Hoe alles eruit zou moeten zien in de definitieve versie - je kunt het zien in deze video:
In dit artikel zullen we de technologie van het maken van een oven voor afgewerkte olie beschouwen, alles is heel eenvoudig en voor iedereen toegankelijk. Met de benodigde materialen en gereedschappen bij de hand en de basisvaardigheden van het lassen en snijden van metalen, kunt u eenvoudig alles met uw eigen handen doen, zonder tussenkomst van specialisten. Laat alles niet zo mooi zijn, maar functioneel!
Elke zorgzame eigenaar zorgt ervoor dat ze zo lang mogelijk droog en warm blijven: een tuinhuis en een kas, gewassen in de kelder, een eigen auto in de garage en soortgelijke panden en voorwerpen die hen na aan het hart liggen. Tegelijkertijd zijn belangrijke factoren het vermogen om zelfstandig een verwarmingsapparaat te vervaardigen, milieuvriendelijkheid en veiligheid van het verwarmingselement. En ook de goedkope grondstoffen die worden gebruikt om thermische energie te verkrijgen.
Structureel bestaat een oven voor afgewerkte olie uit twee metalen tanks met een ronde, vierkante of rechthoekige doorsnede, verbonden door een geperforeerde buis, uitgerust met een deksel en een schoorsteen. Het reservoir aan de onderkant is de vuurhaard, het middelste deel (pijp met gaten) is de brander, het bovenste deel van de oven is de verwarmde module. De vuurhaard is uitgerust met een opening met een deksel ontworpen voor brandstofontsteking en trekregeling.
Er zijn ovens voor afgewerkte olie die zijn aangepast volgens de eisen van de fabrikant.
Brandstof wordt bijgetankt in de onderste tank van de oven met behulp van een trechter, het wordt in brand gestoken met een brandende lap, papier of een lucifer. Het is toegestaan om een kleine hoeveelheid benzine, kerosine of speciale vloeistof te gebruiken voor een snelle ontsteking. Na een paar minuten begint de oppervlaktelaag van de brandstof te koken en de resulterende dampen ontsnappen in de brander, waar ze worden verrijkt met zuurstof en worden verbrand. De verbrandingsproducten komen de bovenste tank binnen en worden vervolgens via de schoorsteen in de atmosfeer afgevoerd.
De volgende oliën kunnen dienen als brandstof voor deze oven:
Gebruik geen brandbare vloeistoffen als brandstof - oplosmiddelen, benzine en dergelijke.
Elke oven vereist voorzichtigheid bij het hanteren om brand te voorkomen, de onze is geen uitzondering!
Belangrijk! Als een noodblussing nodig is, worden zand- of kooldioxidebrandblussers gebruikt.
Een fundering voor een dergelijke oven is niet vereist, omdat de structuur erg licht is, maar het oppervlak waarop de oven wordt geïnstalleerd, moet strikt horizontaal zijn. Installeer de kachel zo dat het gemakkelijk is om brandstof bij te vullen. Gebruik voor het gemak van het vullen van brandstof een trechter (gieter). Als de vloeren van hout zijn, wordt voordat de kachel wordt geïnstalleerd, een metalen plaat op de vloer gelegd.
Een van de belangrijke aspecten met betrekking tot het ontwerp zijn de volgende:
Sommige delen van deze kachel kunnen uit een dikwandige pijp, een gebruikte gasfles, worden gesneden. Maar als er geen cilinders waren, is er geen mogelijkheid of wens om het metaal binnen een straal te buigen, je kunt een vergelijkbare oven monteren, maar vierkant... Het uitsnijden van de details van dit ontwerp is veel eenvoudiger. Bij afwezigheid van een slijpmachine gebruiken we een guillotineschaar voor metaal.
Omdat de schoorsteen verschillende secties zal hebben met een helling van 45 graden, installeren we speciale bochten bij de verbindingen van de leidingen. Op de plaats waar de pijp door het plafond gaat, omhullen we deze bovendien met niet-brandbare materialen (minerale wol) en een laag metaal (hiervoor wordt een speciaal element "doorgang door het dak" verkocht in bouwwinkels, die vergemakkelijkt de installatie). Naast de bochten zijn klemmen en een metaalschimmel nuttig om te voorkomen dat regen en sneeuw de leiding binnendringen.
Van de opties voor autonome verwarming van gebouwen, is de meest interessante een speciaal type potkachel, die afgewerkte olie gebruikt. Het is niet moeilijk om het zelf te doen, omdat het ontwerp relatief eenvoudig is en de gereedschappen en materialen die nodig zijn voor het werk direct beschikbaar zijn. Tijdens de werking van het apparaat doen zich meestal ook geen speciale problemen voor. Het belangrijkste voordeel is natuurlijk de besparing, want wat is er goedkoper dan afgewerkte olie?
In dergelijke kachels vindt het verbrandingsproces twee keer plaats, dat wil zeggen dat het nodig is om twee verbrandingskamers uit te rusten. Afgewerkte olie brandt langzaam in de eerste kamer en er ontstaan brandbare dampen. Ze gaan de tweede kamer binnen waar ze zich vermengen met lucht. Dit gas-brandbare mengsel brandt in de tweede kamer en geeft een aanzienlijke hoeveelheid warmte af, die tot zeer hoge temperaturen verhit.
In een met de hand gemaakte oven voor afgewerkte olie vinden verbrandingsprocessen plaats bij vrij hoge temperaturen. Het apparaat wordt als redelijk veilig beschouwd, maar het wordt niet aanbevolen om het in een tocht te plaatsen
Om een zelfgemaakte oven voor afgewerkte olie correct te laten werken, is het noodzakelijk om zowel de eerste als de tweede kamer van lucht te voorzien. Waar de mijnbouw uitbrandt, is een regelklep nodig, aangezien de hoeveelheid lucht die hier binnenkomt matig moet zijn. Om de tweede kamer van lucht te voorzien, wordt gewoonlijk een reeks gaten met een diameter van ongeveer 10 mm gemaakt in de pijp die de twee secties verbindt.
Autonome verwarming kan worden gerealiseerd door de ketel voor afgewerkte olie te monteren. U vindt gedetailleerde installatie-instructies in ons volgende materiaal:.
Door het type ontwerp kan de oven voor het trainen worden onderverdeeld in drie typen:
De eerste optie is een heel eenvoudig apparaat dat vakmensen die de vaardigheden hebben om met een lasmachine te werken, zelf maken. Hiervoor wordt gebruik gemaakt van voldoende dik plaatstaal, metalen buizen etc. Het gebruik van een gasfles kan de bedrijfstijd aanzienlijk verkorten. Een gebruikte cilinder kan best gasresten bevatten. Bij het afsnijden van het bovenste deel bestaat er gevaar voor een kleine explosie. Om dit te voorkomen, is het raadzaam om water in de cilinder te pompen en pas daarna te beginnen met demonteren.
Voor een bloweroven moet u een extra ventilator installeren. Dit gebeurt zo dat de hoofdluchtstroom op de tweede kamer valt. Dit zorgt voor een hoogwaardige verbranding van de brandstof en draagt tevens bij aan een gelijkmatige en snelle verdeling van de opgewekte warmte door de ruimte.
Afhankelijk van het ontwerp kan de afgewerkte olieoven gebruik maken van conventionele convectie, een luchtwarmtewisselaar of waterverwarming in een boiler.
Het maken van uw eigen druppelbrandstofvoorraad is best moeilijk. Typisch zijn industriële modellen uitgerust met een dergelijk element. Dit zorgt voor een aanzienlijke besparing op het verbruik van afgewerkte olie. Industriële units zijn efficiënt, compact, veilig en relatief goedkoop. Er zijn echter zelfgemaakte modellen die zowel een druppelolietoevoersysteem als onder druk brengen.
Misschien vindt u het artikel over de kenmerken van de opstelling van verwarming tijdens mijnbouw ook nuttig:.
Een oven maken van plaatstaal is niet moeilijk. Hiervoor worden twee verbrandingskamers gekookt, poten zijn aan de bodem bevestigd. Vervolgens worden ze verbonden door een pijp met gaten, een verticale schoorsteen wordt op de bovenste verbrandingskamer gemonteerd, enz. Al deze bewerkingen vereisen echter vrij langdurig laswerk. Om ze te verminderen, gebruiken volksambachtslieden met succes gasflessen. Deze containers hebben voldoende dikke wanden om zowel de brandveiligheid van de constructie als de lange levensduur te garanderen.
Ongeacht of een cilinder of plaatwerk wordt gebruikt om een oven te maken, een aantal regels moet worden gevolgd bij het maken van een structuur. Hiermee moet rekening worden gehouden bij het uitzoeken hoe een oven voor afgewerkte olie moet worden gemaakt.
Er zijn verschillende opties voor het gebruik van een cilinder bij de vervaardiging van een werkende oven. De eenvoudigste ziet er als volgt uit:
Om de kachel gemakkelijk de juiste positie te geven op een oneffen ondergrond is het aan te raden poten te maken die in hoogte verstelbaar zijn.
Dit is de eenvoudigste manier om een gasfles te gebruiken om zo'n verwarming te maken. Het volgende diagram toont een meer complexe garagekachel voor mijnbouw. Het maakt gebruik van een gasfles, met een druksysteem en druppelbrandstoftoevoer.
Dit is een variant van het vervaardigen van een vrij complexe oven om uit een gasfles te werken, waarbij rekening wordt gehouden met de mogelijkheid om druk te organiseren en een druppelbrandstoftoevoersysteem is geïnstalleerd.
Voor het verwarmen van kleine kamers kunt u een kachel bouwen die meer dan een jaar meegaat:
Hoewel het apparaat niet ingewikkeld is, is het toch aan te raden om je bij het gebruik aan een aantal regels te houden:
Werkovens zijn terecht populair bij autobezitters, maar ook bij tankstations, in kleine autoservices, enz. Met hun hulp kunt u met succes kleine en middelgrote kamers verwarmen.
Werkingsprincipe ovens voor afgewerkte olie doet enigszins denken aan de werking van kerogas, dit veel voorkomende apparaat in de Sovjettijd.
Verwanten van het wonder van de oven werden ook tijdens de oorlog gebruikt, gasgeneratoren. In dit artikel zullen we het hebben over het maken van een oven om met onze eigen handen te werken, rekening houdend met de diagrammen en tekeningen van ovens.
Dus, oven bediening bestaat uit de volgende twee principes:
- chemische brandstof tot ontbinding brengen in fracties die actiever en lichter zijn dan het oorspronkelijke type brandstofenergie;
- verbrand de verkregen fracties, zoals in kerosinegas in de 2de of 3de trap.
De kachels van vandaag zijn compleet anders dan de ontwerpen van hun voorgangers, naast dat ze getest zijn. Hier is een verklaring voor. In de Sovjettijd waren de schadelijke effecten van broeikasgassen, die optraden toen brandstof werd verbrand tot de vorming van CO2 en waterdamp, nog niet geïdentificeerd.
In die tijd was synthetische olie helaas nog niet uitgevonden, en bij onvoldoende verbranding van de brandstof ontstonden mutagene en kankerverwekkende stoffen. En natuurlijke motorolie had niet het vermogen om tijdens de verbranding tot hoge temperaturen te stijgen. Voor de mens schadelijke stoffen werden in zeer kleine hoeveelheden gevormd.
Moderne mijnbouw is in staat om ze in grote hoeveelheden te produceren, wat een negatieve invloed heeft op de toestand van het milieu en de menselijke gezondheid. In de moderne geneeskunde is er een term "lachgas" - dit is lachgas, dat wordt gebruikt om anesthesieprocedures voor anesthesie uit te voeren met een speciale dosering en onder toezicht van specialisten.
Bij gebruik van een werkende oven moet met het volgende rekening worden gehouden::
1. Stikstofoxiden worden pas in grote hoeveelheden gevormd bij temperaturen boven 900 graden.
2. Vrijwel ongevaarlijke waterdamp, CO2 en stikstof worden verkregen bij een temperatuur van circa 600 graden.
3. Stikstofoxiden zijn niet in staat om zuurstof te oxideren als de temperatuur lager is dan 400 graden.
De kachel moet in de winter constant werken, en als er geen afvoerolie is, hoeveel kost het dan om brandstof voor deze kachel te kopen?
De prijs van mijnbouw varieert van 5 tot 14 roebel in Rusland door zelfophaling (dit is 5 roebel / km).
Het is niet zo eenvoudig om gebruikte olie te kopen, u moet een speciale licentie aanschaffen. Over het algemeen zal niemand u boter verkopen voor een spotprijs. Maar er zijn enkele bedrijven die de verwerking voor bijna niets kunnen geven, als u het maar zelf weghaalt.
Werkende oven uiterlijk ziet het er vrij eenvoudig uit, maar binnenin vinden complexe processen plaats. Bij het kiezen van een apparaat dat bij u past, is het niet overbodig om het principe van Coriolis-kracht te onthouden.
Wat het is?
De Coriolis-kracht wordt zeer levendig weergegeven in het proces van de rotatie van de aarde, het is deze kracht die inwerkt op de stroom water die uit het bad stroomt en deze als het ware verdraait. Aangezien deze werveling alleen wordt gevormd in secties van pijpen die een verticale vorm hebben, hangt de sterkte en kracht van deze werveling van water af van de grootte van dit deel van de pijp.
Maar het gas ronddraaien volgens het principe van de Coriolis-kracht is niet zo eenvoudig, omdat de gassen worden samengeperst. Om het grootste deel van de warmte te krijgen, moet het gas nog worden gemengd, d.w.z. twist. Hiervoor worden verschillende apparaten gebruikt, die zeer moeilijk met de hand te vervaardigen zijn. Toch kan de Corioliskracht gemakkelijker worden toegepast.
De oven voor afgewerkte olie gebruikt brandstof met een complexe samenstelling. Voor de volledige verbranding zijn de zware componenten van deze brandstof nodig, die uiteenvallen in lichtere, en zuurstof is niet in staat dit te doen.
Werkende oven
Hoe wordt dit allemaal gerealiseerd in een productieomgeving?
De olie kan eenvoudig worden aangestoken. Bij verhitting begint het dampen af te geven. Dan gebeurt alles rekening houdend met de Coriolis-kracht, de grootte van de schoorsteen en de kwaliteit van de brandstof. Met een vrije luchtstroom in de tank, zal uw werkende oven efficiënt werken met een overtollige hoeveelheid zuurstof. Daarom zijn er geperforeerde gaten in de verbrandingskamer nodig.
De uitzetting boven de verbrandingskamer heeft niet altijd een klokvorm. Het kan ook in de vorm van een partitie zijn. Het belangrijkste is de scheiding van de stikstofoxidezone van de zuurstofnaverbrandingszone, zodat het nodige temperatuurverschil tussen deze zones ontstaat.
Ovens bijtanken
Stel, u heeft een aanbouw gemaakt op uw kachel, van waaruit warm water naar uw huis werd geleverd. Uw kachel heeft nu minimaal één nacht brandstof nodig. U kunt tanken volgens een communicerend vaartuigpatroon. Choke vereist. Het regelt het verbrandingsproces, waardoor uw huis veilig blijft.
U kunt proberen toe te passen onder druk staande oven voor afgewerkte olie
Het blazen naar uw oven is van warmteafgifte, maar het is niet eenvoudig om het in de oven te integreren. Probeer boost echter voor een ander doel te gebruiken. De schoorsteen met bochten kan de trek vergroten. Eerst wordt een pijp horizontaal in de oven geïnstalleerd en is er al een verticale pijp op gemonteerd. Als je wilt dat de warmte in je huis constant is, gebruik dan deze methode en de verbranding in je huis wordt niet gestoord.
Bestaat twee manieren van onder druk zetten::
- injectie
- uitwerper
De eerste methode is absoluut veilig, zelfs met een afname van de blaasfunctie, zal uw kachel de temperatuur behouden en warmte geleiden, maar niet genoeg.
Voor de tweede methode kunt u elke ventilator gebruiken: keuken, computer, het belangrijkste is dat deze vanaf 1500 l / u produceert. Maar houd er rekening mee dat als je de geforceerde luchttoevoer stopzet, schadelijke stoffen je huis kunnen vullen. Hiervoor is tussen de ejector en de ventilator een speciaal klepventiel met een overlappende veer aangebracht.
Deze optie lijkt alleen in het begin en op de foto eenvoudig, maar in feite blijkt het veel gecompliceerder. Houd er rekening mee dat de verwarming van de oven tijdens de mijnbouw ongelijkmatig zal zijn, vooral als de kamer niet eerder geïsoleerd was. Sommige gebruikers adviseren om een speciale knop aan de camera te lassen. We raden af om dit te doen, omdat: je naverbrander zal snel afkoelen.
De oliekachel heeft een bepaalde warmtereserve, dit is 15-20% van zijn vermogen. Het is goed mogelijk om uit deze reserve meerdere kilowatts te selecteren (2-3). Maar dit moet gelijkmatig en zeer zorgvuldig gebeuren. Hiervoor heb je een kamerventilator nodig om door je oven te blazen. Het zal iets afkoelen, maar er zal geen temperatuursprong zijn die de werking van de kachel zou kunnen verstoren. Deze methode kan perfect worden toegepast in een garage.
De video bekijken
Hoe warm water kan worden gebruikt?
Het installeren van de watertank op de naverbrander betekent het verstoren van het verbrandingsproces in de kachel. Zou het niet beter zijn om warmte te nemen waar het niet nuttig is? Voor een dergelijke oven moet de warmteabsorber al tijdens het montageproces in de oven worden geïnstalleerd.
Het is beter om de spoel in dit ontwerp te vervangen door een watermantel of circuit, dus je zou moeten krijgen werkende oven met een watercircuit... Vergeet niet een luchtspleet van 50 mm vanaf de bovenkant en 150 mm vanaf de onderkant, dan zal het shirt langer zijn. Al komt 75% van de warmte nog steeds uit het bovenste deel, dat in contact staat met de naverbrander. Zo'n oven zal een klein huis verwarmen.
Vergeet niet dat het zelfbrandende systeem bepaalde beperkingen.
1. In deze apparaten is verbrandingsas altijd gloeiend heet. het verbrandingsproces vindt plaats met een open vlam. Daarom kunnen ze niet in huis worden gebruikt. U kunt ze ook in speciale bijlagen gebruiken.
2. Het heeft ook geen zin om de capaciteit te vergroten door de constructie te vergroten, je krijgt alleen roet en gas.
3. Als u besluit de oven te doven met een droogpoederblusser, zal het poeder onmiddellijk exploderen en de hete delen raken. Als de oven opwarmt, laat de brandstof dan volledig opbranden.
4. Het is erg moeilijk om het warmte-extractieproces uit te voeren. Het temperatuurregime wordt geschonden. Onthoud: een werkende oven is erg gierig, hij zal je nooit zomaar op temperatuur brengen.
5. Bij het tanken kan de brandstof in één keer in de hele tank koken, waardoor een explosie ontstaat.
6. Met al zijn efficiëntie (1,5 l / h), verandert een deel van de brandstof in slak, die constant moet worden verwijderd.
Gebruik in geen geval een inklapbare tankconstructie, alleen een uit één stuk gelaste constructie. Anders kan uw structuur kokende olie niet aan.
construeren doe-het-zelf oven, rekening houdend met de bovengenoemde bijwerkingen? Het is echt, je moet het gewoon proberen.
Het grootste gevaar van alle zelfbrandende kachels is immers de verbranding van brandstof in de tank. Probeer de olie op een andere manier te verdampen. En hier is het al nodig werkende brander.
Het is mogelijk om het zelf te maken (stoomkom). Brandstof komt deze kom binnen, waar eerst het verdampingsproces plaatsvindt, en dan verbrandt het. Lucht komt dezelfde kom binnen met behulp van een ventilator. Om de kom op te warmen, moet je de brander aansteken.
In de industrie wordt de kom zelden gebruikt. Maar onze "Kulibins" gebruiken het met groot succes. Toegegeven, hiervoor moet je bepaalde kennis hebben. Wanneer afgewerkte olie als brandstof wordt gebruikt, is een proces van naverbranding van brandstof buiten de kom vereist. Hiervoor worden speciale sneden in de luchtuitlaat gebruikt. Er doemt een soort ovenverbrandingskamer op.
Een van de meest efficiënte oliebranders is: Babington-brander.
Het heeft een aantal voordelen. Zo'n brander is volledig milieuvriendelijk en werkt roetvrij. Het kan in bijna elke kachel worden gemonteerd.
Een afgewerkte oliekachel voor in huis of garage is dus een erg handig en milieuvriendelijk apparaat. Maar helaas kan niet iedereen zo'n structuur bouwen.
De makkelijkste oven om te maken is gascilinder werkende oven gebruikt.
Deze cilinders zijn dikwandig en zullen dus lang meegaan. Een kachel van 1 dergelijke cilinder zal het huis opwarmen tot 90 m². Het is ook heel goed mogelijk om deze oven voor opnieuw te monteren. Hier is geen luchttoevoer nodig. Zorg ervoor dat de hoogte van de omtrek binnen het instrument valt.
Oven voor afgewerkte olie uit een gasfles
- brandstoftank met een inhoud van 10-13 liter
- schoorsteen 4 meter pijp, d = 100 mm, met een wanddikte tot twee millimeter
- leidingen voor de brander
- lasapparaat en elektroden
- stalen hoeken
- boren met boren
- bijbehorend gereedschap
Neem een cilinder van 50 liter met een wanddikte tot 15 mm. Verdikken is niet nodig, omdat de cilinder dan niet kan opwarmen en de brandstofdampen uit de olie niet verdampen. Verwijder de geur van gas om het lek te verhelpen (geurstoffen). Condenswater aftappen en daarna met water afspoelen.
Na deze procedures begraaft u de cilinder in de grond of installeert u deze op een pallet en vult u deze tot de top met water. Snijd de bovenkant van de cilinder af met een molen. Het onderste deel van de cilinder is de kamer en de bovenkant is de dop.
Las vervolgens de poten vanuit de hoeken, plaats de ballon erop.
Snijd een gat van 11-14 cm van de bovenkant voor de kap. Plaats in dit gat een dunwandige schoorsteen d = 100 mm en een inbouwlengte van 4 meter of meer.
Boor in de buis zelf met een boor een gat en bedek het met een plaat. Dit regelt de luchtstroom. Denk eraan - de schoorsteen mag geen hellingen of bochten hebben. De schoorsteen zelf moet minimaal 4 meter lang zijn.
Maak op een afstand van 100 mm van het lasgebied een gat van 2-3 mm. Dan nog 1 gaatje boven de 5 mm. Doe vervolgens nog een dozijn van hetzelfde. Het laatste gat is niet meer dan een halve meter verwijderd van het laspunt. Maak nog een gat voor de volgende buis d = 6-7 cm, plaats de buis horizontaal en las.
Maak in het deel van de bovenkant dat je afsnijdt een gat waar je dan olie doorheen giet. Gebruik geen olie die niet vooraf is geraffineerd, want dat zal het geval zijn het kan water- of alcoholdeeltjes bevatten die brand of explosie kunnen veroorzaken.
Sluit vervolgens het dienblad aan de bovenkant aan om de mok water te verwarmen. Vul gebruikte olie niet meer dan tweederde van de fles. Bak een stuk papier, leg op de boter en sluit het deksel. De temperatuur in de kachel zal stijgen en de oliedamp zal spontaan ontbranden.
Gebruik nooit kerosine en voeg nooit olie toe aan een reeds werkende structuur
Oven voor het bewerken van staalplaten
Het is licht (27 kg), compact, kan bij lage temperaturen worden gebruikt en kan er zelfs voedsel op koken.
Wat heb je nodig om deze oven zelf in elkaar te zetten
- twee staalplaten van respectievelijk 4 en 6 mm dik
- lasapparaat + elektroden
- een buis van vier meter met een diameter van 100 mm en een wanddikte van 4-5 mm voor een schoorsteen
- vier stalen hoeken 200 mm hoog
- blauwdrukken
- branderbuis
- gerelateerde tools
Oven voor het bewerken van staalplaten
1. Print tekeningen voor de werkende ovens. Maak onderdelen volgens de tekening. Leg de staalplaat neer en begin met het uitsnijden van de details met een slijpmachine.
2. Controleer de dichtheid van de naden. Knip een strook van 11,5 cm, vouw deze tot een borduurring d = 34 cm en las deze vast met een elektrode. Je zou een capacitieve pijp voor olie moeten hebben.
3. Snijd uit hetzelfde blad een rond stuk met een diameter van 34 cm - dit is een dop, die vervolgens aan de buis wordt gelast. Las hoeken aan deze afdekking aan alle 4 zijden. Hier is een container voor gebruikte olie.
4. Knip een strook van 6 mm breed uit de staalplaat, rol deze in een ring d = 35,2 cm Snijd een rond stuk d = 35,2 cm uit dezelfde plaat.
5. Maak in het midden een gat d = 100 mm voor de schoorsteen. Stap rechts van dit gat 40 mm en maak nog eens 50-60 mm. Las een borduurring van 35,2 cm aan elkaar met een cirkel van dezelfde diameter. U moet een tank hebben om de gebruikte olie te vullen.
6. Knip een ring d = 35,2 cm uit staalplaat van 6 mm. Stap een paar centimeter van de rand terug en maak een gat d = 10 cm. De afstand van het midden van het gat tot het midden van de ring moet ongeveer 110 zijn mm. - dit is een gat voor een aftakleiding, er wordt een schoorsteen in gestoken.
7. Maak een aftakleiding, snij een stuk 130 mm hoog uit de leiding d = 10 cm.
8. Knip een rechthoek van 70 x 330 mm uit een vel van 6 mm. Je krijgt een septum. Plaats het en las het in de ring d = 35,2 cm Steek de aftakleiding in het gat van 100 mm.
9. Bereid de branderbuis voor. Stap 360 mm achteruit vanaf de onderkant, maak 48 gaten met een diameter van 9 mm, 6 cirkels van 8 gaten 6 cm uit elkaar.
10. Steek de buis met het gat in het deksel van de afvaloliecontainer. Onderdelen zijn niet gelast.
11. Steek de uitlaatpijp in het gat in het reservoir.
12. Verbind de boven- en onderkant van de tank, maar niet lassen!
13. Las de tank vast aan de 48-gaats leiding. Las de constructies aan de andere kant op de buis.
14. Monteer de schoorsteen vanaf de 4 m pijp. Lijn de schoorsteen niet horizontaal uit. Versterk deze buizen met ellebogen van stalen staven.
Bekijk deze video: doe het zelf werkende oven video
is het mogelijk om koop een kant-en-klare oven voor afgewerkte olie en hoeveel kost het?
Dergelijke ovens bestaan en er is veel vraag naar. De belangrijkste producenten zijn Turken en Italianen. De makkelijkste werkende oven kost je ongeveer duizend dollar, en een meer gecompliceerde oven is al rond de $ 8.000. Er is ook een mogelijkheid om Russische ovens te kopen die werken op olieslib, bijvoorbeeld "Tunguska" of "Indigirka".
© Bij gebruik van materiaal van de site (citaten, afbeeldingen) dient de bron te worden vermeld.
Het probleem van het recyclen van gebruikte motor-, transmissie- en hydrauliekolie (afwerken) op wereldschaal is nog lang niet opgelost. Een van de manieren om de detentie te gebruiken, is door hem te verbranden, nadat hij de gratis warmte heeft gekregen. Mijnbouw is echter een energie-intensieve, maar qua eigenschappen vuile en onstabiele brandstof. In degenen die het mogelijk maken om de training volledig te verbranden, worden onder druk, reiniging, uitdroging en verwarming van brandstof gebruikt, waardoor ze vluchtig, technisch moeilijk en gekwalificeerd onderhoud vereisen. Amateur-ambachtslieden maken al geruime tijd mijnbouwovens met zwaartekrachtbranders: daarin brandt olie stilletjes direct in de voorraadtank, verdampt, en de dampen komen de verbrandingskamer (naverbrander) binnen, waar ze worden gemengd met secundaire lucht en verbrand . In de loop der jaren zijn werkende ovens met zwaartekrachtbranders behoorlijk zuinig, maar zelfs gevaarlijker gebleken; komt tot explosies. Een druppeloven van het juiste ontwerp is brandveilig: bewijs hiervan is geslaagd vlgs. certificering van industriële ontwerpen; alleen binnenlandse op de markt zijn ZHAR-25 standaard / automatisch, halfautomatisch NT 602-605, NT 612, VN-Zh-90-P / N, Teplamos T-603 (Teplon), enz. Tegelijkertijd, de druppeloven is structureel eenvoudig en kan volledig niet-vluchtig worden gemaakt. Daarom zijn de ambachtslieden nu zeer nauw betrokken bij druppelovens en creëren ze soms zeer ingewikkelde ontwerpen (zie de afbeelding rechts). Een goede druppeloven kan echter veel gemakkelijker worden gemaakt, en in termen van de efficiëntie van het verbranden van onbehandelde waterige mijnbouw, kan het in de buurt komen van zo'n sluw apparaat als een Babington-brander.
Druppelbrandstoftoevoer wordt veel gebruikt in de verwarmingstechniek als een verwarmingsvermogen van ca. tot 15kW. Het werkingsprincipe van een druppeloven is eenvoudig: vloeibare brandstof druppelt in een verwarmde verdamper, die wordt gevoed met primaire lucht. Elke druppel verdampt en brandt onmiddellijk gedeeltelijk uit, waardoor de temperatuur van de verdamper behouden blijft. De rest van de brandstofdampen komt de verbrandingskamer binnen met een instroom van secundaire lucht, waar ze volledig verbranden. Zo wordt in druppelovens een 2-traps brandstofverbranding uitgevoerd. In tegenstelling tot ovens met zwaartekrachtbranders, waar de brandstof zichzelf verwarmt vóór verdamping, wordt in het druppelgedeelte van de warmte van de verbranding van elke druppel besteed aan het verwarmen van een vrij massieve verdamper, wat hun lagere efficiëntie bepaalt. Maar er zijn manieren om dit nadeel te minimaliseren, zie hieronder.
Het beperkende vermogen van een druppeloven wordt grotendeels bepaald door de eigenschappen van de brandstof: als, om een bepaalde hoeveelheid warmte te verkrijgen, de brandstof in een straaltje moet worden gegooid, wordt de oven vuur en explosief. De ontwikkeling in dit opzicht is goed omdat de viscositeit en oppervlaktespanning hoog zijn, d.w.z. het is mogelijk om frequente en grote druppels te krijgen. Dieselbrandstof is beduidend slechter volgens deze parameters, hoewel het nog steeds mogelijk is om een kachel te maken om af te werken en een dieselmotor, zie hieronder. Op lichte vloeibare brandstof worden geen druppelovens gemaakt - het is gevaarlijk. Stookolie en olieslib zijn te waardevol als brandstof, en bronnen van zware brandstoffen op industriële schaal zijn stabiel om willekeurig te worden verbrand.
Er zijn nogal wat soorten industriële apparaten voor druppelverbranding van vloeibare brandstoffen en er verschijnen regelmatig nieuwe patenten. Maar een thuisvakman en/of een autobezitter in een onverwarmde garage moet daar niet meteen zo in gaan snuffelen: het is lastig, energieafhankelijk, duur.
Een druppeloven, beschikbaar voor hobbyisten, kan langs een van de paden worden gebouwd. schema's (zie afb.):
Elke kachel kan worden aangepast tot een druppelbrander met een pitbrander, omdat het zijn niet de vallende brandstofdruppels zelf die verdampen, maar de toevoer ervan in de hete poreuze vulstof. Om te beginnen wordt een beetje brandstof in de verdamper gegoten, in brand gestoken en wanneer de vulling opwarmt (zoals te zien is aan het afkoken van de restanten van het aanmaakhout en het verschijnen van een schone vlam in plaats van een rokende vlam) , druppeltjes zijn toegestaan. Het vermogen van druppelovens met een lontverdamper is niet groter dan 6-8 kW, anders koelen te frequente druppels de vuller af en moet de kachel opnieuw worden gestart. Als de kachel onbeheerd wordt achtergelaten, zal de verdamper uit de overtollige druppel overlopen en zal er brandstof uitstromen; mogelijk branden. Dit is een ernstig nadeel van lontdruppelovens. Een andere - ze hebben niet de eigenschap van zelfregulering; druppels voor het testen van verschillende batches moeten elke keer handmatig worden ingesteld.
Het rendement van de druipbrander wordt in de eerste plaats grotendeels bepaald door de brandervuller. De ideale optie zijn fragmenten van dierlijke botten, ze behouden al het vuil van de brandstof in zichzelf. Dankzij een zelfgemaakte kachel met een branderbotvuller werd een absoluut ongelooflijk verhaal mogelijk.
Tijdens de beroemde Antarctische expeditie van Robert Scott werd haar noordelijke partij afgesneden van de basis aan de vooravond van de Antarctische winter. De deelnemers hadden geen eten, lucifers en brandstof meer. Er waren geen warme kleren en geen zout. Mensen groeven een grot in de sneeuw en bouwden een vetkachel uit een groot blik, maar het werkte slecht - het werd bijna niet warm en verbruikt veel zeehondenvet (blubber). Toen kwam een van hen, een eenvoudige zeeman wiens naam een vermelding verdient - Harry Dickason - en kwam op het idee om de verdamper te vullen met zeehondenbotten. Het noordelijke gezelschap (6 personen) overleefde de winter en keerde in het voorjaar te voet, met een slee, die bijna 600 km had afgelegd, terug naar de basis, waar ze allemaal lang geleden als dood werden beschouwd. Een van de leden van de Noordelijke Partij, Raymond Priestly, schreef hierover in zijn boek "Antarctical Adventures" (Raymond Priestly, "Antarctical Adventures." Houd er rekening mee als u zich plotseling in een extreme situatie bevindt).
Een vulmiddel gemaakt van chamotte steenslag heeft vergelijkbare eigenschappen. Geen vuurvaste mortel, maar fijn gebroken stenen. Hiermee ontwikkelt de druip-lont oven zijn maximale 8 kW, tk. de warmtecapaciteit van chamotte is hoog. Een gebroken rode arbeider, matig gegloeide baksteen, is iets erger, omdat minder poreus en gebrande ijzeren baksteen en klinker zijn niet geschikt. Maar elke vulling van een verdampingspitbrander wordt snel vergiftigd door vuil uit de brandstof en moet regelmatig worden vervangen.
De configuratie van het lichaam van de druppeloven wordt niet sterk beïnvloed door de efficiëntie: zo'n fornuis gemaakt van een dikwandige kachel zal erg vraatzuchtig zijn. De ideale optie is hier een industriële gasfles, bijvoorbeeld een zuurstoffles; onder een hoog, sterk convex gewelf branden brandstofdampen met succes op voordat ze de schoorsteen verlaten. Een lekbakoven uit een industriële gasfles is door zijn compactheid zeer geschikt voor een garage. De afvoer naar de schoorsteen (diameter 100 mm; hoogte vanaf 4 m) is gemaakt op een hoogte van ca. 2/3 van de hoogte van de ballon. Onder de brander blijft 120-150 mm over. Op het niveau van 60-80 mm onder de bodem worden 12-16 gaten met een diameter van 10 mm in een cirkel in een cirkel geboord voor luchttoegang, dit is in plaats van een blazer (de ovendeur moet goed sluiten). In de bodem van de cilinder is een draadgat gemaakt voor de condensafvoerplug.
Opmerking: de kom en het brandstoftoevoersysteem zijn hetzelfde als bij andere druppelovens, zie hieronder.
Om een lekoven succesvol te laten werken met een "natte" kom, moet er een plas olie in de verdamper branden. Kortom, je krijgt een kleine kachel met een drukloze brander, die druppel voor druppel wordt gevoed en stoom afgeeft aan een grote naverbrander. De efficiëntie is echter slechter, tk. een deel van de secundaire lucht (meegevoerd door de vlam in de kom) glijdt in de schoorsteen en neemt oliedamp mee. De boven- of zijschoorsteen maakt hier in dit geval niet uit. Bovendien wast de primaire lucht de verdamperschaal en koelt deze af.
Het voordeel van deze oven is een zelfregulerend vermogen. Als de vlam in de kom te veel oplaait, zal het ook de stroom secundaire lucht in de naverbrander verminderen. Omdat de stille verbranding van de olie in de kom een beetje lucht vereist, zal de stroom van de primaire verminderen en zal de vlam verwelken. Maar de limieten van zelfregulering zijn klein, en bij het overschakelen naar het werken vanuit een andere batch, moet de druppelaar (zie hieronder) opnieuw worden geconfigureerd.
Een ander voordeel van deze oven is de mogelijkheid om er een horizontale luchtwarmtewisselaar in te integreren. De kachel, met een drukluchtverwarmingscircuit van een ventilator met laag vermogen, verandert in een verwarming (zie de afbeelding rechts). Helaas kan een verticale niet-vluchtige warmtewisselaar met natuurlijke circulatie niet worden geïnstalleerd: het zal het naverbrandingsproces uitschakelen en de oven zal snel overgroeien met koolstofafzettingen (cokes).
En tot slot heeft een huishoudgasfles van 50 liter de optimale afmetingen en vorm voor dit type oven van 8-10 kW. Vanwege deze voordelen zijn druppelovens met een "natte" kom, vanwege hun eenvoud van ontwerp, de laatste tijd populair.
Opmerking: het lage beperkende vermogen van ovens met een pit en een natte kom wordt ook verklaard door het feit dat olie erin zelfs in de toevoerbuis kan verdampen, waarvan het uiteinde zich dicht bij de vlam bevindt. De dampen zullen ontsnappen in de naverbrander en verbranden, er blijft niets over om de kom te verwarmen en de kachel gaat uit.
De meest economische en veiligste druppeloven met een vlamkom. De kenmerken van de structuur en werking zijn als volgt:
Dankzij deze eigenschappen zijn de druppelovens in de eerste plaats zelfregulerend: de verdamper is te veel opgeflakkerd - er werden meer dampen besteed aan de naverbranding - er kwam minder lucht in de kom - de oven keerde terug naar de modus. Ten tweede is het minder gevoelig voor de eigenschappen van de brandstof: de olie werd vloeibaarder - de druppels gingen vaker - de verdamper laaide op - zie hierboven. Ik kreeg gedrenkte olie - oliedampen, die zwaarder waren, duwden waterdamp naar de periferie - waterdamp ging in de perifere opening en in de schoorsteen, zonder het verbrandingsproces te verstoren. De tank was gevuld met diesel in plaats van olie - brandstofdampen gingen door beide openingen naar naverbranding - de verbrandingskamer at meer secundaire lucht - de vlam in de verdamper doofde - de kachel keerde terug naar de modus. En ten derde kan een oven met een vlamkom en een bovenste brandstoftoevoer het maximale vermogen voor deze klasse apparaten tot 15-16 kW ontwikkelen vanwege de luchtkoeling van de brandstoftoevoerleiding.
Een druppeloven voor mijnbouw met een vlamkom en een lagere brandstoftoevoer is structureel eenvoudiger en kan, in tegenstelling tot ovens met een lont en een natte kom, een vermogen ontwikkelen tot 10-12 kW vanwege bredere grenzen van zelfregulering. De verdampingsschaal kan ook gewoon onder de kachel dienen, als deze op een vuurvaste vloer of op poten wordt geplaatst; in beide gevallen op een pakking van asbest- of basaltkarton met een dikte van 20 mm of meer.
Een montagetekening van een druppeloven met een vlamkom en brandstoftoevoer aan de onderkant, afmetingen en detaillering daarvoor worden gegeven in Fig. Materiaal - buizen met verschillende diameters. De kom staat onder de oven. De bijzonderheid van dit ontwerp is dat het niet kritisch is voor de totale afmetingen. Met een verhoging van de hoogte van het geperforeerde deel van het luchtkanaal van 350 tot 500 mm, neemt het vermogen van de oven toe van 6 tot 9 kW. Een verdere verhoging van de hoogte van het ovenlichaam verhoogt zijn efficiëntie zonder het vermogen te vergroten. De olietank is ook gemaakt van een 90 mm pijp. Brandstof daaruit wordt via de zijpijp in de druppelaar gevoerd en de onderste is ontworpen om het ophopende slib af te voeren.
De toptoevoer van brandstof naar de druppeloven met een vlamkom stelt hem in staat om het maximaal mogelijke vermogen en rendement erin te realiseren. De reden is dat het zelfregulerende bereik van dit ontwerp, dat het grootste is voor druppelovens, het mogelijk maakt om een proportionele toevoer van secundaire lucht te organiseren: gaten in het kanaal worden in horizontale rijen geboord, en hun aantal op een rij en mogelijk neemt de diameter in hoogte af. Om een hoog rendement van de oven bij de laagste slag te garanderen, wordt de onderste rij gaten soms vervangen door verticale sleuven. Zo is de luchtstroom naar de verbrandingskamer georganiseerd, precies gelijk aan de vraag ernaar om brandstofdampen te verbranden bij verschillende bedrijfsmodi van de oven.
Tekeningen van een druppeloven in ontwikkeling, waarin deze principes zijn geïmplementeerd, worden gegeven in Fig. Dit is één en dezelfde kachel, alleen anders afgebeeld. Exclusief de schoorsteen en de onderkant van de kom: de optie rechts is ontworpen om te blazen vanaf een ventilator van 40-60 watt. Het rendement van deze kachel zal slechts 3-4% minder zijn dan die van een Babington-brander, als deze (de kachel) is uitgerust met een luchtmantel met natuurlijke circulatie, waardoor het een verwarmingskachel wordt. De lucht in de mantel zal bij verwarming niet naar de zijkanten divergeren, maar zal thermische isolatie creëren, wat de omstandigheden voor verbranding van brandstofdampen verbetert. De dikte van de luchtlaag in de mantel is 100-120 mm.
Een huishoudgasfles van 50 liter is ook heel geschikt voor het lichaam van een druppeloven voor mijnbouw met een vlamkom. Bovendien maken zijn grote relatieve breedte en convexe gewelf het in sommige gevallen mogelijk om af te zien van het diafragma, dat overtollig metaal vereist, werk en het onderhoud van de oven bemoeilijkt. Toegegeven, het zal niet mogelijk zijn om een druppeloven van een cilinder naar meer dan 11-12 kW te verspreiden, maar aangezien alle ovens voor ontwikkeling geschikt zijn om alleen niet-residentiële gebouwen te verwarmen, is dit niet zo belangrijk.
Links in Fig. onderstaand. Let op: de gaten in het kanaal zijn smal; er zijn er slechts 3 rijen, ver van elkaar in hoogte. In een brede cilinder stijgen brandende gassen langzamer op dan in een pijp en vermengen zich dus beter met lucht, maar nog niet goed genoeg. Sterke luchtstralen stromen uit de gaten in het luchtkanaal, waardoor de gassen extra worden geroerd. In de onderste rij zijn de gaten frequent, de luchtstralen daaruit vormen zoiets als een virtueel diafragma, dat op dezelfde manier werkt als staal in pijpovens.
Rechts in afb. - een tekening van een druppeloven met een watermantel uit een huishoudgasfles tijdens de mijnbouw. Water koelt de verbrandingskamer sterk af, waardoor brandstofdampen niet goed kunnen opbranden. Daarom "spat" hier alle secundaire lucht in één keer uit in de zone van hun hoogste concentratie, terwijl ze tegelijkertijd een virtueel diafragma vormen dat in de hoogte is uitgerekt uit een veelvoud van bredere en zwakkere luchtstromen. Het resultaat is eigenlijk geen virtueel membraan, maar een virtuele zuiger met variabele diameter. Het is de moeite waard om de efficiëntie van de oven een beetje te verlagen in vergelijking met de vorige, maar het bevestigen van een watermantel aan de druppeloven zonder de efficiëntie tot een lelijk dieptepunt te verlagen, is eigenlijk een zeer gecompliceerde zaak.
Op het pad. rijst. er worden bijvoorbeeld tekeningen gegeven van een druppelwater verwarmingsketel uit dezelfde cilinder bij uitwerken, geschikt voor CO met geforceerde circulatie van de koelvloeistof (in het vorige geval kan het alleen een natuurlijke thermosifon zijn). Zoals u kunt zien, is hier het hele scala aan maatregelen toegepast om het rendement van de druppeloven te verhogen, plus thermische isolatie met basalt wattenschaal en -mantel. De isolatie moet op zijn beurt zorgvuldig worden geïsoleerd van brandstofdampen, anders zal de ketel snel falen. De mijnbronnen zijn onstabiel, het ontwerp van de ketel is complex en daarom heeft dit monster geen brede acceptatie gekregen.
Amateur-ambachtslieden maken de stroomvoorziening van druppelovens vaak met een eentrapsbrandstof: een olietank, een kogelkraan, een toevoerbuis. Ten eerste is het gevaarlijk: voor het gemak en dezelfde veiligheid van het starten van de oven, moet de klep er dichter bij worden geplaatst. De toevoerbuis warmt behoorlijk op aan de onderkant van de brandstoftoevoer. Als de verwarming door de pijp voorbij de klep gaat, tot waar zich een stevige brandstofkolom in de pijp bevindt, dreigt dit een ramp. Ten tweede blijkt de brandstoftoevoer van de oven onstabiel te zijn: naarmate de buis opwarmt, worden de druppels frequenter, omdat de olie wordt vloeibaar. Als het in een straaltje giet, dan is het weer gevaarlijk.
Druppelolietoevoer naar de oven tijdens mijnbouw moet worden georganiseerd volgens een 2-traps schema: hoofd (opslag) olietank - klep - toevoerdruppelaar - toevoertank (tank) - vrije afvoer ervan op ten minste 60 mm van de bodem (voor extra slibbezinking) - werkende druppelaar. De brandstoftoevoer wordt geopend wanneer het aanmaakhout in de kom (zie hieronder) wordt aangestoken. Terwijl de olie in de tank druppelt tot het niveau van de afvoer, kunt u de toevoer langzaam aanpassen, en dan druppelt het een druppel in een druppel in de kom.
Dit systeem is echter niet helemaal veilig. Als je haast hebt, uit onwetendheid, of gewoon probeert om snel op te warmen van de vorst, open je de klep te ver, het verbruiksartikel zal onmiddellijk vol raken, brandstof zal in de kachel stromen en het zal een tong van vuur en ga naar spit brandende spray. Het is correct om een systeem van druppelolietoevoer naar de oven te bouwen met een veiligheidsvlotterklep en een doseercapillair (zie de afbeelding rechts).
Aangezien verschillende metalen op verschillende manieren worden bevochtigd door mijnbouw en de eigenschappen ervan aanzienlijk variëren van batch tot batch, moet de lengte van het capillair worden gekozen: de olie wordt toegevoerd onder een zwaartekracht van 120-150 mm (vanuit een hangende container ) bij kamertemperatuur, en het capillair is zo gekozen dat het vaker druppelt, maar met druppels die duidelijk zichtbaar zijn voor het oog. Een druppeloven met dieselbrandstof kan uit dezelfde feeder worden gebruikt, maar het capillair moet worden genomen met een lumen van 0,6-1 mm en een lengte die 2,5-3 keer langer is dan om af te werken. Het nadeel van een dergelijk schema voor het leveren van brandstof aan een druppeloven is er één: mijnbouw is vuile brandstof en het capillair zal periodiek moeten worden schoongemaakt.
Opmerking: als je niet te lui bent en een voorraadtank maakt met vervangbare capillairen voor verschillende oliën en dieselbrandstof, wordt de kachel multi-fuel.
Impliciet is hierboven al gezegd dat je de druppeloven langzaam en soepel moet opstarten. Meestal gebruiken ze hiervoor een fakkel gemaakt van een breinaald met een stuk schuimrubber of een lap: ze laten vallen, zetten de fakkel. Als het nat wordt, wachten ze tot er een plas in de kom druppelt, steken ze een fakkel in brand en olie voor hen.
Er is een manier om een lekbakoven veel handiger en veiliger te starten: een prop toiletpapier gedrenkt in dezelfde olie. Ze doen het in een kom, steken het in brand en passen de druppels langzaam aan, zonder zich meer zorgen te maken over aanmaakhout. Toiletpapier is bijna pure cellulose, het brandt zonder resten. Zo warmen toeristen zich al lang in tenten op: een rol wordt in een houtsnipperkachel gestoken, met een halve stop alcohol overgoten (die ook spoorloos opbrandt), of heel, schat, en zet op vuur van bovenaf. Er komt veel warmte vrij en er kan eenvoudig een verwaarloosbare hoeveelheid pluizige as worden uitgeblazen. In de oven vliegt het de schoorsteen in.
Laten we tot slot nog een methode herinneren voor een vrij effectieve druppelverbranding van mijnbouw. Dit is een water/oliebrander. Vroeger werden deze veel gebruikt door bouwers en wegenbouwers om bitumenketels op te warmen, maar nu is het praktisch buiten gebruik omdat een water-oliebrander op zich al slecht is: het is vraatzuchtig, rookt veel. Als het echter aan de ovendeur van een oven is bevestigd (lucht komt binnen via de ventilator), dan zullen in de hete ovenruimte de oliedampen perfect uitbranden en zal de water-olie-druppeloven een zeer goede efficiëntie vertonen.
Het apparaat van een water-oliebrander is eenvoudig: brandstof en water druppelen tegelijkertijd in een hete kom, waarboven een luchtstroom is. De waterdruppels exploderen als op een hete koekenpan en spuiten olie in de mist. De brandstofdampen door de luchtstroom (oventrek of onder druk zetten) gaan door de klok naar de vuurhaard van de oven, waar ze worden verbrand. De moeilijkheid in dit geval is de noodzaak om 2 druppels, brandstof en water aan te passen, maar structureel is een water-oliebrander eenvoudiger dan alle hierboven beschreven ovens, behalve de pit. Maar de efficiëntie ervan in combinatie met een potkachel is niet slechter dan die van kachels met een vurige kom. Hoe je met je eigen handen een water-oliebrander voor een kachel maakt, zie eindelijk de video:
Met de nadering van koud weer komen veel ambachtslieden met verschillende ontwerpen voor het verwarmen van een kamer en het verwarmen van water. Allereerst gaat het om het type brandstof. Op zoek naar de meest rationele en goedkoopste optie, kiezen velen voor mijnbouw, waarvan het gemiddelde verbruik ongeveer 2 liter per uur is. De oven voor afgewerkte olie heeft een aantal voordelen. Als u alle fijne kneepjes van de fabricage kent, kunt u een budgettaire en efficiënte warmtebron in huis creëren.
Een fabrieks- of zelfgemaakte oven voor afgewerkte olie heeft een aantal voordelen:
De mijnoven van het gesloten type is niet vrij van nadelen, waaronder het volgende kan worden onderscheiden:
Belangrijk! Voordat het systeem met olie wordt gevuld, moet het worden gefilterd.
Het prototype voor olieovens die op afgewerkte olie werken, is kerosinegas, dat vroeger in dorpen en datsja's werd gebruikt. Het gebruikte kerosine als brandstof, waarvan de dampen werden naverbrand in een aparte kamer. Om brandstof te besparen is een optie voor het verbranden van afgewerkte olie ontwikkeld. Het kan gratis of tegen een redelijke prijs worden gekocht bij elk tankstation.
Het maken van een zelfgemaakte mijnbouwkachel is geen moeilijk proces. De belangrijkste taak is om het systeem goed te organiseren voor een productief olieverbrandingsproces. Om volledige verbranding van dampen te garanderen, moeten zware componenten eerst worden gesplitst in lichte, wat wordt uitgevoerd als gevolg van pyrolyse. De olie wordt goed verwarmd voor een efficiënte verdamping.
Het werkingsprincipe van een olie-oven tijdens de mijnbouw is als volgt. Allereerst wordt de mijnbouw ontstoken in de onderste kamer van het apparaat. De verbrandingsintensiteit wordt geregeld door een smoorklep in de behuizing van het apparaat, waardoor lucht de kamer binnenkomt. Oliedampen, gemengd met zuurstof, stijgen omhoog in een verticale pijp. De leiding is verbonden met de bovenste tank, de naverbranderkamer.
Het mengsel wordt geroerd door de Corioliskracht (traagheidskracht). De intensiteit van het proces wordt bereikt door de juiste keuze van de diameter en lengte van de verbrandingskamer. Er moet voldoende lucht door de klep stromen om een volledige verbranding te garanderen. Om dit te doen, wordt het bovendien aangezogen door gaten die zijn gemaakt in een verticale geperforeerde buis die de tanks verbindt.
De gasstroom wordt naar de laatste verbrandingskamer geleid, waarin het bovenste deel wordt geëxpandeerd. Tijdens de fabricage wordt een horizontale afstand tussen de inlaat van de schoorsteen en de uitlaat van de verbrandingskamer aangebracht, wat nodig is om een temperatuursprong te verzekeren tussen de zones van stikstofmonoxide en zuurstof naverbranding. Bij temperaturen onder de 600°C zijn stikstofoxiden actiever dan zuurstof. Terwijl ze ontleden, oxideren ze brandstofdeeltjes. Naarmate de temperatuur stijgt, fungeert zuurstof als het belangrijkste oxidatiemiddel. Via de schoorsteen komen schadelijke stoffen in de atmosfeer terecht.
Belangrijk! Om een efficiënte verbranding van olie in het bovenste reservoir te garanderen, moet de temperatuur laag zijn.
Er zijn verschillende soorten oliekachels die werken op afgewerkte olie. Het klassieke model is de pyrolysemachine. Het is gemaakt van kant-en-klare containers in de vorm van vaten, pijpen, cilinders of van gelegeerde platen. Er wordt olie in het onderste vat gegoten, dat splijt als er onvoldoende lucht is. In de bovenste tank vindt een intensieve verbranding van zijn dampen plaats, waardoor veel warmte vrijkomt.
De temperatuurregeling wordt uitgevoerd door lucht toe te voeren. Zo'n oven heeft constante reiniging van de kamers nodig van de opgehoopte fracties. Het ontbreekt aan mechanische temperatuurregeling.
In de olieterugwinningskachel wordt met behulp van een ventilator een gegarandeerde luchttoevoer naar de tweede kamer gerealiseerd. Het verbrandingsproces is efficiënter, waardoor warme lucht gelijkmatig de ruimte binnenkomt.
Het werkingsprincipe van een druppeloven is vergelijkbaar met het werkingsmechanisme van dieselmotoren. Het is economisch. Het onafhankelijke fabricageproces van het apparaat is echter erg arbeidsintensief, dus het is beter om een dergelijk fabrieksapparaat aan te schaffen. Bovendien moet er rekening mee worden gehouden dat zelfgemaakte druppelkachels kieskeurig zijn over de kwaliteit van de olie, die moet worden voorverwarmd voordat deze in de oven wordt gevoerd.
Het meest efficiënte model is de oven voor afgewerkte olie onder druk. Het heeft, in vergelijking met een potkachel, hogere kosten. Extra warmte komt van de ventilatoren. Het blazen kan met behulp van de motor van de autokoeler, en het blazen van de kachel zorgt voor een thuispropeller met een vermogen van 220 V.
Het is vereist dat de kachel zich in een lege ruimte bevindt, in de buurt waar zich geen ontvlambare oppervlakken mogen bevinden. Bijzondere aandacht wordt besteed aan zelfgemaakte apparaten. Ze mogen niet op een plank of andere steun worden geplaatst die vlam kan vatten.
Een zelfgemaakte oven voor mijnbouw moet op een vlakke ondergrond worden geplaatst, die van beton of baksteen kan zijn. Het is noodzakelijk dat de afstand tussen het apparaat en de muur minimaal 1 m is. Voor de vorming van een goede trek moet de schoorsteen een lengte hebben van meer dan 4 m. Aan de buitenkant moet isolatie worden aangebracht om de vorming van zuur condensaat.
De afgewerkte olie moet vrij zijn van oplosmiddelen of andere brandbare elementen en moet daarom uit de buurt van de oven worden gehouden. Het is ook onaanvaardbaar dat vocht een container met olie binnendringt. Hierdoor ontstaat er brand in de oven. In geval van nood moet een brandblusser worden gebruikt om de brand te blussen.
Belangrijk! In de ruimte waar de kachel staat, moet een goed systeem van natuurlijke toevoer- en afvoerventilatie worden georganiseerd.
Voordat met het werk wordt begonnen, wordt olie in een container gegoten in een hoeveelheid die gelijk is aan de helft van het volume van de tank, wat de nodige ruimte zal bieden voor de vorming van dampen. Het is noodzakelijk om even te wachten voordat de dampen zijn verrijkt met zuurstof. Vervolgens wordt de brandstof met lange lucifers aangestoken. Zodra het proces van ontbranding van dampen begint, is de klep half gesloten.
Om de efficiëntie van de mini-oven tijdens de mijnbouw te verhogen, is het mogelijk om een afgesloten tank met vloeistof boven de bovenste kamer te installeren. Voor de aan- en afvoer van water zijn er armaturen aan bevestigd, die zich op verschillende niveaus bevinden. Een andere optie om de productiviteit te verhogen, is de noodzakelijke luchtconvectie, die wordt uitgevoerd met behulp van een ventilator in de buurt van de bovenste kamer. Door warme lucht uit de kachel te halen, helpt het deze af te koelen, wat een positief effect heeft op de levensduur van het apparaat.
Kachels voor afgewerkte olie worden vaak gebruikt om een garage of kleine werkplaats te verwarmen. Het is niet aan te raden om een dergelijk apparaat te gebruiken in een gebouw waar constant mensen aanwezig zijn. Dit komt door het feit dat de kachel zuurstof opneemt, wat een negatief effect heeft op de menselijke ademhalingsorganen. Als het toestel bedoeld is om een woonruimte te verwarmen, moet het in een aparte ruimte worden geplaatst.
Extra apparaten kunnen worden gebruikt om de efficiëntie van het apparaat te verbeteren. Een oven voor afgewerkte olie met een watercircuit wordt georganiseerd door het spoellichaam te binden of een watermantel op de schoorsteen te installeren. In het eerste geval is de spoel gemaakt van koperen buis. Het is ingebouwd in het verwarmingssysteem van het huis.
De watermantel is gemaakt van plaatstaal in de vorm van een container, die zich in het bovenste deel van het lichaam bevindt. Het circuleert de warmtedragervloeistof. Om de oven effectief te laten werken, moet de tank maximaal 30 liter water bevatten. Met zo'n apparaat kun je een grote kamer verwarmen.
Een werkende oven met een watercircuit moet zijn uitgerust met een expansievat met een noodafvoer, die nodig is in het geval van vloeistofkoken. Het wordt niet aanbevolen om hier een membraanvat te installeren.
Een andere optie om de efficiëntie van de oven te verhogen, is het gebruik van een luchtwarmtewisselaar, die wordt weergegeven door een ventilator. Er worden geen structurele wijzigingen aan het apparaat aangebracht en de verwarming van de kamer wordt verbeterd. De ventilator bevindt zich in de buurt van de bovenste kamer. Wanneer het afkoelt, verspreidt de verwarmde lucht zich over het gebied van de kamer. U kunt ook lucht blazen door een kastje bovenop de kachel, of door een pijp die in de naverbrander is gemonteerd.
De Teplamos NT-612 kachel wordt vaak gekozen als apparaat voor het verwarmen van een garage. Het vermogen van een dergelijke ventilatorloze druppelverwarmer kan variëren van 5-15 kW. Brandstofverbruik is 0,5-1,5 l/u.
Deze garageoven is een apparaat van het gesloten type. Het is uitgerust met een schoorsteen, een luchttoevoerleiding en een ingebouwde tank voor 8 liter brandstof. De verbranding van brandstof vindt plaats in de binnenkamer. De werking van het apparaat begint met de elektrische verwarming van de plasmakom. Wanneer de vereiste temperatuur is bereikt, wordt brandstof toegevoerd en wordt lucht in de verbrandingskamer geperst. De gemiddelde kosten van het apparaat zijn 30 duizend roebel.
Belangrijk! Voor een normale werking van de oven moet deze worden voorverwarmd met een kleine hoeveelheid dieselbrandstof, die in een speciale kom wordt gegoten.
Een ander populair model is de Zhar-25 (MS-25) oven. Dit apparaat kan niet alleen werken op afgewerkte olie, maar ook op diesel. Het apparaat wordt gevoed door de netvoeding, die de interne ventilator van stroom voorziet. Het warmtevermogen van de oven varieert van 25 tot 50 kW. Het is ontworpen om een kamer tot 500 vierkante meter te verwarmen. m. Het maximale brandstofverbruik is 4,5 l/h. Het apparaat heeft grote afmetingen. Het gewicht bereikt 130 kg. Deze kachel dient voorzien te zijn van een goede schoorsteen. Je kunt het kopen voor 45 duizend roebel.
Afhankelijk van het type apparaat kan de structuur worden gemaakt van buizen met verschillende diameters of van ijzeren platen. Om te werken heb je de volgende tools nodig:
Voordat de oven wordt gemaakt om te testen, wordt een gedetailleerde tekening van het apparaat gemaakt. U kunt het zelf maken of kant-en-klare opties gebruiken die gemakkelijk te vinden zijn op sites op internet.
De eerste stap is het vervaardigen van de bodem van de kamer die op de brandstoftank is aangesloten. Het ziet eruit als een ronde of rechte tank met een deksel, waar zich twee pijpen bevinden. De eerste wordt gebruikt om olie te leveren en de tweede wordt gebruikt om de pijp te versterken die in het midden van het apparaat gaat. De elementen voor de tank worden uitgesneden met een slijpmachine en aangesloten volgens de tekening.
De bodem en metalen hoeken zijn gelast aan de wanden van de tank, die fungeren als de poten van de constructie. Om een hoes te maken, wordt een plaat metaal genomen waarin gaten worden gemaakt. De eerste, met een diameter van 100 mm, bevindt zich in het midden; de tweede, 60 mm groot, is dichter bij de rand. Het deksel moet verwijderbaar zijn om het schoonmaken van de kachel te vergemakkelijken.
Een buis van ongeveer 37 cm lang en 100 mm in diameter wordt gebruikt om zuurstof te leveren. Daarin worden over de gehele lengte van het element gaten gemaakt die nodig zijn voor de toevoer van zuurstof. De buis is loodrecht op het deksel aan de onderkant van het apparaat gelast. Er is een luchtklep op bevestigd, die wordt bevestigd met klinknagels of bouten. Het gat onder de demper moet 6 cm groot zijn en is bedoeld voor de olietoevoer en het ontsteken van brandstof.
Het ontwerp van de bovenste tank wordt uitgevoerd naar analogie met het apparaat van de onderste tank volgens de tekening van de oven met behulp van afgewerkte olie met uw eigen handen. De wanden van het product moeten minimaal 350 mm dik zijn. In de bodem van de tank wordt een bodem met een diameter van 10 cm uitgesneden, die dichter bij de rand moet worden geplaatst. Aan de onderkant van het gat is een klein stukje pijp gelast met een diameter van 11 cm, dit is nodig om het element op het gasverbrandingsvat aan te sluiten.
Aangezien de bovenklep van de blaasoven onderhevig is aan hoge temperaturen, moet voor de vervaardiging een metalen plaat worden gebruikt met een dikte van ten minste 6 mm. In het deksel wordt een opening gemaakt voor de schoorsteen, die moet samenvallen met de opening aan de onderkant van de container. Tussen deze elementen is een scheidingswand van dichte metaalplaat gemonteerd, die zich in de buurt van het rookgat bevindt. Aan het bovenste deel van het deksel is een pijp bevestigd, die is verbonden met het schoorsteendeel. In detail is het proces van zelfproductie te zien op de video van de oven die wordt getest.
Belangrijk! Om de structuur stijfheid en stabiliteit te geven, wordt tussen de kamers een metalen afstandhouder in de vorm van een stuk buis met een diameter van 200-300 mm gelast.
Het apparaat kan worden gemaakt van oude items met behulp van de gepresenteerde tekeningen van de oven voor afgewerkte olie. Voor dit proces heb je een gasfles nodig met een inhoud van 50 liter. Je moet ook voorbereiden:
Voor de vervaardiging van de carrosserie wordt een lege gasfles gebruikt. Het is noodzakelijk om de klep erop los te draaien, waarna u hem een nacht op straat moet laten staan om het resterende gas te doorstaan. In de bodem van het product wordt een gat geboord. Om vonkvorming te voorkomen, moet de boor worden bevochtigd met olie. Door het gat wordt de cilinder gevuld met water, dat vervolgens wordt afgetapt, waardoor het resterende gas wordt weggespoeld.
In de cilinder zijn twee openingen gemaakt. De bovenste wordt gebruikt voor de verbrandingskamer, waar de warmtewisselaar wordt geïnstalleerd. De onderste fungeert als een brander met een pallet. Het bovenste deel van de kamer is speciaal groot gemaakt. Indien nodig kan deze worden gevuld met andere soorten brandstof in de vorm van hout of geperste briketten.
Verder is de bodem voor het bovenste compartiment van het apparaat gemaakt van plaatstaal met een dikte van 4 mm. Een brander is gemaakt van een stuk pijp van 200 mm lang, dat is weergegeven in de tekening van een afgewerkte oliekachel. Rond de omtrek van het product zijn veel gaten gemaakt die nodig zijn om lucht in de brandstof te laten komen. Maal vervolgens de binnenkant van de brander. Dit elimineert de kans op ophoping van roet op uiteinden en oneffen oppervlakken.
De brander van de oven is bij het uitwerken van een gasfles aan de onderkant van de bovenste kamer gelast. Bij afwezigheid van mijnreserves kan hout op de gevormde plank worden gelegd.
Volgens de tekening van de kachel wordt een gietijzeren autoremschijf gebruikt om de bak voor afgewerkte olie te maken, die goede hittebestendige eigenschappen heeft. In het onderste deel is een stalen cirkel gelast, die de bodem vormt. In het bovenste deel wordt een deksel gemaakt door de opening waarvan lucht de oven binnenkomt.
Nuttig advies! Het is beter om de opening wijd te maken. Dit zorgt voor voldoende luchtstroom om olie in het carter te laten stromen.
De volgende stap bij de vervaardiging van een kachel voor afgewerkte olie uit een gasfles is het maken van een koppeling van een buis van 10 cm lang, die de brander en het carter verbindt. Dankzij dit element zal de kachel veel gemakkelijker te onderhouden zijn. Je kunt de pallet eruit halen en de onderkant van de brander schoonmaken. Om de toevoer van olie te verzekeren, wordt een metalen buis in het gat in het lichaam gestoken, dat door lassen wordt vastgeklemd. Op de leiding is een noodklep gemonteerd.
De schoorsteenconstructie is gemaakt van een buis met een diameter van 100 mm. Het ene uiteinde ervan is gelast aan het gat in het centrale bovenste deel van het lichaam en het andere wordt naar buiten gebracht op straat.
Nuttig advies! De schoorsteen moet door de muur gaan in een speciaal vuurvast glas.
Na het bekijken van de video "De oven over de ontwikkeling van een gasfles", kunt u kennis maken met de volgorde van acties bij de vervaardiging van het apparaat.
Een dikbuikige kachel voor mijnbouw bestaat uit drie hoofdelementen:
De kachel moet noodzakelijkerwijs een schoorsteen hebben met een lengte van minimaal 4 m. Het oliereservoir is volgens de doe-het-zelf-kacheltekening gemaakt van een stuk pijp met een diameter van 345 mm en een lengte van 100mm. Aan de onderkant is een plaatwerkdeksel gelast. Het bovenste verwijderbare deksel is gemaakt van een buis met een diameter van 352 mm, waaraan het moet worden bevestigd door de zijkanten met een hoogte van 600 mm te lassen. In het deksel is een centraal gat van 100 mm gemaakt, bedoeld voor de verbrandingskamer, evenals een zijgat (met een diameter van 60 mm) voor het blazen van lucht, dat wordt afgesloten door een draaiend deksel.
Belangrijk! Door de ventilatorspeling aan te passen, wordt de intensiteit van de verbranding van de oven geselecteerd, wat de luchttemperatuur in de kamer beïnvloedt.
Volgens de tekening van de kachel die wordt uitgewerkt, wordt voor de vervaardiging van de naverbrander een buis met een diameter van 352 mm en een hoogte van 100 mm gebruikt. In de onderste en bovenste delen zijn gaten van 100 mm gemaakt. De eerste is voor de verbrandingskamerpijp en de tweede voor de schoorsteen. Dichter bij de schoorsteenopening moet een scheidingswand van 70 mm hoog en 330 mm breed worden gelast.
Er worden gaten in de pijp van de verbrandingskamer gemaakt met behulp van een boor over de volledige hoogte, waarbij de onderste zone met een hoogte van 20 mm en de bovenste (50 mm) ongebruikt blijven. Controleer na het voltooien van alle laswerkzaamheden de dichtheid en betrouwbaarheid van de naden. Vervolgens wordt een test van de oven georganiseerd. Afwerken wordt in de oliecontainer gegoten. Daar bovenop wordt kerosine toegevoegd. Een zorgvuldige ontsteking wordt uitgevoerd met een open ventilator, met behulp waarvan, na verwarming van de oven, de warmte-intensiteit wordt geregeld.
Belangrijk! De oven moet buiten worden getest om brand in de kamer of enig ander ongeval te voorkomen.
Om een garage, een kleine werkplaats of woonruimte te verwarmen, kunt u een werkende oven gebruiken, wat een aantal voordelen heeft. Het apparaat kan kant-en-klaar worden gekocht of onafhankelijk worden gemaakt met behulp van tekeningen van internet. Voordat u een kachel maakt, moet u de volgorde van acties bestuderen om vervolgens een praktisch en effectief apparaat te krijgen.
