Любому, кому приходилось мастерить что-нибудь своими руками в направлении благоустройства собственного жилища, нет необходимости рассказывать о важности разного рода струбцин и зажимов. Без их наличия невозможно себе представить как столярное, так и слесарное ремесло. Чтобы качественно обработать любую деталь, необходима струбцина. Своими руками её вполне можно изготовить в домашних условиях при помощи самых элементарных инструментов.
Механические зажимные устройства различаются как по назначению, так и по материалу, из которого они изготовлены. Основными исходными материалами являются и деревянный брус.
Иногда струбцины собирают довольно сложной пространственной конфигурации: они обеспечивают как горизонтальное, так и вертикальное сжатие обрабатываемой заготовки. Для сборки когда необходим постоянный контроль прямого угла, очень удобна струбцина угловая. Своими руками сделать её вполне возможно, но лучше попрактиковаться на менее сложных конструкциях.
Различаются струбцины и по типу элементов, создающих механическое сжатие. Самыми распространёнными являются струбцины на основе винтового механизма. Но подойти для конструкции может всё, что способно обеспечить необходимое усилие сжатия. Вплоть до нарезанных из старых автомобильных камер.
В любом инструментальном магазине струбцины представлены в более или менее широком ассортименте. Да и у любого мастера их в арсенале имеется достаточное количество. Что обычно останавливает умельца от покупки ещё одной? Во-первых, цена - качественный инструмент не может быть дешёвым уже по определению. Во- вторых, не всегда можно найти необходимое. Струбцина, своими руками сделанная под выполнение конкретной задачи, обеспечивает процесс сборки изделия в индивидуальном порядке. При помощи универсальной струбцины из инструментального магазина этого добиться можно далеко не всегда.
На строительном рынке можно найти немало струбцин, которые выглядят как настоящие и стоят дорого, только работают очень недолго. Они, как правило, китайского производства. Их придётся выбросить вслед за деньгами, которые были за них уплачены. Чаще всего выходит из строя её делают из дешёвого низкокачественного сплава. Если нет желания выбрасывать на ветер деньги, то следует задуматься о том, как сделать струбцину своими руками. Результатом этого станет не только ещё одна полезная вещь в инструментальном арсенале мастера, но и возросший уровень квалификации и самоуважения.
Прежде всего необходимо обзавестись качественным брусом из древесины твёрдых лиственных пород или отрезком металлического прокатного профиля (лучше всего швеллерного сечения) - это основа, на которой должны быть смонтированы упор и винтовой механизм. Важнейшим элементом струбцины является именно он. Лучше всего подойдёт болт с гайкой крупного профиля резьбы. Для сборки конструкции в единое целое понадобится дрель с насадками и стандартный болтовой крепёж. Изготовление струбцин своими руками не требует выдающейся квалификации, но всё же элементарными столярными и слесарными навыками следует обладать.
Важнейшим преимуществом самодельной струбцины является её узкая направленность на обеспечение конкретной технологической операции. Именно поэтому необходимо всё тщательно замерить и набросать схематический чертёж будущего изделия. Струбцина, своими руками сделанная, может и должна прослужить очень долго, но произойдёт это только в том случае, если она грамотно сконструирована и правильно собрана.
На несущем станинном брусе должны быть смонтированы упор и винтовой механизм. Свободный ход винта обеспечивает достаточное усилие для сжатия. Крепление упора и винта с гайкой должно исключать их вырывание из фиксированного положения при приложении технологического усилия. Важным моментом является наличие маховика, смонтированного на головной части технологического винта. Если его не предусмотреть и не выполнить, то сжатие струбцины придётся осуществлять при помощи Что и не производительно, и не функционально.
В целях возможного применения струбцины как можно в большем количестве операций упор на ней обычно выполняют в виде съёмного блока, который можно ставить в несколько фиксированных положений. Для сборки больших деревянных плоскостей имеет смысл сконструировать более сложную струбцину в виде системы из двух или более винтов, смонтированных на одной станинной основе. Усилия, вложенные в изготовление технологического инструмента, всегда дают должную отдачу при его использовании.
Очень важно, чтобы при обработке деталь была правильно и надолго зафиксирована. Поэтому так часто и требуются инструменты, которые в таких ситуациях будут помощниками и смогут решить эту проблему таким образом, чтобы при любой термической или механической обработке она оставалась в одном недвижимом положение, как это и нужно мастеру.
Кстати, струбцина угловая как раз и является таким зажимом, который прекрасно подойдет и для того, чтобы зафиксировать деталь при обработке, так и для того, чтобы сжать несколько деталей в единое целое так, чтобы получилось крепкое склеивание.
Если мастер решит выполнить какие-то работы из дерева или же из металла, то ему следует обработать деталь. Но сделать это качественно можно лишь только в том случае, если эту деталь очень крепко зафиксировать при помощи струбцины.
Старые модели такого инструмента позволяли работать лишь только одной рукой, сейчас же появляются новые модели этого инструмента, который служит неотъемлемым помощником любого мастера, и они являются не только быстрозажимными , но и позволяющими работать с деталью уже двумя руками.
Существует несколько типов таких струбцин:
Охарактеризуем кратко каждый тип струбцин. Первый вид – это рычажные
. Это означает, что в основе работы такого инструмента – помощника лежит не только осевая работа, но и еще работа рычагов. Часто в народе их еще называют зажимами, которые позволяют быстро фиксировать детали, предназначенные для обработки.
Рычажные струбцины не требуют от мастера большой силы, для того чтобы ими что-то зажать стоит немного лишь приложить силу. А чтобы детали зажались крепко и больше уже не смогли сдвинуться, необходимо использовать рычаг, который как раз и выполнит всю работу за человека.
Конструкция такой рычажной струбцины довольно проста, ее даже можно будет сделать и своими руками. Для этого потребуется основная рама и какой-то элемент, где как раз и может быть основной зажим. При помощи такого инструмента – помощника можно не только зажимать детали и делать их недвижными, но и рассчитывать силу зажима, что немаловажно, например, при склеивании.
Остальные типы струбцин отличаются от первого вида и между собой тем, что у них разный механизм зажима . Многие такие виды инструмента – помощника можно сделать своими руками.
Выбрать такой инструмент, как струбцину несложно, просто необходимо знать несколько правил, которые как раз и смогут приобрести такой инструмент – помощник, которые станет для вас незаменимым при выполнении любого вида работы. Прежде всего, стоит обратить внимание на то, каков у вашего инструмента рабочий ход.
Кроме того, стоит обратить внимание и на то, каково расстояние между элементами – зажимами . Чем больше показатели по этим двум пунктам, тем качественнее для вас будет этот инструмент. Это позволит использовать струбцины и для работы с деталями, как крупных размеров, так и мелких.
В таком инструменте – помощнике на первое место выдвигается уже не рычаг, а винт. Такую струбцину в народе еще называют и трубной, так как ее применяют для зажатия труб, которые обычно используются для сантехнических работ.
Такой инструмент считается в слесарном деле очень крепким и надежным, так как выполнен из дюралюминия. Кстати, на таком инструменте еще выполнены и специальные отверстия для монтажа , чтобы удобно потом при работе любую деталь закрепить на верстак. Выполнить такой инструмент своими руками и в домашних условиях будет довольно сложно.
Теперь несколько слов о струбцине монтажной, которая используется чаще всего при строительстве разнообразных объектов. Основное назначение такого инструмента - удерживать любые материалы для стройки , как, например, железобетонные плиты, чтобы они могли качественно обрабатываться.
Такая струбцина считается самой надежной для работы, но если изучить ее конструкцию, то легко можно понять, что она проста. Глядя на чертеж, где отражаются ее составляющие элементы, можно легко собрать ее своими руками.
Ручная струбцина имеет несколько вариантов:
Существуют и другие варианты такого ручного инструмента – помощника. В народе такую струбцину называют пружинным зажимом. Это объясняется простой конструкции и таким же простым применением. Поэтому сделать такой инструмент-помощник своими руками можно легко.
Чтобы изготовить струбцину, необходимо правильно пошагово выполнить те действия, которые описаны с инструкции. Для начала приобретаем те детали, которые необходимы для изготовления инструмента – помощника своими руками.
Для изготовления струбцины потребуются следующие предметы: несколько шпилек с разной по диметру резьбой, гайки , которые подойдут по размеру, несколько дощечек, сделанных из фанеры, и пару реек.
Вторым шагом для изготовления струбцины является создание основание. Сделать его также можно своими руками. Для этого стоит закрепить то, что у вас уже получилось, на столе. Затем берем брусья и, прикладывая к струбцину, просверливаем дырочки там, где они необходимы, чтобы крепче прижать к основанию стола.
Третий шаг – это необходимо сделать зажим своими руками. Для этого потребуются те дощечки из фанеры, которые вы приготовили заранее
. Вы должны прижать их к брускам, которые уже закреплены на струбцине, но так, чтобы они были подвижными.
Вы должны понимать, что роль этих дощечках в том инструменте, который вы делаете своими руками, заключается в том, чтобы быть рычажками в струбцинах. Теперь используя шпильки и гайки, остается закрепить всю эту конструкцию, которую вы выполнили своими руками.
Но используя такой инструмент - помощник, который вы выполнили своими руками, стоит понимать, что он не очень прочный и о надежности его сложно говорить. Но он прекрасно может подойти для выполнения многих домашних работ, если они не будут очень сложными.
Время чтения ≈ 5 минут
Струбциной называют инструмент, напоминающий ручные тиски, который используют для надежной фиксации или склейки двух элементов. Например, в столярном ремесле ее применяют, чтобы соединить две плоскости на время высыхания клеевого раствора. Однако не всегда этот инструмент есть под рукой, поэтому можно самостоятельно прибегнуть к изготовлению быстрозажимной конструкции. Чтобы правильно сделать струбцину своими руками из металла, нужно следовать пошаговым инструкциям с фото и видео мастер-классам.
Струбцина может быстро выйти из строя, поэтому так важно знать, как смастерить самодельный инструмент. Составными частями данной металлической конструкции являются рычажная часть, рама, губы зажима и подвижная деталь.
В чем преимущества зажимных инструментов:
Струбцину можно сделать и из древесины, однако металлическая конструкция практичней и надежней. Ее изготовление не потребует особых знаний и навыков, понадобится лишь применение сварочного оборудования, ножовки и горелки. Весь процесс с пошаговой инструкцией показан на видео.
Модели зажимных инструментов делятся на следующие классы по работе механизмов и структурным особенностям:
Струбцина, сделанная своими руками из металла, значительно надежней и практичней деревянной конструкции. Для изготовления самодельных агрегатов потребуется сварочное оборудование и слесарные агрегаты.
Инструменты для изготовления струбцины любого типа
Следуя инструкции, можно сделать самодельную струбцину из металлической арматуры.
Чтобы сделать своими руками угловой инструмент для зажима, нам понадобятся следующие материалы: стальные обрезки от уголка 40*40, 50*50 и 30*50 по 200 мм, 2 F-образные струбцины и полоса 10*50 до 250 мм длиной.
Приступим:
Приобретать струбцины в строительных магазинах достаточно накладно. Всем хочется избавить себя от лишних затрат, если есть альтернативные варианты. Таких инструментов может понадобиться сразу несколько, особенно это актуально при сборке, изготовлении или ремонте предметов мебели. Самодельные струбцины заменят вам ручные тиски, так как есть возможность выбрать модель, тип и размер инструмента. Следуя инструкциям на фото и видео, можно быстро разобраться с механизмом изготовления и быстро сделать ручной зажим из подручных материалов.
Струбцина своими руками изготавливается по предварительно подготовленной схеме. Инструмент представлен в виде зажима, который используется для фиксации разных деталей. Столярные струбцины используют при пилении, разведении зубьев пилы либо ее заточке.
Быстрозажимная струбцина является разновидностью ручных тисков, которая применяется для крепкой фиксации обрабатываемых предметов либо деталей.
Быстрозажимная струбцина является разновидностью ручных тисков, которая применяется для крепкой фиксации обрабатываемых предметов либо деталей. К основным элементам устройства относят раму, подвижную часть, губы, вентиль. Специалисты рекомендуют изготавливать инструмент из железа.
Быстрозажимной инструмент можно зафиксировать с помощью одной руки. Предмет вставляют между губками, придавливая его подвижной системой. Затем изделие фиксируется вентилем. К плюсам рассматриваемой конструкции специалисты относят:
Быстрозажимная струбцина используется на разжим. Для этого потребуется демонтировать ограничители и губы, перевернув последние элементы. С помощью такого инструмента можно обрабатывать стекло.
Вернуться к оглавлению
Струбцины, своими руками изготовленные из легкого металла, быстро выходят из строя. Параметры таких агрегатов не превышают 2 м. Чтобы прижать габаритные листы фанеры, потребуется сделать раздвижную самодельную струбцину.
К составным элементам конструкции специалисты относят:
Передвижная конструкция при помощи резьбы изменяет шаг между губками. С конструктивной точки зрения рычажное устройство состоит из рычагов и эксцентриков. Этот инструмент трудно изготовить в домашних условиях.
Чтобы сделать деревянную струбцину, применяются схема и следующие инструменты:
Длина шпилек должна составлять 120 и 200 мм, а диаметр — 5 мм. Размер досок из фанеры равняется 15х150х200 мм, а параметры 2 реек -20х40х240 мм.
Вернуться к оглавлению
Производство самодельной струбцины заключается в применении деревянных брусков, изготовленных из дуба, бука, березы либо ясеня. Подобные инструменты фиксируются к рабочей поверхности. В брусьях, с помощью которых крепится зажимная часть, делают 2 отверстия. Подобная технология обеспечивает плотную фиксацию гайки со шпилькой.
Чтобы получить устойчивую и надежную конструкцию, рекомендуется расположить нижний брусок плашмя.
Следующий этап заключается в монтаже досок из фанеры. К ним прилагают брусок. Нижний край фанер необходимо расположить на 3 см ниже бруска. Заготовки просверливают. В полученные отверстия вставляют шпильки.
Фанеру применяют в качестве зажимного элемента. Подобные струбцины захватывают детали подвижной полосой. Инструмент фиксируют к поверхности столешницы с помощью коротких шпилек. Длинные аналоги определяют рабочий ход струбцины. Гайки — это рычаг, который фиксирует подвижный элемент, регулируя силу зажима.
Самодельную струбцину для сварки можно сделать из ножовки по металлу, 2 шпилек с резьбой и гайки. Последние элементы вставляют в зажимные разъемы. Гайки надевают изнутри устройства. Полученный инструмент обладает 2 типоразмерами. Чтобы корпус не переламывался на 2 части, раскладной элемент обматывают изолентой. Универсальность полученного устройства заключается в возможности его обратного превращения в ножовку. Для крепления раздвижной конструкции инструмента используют стальной крепеж. Самодельную струбцину не рекомендуется использовать на пределе ее возможностей. В противном случае она быстро выйдет из строя. Универсальная струбцина изготавливается из швеллера.
Его длина зависит от максимальных габаритов обрабатываемого материала. Толщина швеллера подбирается с учетом частоты использования будущего инструмента. Вдоль оси швеллера размещают места для отверстий под болты. Последние крепежные элементы приваривают к упорной конструкции. Отверстия вырезают сварочным аппаратом. Чтобы достичь плотной посадки упора, гнездо делают в виде капли. К швеллеру приваривают болт. Размер его головки должен соответствовать диаметру гнезда.
Следующий этап заключается в изготовлении прижимного устройства. Для этого используют толстый винт. Полученный инструмент используют при работе с габаритными предметами. В противном случае применяют 2 маленькие струбцины и гибкую вставку. Материал последней конструкции должен обладать высокой степенью жесткости, а плоскость должна быть выгнутой. Концы гибкой вставки прижимают 2 маленькими струбцинами к листам фанеры. Плоскость рекомендуется равномерно надавливать на склеиваемую поверхность. Метод изготовления самодельного инструмента зависит от предназначения устройства и размеров обрабатываемых деталей.
В этой статье вы сможете ознакомиться с подробной инструкцией по изготовлению самодельной деревянной струбцины.
Этот вспомогательный инструмент будет полезен для фиксации каких-либо деталей, к примеру, для обработки деталей или для плотного удержания при склеивании нескольких деталей вместе.
В этом проекте автор решил изготовить сразу несколько струбцин, своеобразный набор для закрепления деталей различной величины. Но вам может не понадобиться такое количество струбцин, поэтому для простоты объем затраченных материалов будет указан на одну струбцину, а если вы захотите сделать точно такой же набор, как у автора, то просто умножьте количество материалов на четыре.
Используемые материалы:
- Древесина из дерева твердой породы толщиной 1,9 см и шириной не менее 2,5 см
- стальной прут 12мм
- шпилька 6 мм 20 витков на 2.5 см
- дюймовые гайки 12мм 2 шт.
- дюймовые пружинные штифты 2,38мм длиной 19мм 2 шт.
- метчик 6 мм 20 витков на 2.5 см для цилиндрических гаек
-сверло под метчик 5 мм.
Описание процесса изготовления деревянных струбцин:
Шаг первый: подготовка деревянных деталей.
Для того чтобы обрезать заготовку для ручек до нужной формы, на станке был установлен угол в 33 градуса. В качестве разделителя для получения необходимой толщины и ориентирования по форме была использована гайка 12 мм.
Таким образом, делая срезы при помощи станка поочередно переворачивая заготовку, автор срезал слой за слоем получая шестигранную форму заготовки по примеру использованной гайки.
После того, как была получена заготовка шестигранной формы и оптимальной толщины, параметры станка были переведены на срез в 90 градусов. Далее автор этим же станком нарезал необходимое количество ручек длинной 64 мм из шестигранной заготовки.
Шаг третий: Нарезка губок для струбцины.
При использовании столярного уголка необходимо принимать во внимание тот факт, что крутизна наклона линии составляет 50 мм на 70 мм. Уголок должен быть установлен на расстоянии в 12 мм либо по центру в заготовке с шириной 25.4 мм. При таком подходе автор рекомендует сначала срезать угол, а затем нарезать губки для струбцины до длинны 102 мм. Эти подготовительные этапы позволят вам уменьшить шансы сделать какие-либо ошибки и испортить заготовку, а значит, сэкономят материалы и ваше время.
После завершения нарезки заготовок для губок струбцины, автор разделил их на две группы: одну группу он пометил как губки А, а вторую как губки В.
Разделение на две группы необходимо, так как губки будут иметь разное крепление. Поэтому будет отличаться и работы по сверлению отверстий для них, проще это понять схему различия крепления из фотографий уже готовой струбцины.
Шаг четвертый: работа над губками В.
Для начала была проведена разметка под сверление губок из обеих групп. Необходимо разметить два отверстия диаметром 6 мм для штырей, которые будут стягивать губки. Два отверстия диаметром 6 мм должны быть расположены на внутренней и верхней поверхности губок, проходя их насквозь. Первой отверстие находится на расстоянии в 19 мм от прямоугольного края губки и расположено в 9.5 мм от каждой стороны. Второй отверстие отмечается на расстоянии в 44 мм от прямоугольной (задней) стенки губки и так же расположено по центру относительно других сторон. После чего губки В откладываются в сторону.
Шаг пятый: доделывание губок из группы А.
Поэтому в каждой губке А было просверлено по два отверстия диаметром 12 мм через одну сторону, как это показано на картинке. Первое отверстие диаметром в 12 мм должно быть расположено на расстоянии 19 мм от задней стенки губки и на равноудаленном расстоянии от верхней и нижней граней губки. Второй отверстие 12 мм должно быть расположено на расстоянии в 44 мм от задней стенки и так же равноудалено от верхней и нижней граней. Таким образом, должен получиться набор губок с двумя отверстиями по центральной линии внешних плоскостей губок, а так же с двумя отверстиями для штырей диаметром 6 мм с внутренней стороны губок.
Шаг шестой: Шпильки с резьбой
Для изготовления цилиндрических гаек потребовалась металлическая круглая заготовка диаметром в 12 мм. Из нее были нарезаны цилиндры длинной 19 мм, под толщину губок струбцины. Затем в каждом цилиндре сбоку по центру были сделаны отверстия, которые при помещении цилиндров в 12 мм отверстия на губках В, должны совпадать с отверстиями 6 мм на этих же губках В. После чего в отверстиях стальных цилиндров была нарезана резьба под углом 90 градусов на 20 витков при помощи метчика 6 мм.
Шаг восьмой: Создание фасок на ручках струбцины
Для начала заготовка для ручки была закреплена, в данном случае в другой уже готовой струбцине. После чего автор произвел разметку в виде шестиугольника на внешней поверхности заготовки, а так же была сделана разметка в виде ограничивающих линий по боковым сторонам будущей ручки на расстоянии 3 мм от внешней плоскости ручки, так как это показано на картинке.
После чего при помощи острого резца были срезаны фаски и получена заготовка ручки с фасками.
Шаг девятый: создание выступа на ручках струбцины.
Для этого автор прижал упорную колодку к ограждению пилы, а гайку 12 мм использовал как ограничитель для глубины среза, а так же для обеспечения необходимого расстояния от ограждения. После чего была взята деревянная заготовка для каждой ручки и выполнены все необходимые надрезы.
Таким образом, получился рисунок который вы можете посмотреть на картинке выше. Срезав затем все лишние выступы, должна получиться ручка с готовым выступом под гайку.
Шаг десятый: обточка выступа ручек.
Шаг одиннадцатый: завершающий этап изготовления ручек.
