Вырубка карт. Интересна пыль: она на бумажном производстве покрывает всё очень быстро.
Меня уже много раз спрашивали, как коробка резанного картона может стоить 1500 рублей. Что в ней такого?
Единственный момент: на фото не само соединение, а нанесение клея перед соединением.
Чтобы понять, почему коробка может стоить так дорого, надо начать издалека - а именно, с вообще вопроса производства коробок. Красивые большие коробки в России по приемлемым ценам умеет делать 4 фабрики, и одна из них наша в Подольске. Остальные (не с этих фабрик) везутся из Китая или других стран. Проблема в техпроцессе, например, коробки крышка-дно (самосборки дешевле, но куда, куда хуже для крупных игр):
Все ли коробки делаются вручную? Далеко нет, но полностью автоматическая линия - явление для России крайне редкое. У нас, например, есть своя, но приключения с этим долбанным творением китайского инженерного гения тянут на целый пост, куда нельзя пускать маленьких детей. На третий день пусконаладки, к примеру, выяснилось, что реле питания ровно под чаном для кипящего клея. И этот самый клей кипит, брызгается и брызгами замыкает контакты намертво. Потом станок встаёт, и весь клей застывает внутри в тонких трубочках. Первый апгрейд мы сделали детским ведёрком для песочницы - защитили реле. С тех пор апгрейдов такого же уровня, только чуть более технологических, было ещё много. Сейчас, тьфу-тьфу, нормально работает.
Печать любого листа - тоже нетривиальная история. Чтобы напечатать на лайнере коробки рисунок, надо сначала подготовить офсетную плёнку и сделать приладку. Это стоит минимум 15 тысяч рублей: сначала делается цветоделение. Для чего это надо: печатная машина представляет собой блок размером с КАМАЗ, в котором по очереди на лист наносятся четыре цвета. Первый блок - первый цвет, второй блок - второй, третий - третий, четвёртый - четвёртый. В смешивании получается нужный оттенок CMYK - из голубого, фиолетового, жёлтого и чёрного. У нас ещё есть пятый отсек - это для дополнительной обработки нашего материала, например лаком или печати фиксированным цветом пантона. Так вот, нужно подготовить и рассчитать всё так, чтобы они наносились правильно - это и есть цветоделение и приладка.
Потом делается офсетная плёнка. С плёнки изображение переносится на алюминиевую форму. Эти формы нужно загрузить в машину - тоже не пять секунд (а, на секундочку, там могли печататься в это время газеты или листовки какого-нибудь кандидата - то есть время простоя оплачивается). Потом начинается приладка. Чтобы запустить тираж, надо потратить примерно 200-300 листов на тиражи до 5000 штук. При больших тиражах могут быть несколько приладок, условно каждый час приладку подправляют, потому как она постепенно сбивается. Приладка - это точность попадания в цвет, точность совмещения лица и оборота и так далее. В момент приладки печатник бегает вокруг машины и чуть подтягивает упоры листа, или их сдвигает, чуть подбавляет краски в секции и так далее. Мы печатаем на выставки игры тиражом 50 штук и цифрой, и офсетом - да, их дешевле делать цифрой, но качества для показа не будет. Цифра не позволяет точно попасть лицом в оборот, постоянно прыгает до 2 миллиметров независимо от приладки, цифровые машины (кроме запредельно дорогих) не умеют точно позиционировать лист. В общем, сплошной рандом, разочарование и довольно некачественный цвет (не в последнюю очередь из-за этого рандома). Широкоформатная печать (тоже цифра, но другая) - там качество хуже, но напечатать могут. Цена включения машины - 300 рублей (это даже для одного листа). Стандартный лист B3, то есть влезает туда далеко не так много, как хотелось бы. Есть ещё особенности бумаги - например, на картон надо наносить мелованный слой. Так делается для каждого листа коробки, для карт, поля и других компонентов. И это ещё простой случай, когда нет пантона или лакирования.
Вырубить коробку - тоже сюрприз. В общем случае это штамп на лайнер крышку, штамп на лайнер дно и 2 штампа на картон для этих коробок. Бывают фигурные исключения. Штамп для тигеля - фанера, в которой лазером выжигают нужный рисунок, а затем в этот рисунок вставляются ножи определенной конфигурации, затем ножи обклеиваются с двух сторон резинками определенной жесткости (под разный тип вырубки, разной жесткости). Если резинки не ставить, то после пары ударов все ножи будут согнуты - нужно смягчать удар, давая такую нагрузку на нож, которая будет позволять прорубать изделия, но не деформировать нож. Тоже приладка и производство штампа.
Думаете, с коробкой всё? А вот нет. Теперь нужен ложемент. Это такая штука, которая держит компоненты игры на местах - с углублениями для карт и так далее. Можно сделать простой и немного страшноватый из картона (он будет отходить от стенок, под него будут просыпаться мелкие фишки, но для игр из поля и карт он подходит). А можно - надуть по форме из пластика.
Делается он так:
Пластиковые карты будут ещё сильнее дороже. На тираже всплывает ещё необходимость точно попасть в цвет рубашек (это сразу значит очень точную пантонную подгонку). Плюс часто бывают неформатные карточки, например, очень маленькие - это новые формы. Опять же, в нашем случае типография режет руками, на производстве ещё надо подгонять станок - это довольно долго.
Это всё - если штамп стандартный. У нас их несколько десятков, причём некоторые повторяются - чтобы избежать простоев, когда штампы уезжают на заточку. Штамп же на нестандарт с учетом доставки выйдет примерно в 20 000 и делается 2 недели. В стране есть всего один завод, который занимается производством туннельных штампов. Они же делают туннельные прессы, и у них же эти штампы надо точить.
Финальный шаг - литьё в полимерную форму, в ней металл превращается в фигурку.
Всё остальное закупается. Кубики, песочные часы, маркеры - это Китай. В нашем случае - наш складской запас. Песочные часы, например, в России делают только для медицины (страшные и большие). С остальным примерно так же. Деревянные кубики научились делать тут, раньше надо было 3 страны в процессе. Малотиражное бакеллитовое производство (это искусственный полимерный камень, из него делают ступени эскалатора и фишки типа покерных, только тяжелее) разорилось два года назад. Кубики мы сейчас собираемся делать у себя. Как-то так.
Вот почему самостоятельно изготовленная игра того же качества, что и тиражная копия, стоит тысяч 5-10 за единицу (это когда мы везём на выставку). Если же все штампы новые, то цена была бы выше ещё на 15-20 тысяч.
То же самое в типографии «руками» где-то 2000-2500 (без учёта штампов).
Или то же самое за 1200-1500 в рознице на полке.
Виктория Сахно
Настольные игры для детей являются отличным поводом для совместной игры. При этом, кроме веселого времяпрепровождения, они способствуют развитию ребенка. В зависимости от игры, развиваться могут интеллектуальные, речевые, творческие способности. Сегодня мы предлагаем вам изготовить настольные игры своим руками для развития интеллектуальных способностей вашего малыша и . Эти игры будут интересны дошкольникам и младшим школьникам, а изготовление займет не больше 15 минут.
Танграм – древняя китайская головоломка, изобретенная в 6 веке до н.э. Она представляет собой квадрат, разделенный на 7 фигур: треугольники – 2 больших, 2 маленьких и 1 средний, квадрат и параллелограмм. Суть игры заключается в том, чтобы из этих 7 фигур собрать другую заданную фигуру по силуэту. При этом должны быть использованы все фигуры и не допускается накладывание одной фигуры на другую.
Танграм развивает логику, внимание, образное и абстрактное мышление, а также мелкую моторику рук.
За основу можно взять картон, плотный фетр или пористую резину. Если вы планируете сделать игру одноцветной, то вырезаем квадрат и разделяем его на части по схеме. Если выбираете разноцветную головоломку, то вначале на бумаге чертим схему танграма, разрезаем на части и потом уже по выкройке вырезаем фигуры танграма разных цветов. Я выбрала второй способ для того, чтобы ребенку было проще собирать фигуры по цветной схеме. В качестве материала у меня пористая резина с бархатным напылением, размер игры в собранном виде 17 на 17 см. Фигуры из такого танграма получаются довольно большие.
В дополнение к головоломке нужны схемы. Они разнообразны по тематике, и их легко можно найти в интернете. Их можно распечатать или самостоятельно нарисовать в блокнотике (как у нас).
Существует 3 вида сложности схем:
Всеми известная игра в нашем исполнении «Ягодки – грибочки». Развивает логику и мышление. Для ее изготовления нам понадобится: разноцветная пористая резина, 1 метр толстой пряжи (яркой тесьмы или веревки), ножницы и клей.
Когда игра высохнет – можно играть.
Для дочки я делала 2 лабиринта: большой и маленький с разными заданиями. В маленьком, нужно помочь Маше добраться до фруктового дерева. Но на пути ее поджидают: паук, пчела и улитка. Нужно выбрать самый безопасный путь. В большом лабиринте нужно помочь Лунтику собрать все игрушки и прийти с ними к Кузе для совместной игры.
Для изготовления лабиринта нам понадобятся:
Теперь на крышке размечаем сам лабиринт, то есть те места, куда вы будете приклеивать трубочки. Составить лабиринт можно самостоятельно, воспользоваться нашим вариантом или скопировать подходящий из интернета. Теперь примеряем и обрезаем коктейльные трубочки, чтобы они точно соответствовали заданному рисунку. Приклеиваем их клеем ПВА, затем аккуратно приклеиваем наклейки (фигурки).Когда клей высохнет, дополнительно зафиксируйте концы трубочек скотчем.
Пенопласт – легкий, долговечный, хороший теплоизоляционный материал, с которым очень просто работать. Но у него есть одна неприятная особенность: обычно он изготавливается в виде плит достаточно больших размеров, которые в процессе работы приходится разрезать на куски меньших размеров. Как бы остро ни были наточены нож и пила, аккуратно разрезать ими плиту не получится, поскольку при механическом воздействии разрушается структура пенопласта, отчего он не режется, а крошится. Поэтому для резки нужно использовать специальный резак для пенопласта.
Пенопласт как и любой материал требует раскроя, именно для этого нужен резак.
Такой резак не сложно сделать своими руками. Для этого достаточно взять самую тонкую гитарную струну и 4-5 больших батареек для электрического фонарика. Соединив последовательно все батарейки в единый элемент, к его концам нужно подсоединить и закрепить изолентой гитарную струну, замкнув электрическую дугу. Благодаря проходящему по струне электрическому току струна будет нагреваться.
Изображение 1. Схема резака, позволяющего нарезать плоские листы из блока пенопласта.
В месте соприкосновения с нагретой до нужной температуры струной лист пенопласта будет мгновенно плавиться, разделяясь на две половинки, срез у которых получится сплавленный и ровный. Но для нормальной резки струна должна быть разогрета до температуры не меньше 120-150º. При работе определить, достаточно ли разогрелась струна, никакого труда не составит, так как при резке пенопласта на струне будут оставаться небольшие прикипевшие кусочки. Чем длиннее остаются такие кусочки, тем ниже температура струны. Но если их на струне совсем не остается, то это значит, что данный своеобразный термонож нагрет больше, чем необходимо.
Такой примитивный резак для пенопласта способен легко разрезать 2-3 больших пласта материала. Но при больших объемах работы батарейки быстро садятся, поэтому в таких случаях для применяют резак, работающий от электросети.
Вернуться к оглавлению
Условно подобные приспособления можно разделить на группы:
Но, несмотря на такое разделение, у всех резаков есть одна общая деталь.
Для их изготовления не обойтись без понижающего трансформатора.
Такой трансформатор должен быть рассчитан на мощность минимум 100 Вт. Вторичная обмотка у него должна быть рассчитана на напряжение в 15 В и иметь сечения провода обмотки не ниже 1,5 мм.
Вернуться к оглавлению
Резак для линейной резки пенопласта
Изображение 2. Схема вертикального резака: 1 – режущая нихромовая проволока, 2 – груз, 3 – рама, 4 – рабочая поверхность.
Подобные приспособления монтируются из рабочей поверхности (можно использовать поверхность стола) с закрепленными на ней двумя вертикальными стояками, прикрепленными к стоякам двумя изоляторами, подсоединенной к двум подключенным к понижающему трансформатору контактам и натянутой между изоляторами нихромовой нити, а также пропущенного через один из стояков свободно свисающего груза (изображение 1).
Работает такой резак для пенопласта очень просто. Проходя через нихромовую нить, электрический ток нагревает ее, а подвешенный груз поддерживает нить в натянутом состоянии, не давая провиснуть, поскольку при нагревании она довольно сильно растягивается. Иногда вместо подвешенного груза для натягивания нити используют прикрепленную к одному из стояков пружину.
Нагретая нить легко разрезает тело двигающегося пенопласта, превращая его в плоские листы, толщина которых зависит только от расстояния от поверхности стола до натянутой проволоки. Все, что вам нужно делать, выдерживать равномерную скорость подачи пенопласта по поверхности стола.
Для вертикальной резки пластов используют другую конструкцию резака, в которой режущая проволока натянута вертикально (изображение 2). К рабочей поверхности из толстой фанеры или ДСП (на схеме обозначена цифрой 4) крепится рама, предпочтительнее сваренная из металлического профиля, но вполне подойдет и сделанная из деревянных брусков (3).
Конструкция рамы предусматривает наличие лапы-держателя, к которой с помощью изолятора подвешена нихромовая проволока (1) с подвешенным грузом на другом конце (2), пропущенная через просверленное в рабочей поверхности отверстие. Поскольку нихромовая нить будет нагреваться, отверстие лучше сделать побольше и изолировать деревянные части, вставив в него металлическую полую трубку полого диаметра, через полость которой и вывести конец проволоки с грузом.
Такой резак для пенопласта не только легко порежет большие куски пенопласта на блоки нужных размеров, но и позволит при необходимости вырезать в материале квадраты, треугольники, полукруги и другие фигурные отверстие. Для этого достаточно предварительно провести маркером по поверхности пенопласта линию разрезки.
Вернуться к оглавлению
Резак для фигурной резки пенопласта
Если нужно разрезать листы большого размера или толщины, которые из-за размеров невозможно поместить на рабочий стол, то в таких случаях применяют ручной электрический резак, переделанный из ручного лобзика или слесарной ножовки, в которых режущее полотно заменено нихромовой проволокой.
Изображение 3. Схема ручного терморезака: 1 – режущая нихромовая проволока, 2 – винт с гайкой и шайбой, 3 – текстолитовая ручка толщиной 4-5 мм, 4 – электрошнур.
Такой электрический резак не сложно сделать своими руками. При этом для удобства фигурной резки можно изготовить несколько рабочих инструментов разной формы (изображение 3). У лобзика или слесарной ножовки снимается режущее полотно, а к ручке (3) подводится электрический провод (4). Несмотря на то что напряжение будет не слишком высоким, все же ручку, как и другие металлические элементы, лучше заизолировать хотя бы с помощью обыкновенной изоленты. Вместо режущего полотна к подведенному электрическому кабелю при помощи винтов и гаек с шайбами крепится нихромовая проволока, изогнутая нужным образом (4).
Как вариант для устройства такого резака можно также использовать прибор для выжигания по дереву или импульсный паяльник. Такой резак будет даже более удобным, поскольку электрический провод изначально предусмотрен в конструкции этих приборов. Чтобы превратить эти приборы в электрорезак для пенопласта, достаточно заменить в них нагревательные рабочие инструменты куском толстой нихромовой проволоки, придав ему нужную форму.
Такие ручные резаки удобны тем, что с их помощью можно не только разрезать листы пенопласта, но и вырезать в них всевозможные углубления, полости, убирать фаски, словом, не просто резать пенопласт на куски, а ваять из него настоящие произведения искусства.
flowersroom.info
Пенопласт - широко используемый в строительстве материал. Он является прекрасным утеплителем, так как имеет крайне низкую степень теплопроводности. Изготавливается он из вспененного полимера и обладает массой преимуществ перед другими изделиями, в основе которых находится тот же состав (например, Роквула Лайт Батс). Пенопласт имеет высокие показали по экологичности, звукоизоляции, влаго- и паронепроницаемости, пожаробезопасности.
Пенопласт является весьма подходящим материалом для утепления, что обусловлено его низкой стоимостью, широким ассортиментом и конструктивными особенностями.
Все его качества хороши, кроме одного существенного недостатка - способности крошиться и сложности при резке.
Это его свойство значительно осложняет работы с этим материалом. Особенно это становится заметным в каркасном домостроении, где утеплителем стен и перекрытий чаще всего выбирают именно его. Поскольку в сооружении каркаса дома расстояние между стойками, куда закладывают утеплитель, разное и не всегда совпадает со стандартными размерами листа, то возникает необходимость освоить такой вид работ, как резка пенопласта своими руками.
Если не известны электрические параметры нихромовой проволоки, то нужно сначала попробовать подключить маломощные электроприбор, например электрическую лампочку 200Вт (потечет ток около 1А), далее обогреватель на 1кВт (1А), и так увеличивать мощность подключаемых приборов, пока нихромовая проволока станка для резки пенопласта не нагреется до нужной температуры. Электроприборы можно подключать и параллельно.
Простой аппарат для резки пенопласта можно собрать своими руками. Помимо нихромовой струны, понадобятся: понижающий трансформатор на 12 или 24 вольта, отрезок любой трубы, пружина для натяжки струны, небольшой столик. Самое сложное - найти нихром. Но здесь может выручить старый фен. Проволоку можно взять именно в нем. Принцип работы аппарата следующий: с помощью понижающего трансформатора нихром нагревается до определенной температуры, к нему подводят пенопласт, который, расплавляясь, режется. Таким способом можно получить различные фигурные изделия из этого материала.
Сборка аппарата проста: на столе нужно закрепить деревянный брусок, в котором просверлим отверстие и установим в нем отрезок трубы. В нее продеваем проволоку и с помощью пружины, закрепленной с обратной стороны стола, натягиваем проволоку из нихрома. Ее подсоединяем к трансформатору, а его - к электросети. Медленно продвигая кусок пенопласта рукой к проволоке, режем его.
Для изготовления этого устройства понадобятся:
Вернуться к оглавлению
Фактически это та же горячая струна, но доведенная до совершенства. Профессиональный инструмент позволяет добиться высокой скорости резки, возможно применение фигурных насадок.
Вернуться к оглавлению
Услуги мастеров
Стаж 5 лет
Мастер отделочных работ
ООО «ПромтЭксп»
Стаж 4 года
Мастер отделочных работ
Потолоксервис
Стаж 10 лет
Мастер отделочных работ
ЭКОПромт
1popotolku.ru
Пенопласт может быть на даче использован в различных целях, но в основном он используется как утеплитель. Многие закупают пенопласт огромными блоками, так дешевле, но только потом возникает вопрос: как резать пенопласт в таком размере?
Действительно, пенопласт, несмотря на свою «сыпучесть» порезать сложно, ведь если применить обычный нож, то в результате вы получите не аккуратные прямоугольники, а бесформенные куски. Тогда как резать пенопласт в бытовых условиях?
С этой задачей прекрасно справляется электропаяльник. Сперва его конец нужно расплющить молотком, потом надеть особое приспособление, которое можно получить из металлического колпачка перьевой ручки и зафиксировать на конце лезвие-полотно ножовки. После этого нагреваете паяльник и разрезаете и вырезаете все, что душе угодно.
Наиболее эффективным инструментом в резке пенопласта является нихромовая проволока. Начните работу с правильного расположения стола для резки, делается это во избежание поперечных полос на материале. Стол устанавливается под наклоном 20-60 градусов, т.е. лист подается как бы скользя по столу. Заметьте, что ваш рабочий инструмент, т.е. нихромовая проволока, при нагреве станет длиннее, поэтому закрепите ее конец мощной пружиной с возможностью выбрать длину удлинившейся проволоки.
Подавать напряжение на нашу конструкцию, во избежание поражения током, лучше через понижающий трансформатор (например сварочный с возможностью регулировки тока). Точно сказать, какой необходим ток мы не можем, т.к. все зависит от толщины проволоки, но можно точно сказать, что нагрева для резки будет достаточно уже при едва покраснении нихромовой нити, если вы переборщите и нить раскалиться очень сильно, то рез будет иметь слишком широкую толщину.
Итак, переходим непосредственно к процессу резки пенопласта. Устанавливаете под наклоном стол, причем длина поверхности его должна быть в два раза больше длины пенопласта. Теперь закрепляете нихромовую проволоку поперек стола, второй конец проволоки через пружину, мы уже говорили об этом, проведите провода от трансформатора к концам нити и включайте трансформатор через ЛАТР. Пенопласт укладываете поверх проволоки, и благодаря установленному наклону материал постепенно скользит вниз, а проволока его также постепенно разрезает.
Если вам необходимо сделать в пенопласте выемки, то их можно сделать напильником, периодически смачивая водой, тогда поверхность пенопласта будет гладкой, а напильник не забьется стружкой.
Если будет удобно использовать пилу, то позаботьтесь о том, чтобы пила была разведена.
gartenbau.ru
Пенопласт может быть на даче использован в различных целях, но в основном он используется как утеплитель. Многие закупают пенопласт огромными блоками, так дешевле, но только потом возникает вопрос: как резать пенопласт в таком размере?
Действительно, пенопласт, несмотря на свою «сыпучесть» порезать сложно, ведь если применить обычный нож, то в результате вы получите не аккуратные прямоугольники, а бесформенные куски. Тогда как резать пенопласт в бытовых условиях?
С этой задачей прекрасно справляется электропаяльник. Сперва его конец нужно расплющить молотком, потом надеть особое приспособление, которое можно получить из металлического колпачка перьевой ручки и зафиксировать на конце лезвие-полотно ножовки. После этого нагреваете паяльник и разрезаете и вырезаете все, что душе угодно.
Наиболее эффективным инструментом в резке пенопласта является нихромовая проволока. Начните работу с правильного расположения стола для резки, делается это во избежание поперечных полос на материале. Стол устанавливается под наклоном 20-60 градусов, т.е. лист подается как бы скользя по столу. Заметьте, что ваш рабочий инструмент, т.е. нихромовая проволока, при нагреве станет длиннее, поэтому закрепите ее конец мощной пружиной с возможностью выбрать длину удлинившейся проволоки.
Подавать напряжение на нашу конструкцию, во избежание поражения током, лучше через понижающий трансформатор (например сварочный с возможностью регулировки тока). Точно сказать, какой необходим ток мы не можем, т.к. все зависит от толщины проволоки, но можно точно сказать, что нагрева для резки будет достаточно уже при едва покраснении нихромовой нити, если вы переборщите и нить раскалиться очень сильно, то рез будет иметь слишком широкую толщину.
Итак, переходим непосредственно к процессу резки пенопласта. Устанавливаете под наклоном стол, причем длина поверхности его должна быть в два раза больше длины пенопласта. Теперь закрепляете нихромовую проволоку поперек стола, второй конец проволоки через пружину, мы уже говорили об этом, проведите провода от трансформатора к концам нити и включайте трансформатор через ЛАТР. Пенопласт укладываете поверх проволоки, и благодаря установленному наклону материал постепенно скользит вниз, а проволока его также постепенно разрезает.
Если вам необходимо сделать в пенопласте выемки, то их можно сделать напильником, периодически смачивая водой, тогда поверхность пенопласта будет гладкой, а напильник не забьется стружкой.
Если будет удобно использовать пилу, то позаботьтесь о том, чтобы пила была разведена.
flowersandgarden.ru
Пенопласт может быть на даче использован в различных целях, но в основном он используется как утеплитель.
Многие закупают пенопласт огромными блоками, так дешевле, но только потом возникает вопрос: как резать пенопласт в таком размере?
Действительно, пенопласт, несмотря на свою «сыпучесть» порезать сложно, ведь если применить обычный нож, то в результате вы получите не аккуратные прямоугольники, а бесформенные куски. Либо он может и вовсе рассыпаться на мелкие кусочки, которые уже сложно будет применить для ваших целей.
Тогда как резать пенопласт в бытовых условиях? Постараемся ответить на этот вопрос в этой статье.
С этой задачей прекрасно справляется электропаяльник:
Наиболее эффективным инструментом в резке пенопласта является нихромовая проволока. Начните работу с правильного расположения стола для резки, делается это во избежание поперечных полос на материале. Стол устанавливается под наклоном 20-60 градусов, т.е. лист подается как бы скользя по столу. Заметьте, что ваш рабочий инструмент, т.е. нихромовая проволока, при нагреве станет длиннее, поэтому закрепите ее конец мощной пружиной с возможностью выбрать длину удлинившейся проволоки.
Подавать напряжение на нашу конструкцию, во избежание поражения током, лучше через понижающий трансформатор (например сварочный с возможностью регулировки тока). Точно сказать, какой необходим ток мы не можем, т.к. все зависит от толщины проволоки, но можно точно сказать, что нагрева для резки будет достаточно уже при едва покраснении нихромовой нити, если вы переборщите и нить раскалиться очень сильно, то рез будет иметь слишком широкую толщину.
Итак, переходим непосредственно к процессу резки пенопласта:
Если вам необходимо сделать в пенопласте выемки, то их можно сделать напильником, периодически смачивая водой, тогда поверхность пенопласта будет гладкой, а напильник не забьется стружкой.
Если будет удобно использовать пилу, то позаботьтесь о том, чтобы пила была разведена.
dacha-vprok.ru
(Last Updated On: 30.12.2017)
Резка пенопласта нихромовой проволокой
Пенопласту в любом доме найдется место, ведь его превосходные изоляционные свойства может повторить далеко не каждый инновационный изолятор, а уж тем более редко какой материал сочетает в себе сразу все качества пенопласта. Конечно, есть материалы, которые превосходят по своим показателям пенопласт, но здесь выходит в перед еще одно преимущество последнего – стоимость пенопласта достаточно мала, чтобы без лишних затрат выполнить качественную изоляцию большой площади. Наверное, единственный крупный недостаток этого удобного и практичного материала – это его склонность к крошению во время резки и подгонки по размеру, но и эта проблема решаема – резка пенопласта нихромовой проволокой позволяет выполнить качественный и крепкий срез, который не позволит материалу рассыпаться на отдельные составляющие.
«Неужели так сложно разрезать пенопласт? – спросите Вы. – Взял в руки нож и вперед!» Так-то оно, конечно, так, вот только производительность такого труда будет очень низкой – на разрезание листа пенопласта длиной в ё метр у Вас будет уходить где-то по 3-5 минут. А если таких метров нужно разрезать 100? Нет, ручной труд здесь не котируется. Здесь котируется резка пенопласта нихромовой проволокой – проволокой, изготовленной из прочного сплава, из которого можно вытягивать надежные нити толщиной в 1 мм. Такая нить достаточно прочна, чтобы перерезать, грубо говоря, вагон пенопласта. Но рабочий процесс в этом случае тоже не ручной, на помощь приходит электричество и инженерная смекалка.
Для того чтобы резка пенопласта нихромовой проволокой была производительной и качественной, необходимо собрать небольшой станок. Для изготовления станка нам понадобится:
Вначале определимся с нихромовой проволокой. Очевидно, что купить ее в ближайшем магазине вряд ли удастся. Да, это так, но недаром выше сказано про инженерную смекалку. Находим в кладовке старый фен, припасенный до лучших времен, и безжалостно его разбираем. В фене для нагревания воздуха используется та самая нихромовая проволока. Аккуратно извлекаем ее, если она скручена в пружину – раскручиваем. Все, режущий элемент для будущего станка готов. Далее берется любая ровная поверхность – это может быть деревоплита, оргстекло, пластик и любой другой материал, к которому можно быстро и прочно прикрутить другие элементы станка для резки пенопласта.
К поверхности прикручиваем деревянный отрезок, в него монтируем отрезок трубки. В него протягиваем проволоку и закрепляем ее с одного края пружиной, которая будет обеспечивать хорошее натяжение. С другой стороны к нихромовой проволоке подсоединяем клеммы трансформатора, который будет подавать на проволоку ток низкого напряжения, достаточный для разогрева проволоки. На столе можно смонтировать выключатель, который будет прерывать подачу напряжения на проволоку – резка пенопласта нихромовой проволокой, раскаленной до слишком высоких температур, может закончиться ее порывом. И придется разбирать еще один фен. Поэтому после каждого разрезанного листа рекомендуется дать проволоке остыть в течение пары минут. За это время как раз можно убрать разрезанный лист пенопласта и подготовить следующий.
Работа таким станком достаточно производительная, чтобы подготовить количество пенопласта, достаточное для утепления этажа в частном доме, потребуется от силы пара часов. Станок тоже собирается буквально на глазах, поэтому процесс подготовки утеплителя к использованию достаточно легкий и быстрый. Поэтому резка пенопласта нихромовой проволокой является сегодня одним их наиболее распространенных вариантов.
cassuspro.ru
Все изделия на картинке искусно вырезаны из пенопласта
Пробовали резать пенопласт обычным ножом? Не получается, так как материал крошится. Я расскажу, как сделать резак для пенопласта своими руками, а также предложу три простые инструкции пошаговой сборки резаков для пенопласта и пластика.
При обработке пенополистирола, каждый такой шарик тормозит ход холодного ножа, другое дело, если нож нагреть
Пенополистирол - это ячеистый материал, структура которого состоит из множества плотных спрессованных пузырьков. Пузырьки плохо подаются механической деформации, так как продавливаются даже острым ножом.
Такие фигуры несложно вырезать на профессиональном оборудовании с ЧПУ и тут принцип обработки пенопласта такой же, как у любого терморезака
Единственная возможность аккуратно резать такой материал - применение режущего инструмента, разогретого до температуры свыше +100 °С. Меньшая температура нагрева приведет к тому, что материал под резаком будет проминаться и рваться.
Температура нагрева режущего инструмента свыше +200 °С приведёт к тому, что края реза будут загораться и обгорать.
Кстати, правильно собранный термонож может резать не только пенопласт, но и экструдированный пенополистирол, полиэтилен и прочие полимерные материалы.
На фото показан простейший нож для пенопласта, сделанный за 10 минут из обычного паяльника
Бывают ситуации, когда пенопласт нужно резать прямо сейчас и времени на изготовление сложного станка нет. Вот именно для таких случаев предлагаю простой способ переделки обычного паяльника в резак для пенополистирола.
Инструкция очень простая, а потому инструмент будет готов за 10 минут, а может и раньше.
На фото - проволочный резак по пенопласту и им можно резать как по прямой, так и по кривой линии
Теперь, когда вы знаете, как своими руками сделать простой термонож из обычного паяльника, предлагаю инструкцию сборки ручного резака с режущей частью из нихромовой проволоки.
Этот резак такой же несложный, как и термонож, но его можно использовать для аккуратной, фигурной резки пенопласта.
| Иллюстрация | Описание действий |
 |
Подготавливаем все необходимое
. Нам потребуется:
|
 |
Крепим к блоку батареек деревянные палочки . На край палочек наносим термоклей. Прикладываем палочки к блоку батареек, к тем стенкам, где располагаются металлические клеммы. |
 |
Сверлим в планках отверстия под кабель . С отступом в 5 мм от блока батареек, в деревянных палочках сверлим отверстие. Учитывая небольшой размер палочек, отверстия должны быть не более 2 мм. |
 |
Выводим провод . Один из двух проводов от блока батареек проводим через первое и второе отверстие на противоположную деревянную планку. |
 |
Крепим кнопку
. Обрезаем свободный кусок провода с отступом 1 см от блока батареек.
Припаиваем кнопку к обрезку провода, а с другой стороны припаиваем отрезанный кусок провода. Кнопку крепим к планке термоклеем и тем же термоклеем изолируем участки пайки. |
| Сверлим отверстия для крепления металлических планок . В верхнем крае деревянных палочек сверлим, на одинаковом расстоянии от края, по одному отверстию с диаметром 3 мм. | |
 |
Крепим металлические планки и провода . В отверстия в деревянных палочках просовываем болтики, которыми крепим металлические планки. На болтики накручиваем оголённые концы проводов от блока батареек и затягиваем соединение. |
 |
Крепим нить накаливания . В отверстия по краю металлических планок протягиваем нихромовую проволоку. Нить накаливания между металлическими планками фиксируем, используя винт с гайкой и шайбой. Излишки нихрома по краю срезаем кусачками. |
Устройство для резки пенопласта в работе
. Устанавливаем две пальчиковые батарейки, нажимаем кнопку и режем пенопласт.
|
Предыдущий нихромовый резак при работе удерживается в руке. Модель, о которой вы узнаете сейчас, стационарная. То есть, приспособление неподвижное, а пенопласт будет подаваться вручную к нити накаливания.
| Иллюстрация | Описание действий |
 |
Подготавливаем материалы
. Нам потребуется:
|
| Собираем станину
. Из многослойной фанеры вырезаем квадрат с размерами 70×70 см. Посредине края фанерного листа прикручиваем треугольный обрезок доски.
По двум противоположным краям фанерного листа крепим по куску деревянных брусков. Куски бруса крепим с отступом от края по 10 см. |
|
 |
Делаем крепление под талреп . С нижней стороны станины, между брусьями с отступом 5-7 см от края, на 2/3 длины вкручиваем саморез. За головку самореза можно будет зацепить талреп. |
| Собираем стойку мачты . К заранее закреплённому на станине уголку, двумя саморезами крепим брусок 50×50 мм длиной 60 см. | |
| Устанавливаем на мачту перекладину
. В верхней части установленной стойки, из бруска 50×50 мм крепим горизонтальную перекладину длиной 50 см.
Установленную перекладину, как показано на фото, укрепляем диагональной распоркой по внутреннему углу. |
|
| Определяем точку прохождения проволоки на станине
. От верхней перекладины к станине будет проходить нихромовая нить накаливания.
Чтобы определить точку ее прохождения через станину, прикладываем угольник углом к станине и противоположной частью к перекладине. |
|
 |
Сверлим станину . Отмечаем соответствующую точку на станине. По сделанной отметке сверлим сквозное отверстие сверлом на 6 мм. |
 |
Подготавливаем металлическую накладку на отверстие
. Режем из миллиметровой стали прямоугольную пластинку со стороной 50 мм.
Размечаем центр пластины и сверлим по центру сквозное отверстие с диаметром 2 мм. |
 |
Устанавливаем металлическую пластинку
. Прикладываем пластинку к станине, так, чтобы отверстия совпали. Обводим пластинку карандашом по контуру.
Стамеской выбиваем древесину на толщину пластинки. В сделанную выемку вкладываем пластинку и вбиваем ее до тех пор, пока она не встанет заподлицо с поверхностью фанеры. |
 |
Делаем перекладину под нихромовую проволоку . Гвоздь длиной 100 мм в тисках сгибаем буквой «П». Головку и острие обрезаем болторезом. |
 |
Устанавливаем перекладину
. С нижней стороны станины над отверстием, в которое будет проходить проволока, прикладываем согнутый гвоздь и делаем разметку ножек.
По разметке сверлим отверстия подходящего диаметра глубиной 5 мм. В отверстия заливаем немного термоклея и вставляем гнутый гвоздь. |
 |
Крепим конец нихромовой проволоки к перекладине на мачте
. Для этого, с края перекладины, в той точке, которая располагается над отверстием в станине, вкручиваем шуруп.
На шуруп наматываем нихромовую проволоку. Шуруп затягиваем так, чтобы прижать проволоку. |
 |
Соединяем нихромовой проволокой верхнюю перекладину и талреп
. Свободный конец проволоки проводим через отверстие в металлической пластине в станине.
Проволоку накладываем на перекладину из гвоздя и привязываем к распущенному талрепу. Талреп прокручиваем до тех пор, пока режущая нихромовая проволока не натянется. |
| Подключаем питание
. В нашем случае используется зарядник для аккумулятора с параметрами 12 В и 4 А. можно применить более мощный понижающий трансформатор и задействовать в нем вторичную обмотку.
Один кабель через клеммы подключаем к болту на перекладине, а второй кабель - к талрепу снизу станины. |
|
| Проверяем как работает . Пробуем резать пенопласт. Температуры хватает и пенопласт предсказуемо режется даже лучше, чем масло ножом. |
Резак для пенопласта сможет собрать каждый человек, в распоряжении которого есть немного свободного времени и простой инструмент из домашней мастерской. Уверен, что предложенные инструкции были вам полезны, и вы сможете сделать подходящее устройство. Не забудьте посмотреть видео в этой статье, там вы найдете немало полезного.
Пенопласт (экструдированный пенополистирол) используют в качестве теплоизоляции при внешней и внутренней отделке, применяют для упаковки товаров или изготовления сборных конструкций. Материал выпускается в виде листов, которые на месте обрезают и подгоняют под размеры поверхностей. Для быстрой резки пенопласта понадобится специальное приспособление, позволяющее делать прямой или фигурный срез.
Ручная обработка пенопласта возможна в домашних условиях и небольших мастерских с помощью простого прибора, собранного из подручных материалов. Экструдированный пенополистирол отличается достаточно плотной структурой, поэтому резать плиты можно металлическим инструментом , нагретым до определенной температуры. В качестве режущей поверхности подойдет проволока, подающая электрический ток, с подводом которого и связана основная трудность сборки.
Самостоятельно изготовленный станок позволяет из обычного пенопласта для упаковки получить плитки или бруски подходящей толщины с дальнейшим их применением в тех или иных конструкциях. Таким устройством можно раскраивать еще и поролон или аналогичные материалы, которые нужны для изготовления или ремонта мягкой мебели. Компактные размеры приспособления для резки пенопласта своими руками с помощью нихрома позволяют установить станок в маленькой мастерской или даже на балконе.
Для резки пенопласта в домашних условиях понадобится конструкция, которую можно собрать из простых материалов, доступных в любом строительном магазине. Предварительно нужно определить параметры каждого элемента с учетом размеров плит пенопласта, которые придется обрабатывать. В большинстве случаев достаточно следующих деталей:
Чтобы собрать терморезак, понадобится до одного часа рабочего времени. Каждый из элементов конструкции можно быстро заменить в процессе ремонта или расширения возможностей приспособления.
Для изготовления приспособления под порезку пенопласта или аналогичных материалов нужны самые обычные инструменты (молоток, отвертка, плоскогубцы). Работать можно в любом месте с достаточным пространством (балкон, комната, прихожая, гараж и т. д.). Никакого участия помощников или сторонних специалистов не потребуется.
Сборка осуществляется в следующем порядке:
К основе можно прикрепить ножки, что повысит устойчивость при резке пенопласта струной.
Подходящий резак можно сделать из нихромовой проволоки (Х20Н80), которая применяется в конструкции большинства бытовых приборов в качестве нагревательного элемента. По механическим характеристикам нихром сравним с обычной сталью, при этом отличается большим удельным сопротивлением и пределом нагрева до температур +1200 ºC. Для изготовления приспособлений под порезку доступна проволока диаметром до 10 мм.
Точная и плавная резьба пенопласта возможна при нагреве линии реза до температуры, которая в два-три раза превышает порог плавления (+270 ºC). Следует учитывать, что такой процесс предполагает расход энергии и на поглощение тепла самим материалом пропорционально его плотности. Поэтому для эффективной и безопасной резки нужно подобрать проволоку подходящей толщины, чтобы исключить расплавление металла при максимальном нагреве.
Для безопасной работы аппарата нужно правильно смонтировать токопроводящие элементы, которые соединяют с источником электроэнергии через накидные клеммы. Чтобы порезать материал, можно использовать переменный или постоянный ток. Мощность источника рассчитывают исходя из того, что для эффективной порезки на 10 мм проволоки понадобится до 2,5 Вт (для 500 мм - 125 В).
Напряжение тока пропорционально сопротивлению и рассчитывается по формулам или таблицам. Но в среднем при диаметре проволоки 0,8 мм, длине 500 мм и сопротивлении 2,2 Ом понадобится источник тока напряжением 12 В с током нагрузки 12 А. Изменение длины в большую или меньшую сторону потребует и аналогичного повышения или снижения напряжения при той же силе тока.
Безопасную порезку обеспечивает подключение к обычной бытовой сети 220 В через автомобильный трансформатор. Для регулировки напряжения в единственной первичной обмотке предусмотрена ручка, с помощью которой перемещают графитовое колесо и снимают напряжение с соответствующего участка. Изменять этот параметр можно в пределах от 0 до 240 В. Подключение к источнику тока осуществляется через клеммную коробку.
При подключении самодельного станка для разрезания пенопласта к электросети нужно убедиться, что фаза не приходится на общий провод. Все необходимые параметры и схему подключения можно найти на корпусе трансформатора. До подключения к сети нужно проверить работоспособность устройства с помощью мультиметра.
Более простой вариант подачи тока на проволоку заключается в использовании обычных понижающих трансформаторов с отводами от вторичных обмоток. В таком случае не придется подбирать величину напряжения , поскольку это значение всегда постоянно и достаточно для нагрева проволоки до нужной температуры. Подобрать нужное значение можно при первоначальной настройке трансформатора, предусмотрев в цепи определенное количество витков обмоток.
Нагреть проволоку для порезки пенопласта можно и с помощью бытовых приборов. При этом учитывают следующие нюансы:
Нужно учитывать, что режущий инструмент под напряжением сразу будет горячий, поэтому к нему нельзя прикасаться для проверки температуры.
Чтобы изготовить термонож для пенопласта или поролона, не потребуется значительных затрат сил и времени. Для этого подойдет проволока практически любого диаметра, но при неизвестных параметрах (диаметр, сопротивление) наращивать мощность нужно постепенно, подключая сначала маломощные источники тока. Большое значение имеет надежная изоляция контактов и контроль положения фазы, которую нельзя подключать к проволоке.
