Тротуарная плитка (брусчатка, фигурный элемент мощения) является одним из лучших решений в оформлении тротуарных и садово-парковых дорожек, детских площадок и мест для отдыха. Этот прочный и нетоксичный строительный материал позволяет производить укладку на территориях любых размеров и форм, придает загородному участку ухоженный вид и выступает качественной и доступной альтернативой асфальтовому покрытию.
Качественная тротуарная плитка выдерживает больше, чем 200 циклов замораживания/оттаивания, при нагревании из нее не испаряются вредные вещества.
– творческий, несложный и финансово доступный процесс даже для людей, малознакомых со строительством.
Домашнее производство позволяет сэкономить средства, получить гарантию качества (при соблюдении технологии) и создать эксклюзивный вариант дорожки на участке. Качественная выдерживает больше, чем 200 циклов замораживания/оттаивания, при нагревании из нее не испаряются вредные вещества. Простота, доступность, обилие форм, размеров и цветов делают этот вид материала популярным для изготовления в домашних условиях.
Вибростол включает в себя подвижный стол с вибратором. Все это жестко закреплено на станине. Установку обслуживают 2 человека.
Наладка собственного технологического базируется на применении технологий специализированных заводов. Существует два способа производства:
Эти способы помогают изготовить разнообразные бетонные элементы, для которых характерны низкая пористость и идеальная лицевая поверхность. Такие характеристики достигаются за счет малого содержания воды в бетонной смеси, которая плотно укладывается благодаря вибрированию или вибропрессованию.
Принципиальных преимуществ ни у одного из методов нет. Для соблюдения технологии вибрационного прессования производитель должен иметь в наличии специальное дорогостоящее оборудование. Легче достичь гарантированного качества тротуарной плитки, применяя метод вибрационного литья и используя пластифицирующие добавки. Такой способ лучше подходит для самостоятельного изготовления плитки.
Суть метода вибрационного литья в том, что бетонная смесь уплотняется в формах на специальных столах под действием вибрации, которая вызывается электромеханическими вибраторами. Эта производственная технология в строительстве применяется повсеместно (вибролитые железобетонные плиты, столбы, опоры, бордюры и т. п.). В зависимости от производимых операций выделяют однослойную и двухслойную технологии производства.
Вернуться к оглавлению
На надежность производимой плитки влияют качество сырья, правильные пропорции компонентов в составе бетонной смеси и организация сушки в естественных условиях.
На надежность производимой плитки влияют качество сырья, правильные пропорции компонентов в составе бетонной смеси и организация сушки в естественных условиях. Для производства тротуарной плитки понадобится простое и доступное оборудование, а также сырье. В качестве оборудования используются:
Компонентами бетонной смеси для производства брусчатки являются:
Вернуться к оглавлению
Весь процесс изготовления тротуарной плитки можно разделить на несколько этапов:
Вернуться к оглавлению
Материалы, из которых изготавливаются формы, позволяют использовать их несколько раз. Резиновые формы выдерживают до 500 раз повторного использования в домашних условиях, пластиковые – до 250, полиуретановые – до 100. Для производства плиточных форм также применяют силикон, стеклопластик и другое первичное сырье. Можно самостоятельно изготавливать формы из дерева или оцинкованного металла.
Резиновые формы выдерживают до 500 раз повторного использования в домашних условиях, пластиковые – до 250, полиуретановые – до 100.
Чтобы облегчить дальнейшую работу с формами и процесс распалубки, перед заливкой раствора «шаблоны» нужно смазать специальным составом. Смазка продлевает срок службы форм и упрощает очистку перед следующим использованием. Слой покрытия должен быть тонким, от избытка жира на поверхности готовой плитки могут образоваться поры. Нельзя использовать смазки, в состав которых входят нефтепродукты.
Домашние условия позволяют приготовить смазку самому. Для этого 50 г моторного масла разбавляют в 1,5 литрах воды и долго перемешивают. Экспериментальным путем важно выбрать идеальный баланс жирности. В качестве смазки часто используют растительное масло или растворенное в воде хозяйственное мыло. При работе без смазки новые формы обрабатывают антистатическим средством, а после распалубки при необходимости промывают 5-10% раствором соляной кислоты.
Вернуться к оглавлению
Пигменты так же как и пластификатор добавляются в бетон от массы цемента но не более 3%. Цвет пигмента используется такой какой Вы ходите изготовить свою тротуарную цветную плитку.
Необходимо сначала подготовить дополнительные составляющие – пластификатор и бетонный краситель. Краситель понадобится в случае изготовления цветной тротуарной плитки, при производстве обычных серых изделий необходимости в нем нет.
Пластификатор должен составить около 0,5 % от количества всех компонентов смеси в сухом виде. Для замеса 40 л бетона понадобится 200 г пластификатора. Нельзя добавлять его в сухом виде, 200 г вещества маленькими порциями разбавляют в 1 л воды при температуре 70-80 градусов Цельсия. Не менее 2 % от всех компонентов в сухом виде должно приходиться на краситель. 800 г красителя понемногу добавляют в воду (3 л) с температурой 40-50 градусов Цельсия, тщательно размешивая.
Стенки бетономешалки должны быть влажными, для этого водой ополосните аппарат изнутри и слейте воду. От коэффициента соотношения цемента и воды зависит прочность бетонных изделий. Чтобы необходимо замешивать наполовину мокрый бетон. Для получения такого эффекта необходимо добавлять воды на 30% меньше, чем цемента. Для наглядности: на 3 ведра цемента (включая пластификатор и краситель) уходит 2 ведра воды.
В бетоносмеситель сначала заливается вода, затем добавляется порция цемента, в получившуюся после перемешивания однородную эмульсию добавляют отсев и получают раствор. Его хорошо перемешивают и вливают предварительно разбавленные пластификатор и краситель. Необходимо производить вымешивание до получения однородной массы.
Приготовить бетонную смесь дома можно и ручным перемешиванием. Это требует немалых физических усилий и дополнительного времени.
Вернуться к оглавлению
Готовая бетонная смесь имеет удобоукладываемость ОК = 3-4 см. Поэтому для ее уплотнения используют кратковременную виброобработку.
Формы заполняются готовой бетонной смесью и размещаются на вибростоле. Высота укладки бетона в форму не должна превышать 4 см. Для экономии бетонную смесь можно укладывать в форму слоями. В таком случае бетон для внешнего (цветного) и основного слоев замешиваются отдельно.
Если в бетонной смеси по какой-то причине не используются гравий или щебень, для прочности изделия их необходимо заменить металлической арматурой (армированная сетка или проволока). Она укладывается в процессе заполнения форм бетоном между первым и вторым слоем.
Интенсивность вибрации во многом зависит от количества расположенных форм, нельзя слишком перегружать или ослаблять пружины стола. После включения вибростола и начала влияния вибрации на заполненные раствором формы в них появляется свободное место, его необходимо дополнительно заполнить. Длительность вибрации – 4-5 минут до появления на бетоне пенки белого цвета, она свидетельствует о завершении процесса выхода воздуха.
Формы необходимо снять с вибростола и разместить на ровной поверхности в помещении, защищенном от попадания прямых солнечных лучей. Низкое содержание воды и наличие пластификатора позволяют плитке быстро высохнуть. Через 1-2 дня можно сделать распалубку. Перед «выбивкой» плитки необходимо на пару минут опустить форму в воду с температурой около 50-70 градусов Цельсия. Затем поместите форму на вибростол и слегка постучите по стенкам резиновым молотком, чтобы форма не треснула. Срок службы каждой формы укорачивается приблизительно на 30% при использовании распалубки без предварительного нагрева. Такое извлечение изделий особенно опасно для тонких плиток, это может привести к браку.
После завершения распалубки оставьте готовые изделия «отлежаться» на 5-6 дней на поддонах, предварительно накрыв их полиэтиленовой термоусадочной пленкой для дальнейшего твердения. Готовьте формы к следующему циклу.
Технология производства тротуарной плитки достаточно проста. Выполнять ее можно в домашних условиях. Для изготовления тротуарной плитки понадобится достаточно доступное по цене оборудование. Судите сами, самое дорогое, что вам придется купить это бетономешалка. Вибростол можно изготовить своими руками. Формы для плитки придется покупать, но они на сегодняшний день не такие дорогие как раньше. Хорошую форму из качественного материала можно купить по цене от 1$ за штуку. Цену на форму определяет качество материала, размер и стиль оформления самой формы. Для полной комплектации лини необходимо приобрести подборочную лопату, хорошее металлическое ведро на 10 литров, полеты которые будут заставлены готовой плиткой, резиновые перчатки для безопасной работы. Когда у вас полностью комплектная линия для изготовления тротуарных плиток можно приобрести и доставить сырье для производства:
Сам производственный цикл можно разделить на несколько этапов:
Подготовка форм перед изготовлением вибролитых изделий.
Тротуарную плитку изготавливают на простом оборудовании:
Вот подробная инструкция по изготовлению бетонных изделий способом вибролитья. В начале производственного цикла необходимо подготовить формы для заливки. Формы лучше использовать пластиковые. Технологией предусмотрены нюансы при формовке и распалубке вибролитых изделий. Предварительно перед изготовлением смазываем формы специальной смазкой для качественно распалубки. Так же смазка подливает срок службы форм до 500 циклов и больше. Смазанные формы лучше мыть после распалубки перед следующей заливкой. Это тоже очень важно. Новичкам смазку лучше приобретать специальную. При желании смазку можно сделать самому. Но тут важно четко угадать с пропорциями. Смазку для пластиковых форм делают так. 50 грамм моторного масла следует разбавить в 1,5 литрах воды. Нужно очень хорошо и долго взболтать такую смесь. Очень осторожно экспериментируйте с пропорциями смазки. Вам важно выбрать идеальный баланс жирности. Слишком жирная смазка обракует всю вашу партию. После очень жирной смазки получаются раковины в плитке. Такая тротуарная плитка больше похожа на ракушник. Слабая жирность в смазке не даст должного эффекта при распалубке. После смазки форм можно приготовить бетон.
Подготовка составных компонентов для приготовления бетона.
Перед приготовлением бетонной смеси требуется подготовить сам
бетоносмеситель. Ведром воды ополосните бетономешалку из нутрии. Воду
обязательно вылить. Стенки, где будет перемешиваться бетон должны быть
влажными. Для изготовления тротуарной плитки необходимо делать на
половину мокрый бетон. От этого зависит его прочность и
продолжительность выдержки изделий в формах. Влажные стенки будут более
качественно смешивать состав бетона и не дадут сильно засорить
бетономешалку растворными налетами. Дальше следует подготовить
пластификатор и бетонный краситель. Пластификатор должен составлять
0,5% от количества всех компонентов раствора в сухом виде. На 40 литров
бетона понадобится 200г. пластификатора. Ни в коем случаи нельзя
добавлять пластификатор в сухом виде. Его надо сначала приготовить.
Разбавляем 200г. пластификатора в 1 литре горячей воды 70-80 градусов
Цельсия. Вода должна быть обязательно горячей, чтобы пластификатор
хорошо растворился. В горячую воду из мерного стаканчика хорошо
расколачивая, добавляйте маленькими порциями порошок пластификатора.
Нельзя допускать осадка он должен хорошо раствориться. Дальше
подготавливаем пигментный краситель бетона. Процентное соотношение
красителя должно составлять не менее 2% от всех компонентов в сухом
виде. Если делать качественную тротуарную плитку нельзя экономить на
красителе. У вас должен получиться насыщенный цвет бетона, который
будет годами держать свой оттенок. Пигментный краситель достаточно
дорогой и многие пытаются удержать себестоимость продукции за счет
экономии при расходах пластификатора. Но такой подход неоправдан. Через
год-два плитка потеряет свой цвет. Через два года после дождя мокрая
плитка будет смотреться как новая, но в сухом состоянии цвета почти не
видно. Чтобы оправдано сэкономить краситель лучше использовать
технологию заливки двумя слоями. Наполовину наполнять формы цветным
бетоном и зразу же бесцветным. Такая плитка будет даже прочнее. Только
промежутки между заполнением слоев не должны превышать 20 минут. Так
можно сэкономить дорогой краситель в 2 раза. 800г красителя
предварительно разбавьте в 3 литровой банке с водой при температуре
40-50 градусов. Так же тщательно перемешивайте и добавляйте маленькими
порциями. Ни в коем случаи нельзя допускать осадков в красителе. Такой
осадок может браковать вашу плитку. Маленький комок осадка красителя в
лицевой стороне плитки делает раковину. Так тротуарная плитка может
потерять товарный вид и прочность из-за плохо разбавленного красителя.
Если пигментный краситель плохо разбавленный, он не придаст должного
цвета для плитки.
Технологический
процесс изготовления вибролитой плитки.
Когда у нас формы смазаны, пластификатор и пигментный краситель
разбавлены, бетономешалка увлаженная, можно заколотить бетон. В
технологии изготовления тротуарной плитки есть свои особенности для
приготовления бетона. Это низкий состав воды. Прочность бетонных
изделий зависит от коэффициента соотношения цемента и воды. Стоит
только на 30% добавить больше жидкости и бетон потеряет свою прочность
в 2 раза. Раствор для плитки как уже упоминалось выше, должен быть
наполовину мокрый (как мокрая земля). Он может показаться вам слишком
сухим, но как только попадет на вибростол, уже покажется слишком
мокрым. Это такой фокус, который вас ожидает в процессе изготовления
тротуарной плитки. Поэтому воду мы добавляем меньше чем цемента на 30%
от объема. На 3 ведра цемента уходит 2 ведра воды и это включительно с
пластификатором и красителем. Такой бетон достаточно сложно вымешать.
Для этого и нужно предварительно увлажнять бетоносмеситель. Ну, теперь
включаем бетономешалку и в первую очередь заливаем отмеренную порцию
воды пока без красителя и пластификатора. Дальше добавляем порцию
цемента и перемешиваем, чтобы получилась однородная эмульсия (в народе
говорят молочко). Потом добавляем отсев и у нас уже получается раствор.
Хорошо перемешиваем и добавляем предварительно разбавленные компоненты:
пластификатор и краситель. И все это хорошо вымешиваем пока не получим
красивую на цвет однородную массу.
Данный рецепт полусухого бетона предназначен для вибролитья тонкостенных бетонных изделий или для производства шлакоблоков на самодельном станке.
Когда у нас готов бетон мы заполняем формы и ставим их на вибростол. Количество форм на столе играет важную роль в интенсивности вибрации. Пружины стола не должны быть слишком перегружены и слишком ослаблены. Вибрация должна быть в определенной интенсивности. Как только вы поставили на стол формы с бетоном и включили вибростол, начинается волшебство. Сухой бетон начинает превращаться в жидкий. В формах появляется, все больше места и следует заполнить их еще. Кажется, что формы на вибростоле содержат уже жидкий бетон, но если перевернуть форму, ее содержимое не вываливается, а плотно прилипло к граням формы - значит, вы все делаете правильно. Длительность вибрации должна продолжаться приблизительно 4-5 минут. При должной вибрации не следует выключать вибростол до появления на бетоне в формах белой пенки. Это свидетельствует о том, что вышел весь воздух из бетона. После чего снимите формы и отнесите их в помещение, замещенное от солнечных лучей. Плитка высыхает буквально за сутки. В этом ей помогает низкое содержание воды и пластификатор, который в ходит в состав плитки. Пластификатор не только придает эластичность при формировании, а так же эффективно высушивает и усиливает прочность бетонного изделия. На следующий день можно сделать распалубку и у вас готовая плитка. Она должна 5 дней, отлежатся перед продажей. Это придаст ей максимальной прочности. Формы после распалубки необходимо мыть, несмотря на то, что они были смазаны. Бетон насколько цепкий, что все равно оставляет следы на пластиковых формах. Простой водой их не отмыть. Лучше использовать много соли. Приготовить заранее солевой раствор высокой концентрации. Так существенно легче и быстрее помыть пластиковые формы для тротуарной плитки.
Для того чтобы произвести 1 квадратный метр тротуарной плитки нам потребуется: Чтобы изготавливать тротуарную плитку необходимо купить оборудование.
| Наименование | Фото | Цена |
| Бетономешалка. |  |
Цена зависит от объема в литрах в среднем 1,5$ за литр. Бетономешалка на 300 л. будет стоить 450$. Чем больше объем, тем дешевле цена за 1 литр. |
| Вибростол. |  |
Можно делать своими руками он обойдется вам в 180$ максимум. Новый будет стоить от 500$. Я настоятельно рекомендую сделать вибростол своими руками, там нет ничего сложного. |
| Формы для изготовления тротуарной плитки. |  |
Формы лучше брать с хорошего толстостенного пластика. Стоимость таких форм составляет от 1$ за штуку. На один квадратный метр покрытия в форме «рокки» понадобится 25 штук. А на квадрат формы «кирпич» нужно купить 50 форм. Все зависит от размера плитки. |
| Ведро. Лопата. Резиновые перчатки. |  |
Доступно каждому. |
Для расчетов сроков окупаемости нам нужны такие показатели: стоимость оборудования в долларах производительность квадратных метров в сутки стоимость продукции долларов за 1 м.кв. рентабельность в процентах (%).
Допустим, мы хотим производить 40 м.кв. плитки в форме
«рокки» за сутки. Нам понадобится бетономешалка на
300 литров (это будет примерно 6 заколотов раствора) стоимостью 450$.
Самодельный вибростол 180$. Формы 1$ * 25 штук в квадратном метре
«рокки» * 40м.кв. = 1000$. Ведро, лопата, резиновые
печатки = 20$. Итого расходы на закупку оборудования составляют
1000$+450$+180$+20$=1650$. Продажная стоимость сорока квадратов
готового изделия составит 40м.кв. * 7,5$(цена за 1м.кв.) = 300$. А
себестоимость плитки составляет 40м.кв. * 3,2$ = 128$. При налаженном
рынке сбыта, оборотное сальдо (чистая прибыль) составляет 300$ - 128$ =
172$ в сутки. Важно отметить, что в себестоимость продукции не включены
расходы на зарплату рабочим. План рассчитан на работу одного человека.
А значит, вам нужно будет подготавливать 1000 форм. На подготовку может
уходить до 5 дней. По этой причине, в сутки ваше истинное сальдо будет
равно 172$ / 5 дней = 34$. Поэтому справедливый срок окупаемости
оборудования составит: 1650$ (закупка оборудования) / 34$ (чистая
прибыль) = 50 дней. Если вы планируете работать с выходными, то 50 дней
/ 22 рабочих дня = 2,5 месяца.
В целом бизнес выглядит весьма привлекательным. Плюсы
бизнес идеи:
Идея не требует профильных инвестиций для старта
Высокий процент рентабельности
Простой технологический процесс производства
Короткий срок окупаемости.
Из минусов стоит отметить.
Бизнес существенно зависит от сезонности.
Достаточно долгий и скучный процесс подготовки форм (все формы нужно
отмыть соленой водой от бетона и обработать смазкой). Этот бизнес может
начать каждый. Его можно сделать как основным, так и дополнительным
источником доходов. Так же производство вибролитых изделий можно
использовать в целях экономии. Например, рассмотреть как альтернативу
закупки плитки для укладки возле своего дома.
Если у вас идет стройка, то наверняка вы уже обзавелись бетономешалкой. Стол вы сделаете сами, а формы нужно купить. При случаях брака продукции можно использовать в других целях на стройке. Если вы очень осторожный человек и не готовы к рискам, то приобретите пару форм и попробуйте свои силы при мизерных затратах. Уверяю, у вас все получается. Тротуарная плитка это востребованный товар на рынке строительных материалов. Это расходный материал. Это самое практичное покрытие для двора. Например, асфальт при нагревании выделяет ядовитые пары. Бетон трескается при минусовой температуре. Мобильность плиточного покрытия позволяет свободно заменять изношенные участки. Верьте в продукт который вы продаете и у вас будут его покупать.
Технология производства тротуарной плитки своими руками освоена уже давно и с каждым годом все совершенствуется. Готовая продукция по своим характеристикам и качеству ничем не уступает магазинной, а порой и превосходит её. Так зачем же переплачивать немалую сумму денег за кота в мешке, когда можно сделать добротную тротуарную плитку в домашних условиях. Для этого не требуется приобретения дорогостоящего оборудования и инструмента, конечно если вы не хотите производить её в промышленных масштабах. Залогом качественной брусчатки является «правильный» раствор и умелые руки.
Несмотря на всю простоту технологии производства, существуют некоторые нюансы, которые следует изучить прежде чем приступить к изготовлению плитки самостоятельно. Прежде всего нужно выбрать и освоить подходящий для вас метод её изготовления.
Такая технология производства плитки предусматривает непрерывно работающий вибростол, на котором застывает песчано-цементная смесь, уложенная в специальные формы.
После полной утрамбовки и застывания смеси формы перекладывают в теплое место где они должны выстоять не менее 12 часов.
Готовое изделие получается ровным и гладким. Такую плитку легко убирать от снега и песка. Она имеет яркий, насыщенный цвет, а форма ее изготовления практически ничем не ограничивается.
Для мощения дорожек, ею можно воплотить любую дизайнерскую идею на вашем участке. Качественно выложенная плитка может придать акцент любой вашей постройке на участке, тем более это отличное решение уйти от надоевшего асфальта.
С производственной точки зрения, изготовление вибролитой тротуарной плитки достаточно дешевый процесс, великолепно подходящий для частного применения.
Технология изготовления вибропрессованной тротуарной плитки заключается в следующем.
Поверхность продукции получается шероховатой и пористой. Такая плитка способна выдерживать большие нагрузки, устойчива к сильным морозам, подходит для мест большого скопления людей и движения автомобилей.
Несмотря на то что существуют компактные установки позволяющие разместить такое оборудование на домашнем участке, стоимость их по прежнему высока.
Исходя из вышеизложенного можно сделать вывод, что для частных нужд вполне будет достаточно вибролитой тротуарной плитки.
Необходимости в способности выдерживать большие нагрузки нет, так как ни толпы туристов, ни автотранспорт по ней двигаться не будут. Поэтому в данной статье мы рассмотрим, изготовление тротуарной плитки, используя технологию вибролитья.
Целесообразность покупки оборудования либо взятие его в аренду зависит от масштабов планируемого изготовления.
При необходимости покрытия плиткой небольших площадей вашего участка имеет смысл взять необходимое оборудование в аренду, если же предстоят грандиозные работы по укладке мощеных дорожек, отмостки, различных площадок, то имеет смысл задуматься над его приобретением. Одним словом решать каждому из вас.
Довести смесь бетона до нужной консистенции вручную очень сложно. Альтернативой может послужить мощная дрель со специальной насадкой для замеса раствора.
Однако работать таким инструментом долго нежелательно, периодически нужно давать ему время отдыхать от нагрузки. Идеальным вариантом будет являться проверенная временем электрическая бетономешалка.
Главный элемент производства без которого не обойтись. На сегодняшний день приобрести вибростол можно в любом магазине специализирующимся по продаже строительного оборудования.
Начальная цена их начинается от 300$. Но не стоит спешить, очень просто из подручных материалов. Для этого понадобится (электромотор, лист металла, уголки, металлические пластины и пружины).
Местные кулибины умудряются использовать для этих целей обычную стиральную машинку, ставя ее на высокие обороты отжима.
Формы под смесь . Изготовить необходимые формы также можно используя материал, который имеется практически у каждого на участке (фанера, пластины металла, гипс и так далее).
Варианты изготовления форм для тротуарной плитки
Можно готовые формы приобрести на любом строительном рынке, цена их не сильно большая, поэтому существенно на бюджете это не отразиться.
Распишем поэтапно изготовление вибростола под будущие формы. Основная задача получить ровную поверхность верхней площадки. Необходимый материал и инструмент который понадобится:
Из металлических уголков либо труб свариваем обычный каркас подходящих размеров. Важно следить, чтобы противоположные трубы были одинакового размера.
Используя тот же материал сваривается прямоугольник. На него с одной стороны приваривается лист метала, с другой усиленная площадка под вибродвигатель с прорезями под крепление.
Для вибростолов лучше использовать вибродвигатель площадочного типа. Он устанавливается на подготовленное основание и крепко зажимается болтами.
Завершающим этапом является соединение площадки с каркасом, предварительно вставив в посадочные чаши между ними пружины. Стол готов к использованию.
Состав раствора для изготовления тротуарной плитки должен содержать следующие компоненты:
Должен быть рассыпчатым без содержания комков и посторонних примесей. Помните, что цемент является связующим компонентом, поэтому от его качества будет зависеть прочность плитки.
Песок как и цемент не должен содержать в себе посторонних примесей таких как глина либо водоросли. Существует простой способ проверки песка на содержание глины в составе.
Песок нужно плотно сжать кистями рук в комок, зафиксировать на несколько секунд и разжать, посмотреть за его состоянием. Если песок не рассыпается, явный признак присутствия в нем глинистых компонентов.
Щебень желательно приобретать фракцией 5-10 мм
.
Фиброволокно
выполняет роль армирования бетона. Чаще материалом фибры служит полипропилен. Приобрести на строительном рынке этот компонент не составит никакого труда.
Компонентом придающий бетону прочность и влагостойкость является — пластификатор
. Пигментный краситель используют по мере надобности.
Важно! При замесе всех вышеперечисленных компонентов нужно соблюдать строгую дозировку и последовательность.
| Компоненты | Пропорции в % | На 1 м² плитки | На 1 м³ плитки |
| Цемент (М 500) | 20% | 28 кг. | 490 кг. |
| Щебень (фракции 5-10 мм.) | 22% | 30 кг. | 520 кг. |
| Речной песок | 55% | 73 кг. | 1300 кг. |
| пластифицирующая добавка | 0,5% от массы раствора | 45 гр. | 1,7 литра |
| Краситель (пигмент) | 7% от массы раствора | 650 гр. | 9 кг. |
| Фиброволокно | 0,04 от массы раствора | 55 гр. | 0,8 кг. |
| Вода | 6% от массы раствора | 8,5 литров | 135 литров |
Замес раствора для тротуарной плитки производим в следующей последовательности:
Обычно этот процесс длится 4-5 мин. Передерживать раствор на станине нельзя, начнется процесс его расслоения.
Некоторые люди задаются вопросом, зачем нужна виброобработка раствора, почему просто нельзя влить готовую смесь в формы.
Ответ на этот вопрос кроется в крохотных пузырьках воздуха, которые находятся в застывшем бетоне. При сильных морозах они способствуют раскалыванию тротуарной плитки.
В летний период сушка отливок должна длится не менее 24 часов, при прохладной погоде не менее 2 суток. Для того чтобы плитка легче выходила из формы её следует погрузить в емкость с горячей водой на 10-15 секунд. Формочки хорошо промываются водой и они опять готовы к работе.
Важно! Пускать свежеотлитую плитку в работу сразу не рекомендуют. Для набора прочности она должна выдержаться на свежем воздухе под солнцем еще в течении недели. Только после этого тротуарная плитка готова к использованию.
Если вы приняли решения изготовить тротуарную плитку своими руками, то надеемся, что данная статья будет являться вам хорошим подспорьем и помощью в работе.
