Резак для бумаги — устройство для быстрого и ровного разрезания бумаги. Очень полезен при оформлении скрап-страничек и открыток. Резак позволяет так ровно разрезать лист бумаги, как не разрежут никакие ножницы.
По способу воздействия на нож резаки делятся на механические (ручные) и электрические. В свою очередь, ручные резаки бывают роликового, сабельного и гильотинного типов.
Роликовый резак (он же дисковый резак или триммерный) представляет собой прямоугольную основу (рабочий стол), вдоль которой по направляющей перемещается режущий механизм. Он, в свою очередь, состоит из заточенного металлического диска, заключенного в защитный кожух. При разрезании бумага оказывается между ножом роликового резака и контрножом (пластина из твердого металла, закрепленная на торце платформы с той стороны, где двигается резак). Такой резак идеален для работы с небольшим объемом бумаги — до 10 листов, бывает разных размеров, самые распространенные — 22,5 х 12,5 см; 31 х 31 см; 20 х 46 см. Он занимает мало места и обладает ценным качеством — способностью отрезать кромку шириной менее миллиметра, что позволяет вести работу с максимальной точностью. В роликовых резаках ножи не подвергаются вторичной заточке, хотя и называются самозатачивающимися. Просто через определенное время их надо поменять.
Сабельный резак называется из-за ножа, который похож на саблю. Сабельный резак наиболее мощный и используется для работы с большим объемом бумаги,однако точность у них остается в пределах 0,1 мм. У сабельных резаков принцип работы несколько иной. Остро заточенный нож резака закреплен с одного края (во избежание травмы он закрыт защитным кожухом), с другого у него рукоятка. Опуская ее, разрезают бумагу. Нож в сабельном резаке можно затачивать, хотя эта процедура не так проста, как кажется на первый взгляд. Кроме того, пользоваться сабельным резаком куда сложнее, чем роликовым. Чтобы получить идеальный результат, придется постараться.
Гильотинный резак используется для обработки больших тиражей и прекрасно подходит крупным типографиям. Такой резак бывает ручной, полуавтоматический и автоматический. Его рабочий механизм (остро заточенный тяжелый нож резака) расположен на массивном столе и приводится в движение рычагом или электроприводом. Лезвие движется не только сверху вниз, но и наискось вдоль лини реза и способно «обрабатывать» внушительные пачки листов до 8 см. При этом точность достигает долей миллиметра. Когда нож резака тупится, его снимают и подтачивают, а после нескольких заточек меняют.
Макетный нож используется для резки бумаги, заточки карандашей, а так же необходим для вырезания мелких деталей и сложных фигур. Представляет собой тонкое сменное лезвие похожее на перо с защитным колпачком. При работе с таким ножом необходимо иметь макетный коврик (картон, оргалит или фанеру), чтобы не повредить стол, на котором вы работаете.
Роликовые макетный нож позволяет быстро и без особых усилий разрезать бумагу, а так же сделать разнообразные фигурные разрезы специальными насадками.
Циркульный нож применяется для вырезания кругов диаметром от 10 мм до 150 мм. Идеально подходит для изготовления открыток и круглых деталей для скрап-странички. Нож представляет собой ось с иглой и подвижную ножку на которой установлено лезвие, по средствам вращении которого вырезается окружность. Так же на подвижной ножке нанесена шкала, предназначенная для выбора диаметра вырезаемого круга. Работать с циркульным ножом необходимо на макетном коврике. Перед резкой убедитесь, что все винты на циркуле закручены.
Легко вырезает любую фигуру по специальному трафарету, он не заменим при создании декоративных элементов для страничек и открыток. Некоторые модели фигурных резаков можно использовать без трафарета. При работе с таким резаком необходимо иметь макетный коврик, чтобы не повредить стол, на котором вы работаете и обязательно проверить исправность лезвия, при необходимости отрегулировать в соответствии с плотностью выбранного материала.
Надеюсь обзор будет полезен. Желаем всем хорошего настроения!
В которой рассказывается об изготовлении самодельного резака — устройства для резки бумаги, которое может здорово помочь любителям пнп. Такие резаки продаются в магазинах канцтоваров, но при желании его можно изготовить самостоятельно.
После распечатки фотографий, картинок или игр «Напечатай и играй» необходимо разрезать листы бумаги на части, желательно быстро и ровно. К то-то разрезает ножницами, кто-то покупает фирменные резаки за кругленькую сумму, а кто-то просто режет на стекле с помощью канцелярского ножа и металлической линейки. У каждого способа есть свои плюсы и минусы.
Так как кругленькую сумму денег мне тратить было не охота, а просто разрезать ножницами мне надоело. Поэтому я решил изготовить бюджетный вариант резака. Порывшись в интернете и подумав, я сделал приспособление, которое помогает мне при резке бумаги.
Как видно из фотографий, железные линейки служат направляющими для ножа, а для того, что бы лист не сползал при резке мы прижимаем его деревянной линейкой к железной. Деревянную линейку можно заменить прозрачной пластмассовой линейкой, будет намного удобней.
Для изготовления нам потребуется:
- два куска ДВП с размерами 80х530 мм;
- две металлические линейки с размерностью 50 мм;
- пять деревянных линеек с размерностью 50 мм;
- восемь винтов М3х16;
- шестнадцать гаек М3;
- два винта М5х20;
- две гайки барашки М5;
- сверло диаметром 5,5 мм;
- сверло диаметром 3,5 мм.
- самоклеющаяся бумага;
- дрель или любая альтернатива ей;
- канцелярский нож.
Стоимость всего выше перечисленного обойдется вам примерно в 200 рублей, без учета затрат на дрель и ДВП. Куски ДВП и дрель у меня уже были, а самоклеющаяся бумага была приобретена ранее за 50л./155 руб.
Что где купить?
Линейки я приобрел в канцелярских товарах, желательно предварительно обзвонить магазины, так как нужные мне линейки продавались в шестом по счету магазине, в который я позвонил. Там же я приобрел канцелярский нож для резки бумаги. Винты, гайки и сверла я купил в хозяйственном магазине. Самоклеющаяся бумага покупается там же где и бумага для принтера или в канцелярских товарах.
Изготовление
Само изготовление не сложно, но требует аккуратности и последовательности действий.
Первое что не обходимо сделать — просверлить отверстия в металлических линейках. Перед сверлением примерно размечаем, где мы будем сверлить, и приступаем к делу. В каждой металлической линейке необходимо просверлить четыре отверстия диаметром 3,5 мм. И в одной металлической линейке еще необходимо просверлить два отверстия диаметром 5,5 мм. После этого необходимо проверить, как винты проходят в отверстия, по необходимости расширите их.
Далее используя металлические линейки как кондуктор, просверливаем отверстия в деревянных линейках, таким образом что бы деревянная линейка не выступала за один край металлической линейки, на пару миллиметров. Это необходимо для того что бы деревянная линейка не мешалась при резке, и нож скользил тока между металлическими линейками.
Следующим шагом вырезам из ДВП две пластины с размерами 80х530 мм, и сверлим в одной из них отверстия, использую металлические линейки как кондуктор. Перед тем как сверлить необходимо, выставить зазор между линейками в размер лезвия ножа, с запасом для обеспечения свободного движения ножа. У меня зазор примерно 1 мм. Во второй пластине я сделал отверстия по месту для обеспечения доступа к винтам отверткой, после сборки. Одна ДВП пластина служит корпусом резака на которой крепятся все детали. Вторая пластина служит для предохранения стола от царапанья головками винтов. Для придания эстетичного вида я обклеил пластины самоклеющейся бумагой.
Изготавливаем прижимную линейку. Пятую деревянную линейку необходимо обрезать с помощью ножа в размер 475 мм. Далее сверлим в ней два отверстия диаметром 5,5 мм, через металлическую линейку. Прижимная линейка готова.
Все детали готовы приступаем к сборке. С помощью полос самоклеющейся бумаги обклеиваем и склеиваем между собой пластины ДВП и устанавливаем винты в отверстия.
Теперь устанавливаем деревянную "линейку - прижим", и навинчиваем гайки на винты, выставляем зазор между железными линейками примерно 1 мм. Затягиваем гайки и навинчиваем на винты стопорные гайки, которые не дадут развинтиться всему приспособлению. По мене необходимости подтягивайте гайки во время эксплуатации.
Эта самоделка может стать полезной для любого, кто работает с бумагой или картоном. Она не требует больших денежных затрат. Зато при аккуратной работе обеспечит «чистый» рез любого формата бумаги.
Прежде чем мы приступим к обсуждению темы, замечу, что говорить сегодня мы будем исключительно о прямолинейном резе одного листа бумаги. А теперь к делу.
Каждый из нас хоть раз в жизни сталкивался с необходимостью резать бумагу (картон). Какими инструментами мы для этого пользуемся? Конечно же, ножницами. Если нужен более-менее ровный срез, то в ход идут нож и линейка. Для абсолютной чистоты работы лучше воспользоваться фирменным резаком. Давайте разберемся, в чем же преимущества и недостатки каждого из них.
Это простейший способ резки бумаги. Он удобен для небольших объемов работ и относительно малых линий разреза. Сделать же качественные и более длинные разрезы ими крайне сложно.
Вывод: несмотря на дешевизну инструмента и простоту его применения, ножницы можно использовать только для получения небольших линий разреза.
Однозначно, этот способ резки бумаги больше подходит для разрезов большой длины, чем ножницы. Нужно только обладать определенными навыками и сноровкой.
Для этого можно использовать любой хорошо заточенный нож, который не будет заминать и рвать бумагу. Но лучше, конечно, пользоваться канцелярским ножом, или ножом для строительных работ с выдвигающимися лезвиями. Он должен быть без люфта, чтобы инструмент не смог сойти в сторону от направляющей линейки.
Что касается линейки. Выбирать, бесспорно, нужно стальную. При работе с деревянными или пластмассовыми линейками существует риск, что нож будет «зарываться» в них, а это не очень хорошо отразится на конечном качестве порезки.
Итак, мы вновь можем говорить о малой стоимости и простоте использования инструментов. Однако при работе с ними возникают трудности с фиксацией линейки большой длины, а вместе с тем повышается риск быть травмированным.
Его использование во всех случаях удобнее и эффективнее. Тем более, что в магазинах представлено огромное количество самых разных видов и типов таких резаков: роликовые, сабельные, гильотинные и т.д., предназначенные для резки бумаги от формата А4 до А1, а также отличные по цене и качеству.
И, как правило, люди, которые серьезно увлекаются или профессионально занимаются работой с бумагой и картоном, стараются приобретать именно такие приспособления. Однако и здесь есть свой большой минус — цена инструмента. Если небольшие резаки, рассчитанные на малый размер и плотность бумаги, могут позволить себе многие хэнд-мейдеры, то более серьезные инструменты для резки больших размеров бумаги, например, 70х100 см, доступны уже не каждому. Тем более, что окупить такое приобретение возможно, лишь занимаясь резкой бумаги, как говорится, в «производственных» масштабах.
Сам я занимаюсь изготовлением фотоальбомов. Чаще всего использую в работе переплетный и дизайнерский картон, дизайнерскую бумагу и кальку размерами 70х100 см.
Выбирая конструкцию самодельного резака, прежде я определился с требованиями, которым, по моему мнению, он должен был соответствовать. Это:
В Интернете нашел довольно интересный вариант резака из двух металлических линеек. Автор идеи — Евгений Кузнецов. Однако тестирование этого резака показало, что он не совсем подходит для резки плотной бумаги или кальки. Пришлось продолжить поиски. Приспособление другого автора, к сожалению, не помню его имени, подвигло меня сделать более сложную конструкцию.
Нашел старую доску для черчения, которая проветривалась на свежем воздухе последние несколько лет. Привел ее в порядок, отпилив потрепавшиеся края и сделал из нее основу для будущего резака.
Стальная 100-сантиметровая линейка, правда, укороченная на 20 см, пришлась как раз для направляющей линейки для ножа. Для придания ей жесткости также было куплено дюралюминиевое правило для строительных работ. Его тоже пришлось укоротить до нужных мне размеров.
Теперь нужно было надежно закрепить линейку на дюралюминиевом правиле. Здесь пригодились когда-то подаренные мне коллегой дюралюминиевые заклепки, произведенные еще в Союзе.
Для лучшей фиксации линейки из болтов сделал направляющие. При этом отверстия для них просверливал чуть меньшего диаметра, чем сами болты. Это помогло плотнее вкрутить их в доску. Дополнительно зафиксировал болты гайками со специальными втулками, препятствующими самопроизвольному откручиванию.
Сверху линейку притянул гайками-барашками, которые хорошо закручиваются руками. Под линейкой на болты надел пружины. Если барашки открутить, линейка на пружинах приподнимется, и у вас высвободятся руки для работы с бумагой.
Замечу, что при выбранной длине линии реза даже правило толщиной 2 см. после зажима винтов-барашков может выгибаться, и чтобы лист бумаги не сползал, линейку в ее центральной части лучше придерживать рукой.
Кстати, чтобы было удобнее позиционировать лист бумаги перпендикулярно линейке, я дополнительно закрепил алюминиевый уголок. На его часть, закрепленную со стороны рабочей части линейки, также поместил алюминиевый угольник с упорами для листа бумаги. Если закрепить этот упор с помощью струбцины на уголке, то позиционировать лист бумаги до фиксации линейки можно гораздо быстрее.
В качестве подложки для резки бумаги я выбрал стекло из мебельной стенки. Хотя лучше, конечно, заказать стекло нужных размеров с обработанными краями в мастерской.
На доске резака со стороны рабочей части линейки приклеил листы ДВП для выравнивания перепада высот со стеклянной подложкой.
В случае, когда мне необходимо разрезать толстый переплетный картон, в качестве подложки я использую листы гофрокартона. Длина направляющих болтов вполне позволяет это делать.
Единственный недостаток этого резака, о котором не могу не сказать, — это небольшой люфт правила на болтах-направляющих. Его необходимо учитывать, закручивая винты-барашки для фиксации листа бумаги. Люфт появился из-за несоответствия диаметра болтов и диаметра посадочных отверстий под болты в правиле. Но это скорее недостаток конструкции, а не технологии ее изготовления.
Ну, вот и все. Использовать такое приспособление можно как самостоятельный резак или в комбинации с заводским резаком небольшого формата. Но это в случае, если вам понадобится более точная подгонка размеров листов.
Юрий Лымарь, г. Новомосковск, Украина. Фото автора
Представленная гильотина, сделанная своими руками, работает по принципу рычажных ножниц, рассчитана для резки листового металла с толщиной не более 3 мм.
Она изготовлена из подручных средств, в частности из старого напильника и обрезков металлоконструкций.
Изготовление гильотины состоит из нескольких этапов. Сначала обязательно необходимо провести чертежные работы с целью точного определения габаритов изделия. Применяемый масштаб 1:1.
Также рекомендуется начертить кинематическую схему, с помощью которой можно будет определить динамические параметры подвижных деталей без учета действующих сил.
Нанесенные на бумагу чертежи деталей распечатываются на принтере, а затем вырезаются. Из вырезанных деталей собирается макет станка. Делается это для того, чтобы убедиться в правильности произведенных расчетов и точном соответствии габаритов, каждой отдельно взятой составляющей в контексте функционирования всего механизма в целом.
Очень важно определить показатель уровня реза. Он будет находится, на пересечении подвижного лезвия с основанием, которое условно обозначено проведенной карандашом линией.
Следующим этапом является подбор подходящих по размерам кусков металлолома с последующим шаблонным нанесением на них контуров будущих составляющих. Именно в этот момент бумажные обрезки из под мультипликации превращаются в важны трафарет.
В данном случае в роли заготовки выступили обрезки уголка и завалявшийся листовой кусок железа. И в результате интенсивных работ болгаркой либо газовым резаком были получены основные детали металлических ножниц. Это два уха, рукоятка, держатель тела и непосредственно само тело.
К телу гильотины крепится основание из двух обваренных уголков. Их толщина – 50 мм. Обратите внимание на учтенное пространство для заходов в режиме: “лист наверх”, “лист вниз”. Также предусмотрено свободное место для напильника. При этом исходить надо из параметров его толщины плюс необходимый зазор.
Затем при помощи крепежных болтов происходит процесс последовательной сборки. Рукоятка посредством двух ушей крепится к основной конструкции ножниц. После чего к ней же прикручивается один конец держателя тела. Второй стыкуется с рукояткой.
В итоге должен получиться, вот такой экземпляр. При условии недопущения ошибок на предыдущих этапах, момент полного прорезания должен происходить при достижении ручкой горизонтального положения. Также должно быть достигнуто минимальное перемещение рукояти на фоне максимального хода по радиусу.
Заготовкой для двух лезвий послужил обыкновенный старый, а потому сточенный, напильник. Для начала его следует разрезать на две части. В каждой из них сверлится по три отверстия для крепления. После этого происходит формирование профиля лезвия и непосредственная заточка кромок.
На изображениях показаны места крепления двух режущих ножей. Движению верхнего ножа не должны препятствовать остальные детали станка. Важно подвести профиль таким образом, чтобы по всей ширине реза, взаимодействие ножей происходило под углом в 6-8 градусов.
Готовые к работе самодельные рычажные ножницы при помощи зажимов или специально для этого просверленных отверстий надежно фиксируются на рабочей поверхности верстака.
При условии соблюдения основных технологических правил во время изготовления станка, он обязательно покажет очень высокую эффективность. И с легкостью будет резать как бумажные листики, так и 3-миллимитровое железо.
Видео: ручная гильотина своими руками для резки металла.
Резак незаменимый атрибут для офисов, типографий и рукодельниц. Резак позволяет дорезать бумагу до необходимого формата, нарезать брошюры, бейджи. Основные преимущества устройства в быстрой и ровной нарезке. На рынке большое разнообразие ножей и ножниц, но почему же следует отдать предпочтение резаку для бумаг? Именно об этом подробно рассказано ниже.
Тип резки
- Роликовые (дисковые) резаки
. Используются в офисах, фотостудиях, рекламных агенствах. Позволяют ровно (без смещения) нарезать партию до 20 листов, подходящий вариант для резки небольших тиражей печатной продукции и подравнивания. Принцип работы заключается в перемещении режущего элемента вдоль направляющей. Режущий элемент расположен в защитном кожухе, который движется по штанге. На рабочем столе установлен контрнож (металлическая пластина), при резке линия разреза располагается между режущим элементом и контрножом. Такой способ позволяет нарезать небольшие объемы бумаги без значительных отклонений в точности. Недостатком является прогиб штанги (чем она длиннее, тем быстрее появится прогиб) и образование зазоров между диском и контрножом. Преимущество дисковых резаков в возможности работы с большими форматами бумаги, вплоть до формата А0. Дисковая конструкция позволяет совмещать в одном устройстве несколько полезных функций: нарезку, беговку, фигурный край. Режущий элемент (диск) быстро изнашивается, поэтому производители выпускают широкий ассортимент комплектующих, как для ровной, так и для фигурной резки по сравнительно невысокой стоимости. Заменить режущий инструмент не составит труда. Именно из-за простоты обслуживания и дешевизны роликовые резаки пользуются популярностью в небольших типографиях и офисах.
- Гильотинные резаки
рассчитаны на типографии и офисы с большим оборотом. Устройство занимает много места и имеет внушительный вес. Тяжелый нож и надежная конструкция позволяют нарезать тираж в 200 листов. Принцип работы гильотинного резака не совсем схож со всем известной гильотиной. Помимо прямого реза, производители модифицировали современные модели и внесли возможность разреза наискось. Усовершенствованная конструкция добавляет эффективности устройству и позволяет справляться с большими объемами бумаг. К немаловажным достоинствам следует отнести высокую точность реза, чем не могут похвастаться сабельные резаки. Современные модели снабжены подсветкой линии реза, оптическими линейками и нониусом. Со всей серьезностью производители подошли к вопросу безопасности, насколько известно из истории, гильотина довольно травмоопасный (мягко выражаясь) прибор. По этой причине большинство представленных моделей оснащены светочувствительными датчиками, которые немедленно останавливают работу ножа при попадании посторонних предметов на линию реза. Небольшие настольные модели оборудованы защитным кожухом.
Плюсом конструкции считается удобство обслуживания и разумные траты на замену деталей (ножей). Гильотинные резаки позволяют снимать нож и повторно затачивать в мастерских. Большие и тяжелые ножи меньше подвержены износу, деформации, сколам. После нескольких «кустарных» заточек ножа рекомендуется приобретать новый.
Помимо ножа необходимо следить за состоянием марзана – планки, расположеной на рабочей поверхности по линии реза. Обычно марзан изготовлен из пластика или дерева, служит для смягчения удара гильотины, предотвращает порчу и быстрое затупление лезвия. Марзан является таким же расходным материалом как и нож, доступен в продаже и легко заменяется.
Еще одним плюс гильотинного резака в его бесшумности, ни один из предыдущих типов не может похвастаться такой особенностью. В промышленных масштабах, когда нарезка происходит весь день, шум не стоит списывать со счетов.
Однако гильотинные резаки нецелесообразно покупать для мелких предприятий и офисов, использовать такой резак на стопках в 20 листов не выгодно.
Максимальный формат и рабочая поверхность
В резаках производители указывают максимальный формат резки, прибор нарежет любой формат меньшей размерности. Все существующие форматы указаны в ISO 216. 
А0 и А1 - плакаты, чертежи.
А3 и А2 - газеты, чертежи, плакаты.
А4 - самый распространенный формат бумаги, на котором печатается все, от документов до листовок и журналов.
А5 -открытки, листовки буклеты.
Помимо поддерживаемого формата необходимо обратить внимание на разметку рабочего стола, чем больше осевых линий на поверхности, тем проще ориентировать и выровнять стопку бумаги. Наличие разметки в градусах удобное дополнение к вертикальным и горизонтальным ориентирам. Так же стоит учитывать материал изготовления рабочей поверхности, встречаются модели из пластика или металла. Пластиковой поверхностью оснащены небольшие мобильные модели, конструкция из современных пластиков легкая и прочная. Однако металл считается более износостойким вариантом, сильно утяжеляет резак, из-за чего чаще используется на стационарных устройствах.
