Zelfs in professionele regelingen vloerlay-outs vaak is er een monolithische sectie tussen de platen in gebouwen met een complexe configuratie. Het is veel gemakkelijker om dit stuk te betonneren dan om een massieve plaat te gieten, aangezien de onderste, bovenste niveaus standaard zijn ingesteld, er geen zijbekisting is, het onderste schild volstaat. Een mogelijkheid is om een prefab monolithische vloer van het NSR te gebruiken.
In individuele constructies worden vaker platen gebruikt standaard hoogte 220mm. Hiermee moet rekening worden gehouden bij het versterken van een geïmproviseerd gedeelte, waarbij een minimum wordt gewaarborgd beschermende laag 15 - 30mm. Als het monolithische gedeelte tussen de vloeren boven de aangrenzende uitsteekt, is een verhoging van de dikte van de dekvloer vereist bij het afwerken van de vloeren.
Fabrieksvloeren hebben holtes waarin het handig is om aan de elektriciteitskabel te trekken. V zelfgemaakte kachel communicatie moet voor het storten worden dichtgemetseld om later geen beton te hameren. Deze techniek wordt vaak gebruikt voor het vervaardigen van luiken. Als openingen voor trappen worden gesneden in gemaakte platen industriële manier, het wapeningsschema is verbroken, de structuur verliest draagvermogen gevaarlijk wordt om te bedienen.
Monolithische plot tussen de platen wordt op het schild gegoten, dat van onderaf met rekken moet worden ondersteund. De eenvoudigste berekeningen van houtsecties - de meest een budgetoptie voor een individuele ontwikkelaar, laat zien dat planken, hout met minimale afmetingen kunnen worden gebruikt voor bekisting:
In dit geval zal de structuur het gewicht dragen betonnen vloer zonder doorzakken, geometrieveranderingen.
Een monolithisch gedeelte tussen verdiepingen heeft standaard een zijbekisting, dit zijn de uiteinden van op hun plaats gelegde producten van gewapend beton. Het blijft over om de platen onder het bodemoppervlak te plaatsen, waarbij hun randen onder de bestaande pc-kaarten worden gebracht, om de vlakheid te regelen, de afwezigheid van doorbuiging in welke richting dan ook. Volg hiervoor de stappen:
Daarna worden de overige palen tussen de uiterste palen gemonteerd, waardoor de horizontaalheid van de balken, liggers, terrasplanken wordt gewaarborgd. Bij het kiezen van hout van de 2e graad is de buigsterkte van het hout onvoldoende. Naast de onderste leidingen van de palen met 25 mm planken, die nodig zijn om verschuiven tijdens het storten te voorkomen, wordt bovendien een gelijkaardige bies gebruikt op het niveau van 1,3 - 1,5 m. Alle palen zijn met een "inch" overdwars genaaid , vormen een rigide ruimtelijke structuur.
Stapelbare rekken worden gebruikt om het ontkisten te vergemakkelijken:
Bij het strippen worden eerst de onderste spijlen van de rekken gedemonteerd, daarna worden de balken met de bovenste stukken van de rekken verwijderd. Daarna wordt het dek met de aangeschroefde loopvlakken gedemonteerd. In de toekomst is al het hout geschikt voor de bouw truss-systeem:. Als u hout van klasse I kiest, kunt u de kosten van het "inch" -bord voor het vastbinden van de rekken in het middengedeelte verlagen.
Als het nodig is om bekistingselementen aan bestaande muren te bevestigen, is het beter om ankers met metalen hulzen te gebruiken. Ze kunnen na het strippen gemakkelijk van het metselwerk worden verwijderd, in tegenstelling tot deuvelnagels, waarvan de plastic elementen bijna onmogelijk van de muur te verwijderen zijn.
In dit stadium wordt het monolithische gedeelte tussen de platen voorzien van een dek over de liggers. De randen van de planken lopen onder de bestaande vloerplaten door, het midden ligt op de balken wat zorgt voor de stevigheid van de constructie.
De openingen tussen de planken zijn geschuimd vanaf de binnenkant van de bekisting (boven), de planken zijn afgedekt plasticfolie. Dit houdt water in het beton, vergemakkelijkt het strippen en voorkomt barsten van de vloerplaat. Plankenconstructie is handig voor bedrading technische systemen- gaten van elke diameter worden geboord met kronen, boren probleemloos in elk gebied.
Wanneer de breedte van het holle profiel minder dan 1 m is, wordt vaak technologie zonder rekken, balken gebruikt:
Het dek wordt aangetrokken door draadkronkels door de balk naar de lagere vlakken van de gelegde platen, versterkt, gegoten volgens standaardtechnologie. Het wordt niet aanbevolen om gaten voor versterking in de uiteinden van de platen te ponsen, omdat deze het ontwerp van holle pc-producten verzwakken. Draadklemmen haakse slijpers worden afgesneden bij het vlak strippen, het onderdeel blijft in het monolithische stuk.
Om de overlappende hulpbron te vergroten, wordt wapening niet lager dan A-III van een periodieke sectie (warmgewalst) met een diameter van 10 - 16 mm gebruikt. De belangrijkste nuances van wapening zijn:
Voor het breien van de verbindingen van de cellen wordt een draad van 1 - 2 mm gebruikt, de knopen worden gemaakt door handmatige, mechanische haken, zelfgemaakte tuigage geïnstalleerd in een schroevendraaier of een speciaal breipistool.
Het gebied tussen de platen kan worden versterkt met een kant-en-klaar of lokaal verlijmd gaas. In het eerste geval zijn de afmetingen van de longitudinale, dwarsstangen inclusief 4 cm beschermlaag aan elke kant. Netten worden op een vlakke ondergrond gebreid, op het dek bovenop de film gelegd op afstandhouders van 15 - 30 mm. Vaker gebruikt betonblokken 10 x 10 cm of plastic onderzetters met kruissleuven voor beslag.
Voor de toplaag zijn deze apparaten niet geschikt vanwege: kleine maat. Hier worden klemmen, beugels, tafels gebruikt verschillende vormen, ontwerpen. De belangrijkste taak van deze elementen is het ondersteunen van het bovenste raster in de ontwerppositie (15 - 30 mm onder het plaatvlak).
Gebruikt voor het buigen van wapening zelfgemaakte apparaten. Een stuk pijp van 50 - 70 cm met een doorn van 10 - 15 cm die aan een van de randen is gelast, geeft bijvoorbeeld de vereiste straal (5 staafdiameters) en vermindert de inspanning.
Het gebied tussen de platen kan de invoerknooppunten van technische systemen bevatten. Hypotheken, holtes worden geplaatst na of voor wapening, afhankelijk van de locatie, configuratie, grootte. Zo is het beter om voor het leggen van de roosters een rioolkruis van 11 cm te monteren; kokers voor waterleidingen kunnen in elk stadium worden aangebracht. 
Voor specifieke communicatie zijn ingewikkeld gevormde leegtevormers nodig. Daarom zijn ze meestal gemaakt van piepschuim, piepschuim, waarbij stukken van hetzelfde formaat worden gesneden om de gewenste lengte uit een vel van 5 cm te halen.
Voor stijve fixatie, de afwezigheid van beweging van lichte polymeerfittingen, polystyreenschuimvormers, wordt de volgende technologie gebruikt bij het gieten van het plafond:
Deze secties, die zelfvullend zijn, kunnen worden ondersteund door interne trappen. Voor hen is het noodzakelijk:
Voor het vrijgeven van wapening zal het nodig zijn om insnijdingen te maken houten schild truien kettingzaag. Leg het bord op de wapening, steek het in de sneden, schuim de resterende scheuren op. Treden, uitsparingen worden gemaakt door smalle stroken van binnenuit op de bekisting te schroeven.
Alvorens beton tussen vloerplaten te plaatsen, wordt aanbevolen om de uiteinden van bestaande platen te primen om de hechting te verbeteren. De belangrijkste aanbevelingen voor betonwerk zijn:
Beton is gecontra-indiceerd bij zonne-ultraviolet, heet droog weer, vorst. Door te bedekken met jute, zaagsel en zand kunt u het oppervlak nat maken zonder vernietiging. De film beschermt in de zomer tegen zonlicht, biedt het principe van een thermoskan in de winter en houdt de warmte vast die ontstaat tijdens de hydratatie van cement met water.
Het merk beton is geselecteerd in overeenstemming met de normen van SP 63.13330 voor constructies van gewapend beton:
Waterdicht, vorstbestendig voor constructies die binnenshuis worden gebruikt, speciale betekenis heeft geen. Bij zelfproductie beton, moet er rekening mee worden gehouden dat de kans op scheurvorming sterk wordt verminderd als een vulmiddel van verschillende fracties met een continue reeks korrels wordt gebruikt. Zand mag niet meer bedragen dan 1/3 van het totale aggregaatvolume.
Na het storten tussen de vloerplaten kan bij het nieuw gemaakte deel verzakking achterblijven. Ze worden gepolijst met diamantuitrusting voor haakse slijpers ("slijpmachines") van het plaattype. Als het project een bulk, warme vloer, dekvloer omvat, is uitlijning van de voegen niet nodig. Voor een betere hechting van twee aangrenzende constructies van gewapend beton, kunnen flitsers worden gemaakt in de zijvlakken van de fabrieksplaten als het juiste gereedschap beschikbaar is.
Deze uitsparingen zijn gevuld met een mengsel bij het leggen van beton, twee platen worden bijna monolithisch verkregen. De kwaliteit van de onderrand van de plaat is meestal inferieur aan fabriekstegenhangers, daarom wordt vaker gebruik gemaakt van gespannen, vlakke plafonds. 
Deze technologie is erg handig bij het maken van luiken of trappenhuizen. Deze technologische openingen kunnen worden versterkt met staven die diagonaal in de buurt zijn geplaatst, waardoor de sterkte van gewapend beton drastisch wordt verhoogd. Als u een luik in de fabrieksplaat snijdt, wordt de integriteit van de wapeningsnetten geschonden, wat het standaardontwerp verzwakt. Dit is vooral het geval wanneer de opening naar het midden van de plaat wordt verplaatst.
De technologie van een monolithisch gedeelte van een zelfgemaakte vloer stelt u in staat om holtes te vullen bij het leggen van platen zonder de structurele sterkte te verminderen. Zelfs zonder de wapening voor te spannen, hebben de platen een hoog vermogen als aan de gespecificeerde vereisten wordt voldaan.
Voordat u besluit om zelf monolithische secties tussen vloerplaten te maken, moet u nuchter uw capaciteiten beoordelen, want dit is serieus nauwgezet werk. Maar besluit je toch zelf een monoliet tussen de platen te maken, dan moet je de volgende installatiestappen doorlopen.
Schema van een monolithische sectie.
In dit stadium moet je ervoor zorgen dat je op het juiste moment bij de hand hebt de juiste materialen en gereedschap. Daarom moet de beschikbaarheid van tevoren worden geregeld.
Dus om een monolithisch gedeelte van de vloer te maken, heb je het volgende gereedschap nodig: een perforator, houtschroeven 90 mm lang, standaard draadeinden 2 m elk, moeren, ringen, steek- en dopsleutels, betonboren, hout boren 90 cm lang, schroevendraaier, kruisbits voor een schroevendraaier van zeer goede kwaliteit ( goede kwaliteit vereist omdat de randen van keu-ballen van lage kwaliteit zeer snel worden gewist), een haak, een grinder met metalen schijven, een cirkelzaag met diamantcoating (voor snijplanken langs en over de vezel), een hamer van 800 gram, een voorhamer tot 3 kg, stalen spijkers 120 mm groot, een meetlint - 2-3 stuks (meetlinten zijn nodig voor nauwkeurige metingen , er moeten er voldoende zijn, dus hoe vaak breken ze en raken ze kwijt), timmermanspotlood, timmermanshoek 50 cm lang, timmermansnietmachine met nietjes, waterpas.
Er zijn ook bouwmaterialen nodig: breidraad met een diameter van 0,3 mm voor het binden van frames, wapening met een diameter van 12 mm, draad met een diameter van minimaal 6 mm, cement, grind, zand, film 100-120 micron dik, planken 50x150 mm, planken 5x50 mm.
Het is ook noodzakelijk om vooraf voor de beschermingsmiddelen te zorgen, omdat u en uw assistenten zullen moeten werken op een hoogte van letsel tussen spijkers, wapening en planken die alle kanten op uitsteken. Ter bescherming heb je nodig: handschoenen, gesloten schoenen (bouwlaarzen of schoenen van dikke stof zoals oude militaire baretten), een veiligheidsbril, een pet of helm.
Berekening van de prefab vloerplaat.
In dit stadium moet u nauwkeurige metingen en berekeningen maken om te weten wat en hoeveel u nodig heeft. Allereerst zoeken we uit wat de vloerplaten zullen zijn. Om dit te doen, bepalen we de breedte van het gebouw en verdelen het in twee gelijke delen. We bepalen direct waar de trap naar de tweede verdieping komt, vanaf welke kant de opgang komt trap, en pas daarna berekenen we de afmetingen en het aantal vloerplaten.
De lengte van de vloerplaat is de breedte van het huis gedeeld door 2.
De breedte van de vloerplaat is er in drie standaardmaten: 80 cm, 1 m 20 cm, 1 m 50 cm.
We berekenen de benodigde maat en het aantal vloerplaten, rekening houdend met het feit dat er een spleet van 7 cm tussen de platen moet zijn Nadat iedereen de benodigde maat en aantal vloerplaten heeft uitgerekend en exact uitgezocht, bestellen we deze bij de fabrikant of van leveranciers van bouwmaterialen.
Aandacht!
Vergeet niet rekening te houden met de spleet van 7 cm tussen de vloerplaten! De afwezigheid van een opening tussen de platen zal hun installatie bemoeilijken en kan vervolgens vervorming veroorzaken.
Installatieschema voor bekisting.
Voor de vervaardiging van bekisting nemen we planken van 50x150 mm en naaien we een schild van 40 cm hoog.Er gaan 3 planken naar één schild (1 rand van de toekomstige bekisting). Je krijgt een ribbe van 45 cm hoog, waarbij 40 cm de hoogte is van de toekomstige vloerbalk en 5 cm de benodigde marge. Ze zijn aan elkaar genaaid met dwarse stukken planken van 5x50 mm en een lengte van 40 cm. Deze planken, pantoffels genaamd, bevinden zich om de 40-50 cm over de gehele lengte van het schild. Denk eraan: de eerste en laatste pantoffels mogen niet dichter dan 10 zijn cm vanaf de rand van de schildrand. We bevestigen de pantoffels met planken met zelftappende schroeven van 90 mm lang met behulp van een schroevendraaier met een snelheid van 3-4 zelftappende schroeven per 1 te naaien plank. Vervolgens lijnen we de randen van het schild uit met een cirkelzaag met behulp van een timmermanshoek.
Er zijn 3 van deze geprefabriceerde schilden nodig, het worden bekistingsribben.
Bekistingsmontageschema.
Om deze fase van het werk te voltooien, is een team van 3-4 personen vereist.
Om de montage te vergemakkelijken, plaatsen we één schild als basis. Onder elke slipper plaatsen we een afstandhouder zodat er niets doorbuigt onder belasting.
We bevestigen de ribben aan de basis van de bekisting. We bevestigen de ribben, rekening houdend met de breedte van de balk die we nodig hebben. Balken van drie maten zijn toegestaan: 35, 40, 45 cm Bij de vereiste breedte van 35 cm zijn beide zijribben gelijk. Met de vereiste breedte van 40 cm is slechts één rand van de twee geprefabriceerde schermen gelijk. Als u een balk van 45 cm breed nodig heeft, worden de ribben vastgezet zonder deze techniek te gebruiken. Alles zit vast met zelftappende schroeven.
Als resultaat kregen we een doos met drie geprefabriceerde schilden op de plaats waar de toekomstige balk zal komen.
Figuur 4. Soorten bevestiging van de ribben aan de basis. A - 35 cm, B - 40 cm, C - 45 cm.
Nu maken we afstandhouders van wapening. Ze zijn nodig om de gewenste maat van de balk te weerstaan en afschuiningen te voorkomen. We snijden de wapening eenvoudig in stukken van de gewenste lengte (35, 40 of 45 cm).
Daarna gaan we verder met het stofferen van de resulterende doos met een film van binnenuit, terwijl we een timmermansnietmachine met nietjes gebruiken. Dit is nodig om overmatig waterverlies uit het beton te voorkomen en het ontstaan van schelpen te voorkomen. Als dit niet gebeurt, zal het beton samen met zand en cement veel vocht verliezen. Na het drogen zal grind sterk zichtbaar zijn aan de buitenranden van de balk. Het gehele oppervlak van de balk zal bedekt zijn met sterke ruwheden en onregelmatigheden, bulten en depressies, de zogenaamde schelpen. Zo'n balk zal van slechte kwaliteit zijn en moet opnieuw worden gedaan.
Schema van de versterkende kooi.
We beginnen een frame op de grond te breien. We maken 8 aders van een bepaalde lengte van wapening (de lengte van één ader is gelijk aan de lengte van de toekomstige balk).
Nu maken we klemmen van M-6 draad, die met de hand worden gebogen. Van een enkel stuk draad is het noodzakelijk om een vierkant te maken met een bepaalde lengte van de zijden. Dus voor een balk van 35x35 cm heb je een kraag nodig met zijkanten van 30 cm, voor een balk van 40x40 cm maken we een kraag van 35x35 cm, voor een balk van 45x45 cm - een kraag van 40x40 cm Dergelijke afmetingen van de kragen zijn nodig zodat het, nadat het in de bekisting is geïnstalleerd, de muren niet raakt. Onthoud: de minimale afstand tussen de bekistingswand en de klem moet 2,5-3 cm zijn, niet minder!
Dit is nodig zodat de metalen delen van de klem niet zichtbaar zijn op het oppervlak van de balk. Als het metaal doorschijnt op het oppervlak van de balk, dan is het op deze plaats dat corrosie van het metaal en de vernietiging van beton zal beginnen, en dus de balk zelf.
De uiteinden van de klem zijn overlappend, dat wil zeggen dat er een overlap moet zijn van de uiteinden van de klem, die aan elkaar zijn bevestigd met een dubbele breidraad met een diameter van 0,3 mm.
De draad wordt dubbelgevouwen en krijgt een dubbele breidraad. Het is met zo'n draad dat de uiteinden van de klem moeten worden verbonden.
Wetende dat de klemmen over de gehele lengte van de balk op een afstand van 40-50 cm van elkaar moeten worden geplaatst, is het eenvoudig om het vereiste aantal te berekenen.
Monteren van het frame. Om dit te doen, binden we 2 draden aan elke kant van de klem met een dubbele breidraad. gelijke afstand uit de plooien en tussen elkaar. Op de kernen worden klemmen met een onderlinge afstand van 40-50 cm geplaatst. De afstand tussen de klemmen moet worden aangehouden.
wij stapelen afgewerkt frame v gemonteerde doos zorg ervoor dat u de film niet beschadigt. Als de folie plotseling beschadigd is, dan is het goed, sluit het gat gewoon met een ander stuk folie en zet het vast met een nietmachine.
soms door verschillende redenen je moet aders maken van stukken wapening van verschillende lengtes. Daar is niets mis mee, de bouwtechniek laat het toe. Neem gewoon een ander stuk wapening en bind het met een overlap met dubbele binddraad over de kruising van de twee stukken ader, met een overlap van 60 cm in elke richting. Dit verklaart meteen waarom bouwers de voorkeur geven aan het maken van aders van massieve stukken wapening, in plaats van ze uit stukken te assembleren. Als je monteert uit stukken van verschillende lengtes, krijg je immers een sterke overloop aan bouwmateriaal. Bovendien wordt dit werk uitgevoerd wanneer het frame al in de doos zit.
Doe-het-zelf monolithisch vloerschema.
Nadat we een boor voor hout hebben genomen en rekening houdend met het feit dat de betondruk van onderaf komt, maken we gaten gelijk aan de diameter van de stijl, 15-20 cm vanaf de onderkant van de doos. We maken 1 doorgaand gat aan de onderkant van elke slipper. We snijden de noppen op de lengte die we nodig hebben.
De lengte wordt als volgt berekend: de breedte van de steunbalk + twee plaatdiktes + twee slipperdiktes + twee schroefdraad voor het vastdraaien van moeren met ringen. De resulterende noppen worden in de doos gestoken.
Nu nemen we vooraf voorbereide stukken wapening - stutten. We installeren ze bovenop elke stijl. We draaien de noppen totdat de afstandhouders lichtjes stoppen, zodat ze vasthouden.
We nemen de waterpas en egaliseren de bekisting verticaal op de grond, zodat deze niet leidt na compressie. Alle afwijkingen in de een of andere richting worden geëlimineerd met behulp van zijsteunen. De installatie van noppen en de installatie van afstandhouders is een van de belangrijke geprefabriceerde bouwfasen.
Controleer na het plaatsen van de afstandhouders alles nog eens met een waterpas, pas daarna alle steunplaten met spijkers of zelftappende schroeven aan de bekisting vast.
Laten we nu beginnen met het ophangen van het frame. Om het frame op te hangen, moet het aan de noppen worden vastgemaakt. De eenvoudigste manier om dit te doen is met een hoogtesjabloon - een bordje van 2,5x2,5x30 cm Het is eenvoudig: plaats een hoogtesjabloon onder elke kraag en bevestig deze aan de haarspeld op de contactpunten met een dubbele breidraad. Na het bevestigen van de laatste klem wordt het frame in de lucht opgehangen.
Daarna alles controleren en inspecteren. Laat geen breuken in de film of contact van de klemmen met de wanden van de doos toe. Vervolgens vullen we de dwarsrails voor het naaien van de bekistingsplaten. Vanaf de onderkant van de basis meten we de hoogte van de balk en slaan op deze hoogte spijkers in over de gehele lengte van de bak. Deze spijkers zijn bakens, er wordt beton overheen gestort.
Nu controleren we de sterkte van de onderste en zijsteunen, ze moeten vrij zijn om een behoorlijk gewicht te weerstaan. Voeg bij twijfel meer steunen toe. Onthoud: beton heeft een hoge dichtheid. De minste onoplettendheid - en de structuur zal bezwijken onder het gewicht van beton.
We hebben ervoor gezorgd dat alles correct werd gedaan - voel je dan vrij om beton te storten.
Voor de vervaardiging van balken wordt cement van het merk M300 of M350 gebruikt, dat het beste kant-en-klaar kan worden gekocht, omdat de balk zonder onderbreking tegelijk moet worden gegoten. Als dit niet mogelijk is, huur dan een grote betonmixer in om al het benodigde volume beton ter plaatse in één stap te mengen.
Na 3-5 dagen, bij mooi weer, zal het beton drogen, bij slecht weer duurt het droogproces langer.
Nadat het beton volledig is opgedroogd, kunt u beginnen met het demonteren van de houten bekisting en het installeren van de vloerplaten zelf.
Zorg voor hun plaatsing met naden van 15 mm, dat wil zeggen bijna van begin tot eind. De regelgevende literatuur schrijft de installatie voor van monolithische secties met wapening op een afstand tussen de platen van 300 mm.
Om de naden tussen de vloerplaten af te dichten, is het noodzakelijk om beton op snelhardend portlandcement of portlandcementkwaliteit M400 of hoger op fijn toeslagmateriaal. De korrelgrootte van het vulmiddel mag niet meer zijn dan een derde van de spleet tussen de platen en driekwart van de vrije grootte tussen de wapeningsstaven. V betonmix het is noodzakelijk om weekmakers en hardingsversnellers te introduceren.
Als een standaardnaad wordt verkregen tussen platen met een breedte van 10-15 mm, wordt meestal een wapeningsstaaf op de bodem van de naad gelegd, die in de vorm van een "kegel" is aangebracht en met mortel wordt gegoten.
Als de breedte van de naden tussen aangrenzende platen is niet groter dan 300 mm, het is relatief eenvoudig om zo'n naad te sluiten, om uit te kiezen - verschillende manieren om de naden te vullen.
Als het niet mogelijk is om de bekisting van onderaf te brengen, kunt u dit doen vaste bekisting van gegalvaniseerd dakstaal met een dikte van 0,8-1 mm afhankelijk van de grootte van de spleet tussen de platen, met steun op de bovenzijde van de plaat (trog). Het profiel van het zijoppervlak van de platen zorgt voor extra afstandhouder en stijfheid voor het monolithische gedeelte.
Een andere manier om naden af te dichten vaste bekisting – maak van stalen strips met een dikte van 4 mm en een breedte van 5 cm montagedelen langs het spleetprofiel, zoals in het vorige geval, rustend op het vooroppervlak van de platen, legt u deze montagedelen om de 0,5 m langs de lengte van de plaat. Aan de onderkant (in het vlak van de onderrand van de platen) plaatsen we een strook gegalvaniseerd dakbedekkingsstaal, multiplex of kunststof, beton. Deze methode zorgt voor een betrouwbare hechting van de monolithische sectie aan de platen.
Als u een paar defecte platen tegenkomt met de verkeerde locatie van de zijvergrendelingen, wanneer de uitsparing aan de onderkant is, kunnen ze worden geïnstalleerd naast een opening van 2-3 cm. Breng de bekisting van onderaf volgens methode 1 en giet beton door de voorziene opening.
Als de opening tussen de platen 100 tot 300 mm is, voeren we een monoliet uit met wapening. Ook hier zijn er mogelijkheden.
Gebruikt wanneer bekisting van onderaf is niet mogelijk.
Als het mogelijk is om de bekisting van onderaf te bevestigen, kan deze voor het apparaat worden gebruikt dragende structuur uitrusting.
Neem geen genoegen met het afdichten van de opening tussen de muur en de plaat met lichtgewicht beton honingraatblokken(schuimbeton, geëxpandeerde kleibeton, enz.) - ze hebben niet het vereiste draagvermogen. Rekening houdend met de plaatsing van meubels langs de muren, heeft dit deel van de vloer een grote belasting, dit zal leiden tot de vernietiging van de blokken en de noodzaak van dure reparaties aan de vloer.
De ruimtes tussen de muur en de plaat worden op dezelfde manier afgedicht.
Dit verhaal vertelt niet alleen over het afdichten van de naden, maar ook over de verankering van de platen onderling:
Naden tussen de tegels - bij de installatie wordt het plafond gevuld met beton, daarna wordt het plafond gegrond, geplamuurd en geverfd, als er geen andere afwerking is.
Voor het betonneren naden worden grondig ontdaan van stof en voegresten staalborstel , voor betere hechting oplossing voor de plaat, kunt u de zijvlakken primen.
Het is onaangenaam wanneer er scheuren in het plafond verschijnen. Dit gebeurt vaak door:
Laten we stilstaan bij de oorzaken van ongelijkmatige neerslag. Het kan voorkomen als:
Om de oorzaak van het ontstaan van scheuren te begrijpen, is het soms nodig om een bouwexpertise te bestellen.
Een beschermende laag beton van 30-50 mm dik moet ervoor zorgen dat er geen roestvlekken op het plafond komen van wapening, maar soms is deze laag niet effectief. Van het zien van vlekken op het plafond, sporen van lekken en roestscheuren de beste remedie- de inrichting van een verlaagd, gezoomd of spanplafond.
Decoratief plafond - de beste oplossing indien nodig, egaliseren van het plafondoppervlak. Het zal alle constructiefouten dichten en het interieur volledig maken. Als u de hoogte van de kamer wilt verkleinen, regel dan meerdere niveaus of verlaagde plafonds van gipsplaat, akoestische platen of gecombineerd uit verschillende materialen.
In kamers met een kleine hoogte worden gezoomde of spanplafonds uitgevoerd. Hier is de kampioen spanplafond, die slechts 3-5 cm van de hoogte van de kamer "opeet".
Elk probleem heeft zijn oplossing. Afdichting tussen, zelfs bij een grote breedte, vormt geen groot constructief of technisch probleem. Uit de voorgestelde opties is het gemakkelijk om de juiste te kiezen voor een bepaald geval.
Voordat u besluit om zelf monolithische secties tussen vloerplaten te maken, moet u nuchter uw capaciteiten beoordelen, want dit is serieus nauwgezet werk. Maar besluit je toch zelf een monoliet tussen de platen te maken, dan moet je de volgende installatiestappen doorlopen.
Schema van een monolithische sectie.
In deze fase moet je ervoor zorgen dat je op het juiste moment de juiste materialen en gereedschappen bij de hand hebt. Daarom moet de beschikbaarheid van tevoren worden geregeld.
Dus om een monolithisch gedeelte van de vloer te maken, heb je het volgende gereedschap nodig: een perforator, houtschroeven 90 mm lang, standaard draadeinden 2 m elk, moeren, ringen, steek- en dopsleutels, betonboren, hout boren 90 cm lang, schroevendraaier kruisvormige speelballen voor een schroevendraaier van zeer goede kwaliteit (goede kwaliteit is vereist omdat de randen van minderwaardige speelballen zeer snel worden gewist), een haak, een grinder met metalen schijven, een diamant-gecoate cirkelzaag (voor snijplanken langs en over de vezel), een hamer van 800 gram, voorhamer tot 3 kg, stalen spijkers 120 mm groot, tape #8211 2-3 stuks (tapes zijn nodig voor nauwkeurige metingen, er moeten er voldoende zijn, aangezien ze breken vaak en gaan verloren), timmermanspotlood, timmermanshoek 50 cm lang, schrijnwerkersnietmachine met nietjes, waterpas.
Er zijn ook bouwmaterialen nodig: breidraad met een diameter van 0,3 mm voor het binden van frames, wapening met een diameter van 12 mm, draad met een diameter van minimaal 6 mm, cement, grind, zand, film 100-120 micron dik, planken 50x150 mm, planken 5x50 mm.
Het is ook noodzakelijk om vooraf voor de beschermingsmiddelen te zorgen, omdat u en uw assistenten zullen moeten werken op een hoogte van letsel tussen spijkers, wapening en planken die alle kanten op uitsteken. Ter bescherming heb je nodig: handschoenen, gesloten schoenen (bouwlaarzen of schoenen van dikke stof zoals oude militaire baretten), een veiligheidsbril, een pet of helm.
Berekening van de prefab vloerplaat.
In dit stadium moet u nauwkeurige metingen en berekeningen maken om te weten wat en hoeveel u nodig heeft. Allereerst zoeken we uit wat de vloerplaten zullen zijn. Om dit te doen, bepalen we de breedte van het gebouw en verdelen het in twee gelijke delen. We bepalen direct waar de trap naar de tweede verdieping komt, vanaf welke kant de trap omhoog komt, en pas daarna berekenen we de maat en het aantal vloerplaten.
De lengte van vloerplaat #8211 is de breedte van het huis gedeeld door 2.
De breedte van de vloerplaat is er in drie standaardmaten: 80 cm, 1 m 20 cm, 1 m 50 cm.
Vergeet niet rekening te houden met de spleet van 7 cm tussen de vloerplaten! De afwezigheid van een opening tussen de platen zal hun installatie bemoeilijken en kan vervolgens vervorming veroorzaken.
Soms moet je brede monolithische secties maken tussen vloerplaten. Ze moeten worden berekend volgens: acteren belastingen. De tekening ontwikkelde een monolithische doorsnede met een breedte van 980 mm, gebaseerd op twee kanaalplaten. De voorwaarden voor een dergelijke monolithische sectie (belastingen, wapeningsprincipes, enz.) worden gedetailleerd beschreven in het artikel Monolithische sectie tussen twee geprefabriceerde platen.
Een dergelijk monolithisch gedeelte werkt als een plaat die rust op aangrenzende geprefabriceerde platen. Om dit te doen, heeft het een werkende wapening gebogen met een trog, waarvan de diameter afhangt van de breedte van de sectie (de geschatte lengte van de plaat van deze sectie) en de belasting op het plafond. Longitudinale wapening is constructief, het creëert een wapeningsnet, maar draagt geen belasting. Een anti-krimpgaas gemaakt van gladde wapening met een kleine diameter wordt ook bovenop een breed monolithisch gedeelte gelegd.
De afbeelding toont voorbeelden van versterking van twee monolithische secties in woningen (zonder extra belastingen in de vorm van vloerverwarming en bakstenen scheidingswanden).
Zoals u kunt zien, hebben de secties verschillende breedtes, maar wanneer u van plan bent een brede monolithische sectie te maken op basis van platen, moet u altijd controleren of de vloerplaten hiertegen bestand zijn. Dit is het meeste belangrijk punt bij de constructie van monolithische secties. Het draagvermogen van vloerplaten is anders (van 400 tot 800 kg/m 2 - zonder rekening te houden met het gewicht van de plaat).
Stel we hebben twee geprefabriceerde platen van 1,2 m breed, waartussen zich een monolithische sectie bevindt van 0,98 m breed. Het draagvermogen van de platen is 400 kg / m 2. d.w.z. een lopende meter zo'n plaat is bestand tegen 1,2 * 400 \u003d 480 kg / m.
We berekenen de belasting per 1 strekkende meter van de plaat uit een monolithische sectie met een dikte van 220 + 30 = 250 mm = 0,25 m. Het gewicht van gewapend beton is 2500 kg / m 3. De belastingsveiligheidsfactor is 1,1.
0,25*1,1*2500*0,98/2 = 337 kg/m.
We delen door twee, want. een monolithische sectie rust op twee platen en elk van hen neemt de helft van de belasting voor zijn rekening.
Naast het gewicht van het monolithische gedeelte hebben we de belasting op de platen van de vloerconstructie (140 kg / m 2), van de scheidingswanden (50 kg / m 2) en de tijdelijke belasting van het gewicht van mensen, meubels , enzovoort. (150kg/m2). Door dit alles te vermenigvuldigen met de coëfficiënten en de breedte van de geprefabriceerde plaat, en de belasting van de monolithische sectie op te tellen, krijgen we de uiteindelijke belasting op elke geprefabriceerde plaat:
1.3*140*1.2/2 + 1.1*50*1.2/2 + 1.3*150*1.2/2 + 337 = 596 kg/m 480 kg/m.
We zien dat de belasting meer bleek te zijn dan de plaat aankan. Maar als u een plaat neemt met een draagvermogen van 600 kg / m 2. dan is een strekkende meter van een dergelijke plaat bestand tegen 1,2 * 600 \u003d 720 kg / m - de betrouwbaarheid van de constructie is gegarandeerd.
Het is dus altijd noodzakelijk om het draagvermogen van de platen te controleren, afhankelijk van de afmetingen van het monolithische gedeelte, de breedte van de plaat en de belastingen die erop werken.
Versterkende werken SNiP 3.03.01-87 dragende en omhullende constructies, GOST 19292-73. Lasinstructies voor wapeningsverbindingen en ingebedde onderdelen constructies van gewapend beton CH 393-78. Richtlijnen voor de productie van wapeningswerk. en andere toepasselijke regelgeving.
Concrete werken moet worden uitgevoerd in overeenstemming met de vereisten en aanbevelingen SNiP 3.03.01-87 Dragende en omhullende constructies.
De samenstelling van het betonmengsel. voorbereiding, acceptatieregels, controlemethoden en transport moeten voldoen aan: GOST 7473-85 .
Tijdens bouwwerkzaamheden gewapend beton monolithische structuren moet de vereisten volgen SNiP 3.03.01-87 Dragende en omhullende constructies en de relevante paragrafen van de veiligheidsvoorschriften gegeven in SNiP III-4-80. werktekeningen en instructies voor PPR - een project voor de productie van werken.
in huizen. waar het bouwplan voorziet: met hoekwandovergang onder een hoek niet 90°, zoals gebruikelijk, maar bijvoorbeeld 45° - vloeren uitgevoerd in monolithische versie .
U kunt natuurlijk een gewone plaat van gewapend beton nemen en een drilboor gebruiken om de gewenste afschuining van de plaat uit te kloppen en de wapening door te snijden.
Maar dit is beladen met het feit dat als een plaat van gewapend beton wordt gemaakt met een versterkte wapeningskooi (en dit wordt meestal gedaan in fabrieken van gewapend beton - een dergelijk frame vereist minder wapeningsverbruik), dan in zo'n afgeknotte vorm de plaat verliest zijn draagvermogen. En dan misschien meteen uitbarsting tijdens deze snede.
NOTITIE: Beklemtoonde versterkende kooi is een frame, waarvan de staven geklemd in een speciale vorm. en toen, verwarmen, trekken voordat juiste maat.
verder is het gelast met dwarsframes. gegoten met beton en gedroogd in een uithardingskamer. Trimstaven van de vaste vorm was al uitgevoerd toen de plaat was in voltooide vorm. Die. wapeningsstaven in beton uitgerekt als gitaarsnaren. Nou, als het touwtje breekt, weet je zelf wat er gebeurt.
Daarom, alles die er niet in past standaard maten industrieel producten van gewapend beton en structuren uitgevoerd in monolithische versie op de bouwplaats. In onze versie monolithische plaat is een voortzetting van de nationale teams platen van gewapend beton .
productie versterkende kooi en mesh moeten worden uitgevoerd volgens de tekeningen en hebben de exacte locatie: te lassen elementen. Vervanging voorzien door het project wapeningsstaal per klasse, merk en assortiment Akkoord Met ontwerp organisatie.
technologisch productieproces versterkende kooi biedt:
Versterkende kooi van een monolithische sectie UM-1 uitgevoerd volgens de afmetingen aangegeven op het diagram (zie afb.). En het bestaat uit maas C-2 en twee versterkende kooien K-1. onderling verbonden versterkend staven van hetzelfde staal A-III .
Versterkend netwerk nodig koken puntlassen . Voor frame en gaas gebruikt uitrusting volgens de gespecificeerde tabel.1.
De bouw van een woonhuis #8211 is een complexe en tijdrovende taak, waarbij verschillende soorten werkzaamheden moeten worden uitgevoerd. Het kan bijvoorbeeld nodig zijn om een monolithische sectie tussen verdiepingen te vullen omdat het niet mogelijk is om een plafond volledig uit platen te vormen volgens het project. Dit gebeurt heel vaak in gevallen van vorming trap of, indien nodig, het leggen van verschillende communicatie-elementen tussen de platen. Het is heel goed mogelijk om met uw eigen handen een monolithische sectie tussen de platen te vormen. Hoewel dit werk arbeidsintensief is, is het goed te doen als je je aan alles houdt bouwnormen en regels.
Als het nodig is om verschillende communicatie-elementen tussen de platen te leggen, kunt u met uw eigen handen een monolithische sectie tussen de platen vormen.
Bij het vormen van een monolietsectie tussen vloerplaten, is het belangrijk om het volgende werk correct uit te voeren:
Correcte uitvoering van dit soort werkzaamheden zorgt voor een solide en betrouwbaar gedeelte van de monoliet tussen de vloerplaten op de juiste plaats.
Aangezien de werkzaamheden aan het leggen van een betonnen gedeelte van de vloer bestaan uit: verschillende stadia, voor elk van hen is het noodzakelijk om een aantal materialen voor te bereiden. De lijst van dergelijke materialen kan variëren als gevolg van verschillende factoren, waaronder hoeveel afstand tussen de platen moet worden opgevuld. De standaardlijst ziet er als volgt uit:
Op de houten balken er wordt een horizontale bekistingssteun gelegd.
De hoeveelheid van alle materialen is direct afhankelijk van de afstand tussen betonplaten moeten worden bedekt en welk gebied als geheel wordt ingenomen door een monolithisch deel van de overlap. Meestal is zo'n vloeroppervlak in particuliere huizen niet erg groot, dus de vorming ervan is niet te moeilijk. Tegelijkertijd moet men zich echter houden aan een duidelijke gefaseerde aanpak en regels voor het werken met bouwstoffen en ontwerpen.
Het monolithische gedeelte van de vloer tussen de platen wordt op ongeveer dezelfde manier gevormd als elke monolithische vloer. Overwegen klein gebied zo'n site, het werk is natuurlijk vereenvoudigd, maar het is noodzakelijk om zich aan alle bouwvoorschriften en regels te houden. Daarom, ongeacht de afstand tussen de betonplaten die wordt gestort, moeten alle stadia van het werk zorgvuldig worden uitgevoerd, waarvan de betrouwbaarheid van de onafhankelijk gemaakte monolithische structuur zal afhangen.
