудование может наносить с помощью валиков бейцы за короткое время на большие площади древесного покрытия. Такой метод имеет множество преимуществ – однородность покрытия, легкость внедрения в общею линию производства, низкий перерасход материала и т. д.
Продукция передвигается по конвейеру на роликах или на ремне и прижимается красящим роликом, имеющим резиновую пористую поверхность. Второй ролик, вращающийся в противоположную сторону позволяет регулировать количество поступления красящего вещества. Пористость резинового покрытия играет важную роль. Степень пористости может быть: BY-1, BY-2 и BY-3, где BY-3 – наиболее пористая поверхность, позволяющая наносить одновременно наибольшее количество материала, а BY-2 – чаще всего встречающаяся на производстве.
Твердость роликов измеряется в SHOREах. Нормальный показатель – 20 Shore.
Так как резина может быть чувствительной к некоторым растворителям, особенно ароматическим углеводородам, важно проверять пригодность материала для такого метода нанесения.
Бейцы и разбавители Becker Acroma специально разработаны для того, чтобы избежать повреждений резинового покрытия валиков. Растворители, содержащиеся в бейцах для нанесения роликами очень летучи. Соответственно, если не добавлять растворитель, цвета начнут темнеть. Изменение цвета часто проходит незамеченным, поэтому этот процесс необходимо постоянно контролировать и, при необходимости, разбавлять смесь.
СИНХРОНИЗИРОВАННЫЙ АГРЕГАТ С ОДНИМ РОЛИКОМ
Лак подается между распределителем и валиком. Количество наносимого материала колеблется между 10 и 40 г/м². Твердость ролика должна составлять примерно 50 Shore.
ПРОЦЕСС «РЕЛЯТИВНОГО» НАНЕСЕНИЯ РОЛИКАМИ
В этом случае, распределительный валик вращается в противоход основному. Красящий валик может иметь скорость ниже скорости движения конвейера, что позволяет избежать полос на поверхности и регулировать количество наносимого вещества. Чем выше скорость валика, тем меньше расход материала. Он может варьироваться от 2 до 30 г/м².
Скорости вращения всех механизмов должны регулироваться отдельно.
В этом процессе ракельный нож должен прижиматься к распределительному валику.
Сегодня ракельные ножи изготовляются в основном из пластика, так как стальные ножи сильно заостряются и оставляют полосы на поверхности.
НАНЕСЕНИЕ ВАЛИКАМИ, ВРАЩАЮЩИМИСЯ В ПРОТИВОПОЛОЖНЫЕ СТОРОНЫ
Этот метод подразумевает применение двойных роликов, один из которых вращается в сторону движения конвейера, а второй – в противоположную. Такой метод способствует очень качественному нанесению материалов, но требует особого внимания и ухода.
Количество наносимого материала может доходить до 80 г/м² без риска появления полос на поверхности. Для достижения наилучшего результата, необходимо следить за ровностью поверхности и контролировать работу агрегата.
НАНЕСЕНИЕ ВАЛИКАМИ С ДОБАВЛЕНИЕМ ШПАКЛЕВКИ ГЛАДИЛЬНЫМИ ВАЛЬЦАМИ
Принцип действия этих машин аналогичен описанным выше, за исключением того, что в них включены еще и гладильные вальцы, которые заполняют все образовавшиеся дефекты шпаклевкой и удаляют излишки материала. Современные ультрафиолетовые шпаклевки помогают решить все проблемы с обработкой краев и трещин. Тяжелые машины наиболее подходят для обработки ДСП и схожих материалов, а легкие машины рекомендуется применять для МДФ и шпона.
МЕТОД «ОПТИ-РОЛЛЕР»
Метод Опти-роллер используется исключительно для ультрафиолетовых материалов. Поверхность красящего валика представляет собой ряд борозд, что позволяет наносить ровный, без полос слой краски. Покрытие по своим свойствам не уступает наливному и напылительному методам.
В настоящий момент инженеры пытаются создать метод, при котором валик будет прижиматься к поверхности очень сильно, что позволит создавать исключительно ровное покрытие. Эта техника позволит снизить количество машин в промышленной линии по финишной обработке.
Вакуумное покрытие
Вакуумное покрытие – очень быстрый метод нанесения покрытия. Вся рабочая поверхность смачивается финишным материалом, после чего она помещается в вакуумное пространство и весь лишний материал удаляется с поверхности, чтобы оставить на ней ровную пленку желаемой толщины. К недостатками можно отнести возможную необходимость нанесения покрытия разной толщины на разных сторонах поверхности, чего нельзя добиться при этом методе. Для этого метода разработаны специальные водные материалы, однако можно также использовать и другие продукты.
Покрытие методом окунания
Этот метод очень эффективен и подходит для многих видов материалов.
Существует два основных подхода. Первый предполагает образование как можно толстого слоя покрытия. Предметы погружаются очень медленно в материал высокой вязкости. Метод исключительно подходит для нанесения покрытий на черенки садовых инструментов, бейсбольные биты и т. д.
Второй подход – окунание в слабые растворы. Он подходит для предварительных покрытий, нанесение бейцев и т. д.
Для выбора наиболее подходящего для этого метода лака, обратитесь в Becker Acroma.
Покрытие методом струйного полива
Струйный полив приобретает широкую популярность. Это связано с возросшему интересу к пробейцованным изделиям, особенно из сосны, отчасти из-за экологической безопасности продуктов на водяной основе.
Все стороны предмета покрываются бейцами за один проход через машину. Излишки материалов удаляются струями воздуха при выходе из машины.
Процесс может проходить одну или две стадии. Материал наносится как сверху, так и снизу. Неиспользованный материал может быть использован повторно.
Этот метод не подходит для материалов на основе растворителей.
СУШКА И ОТВЕРЖДЕНИЕ
Сушка лаков при комнатной температуре обычно занимает много времени. Это вызывает некоторые экологические проблемы. Кроме того, этот метод требует помещений больших объемов.
Лучший способ ускорить сушку – это немедленно взяться за решение этой проблемы. Повышение температуры ускоряет сушку и дает лучший результат финишной обработки.
Термическое усиление сушки и отверждения
Повышение температуры значительно ускоряет сушку многих типов лаков. Например, время отверждения лаков на кислотной основе в два раза снизится, если повысить температуру на 10 градусов. Действительно быстрая сушка происходит при температуре 50°С.
Подача тепла
Подача тепла на покрытую поверхность может быть произведена несколькими способами:
· КОНВЕКЦИЕЙ
Обработанные детали нагреваются теплым воздухом, циркулирующем в помещении, или они транспортируются через специальный тоннель, оборудованный нагревающим воздух оборудованием.
Обычно недостаточно просто использовать домашний обогреватель. Поставьте вентилятор, дующий через обогреватель, и конвекция усилится. Хорошей конвекцией считается скорость движения воздуха 15 м/сек.
· ИЗЛУЧЕНИЕМ
Энергия выделяется электромагнитным способом. Излучение поглощается поверхностью и превращается в тепло. Типичный пример, это инфракрасное излучение. Исключительно важно рассчитать расстояние между источником излучения и поверхностью. Нагревается только та поверхность, которая обращена к источнику излучения. Инфракрасное излучение подразделяется на коротковолновое, средневолновое и длинноволновое.
· КОНДУКЦИОННЫЙ НАГРЕВ
В мебельной промышленности кондукционный нагрев используется для предварительного разогрева в конвекционных или инфракрасных печах. Покрытие затем нагревается от поверхности, что способствует быстрому испарению растворителей, и начинается процесс отверждения.
Камерная сушилка и сушильная комната
В камерных сушилках продукция помещается на опоры или на пол. Такой способ сушки наиболее пригоден для небольших производств со смешанным видом производства.
Тоннельная сушилка
Обработанные товары проходят через тоннель на транспортере или конвейере. Температура в тоннеле разбита на несколько зон. Начиная с 20°С, температура повышается от зоны к зоне, доходя в итоге до 70-80°С. В конце тоннеля находится зона охлаждения с температурой ниже комнатной. Для продвижения транспортеров большинство тоннельных сушилок оборудованы подвижными цепями.
Вертикальная сушилка
За последние годы вертикальная сушилка стала распространенным вариантом. По сравнению с другими способами сушки, вертикальная не занимает много места. Она может легко комбинироваться с другими способами сушки и легко интегрируется в линию производства. Она не потребляет много энергии и особенно хорошо подходит для продуктов на водяной основе.
Конвейерные сушилки
Конвейерные сушилки предусматривают тщательную сушку с использованием нескольких видов подачи тепла (конвекционный, инфракрасный и кондукционный). Особенно короткий срок сушки наблюдается при использовании коротковолновых и средневолновых инфракрасных сушильных агрегатах. Конвейерные сушки позволяют сушить не только плоские предметы, но и уже готовые сложные конструкции. Плоские предметы должны штабелироваться при температуре 35°С (с покрытием из кислотосодержащих и полиэфирных материалов) или при 25°С для водных и ультрафиолетовых материалов.
Охлаждение происходит в конечных зонах конвейера, где холодный воздух под большим напором подается на обработанные предметы. Обычно конвейерные сушилки интегрированы в линию производства вместе с красильными установками и шлифовальными агрегатами.
Печи для быстрой сушки
Современные конвейерные сушилки были модернизированы для ускорения испарения воды из водных лаков. В этих печах для быстрой сушки воздух подается непосредственно на свежую обработанную поверхность. Воздух подается несколькими потоками, в начале конвейера скорость потока невысокая, а по мере продвижения конвейера, скорость потока воздуха может превышать 15 м/сек. Кроме того, помимо подачи воздуха, в линию могут быть интегрированы инфракрасные излучатели. Современные излучатели характеризуются более длинной волной, чем обычные, так как это способствует быстрому испарению влаги.
Ультрафиолетовые печи
Для этого метода подходят только ультрафиолетовые материалы. Сушка происходит очень быстро. Ультрафиолетовые излучатели могут быть ртутные лампы, наиболее подходящие для бесцветных лаков, или галлиевые лампы для обработки красок.
Мощность и длина волны ламп может варьироваться. Оборудование требует тщательного ухода и постоянной проверки. Лампы необходимо чистить как минимум раз в неделю.
С ультрафиолетовыми печами отпадает необходимость предварительного разогрева поверхности или оборудования охлаждающих зон. Соответственно, производственная линия, в которую входит ультрафиолетовая печь, становится значительно короче.
Любое производство, использующее ультрафиолетовые печи, должно иметь контрольно-измерительные приборы, чтобы быть уверенными, что процесс отверждения проходит правильно.
ШЛИФОВКА
Мебельная промышленность требует все более качественной финишной обработки поверхности. Это развитие хорошо иллюстрирует различия в шлифовальном материале. Около десяти лет назад в промышленности использовалась шлифовальная лента с размерами зерна 400-500. Теперь используется супермелкая лента до 100, для достижения наилучшего результата.
Шлифовка преследует две основные цели: создание наиболее качественной поверхности, удаляя волокна, бугры, излишки лака и любые дефекты поверхности; и повышение качества наложения других слоев лака.
Финишная обработка (нанесение лака и несколько этапов шлифовки) должна проводиться в один и тот же день или, по крайней мере, в как можно более короткий промежуток времени, чтобы предотвратить попадание на поверхность пыли и влаги. Особенно это касается двухкомпонентных лаков на кислотной основе.
Очень важна качественная обработка поверхности лакокрасочными материалами. Это сократит время на шлифовку и сэкономит финансовые средства.
Существует заблуждение, что любые недостатки поверхности или некачественная шлифовка может быть скрыта качественным лакокрасочным покрытием. Это далеко не так. Наоборот, покрытие может выделить все образовавшиеся дефекты. Покрытие не может скрыть все царапины, оставленные некачественной шлифовкой.
Шлифовка обеспечивает лучшее сцепление лаков с поверхностью. Отшлифованной должна быть вся поверхность. Большинство современных лаков не очень восприимчивы к растворителям, поэтому межэтапная шлифовка также важна, чтобы обеспечить сцепление нового слоя лака со старым. То, как лак нанесен и отвержден, очень сильно сказывается на сроке службы шлифовального инструмента . Плохо высушенная поверхность или избыточное покрытие гораздо быстрее изнашивает шлифовальную ленту. Однако, некачественная шлифовка может безвозвратно испортить хорошо проделанную работу. Важно следить, чтобы после шлифовки на поверхности не оставалось царапин и видимого «шлифовального рисунка». Неровности на поверхности впитывают различное количество бейцов, что приводит к цветовой неравномерности.
Шлифование отлакированных покрытий широкими шлифовальными лентами требует специального подхода. Необходимо правильно рассчитать натяжение ремня и скорость вращения ленты. Качественная шлифовка получается, если применять перекрестный метод.
Скорость вращения ленты должна быть низкой: менее 12 м/сек и регулироваться вплоть до 1 м/сек, в зависимости от типа лака и стадии отверждения.
Полностью отвержденный твердый полиэфирный лак можно смело шлифовать при скорости 12 м/сек. Чем свежее покрытие, тем меньше должна быть скорость вращения ленты.
Шлифовка двухкомпонентных и ультрафиолетовых лаков – относительно легкий процесс, в то время как термопластические и водяные лаки шлифовать трудно. Решить эту проблему можно, уменьшая скорость вращения ленты. В любом случае, лента должна вращаться в противоположную сторону движения конвейерной линии.
Выбор зерна шлифовального материала зависит от многих факторов. Наиболее популярный выбор шлифовальных лент – это карбид кремния. Корунд рассматривается, в этом случае, как альтернатива. Он позволяет работать при более низких скоростях и менее сильном давлении ленты. Это позволяет увеличить срок службы ленты. Корунд особенно рекомендуется применять для обработки водных и термопластических лаков.
РЕШЕНИЕ ПРОБЛЕМ
Апельсиновая корка
Причина:
· Использование неподходящего разбавителя.
· Слишком большая разница температур поверхности и материала.
· Неправильное давление в краскопульте или большое расстояние между ним и поверхностью.
· Слишком активное движение воздуха в красильном или сушильном помещении.
· Слишком холодный лак.
Решение:
· Отшлифуйте испорченную поверхность.
· Устраните вышеперечисленные недостатки.
· При необходимости, используйте менее сильный растворитель.
«Расщепление» во время наливного покрытия
Причина:
· Излишняя подача воздуха.
· Неправильное поверхностное натяжение лака.
Решение:
· Снизить высоту полива.
· Убедитесь в исправности наливной машины.
· Убедитесь, что материал равномерно подается на поверхность.
· Убедитесь, что в насос не попадает воздух.
· Свяжитесь с Becker Acroma.
Образование пузырей
Причина:
· Неправильная работа краскопульта.
· Использование неправильного растворителя.
· Утечка воздуха с поверхности.
· Слишком высокая температура.
· Ошибки нанесения покрытия наливным способом.
Решение:
· Проверьте исправность краскопульта или наливной машины.
· Свяжитесь с Becker Acroma.
Образование пузырей во время сушки
Причина:
· Слишком высокая температура или усиленные потоки воздуха в зоне испарения.
· Слишком маленький промежуток времени между стадией нанесения лака и стадией повышения температуры.
· Неправильная комбинация растворителей.
Решение:
· Снизьте температуру в зоне испарения.
· Увеличьте время фиксации лака, например, снижением скорости конвейера.
· Выбирайте правильный растворитель.
Образование ячеек на матовой поверхности
Причина:
· Слишком разведенный лак.
· Нанесение избыточного количества лака.
· Попадание пыли.
· Слишком высокая влажность воздуха.
Решение:
· Разводите лак согласно инструкции.
· Деионизация.
Длительный процесс сушки и отверждения
Причина:
· Слишком низкие ночные температуры.
· Слишком низкая температура во время отверждения.
· Неправильное количество отвердителя.
Решение:
· Следите за температурой.
· Убедитесь в достаточной вентиляции.
· Проверьте фильтры в печах.
· Убедитесь в правильности количества отвердителя.
Серые пятна
Причина:
· Материал не попал в поры.
· Нет сцепления поверхности с лаком.
· Слишком много влаги внутри или на поверхности или в воздухе.
Решение:
· Используйте лак с хорошими увлажняющими свойствами.
· Используйте шпаклевку для таких поверхностей как тик, палисандр и др.
· Удалите источник влаги и используйте правильный разбавитель.
Ноздреватость
Причина:
· Чрезмерное количество материала, наносимого при высоких температурах на нагретую поверхность.
· Излишняя пористость поверхности.
· Неправильный разбавитель.
Решение:
· Тщательно шлифуйте поверхность.
· Проверяйте вязкость материала.
· Поменяйте разбавитель.
Неравномерность оттенка и глянца
Причина:
· Неровное нанесение.
· Неравномерность количества наносимого материала.
· Слишком низкая температура наносимого материала.
· Слишком высокая температура поверхности.
· «Просроченные» лаки.
· Поверхность плохо отшлифована.
Решение:
· Проверьте корректность работы красящего оборудования.
· Проверьте вязкость материала и скорость конвейера.
· Температура материала не должна превышать 20°С.
· Остудите поверхность до приемлемой температуры.
Подъем волокон (ворса)
Причина:
· Предварительное покрытие излишне толстое.
· Предварительное покрытие окончательно высохло.
· Несовмещение грунта и покрытия.
· Поверхности соприкасались во время сушки или была слабая вентиляция.
Решение:
· Отшлифуйте поверхность.
· Свяжитесь с Becker Acroma.
Матовые пятна
Причина:
· Пузыри, которые поздно вскрываются, оставляют матовые пятна. Обычно это происходит при наливном методе покрытия.
Решение:
· Снизьте процесс образования пузырей.
· Используйте более слабый растворитель.
· Свяжитесь с Becker Acroma.
Изменение цвета
Причина:
· Не обрабатывайте смолистое красное дерево лаком на кислотной основе, смолы могут подняться к поверхности после длительного хранения или хранения под прямыми солнечными лучами. Некоторые быстрорастущие виды красного дерева всегда меняют цвет под действием кислотосодержащих лаков.
· Избыток отвердителя.
· Смесь меняет цвет при хранении в жестяных банках.
Решение:
· Сокращайте время между шлифовкой и покрытием.
· Тщательно измеряйте количество добавляемого отвердителя.
· Всегда храните кислотосодержащие лаки в канистрах из нержавеющей стали или пластика.
Ноздреватость при крупнозернистой шлифовке шпона
Причина:
· Шпаклевка не заполнила все поры.
· Шпаклевка растворилась под воздействием покрытия.
Решение:
· Используйте другую шпаклевку.
Неровное покрытие, «полосатая» поверхность
Причина:
· Неисправный краскопульт.
· Скорость движения конвейера не синхронизирована со скоростью нанесения покрытия.
Решение:
· Всегда проверяйте краскопульт перед использованием. Проверьте чистоту насадки.
· Синхронизируйте скорость движения конвейера со скоростью нанесения покрытия.
Посторонние частицы на поверхности
Причина:
· Частицы пыли попадают на поверхность благодаря статическому электричеству.
· Загрязненный фильтр в красящем оборудовании.
Решение:
· Тщательная чистка оборудования и чистота в помещении.
ФИНИШНАЯ ОБРАБОТКА И ЭКОНОМИЯ
Сравнивая стоимость различных финишных систем, необходимо учитывать множество факторов, которые мы постараемся описать ниже.
ВРЕМЯ ПРОИЗВОДСТВА
Как можно достигнуть желаемого результата, потратив при этом минимум времени? Это можно достигнуть быстрой сушкой, меньшим количеством слоев покрытия, быстрой сменой материалов и т. д.
ПОВЕРХНОСТЬ
Правильный выбор обрабатываемого материала и наиболее эффективная предварительная обработка – один из важнейших факторов, влияющих на затраты.
ОБОРУДОВАНИЕ
Выбирайте оборудование наиболее пригодное для ваших объемов производства. Сложное и дорогостоящее оборудование быстро окупится на больших производствах. Хорошее вложение капитала – оборудование с возможностью повторного использования не попавшего на поверхность материала.
СРОК ГОДНОСТИ
Лаки с коротким сроком годности могут привести к большим материальным потерям. Всегда приготавливайте правильное количество смеси.
ЭКОНОМИЯ ЭНЕРГИИ
Ультрафиолетовые лаки требуют меньше затрат энергии. Материалы с низким содержанием растворителей требуют меньше энергии в плане вентиляции.
Смена красок подразумевает длительный и трудоемкий процесс и часто требует дорогостоящих чистящих средств .
РЕГЛАМЕНТИРОВАНИЕ ПРОМЫШЛЕННЫХ ГАЗООБРАЗНЫХ ВЫБРОСОВ
Все большее внимание уделяется экологическим проблемам на производстве. В будущем вообще будет невозможно использовать определенные материалы без специальных очистительных систем. Особенно экономичными в этом аспекте становятся материалы с низким содержанием растворителей.
Это лишь немногие из факторов, которые могут повлиять на окончательные затраты на финишную обработку древесины. Вообще, невозможно точно подсчитать затраты на производство исходя из цены за литр или килограмм. Правильным будет подсчет расхода материала на квадратный метр обрабатываемой поверхности. Чтобы это подсчитать, вам нужна следующая информация:
· Пропорции смешивания
· Цена за литр
· Концентрация
· Масса сухого остатка
· Количество нанесения в г/м²
Данный пример иллюстрирует, как можно рассчитать стоимость покрытия одного квадратного метра и сравнить ее со стоимостью одного литра. Мы взяли для сравнения нитроцеллюлозный лак при расходе 120 г/м², и водный лак. У всех примеров есть одно общее значение – сухой остаток на 1 квадратный метр.
Цена за литр готовой смеси: 33,29/13,0 = 2,56US$
Цена за килограмм готовой смеси: 33,29/11,49 = 2,90US$
Цена за м², при расходе 120 г/м²: 0,120 х 2,90 = 0,35US$
Масса сухого остатка: 2,52/11,49 х 100 = 22%
Масса сухой пленки в граммах: 120 х 0,22 = 26
Цена за литр готовой смеси: 39,00/10,4 = 3,75US$
Цена за килограмм готовой смеси: 39,00/10,8 = 3,61US$
Цена за м², при расходе 74 г/м²: 0,074 х 3,61 = 0,27US$
Масса сухого остатка: 3,85/10,8 х 100 = 35,6%
Масса сухой пленки в граммах: 74 х 0,356 = 26
ЗАЩИТА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
Краски и лаки имеют множество позитивных свойств. Они улучшают наше эстетическое восприятие и украшают нашу жизнь. Они также приносят практическую пользу – защищают поверхность, облегчают чистку и тем самым продлевают жизнь изделиям из дерева. Правильное использование лакокрасочных материалов снижает вредное воздействие на окружающую среду.
Вредное воздействие во время работы
Во время работы с лакокрасочными материалами человек может быть подвержен некоторым видам вредного воздействия.
Вдыхание паров испарения растворителей, мелких капель во время распыления и пыли во время шлифовки.
Прямой контакт с продуктами во время его попадания на кожу или в глаза.
Вдыхание
Наиболее вредное воздействие оказывает испарение растворителей, однако другие материалы тоже могут оказывать пагубное влияние на здоровье. Во избежание такого воздействия необходимо предусмотреть правильную систему вентиляции , системы очистки воздуха и индивидуальные системы защиты (маски и т. д.).
Первыми симптомами вредного воздействия органических растворителей на человека являются головокружение, ухудшение восприятия, замедленная реакция и усталость. Длительное воздействие вредных веществ может стать причиной хронических заболеваний печени, почек и мозга. Однако, не все растворители одинаково опасны.
Государственные требования по данному вопросу не одинаковы в разных странах. В большинстве государств устанавливается лимит объема растворителей. Обычно это соотношение объема испарения растворителей к определенному промежутку времени.
Лимит высчитывается по следующей формуле: К1/Л1+К2/Л2+К3/Л3, где К1, К2 и К3 – концентрация веществ, а Л1,Л2 и Л3 – установленные лимиты. В большинстве стран сумма не должна превышать 1.
В последние годы особенное внимание уделяется вредному воздействию пыли и других мелких частиц, которые проникают глубоко в легкие. Это может стать причиной заболевания астмой и раком. Поэтому, элементарные средства защиты собственного здоровья на производстве крайне необходимы.
Прямой контакт
Растворитель высушивает кожу, оказывая воздействие на жиры. При работе необходимо пользоваться перчатками хорошего качества, прошедшими сертификацию. Под резиновыми перчатками рекомендуется носить тонкие хлопчатобумажные, т. к. резиновые могут вызывать аллергическую реакцию. При попадании краски на кожу ее можно смыть мылом и водой. Никогда не смывайте с кожи краску при помощи растворителей. После работы рекомендуется обработать руки специальными кремами для увлажнения кожного покрова.
Ультрафиолетовые продукты содержат ненасыщенные акрилаты, которые могут вызывать аллергическую реакцию при попадании на кожу. Обычно на упаковке продуктов содержащих такие вещества имеется предупреждение о возможной опасности: «May cause sensitization by skin contact».
Водные материалы, которые становятся все более популярными, обычно все равно содержат небольшое количество растворителей и с ними тоже необходимо обращаться с осторожностью.
Пожароопасность
Неправильное обращение с легко воспламеняющимися продуктами может стоить жизни людей и целостности дорогостоящего оборудования. Причиной возгорания может стать контакт продуктов с открытым пламенем, горячими поверхностями и неисправностями в электропроводке. Соответственно, легковоспламеняющиеся продукты необходимо хранить в местах, где есть возможность избежать подобных контактов. Необходима хорошая система вентиляции. Рекомендуется работать в одежде и обуви из антистатических материалов. Курение в производственном помещении должно быть строжайше запрещено.
Воздействие на окружающую среду
Под воздействием на окружающую среду могут подразумеваться как загрязнение воздуха и почвы в прилегающей к производству территории, так и разрушение озонового слоя планеты в целом. Исключительно важным в этом плане является постоянный контроль выброса вредных веществ в окружающую среду. В каждом государстве имеются специальные службы, следящие за поддержанием экологического баланса. Порой производство может быть остановлено вплоть до принятия необходимых мер по защите среды – использование экологически чистых технологий, установка очистительных сооружений и т. д.
Маркирование
Ниже представлен список специальных обозначений, помогающих моментально определить степень вредности продукта для здоровья человека и окружающей среды.
Токсичные свойства
R26 Очень токсичен при вдыхании.
R27 Очень токсичен при контакте с кожей.
R28 Очень токсичен при употреблении внутрь.
R23 Токсичен при вдыхании.
R24 Токсичен при контакте с кожей.
R25 Токсичен при употреблении внутрь.
R39 Вероятен риск серьезных необратимых процессов.
R45 Опасность возникновения рака.
R49 Опасность возникновения рака при вдыхании.
R46 Опасность генетических заболеваний.
R60 Опасность снижения способности к воспроизведению потомства.
R61 Опасность причинения вреда не родившемуся ребенку.
R20 Вреден при вдыхании.
R21 Вреден при контакте с кожей.
R22 Вреден при глотании.
R40 Вероятен риск необратимых процессов.
R48 Опасен при длительном воздействии.
R42 Опасность воздействия на органы чувств при вдыхании.
R62 Возможна опасность снижения способности к воспроизведению потомства.
R63 Возможна опасность причинения вреда не родившемуся ребенку.
R65 Возможны повреждения легких при употреблении внутрь.
Едкие и раздражающие свойства
R34 Вызывает ожоги.
R35 Вызывает сильные ожоги.
R36 Раздражает слизистую оболочку глаз.
R37 Раздражает слизистую дыхательных путей.
R38 Раздражает кожу.
R41 Риск серьезных повреждений глаз.
R43 Возможна кожная аллергическая реакция.
Опасность возгорания, сильных реакций и разъедания
R11 Чрезвычайно пожароопасен.
Воспламеняющиеся жидкости с температурой возгорания 21-55°С отмечаются не значком, а предупреждающей фразой:
R10 Пожароопасен.
R8 Контакт с горючими веществами может вызвать пожар.
Свойства опасные для окружающей среды
В настоящий момент смеси, содержащие вещества, обладающие опасными для окружающей среды свойствами, не маркируются. Маркируются только их «чистые» формы. Но в будущем маркироваться будут и смеси.
R50 Очень токсичен для водных организмов.
R50/R53 Очень токсичен для водных организмов, может оказать длительное вредное воздействие на экологию водных организмов.
R51/R53 Токсичен для водных организмов, может оказать длительное вредное воздействие на экологию водных организмов.
R54 Токсичен для флоры.
R55 Токсичен для фауны.
R56 Токсичен для почвенных организмов.
R57 Токсичен для пчел.
R58 Может оказать длительное пагубное влияние на окружающую среду.
Кроме того, предупреждающие фразы могут не сопровождаться маркированием.
R52 Опасен для водных организмов.
R52/53 Опасен для водных организмов, может оказать длительное вредное воздействие на экологию водных организмов.
R53 Может оказать длительное вредное воздействие на экологию водных организмов.
УСТОЙЧИВОСТЬ ПОВЕРХНОСТИ
К ВНЕШНЕМУ ВОЗДЕЙСТВИЮ
Выбирая материал для финишной обработки, необходимо знать, в каких условиях будет использоваться конечный продукт (мебель и другие изделия), потому что различный материал обладает различным уровнем устойчивости к внешнему воздействию.
Существуют различные стандарты устойчивости поверхности к внешнему воздействию. Сюда входят немецкий стандарт DIN, американский стандарт, ANSI/KCMA A161.1, британский FIRA:6250 и другие.
Разные результаты
Порой мебель не отвечает минимальным требованиям устойчивости к внешнему воздействию, хотя ранее мебель того же производства соответствовала самым серьезным стандартам.
Что может быть причиной такой нестабильности результатов? Очень важны природа поверхности, тип финишного материала, количество нанесенного материала и сам процесс деревообработки. Кроме того, необходимо постоянно следить за разницей температур, вентиляцией, влажностью, температурой и временем сушки.
Обрабатываемая поверхность
Природа и свойства основы крайне важны:
· Все мягкие породы древесины чувствительны к механическому воздействию. Массив красных пород дерева неустойчив к царапинам в отличие от шпона из красного дерева.
· Очень трудно проводить тест на воздействие жира на буковой поверхности, так как структура бука позволяет жиру проникать под пленку покрытия.
· Особое внимание необходимо уделять наложению грунта на пористые поверхности, так как при наложении последующих слоев лаков или красок продолжающееся высыхание грунта может вызвать появление пузырей.
· Тест на спирт может вызвать обесцвечивание красных пород древесины. В сочетании с чрезмерно высокой температурой сушки, реакция натуральных смол и растворителей может дать неудовлетворительный результат.
Финишный материал
· Материалы на нитроцеллюлозной основе высыхают за счет испарения растворителей. Они не всегда отвечают всем требованиям касаемых поверхности столов и т. д.
· Однокомпонентные материалы кислотного отверждения высыхают по мере испарения растворителя. Процесс отверждения может быть ускорен применением качественной вентиляции и подачей тепла. Эти материалы обычно более стойки к внешнему воздействию, чем материалы на нитроцеллюлозной основе.
· Двухкомпонентные материалы кислотного отверждения быстро высыхают. Ускорить этот процесс могут отвердители. При комнатной температуре такие материалы высыхают за 24 часа. Процесс отверждения может быть ускорен применением качественной вентиляции и подачей тепла. Эти материалы очень стойкие к внешнему воздействию.
· Отверждение полиуретановых материалов происходит за счет реакции связующих веществ и отвердителя. Процесс отверждения может быть ускорен применением качественной вентиляции и подачей тепла. Отвердитель очень чувствителен к влажности. Из-за этого срок хранения отвердителя ограничен. Эти материалы исключительно стойкие к внешнему воздействию.
· Водные финишные материалы требуют хорошей вентиляции и высокой температуры. Современные продукты на водной основе гарантируют отличную стойкость к внешнему воздействию.
· Ультрафиолетовые материалы затвердевают под воздействием ультрафиолетового излучения в специальных печах. Этим лакам свойственен высокий уровень сухого остатка, они образуют качественную пленку при низком расходе материала. Эти материалы очень стойкие к внешнему воздействию.
Подготавливайте, наносите и сушите правильно!
Всегда тщательно соблюдайте все инструкции по подготовке, смешиванию и нанесению материалов, указанные в технических характеристиках продукции Becker Acroma.
Хранение и упаковка
Даже если вам показалось, что материал высох окончательно, высокая влажность, низкая температура печей, слабая вентиляция или высокие перепады суточных температур могут задержать процесс отверждения.
Слишком ранняя постановка готовой продукции на хранение или упаковка в картонные коробки может вызвать появление нежелательных дефектов: пятна, липкость и т. д.
Во избежание подобных ошибок придерживайтесь правильных методов сушки и хранения. Свежеокрашенные предметы не следует хранить в холодных помещениях.
Всегда обращайтесь за советом в Becker Acroma.
Выводы
Подробно следуя всем инструкциям по финишной обработке древесины, вы придете к отличным результатам устойчивости поверхности к внешнему воздействию.
Если ваша продукция не проходит тесты, убедитесь, не упустили ли вы какие-либо важные моменты:
· Плохая вентиляция, низкие температуры или высокая влажность во время обработки.
· Влажная основа или хранение при повышенной влажности.
· Слишком тонкое покрытие.
· Слишком раннее хранение или упаковка.
· Неправильный выбор материала по отношению к основе.
· Использование «просроченных» материалов.
· Слишком много или слишком мало отвердителя.
· Пузырение в результате использования слишком охлажденной основы, неправильного разбавителя, чрезмерной вязкости, дефектного оборудования и т. д.
· Неподходящая поверхность.
· «Просроченный» или неправильно хранящийся уретановый отвердитель.
· Неподходящий финишный материал или комбинация материалов.
Дверям, мебели, оконным рамам - словом, каждому изделию из дерева необходима финишная отделка. Это необходимо делать и для улучшения внешнего вида изделия, и, главное, для того, чтобы защитить от воздействия внешних факторов органический материал. Способ такой обработки древесины выбрать сложно, даже опытные столяры порой испытывают затруднения. Хотя дерево уже само по себе красиво, отделывать его все-таки нужно. Благодаря современным технологиям, можно сохранить естественный вид древесины, а можно просто до неузнаваемости изменить его. В обоих случаях изделия прослужат вам долгие годы, а вот необработанная древесина довольно быстро теряет свои качества. Составы для обработки древесины делятся на четыре группы: смеси лака и масла, чистые масла, синтетические составы на водной основе и лаки. Более подробную информацию о лаках вы можете найти в разделе «Лакокрасочные материалы» на данном сайте. В эти группы входят почти все отделочные материалы, кроме шеллака и политуры. Шеллак - это продукт жизнедеятельности насекомых, обитающих в тропиках, а политура - это спиртовой раствор шеллака, используемый для полировки поверхностей из дерева.
Некоторые столяры-любители ошибаются, считая, что только механизированным способом можно добиться качественной отделки. Любую жидкость можно нанести вручную. При правильном нанесении и обработке можно получить очень хорошие результаты. Достаточно вспомнить музыкальные инструменты, сделанные в старинные времена, или антикварную мебель, и вы сразу вспомните, какой прекрасный вид они имели. Надо знать одно важное правило: только тщательная обработка делает деревянную поверхность необыкновенно красивой. Отделка хорошая и очень хорошая - это разные понятия. Их различает, прежде всего, время, затраченное на отделку, и терпение самого мастера.
Многие интересуются инструментами для финишной отделки древесины лаковыми и масляными составами. Набор для полировки и лакировки стандартный. В него входят:
Очищающие салфетки из марли с пропиткой, чтобы собирать пыль;
Набор шкурок (№№320, 400, 500), которые понадобятся для шлифовки покрытия и промежуточных слоев;
Порошок известняка и пемзы, чтобы обрабатывать поверхность с маслом. Благодаря пемзе поверхность имеет матовый оттенок, а известняк придает блеск;
Отделочная паста из воска. Она придает водоотталкивающие свойства поверхности и служит для наведения глянца;
Палочки, чтобы размешивать лак в банках, чтобы не было осадка;
Валики из поролона, чтобы наносить отделочные масла и равномерно их распределять по поверхности;
Кисти с искусственным ворсом, чтобы наносить водорастворимые лаки;
Кисти с натуральным ворсом, чтобы наносить лаки на масляной основе;
Поролоновые спонжи для нанесения лака и масла, кроме шеллака и политуры;
Бесшовные хлопчатобумажные тампоны, чтобы наносить лак на финишном этапе работ;
Оправки, чтобы отжимать валики и кисти;
Синтетические и стальные путанки (нулевки), чтобы сглаживать поверхности или блеск финишного слоя делать более приглушенным.
Чистые отделочные масла
Чистыми маслами считаются ореховое, льняное, тунговое и минеральные масла. Они хорошо проникают в древесину и не создают жесткую пленку на поверхности. С помощью масла поверхность от царапин не защитишь, но все-таки она становится менее чувствительной. Если покрывать дерево неразбавленным маслом, его внешний вид становится лучше: оно блестит, структура приобретает выразительность. Надо помнить, что покрытая чистыми маслами мебель задерживает пыль. Вскрытые маслом поверхности с течением времени тускнеют, но если их вскрыть второй раз, они снова заблестят. Преимущество натуральных масел заключается в их экологической безопасности.
Для отделки декоративных изделий в качестве первого слоя мастера иногда применяют олифу и льняное масло. Но льняное масло по сравнению с олифой сохнет очень долго, в течение нескольких недель, поэтому применяют его редко.
Масляные отделки очень легко наносятся. Если поверхность плоская, то наносится масло поролоновым валиком, а если рельефная, то тампоном. После того, как масло нанесено, примерно час оно должно впитываться, а затем хлопковой ветошью лишнее удаляется. Масла, как правило, наносятся в несколько слоев: от пяти и больше. Следующий слой наносится только тогда, когда предыдущий высох. Иногда столяры маслом покрывают такие изделия, как разделочные доски или столешницы. Но в этом случае масло довольно быстро вымывается водой, и приходится довольно часто покрытие обновлять.
Смеси лака и масел
Смесь масла и лака получила название датского масла. Оно разбавляется спиртом, в него добавляют сиккативы, чтобы уменьшить время сушки. Добавив немного лака, вы намного улучшите качества отделки. Если добавить в датское масло полиуретановую отделочную смесь в пропорции 3:1, то качество отделки будет еще лучше. Помните, что пропорцию надо точно соблюдать, увеличивать не следует, потому что смесь станет густой, и наносить ее будет труднее. Для деревянных изделий подходит масляно-лаковая смесь, кроме тех, которые испытывают негативное влияние. Например, они подходят для кофейных и журнальных столиков, а для кухонных столешниц - нет.
Не менее 12 часов потребуется, чтобы высох каждый слой отделки масло/лак. А еще лучше выдержать после нанесения слоя сутки. При низкой температуре или высокой влажности время сушки, соответственно, увеличивается.
В настоящее время большинство лаков изготавливаются на основе синтетических смол. Они отличаются высокой прочностью, так же как и полиуретановые и акриловые. Широко применяется яхтенный лак, который содержит много масла, придающего эластичность лаковой пленке, что очень важно для древесины, которая подвергается увлажнению. В составе яхтенного лака имеются ингибиторы, которые создают ультрафиолетовый фильтр, защищая дерево от вредного влияния лучей солнца. Чтобы лак лучше проникал в древесину, он разбавляется минеральными спиртами. В результате лак получается жидким, поэтому его лучше наносить тампоном. А число слоев должно быть больше, чем при обработке древесины неразбавленными лаками.
Лак, который бы хорошо впитывался, можно и самому приготовить. Нужно только к полиуретановому лаку, имеющему масляную основу, добавить немного окрашенного растворителя.
Когда наносим лак, надо внимательно следить, чтобы пленка не была очень толстой, ведь излишки невозможно убрать.
Для первого слоя можно применять густой лак, а для следующих слоев - более жидкий. Благодаря этому лак быстрее высохнет, а слои получатся равномерными и тонкими.
Наносить лак нужно вдоль волокон, кистью, по направлению от середины доски к ее концам. В том случае, если в слое лака обнаружится дефект (например, прилипнет ворс), его позже зачищают мелкозернистой шкуркой. Когда лак высохнет, его зачищают абразивом, и он приобретает матовый оттенок. Повторно нанесенный лак придает блеск. При тонировании дерева морилкой ее не следует зачищать раньше, чем вы нанесете 2-3 слоя лака. В противном случае можно протереть тонировку вместе с лаком.
Лаки, имеющие водную основу
Эти лаки в жидком виде выглядят замутненными, иногда имеют цвет молока. Но не следует этого бояться, ведь после высыхания они станут прозрачными. Такие лаки экологичны и являются достойными соперниками масляным лакам. Кроме того, застывшие водорастворимые лаки имеют самый высокий коэффициент прозрачности. В чистом виде эти лаки совершенно бесцветные. Поэтому, если вы хотите сохранить первоначальный цвет древесины, без всяких изменений, применяйте только водорастворимые лаки. Они не изменяют ни цвет морилки, ни даже цвет белой эмали.
Водорастворимые лаки наносятся на поверхность кистями с синтетическим ворсом (лучше, если это будет нейлоновый). Температура лака не должна превышать 230-300С. Холодную банку с лаком надо сначала подогреть в теплой воде. Разбавляют эти лаки только дистиллированной водой и только на 10%.
При отсутствии опыта отделки древесины потренируйтесь сначала на куске доски. При этом желательно, чтобы изделие, которое вы собираетесь отделывать, и доска были из одинаковой древесины. Наберитесь терпения, и придет опыт, а потом и мастерство.
Чем же пользовались старинные мастера-краснодеревщики для финишной отделки дерева, когда еще не было синтетических лаков и покрытий? Наряду с вощением, они использовали шеллак.
Что же такое шеллак ? Это натуральный продукт, вырабатываемый тропическими насекомыми. Он смешивается со спиртом и получается состав, незаменимый для придания готовым деревянным изделиям красивого и благородного вида.
Если этот состав правильно приготовить и нанести, изделия приобретут теплый шелковистый матовый оттенок и завершенность.
Советую не покупать вам уже готовый состав шеллака на спирту, ибо это неоправданно дорого, да и качество его не ведомо какое. Шеллак лучше покупать в сухом виде и наводить понемногу состав для пользования в нужном объеме. Купить его можно в магазинах, где продают товары для художников или рукоделия, либо заказать в интернете.
900 г шеллака смешивается с 240 мл денатурированного спирта. Хлопья шеллака продают либо янтарного, либо светлого оттенка. Для того, чтобы изделие приобрело теплый оттенок, лучше взять янтарные, а если вы хотите сохранить натуральный цвет древесины, используйте светлые.
Для нанесения лака вам понадобится кусок хлопковой или льняной ткани, хлопковая или шерстяная подкладка, минеральное масло или керосин.
Подготовьте поверхность дерева к лакировке. Нанесите кистью или распылителем несколько слоев шеллака. Затем отшлифуйте все до чистого дерева шкуркой с зерном 180 единиц. Помните, что шкурка быстро забивается, поэтому меняйте ее своевременно. Нужно повторять процедуру, пока заполненные шеллаком поры не выровнятся с окружающей поверхностью дерева.
Теперь сделайте подушечку-аппликатор из льняной или хлопковой ткани размером 20 на 20 см с подкладкой из ваты внутри. Залейте шеллак в подкладку и сделайте из нее шарик. Смочите дно шарика и дайте ему впитаться.
Наносите лак, двигая аппликатор из стороны в сторону вдоль волокон древесины. Наносите настолько тонкие слои, чтобы они мгновенно высыхали. Аппликатор должен непрерывно двигаться, не оставляя следов. Сжимайте тампон с лаком, когда он подсыхает на поверхности.
Если в процессе лакировки аппликатор стал двигаться тяжелее и «волочиться», смочите палец в керосине или минеральном масле и нанесите на подушечку аппликатора.
Наносите слои до тех пор, пока не добьетесь желаемого глянца. Чтобы увидеть, как будет смотреться окончательное финишное покрытие, протрите изделие тряпочкой, смоченной керосином.
Для равномерного нанесения лака можно производить штрихи не вперед-назад, а как на фото ниже, что обеспечит лучшую непрерывность.
Оцени, пожалуйста, этот пост:
