Отечественный рынок строительных материалов развивается стремительными темпами. Появление новых технологий представляется неплохой перспективой прибыльного бизнеса в этой сфере. Для того чтобы наладить рентабельное производство у себя дома, совсем необязательно вкладывать большие средства. Например, выгодно заняться изготовлением керамзитобетонных блоков, которые приобретают популярность благодаря крупным габаритам и доступной цене. Технология простая и понятная, оборудование из Китая или б/у можно купить недорого, в заказчиках недостатка не будет.
На первых порах имеет смысл заняться производством качественных блоков для возведения стен. Наиболее популярны изделия марки 300, 400, 500, которые можно выпускать с такими размерами:
Когда процесс будет поставлен на поток, можно заняться изготовлением декоративных блоков из керамзитобетона или других разновидностей.
Процесс изготовления керамзитобетона состоит из нескольких последовательных этапов:
1. Приготовление смеси.
Залогом получения первосортных изделий является качественное сырье.
Зависят от того, какими свойствами на выходе он будет обладать. Примерное соотношение основного сырья:
В бетономешалку нужно поместить сырье в такой последовательности: вода, керамзит, цемент и песок. Перемешивать не более 2 мин, в результате получается прочный надежный керамзитобетон с небольшим весом и отличными теплоизолирующими качествами. Чтобы блоки были крепче, в смеси должно быть больше цемента. В этом случае возрастает теплопроводность материала и стены становятся холоднее.
Для изготовления одного пустотелого блока потребуется 0,01 куб раствора. Масса непросушенного изделия составляет 11 кг, в сухом виде – 9,5 кг.
2. Формирование.
Приготовленной смесью наполняют специальные емкости.
3. Затвердение.
На этом этапе технологии необходимо применение вибрационного станка. Специальное оборудование обеспечивает сотрясание форм, благодаря чему раствор равномерно распределяется и утрамбовывается. По окончании вибраций избытки смеси удаляют стальной пластиной.
Процесс длится двое суток. Отвердевшие элементы просушивают прямо в формах естественным путем или в специальных камерах. Если в составе керамзитобетона присутствуют пластификаторы, то время высыхания снижается до 6-8 часов. После этого блоки вынимают из форм и выдерживают на открытом воздухе 7-10 дней.
5. Складирование.
Штабелируют в сухом хорошо проветриваемом помещении.
Оснастить мини-завод по изготовлению керамзитобетона у себя дома можно тем оборудованием, которое больше подходит по цене – ручным или автоматическим. При выборе станков следует принимать во внимание такие факторы:
Основные агрегаты, которые необходимы для производства керамзитобетонных блоков – это бетономешалка и . При дефиците средств многие процессы можно осуществлять вручную. Это не будет отражаться на качестве, а лишь удлинит сроки.
1. Бетономешалка – большая емкость, закрепленная на подвижной оси, служит для смешивания отдельных компонентов в единую массу. Модели различаются между собой литражом (вместительностью) и количеством оборотов в минуту.
2. Ручной вибростанок – малогабаритное оборудование, оптимальный вариант. Вибратор закрепляется в корпусе станка и создает колебательные движения малой амплитуды. Благодаря этому строительная смесь равномерно распределяется по форме.
3. Вибростол – станок, объединяющий вибратор и металлический поддон с бортиками в единую конструкцию. На столе располагают блок-формы для утрамбовки смеси. Вибратор крепится снизу, благодаря чему обеспечивается равномерное распределение колебаний по всей поверхности. По окончании процесса формы переносят к месту сушки, не снимая с поддона. За один цикл можно изготовить 4-6 элементов. К недостаткам оборудования относятся большие габариты и отсутствие мобильности. Требуется много ручной работы.
4. Передвижные механизированные станки – оборудование на небольших колесах, оснащенное несущим корпусом и автоматическим рычагом для снятия форм. В некоторых моделях предусмотрены прессы для утрамбовки. Вибратор располагается на стенке корпуса и воздействует на формы посредством импульсов.
5. Вибропресс – сложное профессиональное оборудование, применяемое в условиях промышленного производства. Станок оснащается гидроприводом, ускоряющим процесс затвердения керамзитобетона. Специальные детали для образования пустот закрепляются на пандусах, вдавливающихся в матрицы. Блоки формуются и твердеют на поддонах. Главным достоинством является отсутствие ручного труда на всех этапах.
Для изготовления в крупных объемах используют комплексное оборудование, которое состоит из нескольких систем:
Стоимость
Начинающему предпринимателю трудно сразу обзавестись высокотехнологичными моделями известных брендов. Поэтому можно купить технику б/у или маломощные станки из Китая. Самое дешевое оборудование с выработкой 20 блоков в час обойдется в 5 000 рублей.
Комплектация бюджетного производства стоит примерно 170 000 – 200 000 рублей. Это позволяет изготавливать за рабочую смену 450-500 блоков.
Минимальная стоимость оборудования:
Цена оборудования для производства 100 блоков в час стартует от 260 000 руб. Мобильные линии-станки, изготавливающие 500 блоков в час, стоят 3-3,2 млн. руб. Наиболее популярные торговые марки: Рифей, Кондор, HESS.
Возвести дом своими руками — одна из важных целей жизни настоящего мужчины. Если бюджет не ограничен, можно нанять строительную бригаду, а если хочется сэкономить — даже производство материала придется взять в свои руки. В последнее время в строительстве нередко применяются керамзитобетонные блоки, имеющие высокие звуко- и теплоизоляционные свойства, абсолютно экологичный состав.
Своими руками совсем несложно, главное — соблюдать технологию производства, купить нужное количество компонентов. Вы будете приятно удивлены полученным результатом, а еще сохраните свои деньги.
Цемент, песок и вода являются связующими веществами, а главные качества готовому материалу придает керамзит. Цемент нужен марки М400 и выше, песок должен быть чистым и мелким. Можно добавить в состав обычный стиральный порошок, он способен увеличить пластичные свойства замеси. В домашних условиях также можно использовать средство для мытья посуды или жидкое мыло на замену ПАВ, которые образуют воздушные поры, повышают морозо- и влагоустойчивость материала. Бетон лучше готовить в бетономешалке (ее можно арендовать) или же вручную, когда требуется малое количество стройматериала. С помощью или мастерка следует аккуратно всыпать сначала сухие компоненты, а затем, помешивая, добавить воду.
Керамзитобетонная смесь должна некоторое время постоять, затем нужно тщательно перемешать все до однородной массы, напоминающей пластилин.
Для того, чтобы сделать керамзитобетон своими руками вам понадобятся:
Внутренние стены необходимо смазать отработанным моторным маслом. Чтобы придать форму будущему изделию, понадобятся деревянные доски толщиной не менее 2-х см, тонкий металлический лист, ножовка, рулетка, карандаш. Что касается размеров, то обычно выбирают стандартные, например, кирпича или шлакоблока. Определившись с размером, можно приступать к разметке, а затем ножовкой вырезать из досок 3 части: поддон и 2 половины в виде буквы «Г», далее соединить все металлическими уголками. Чтобы блоки было легче вытягивать, к доскам с внутренней стороны прибивается лист металла, а если его не нашлось, форма изнутри тщательно обрабатывается машинным маслом. А чтобы форма не меняла своих размеры, на торцах половинок делаются специальные затворы.
Отливать блоки нужно в большом помещении с максимально ровными полами. Внутри не должно быть сыро, а рекомендуемая температура воздуха составляет около 15-18°С. Теперь нужно поставить готовую опалубку для керамзитобетонных блоков на ровную твердую металлическую поверхность и желательно под навесом, обеспечивая защиту от попадания прямых солнечных лучей и дождя.
Стены формы перед тем, как заливать керамзитобетон, надо изнутри, а основание слегка посыпать песком и только тогда залить смесь. Чтобы в дальнейшем облегчить кладку керамзитоблоков, следует класть небольшое количество керамзитобетона. Керамзитобетонный блок, как правило, формуется лицевой стороной вниз и выкладывается на поддон.
Так как керамзит обладает большим количеством воздушных пор, он легче, чем состав бетона, и будет всплывать на поверхность, делая блоки неровными, поэтому в самом начале затвердевания керамзит нужно утрамбовать внутрь блока. По ГОСТу керамзитоблоки сначала нужно подвергнуть вибрационному прессованию, используя специальный станок, а затем высушить в печи. В домашних условиях станок можно заменить похожими движениями лопаты, а затем трамбовать деревянным бруском до тех пор, пока на поверхности не появится «цементное молоко».
Верхнюю часть блока в форме можно выравнять при помощи мастерка.
Керамзитные (керамзитовые) блоки являются отличным материалом для возведения здания. Это может быть как временная постройка, так и капитальное сооружение в виде жилого дома. Но не всегда есть возможность такие блоки купить в силу того, что стоят они не так дешево.
Керамзитные блоки имеют отличные прочностные качества, что позволяет довериться им в сооружении полноценного дома.
Сделать керамзитные блоки своими руками не так сложно, как может на первый взгляд показаться. Только для этого нужно все делать не спеша и заранее запастись всеми инструментами и материалами, а также позаботиться о наличии формы для отливки.
Сначала необходимо сделать форму. Для этого вам понадобятся древесина, тонкий металлический лист, ножовка и рулетка с карандашом для разметки. Нужно заранее продумать размеры. Обычно, чтобы потом не ошибиться при расчетах необходимого количества таких блоков для строительства, специалисты советуют выбирать стандартные размеры, поэтому лучше ориентироваться на параметры обычного кирпича или шлакоблока. Конечно же, лучше в качестве образца брать кирпич. Но для большого здания лучше подойдет размер шлакоблока или среднего между кирпичом и шлакоблоком.
Теперь работаем над созданием формочки. Для этого сначала нужно сделать разметки исходя из выбранных параметров. После этого при помощи ножовки вырезаются из древесины поддон, а также две одинаковые части в форме буквы «Г». Эти части будут служить в качестве боковых половинок.
После этого все это необходимо соединить. Для этого можно использовать металлические уголки.
Остается правильно оформить внутреннюю сторону формы. Вот здесь и пригодится тонкий лист мягкого металла. Он прибивается к бокам и дну формы.
Но если нет возможности работать с листом, то можно использовать машинное масло. Им необходимо тщательно обработать форму внутри. После полного впитывания она будет готова к использованию.
Вернуться к оглавлению
Когда с формой покончено, самое время приступить к покупке необходимых материалов и инструмента для работы. Учтите, что материалы для раствора лучше выбирать высокого качества. В противном случае блоки получатся недостаточно крепкими и будут плохо отставать от стенок и дна формы. Итак, вам нужно:
Оборудование для изготовления керамзитных блоков: бетономешалка и вибростанок.
Особенное внимание уделите качеству цемента, керамзита и песка. Цемент необходимо выбрать марки М400, но не ниже. А вот песок лучше всего взять специальный керамзитовый, так как он позволит всем компонентам еще лучше друг с другом взаимодействовать. Сам керамзит берется стандартный.
Вернуться к оглавлению
Блоки своими руками можно сделать быстро и легко. Приступайте к изготовлению раствора для блоков. Смешайте цемент, песок и керамзит в пропорциях примерно 1:3:8. Это соотношение является оптимальным. Сухую смесь необходимо тщательно перемешать. Далее отдельно в большую посудину наливается вода, куда добавляется небольшое количество пластификатора (по инструкции).
Далее смешивается вода с пластификатором и сухая смесь. Все это тщательно перемешивается. Но вот только перемешивание лучше всего производить специальной бетономешалкой, так как качество смеси при этом будет оптимальным. Если бетономешалки у вас нет, можно воспользоваться перфоратором со специальной насадкой. Но в этом случае учтите, что замешивать придется несколько дольше для достижения хорошего качества.
В итоге у вас должна получиться однородная густая смесь, которая по своей консистенции должна быть не сухая, но и без переизбытка воды. Обычно она напоминает по своей консистенции густую сметану. Правильно сделанная смесь и застывать будет не очень долго.
Вернуться к оглавлению
После этого приступайте к изготовлению непосредственно блоков. Это нужно делать в большом помещении, где полы максимально ровные. От этого будет зависеть ровность основания блоков. Помещение должно быть не сырым, а температура воздуха в нем должна быть на уровне около 15-18°С.
Итак, нужно взять форму. В форму необходимо слоями понемногу заливать готовый раствор для блоков при помощи совка или мастерка. Но слишком медлить тоже не следует, чтобы раствор не застывал сразу. Когда форма будет заполнена так, что сверху останется до уровня раствора примерно 0,7 см, целесообразно вставить в нее пару бутылочек.
Бутылки вставляются для того, чтобы в итоге блоки получились более легкими. Бутылки нужно применять из стекла, а вставлять их дном вниз, то есть в их нормальном положении. Тара должна быть одинаковой, и при использовании двух и более бутылок необходимо тщательно следить за тем, чтобы между ними соблюдалось оптимально одинаковое расстояние. Это идеально для сооружений, но если вы решили строить из них большой дом, то лучше бутылки не использовать.
Далее нужно при необходимости долить в форму немного раствора, после чего дать ему как следует застыть. Застывание полное обычно происходит на протяжении 3 дней. После него можно будет смело вынимать готовый блок из формы. Это делается путем легкого постукивания по стенкам формы. Только следите, чтобы во время вынимания блоки не падали на твердый пол.
После того как блок вы вынете из формы, он в идеале будет иметь ровные со всех сторон края без сильных заострений. Если немного неровностей и будет, их можно легко убрать обычным ножом. Но вот при сильных дефектах не стоит использовать блок в строительстве. А нужно еще раз тщательно осмотреть и исправить недостатки формы.
Керамзитовые блоки своими руками можно считать оконченными. Для того чтобы работа шла быстрее, можно сделать сразу несколько форм. Тогда вы сможете делать блоки небольшими партиями. Изготовление их своими руками особенно выгодно, если вам нужно для постройки не менее 700 единиц блоков.
Если и строить дом из керамзитобетонных блоков, то своими руками! Ведь это экономно, быстро и достаточно просто. А благодаря низкой теплопроводности керамзитобетона, стены толщиной от 30 см не требуют внешнего утепления, что существенно влияет на итоговую стоимость строительства.
Фундамент – основа надежности всего здания. От правильности его выбора и соблюдения технологии устройства зависит срок службы дома. Ведь слабый и «плывущий» фундамент станет причиной появления трещин в стенах, а исправить это уже не получится.
Так как керамзитобетон является пустотелым и довольно легким материалом, строительство одноэтажных домов не требует сложного фундамента. Если пробы грунта на участке показали отсутствие высоких грунтовых вод, а сама почва песчаная или супесчаная, для таких зданий подойдет столбчатый фундамент с залитым ростверком или мелкозаглубленный ленточный фундамент.
Если же планируется двухэтажный дом, а грунты нестабильные, или же нет возможности сделать пробы грунта, лучше обезопаситься и залить ленточный фундамент на глубину ниже промерзания грунта (в зависимости от региона она составляет 1-1,5 м).
Также на неустойчивом грунте отлично себя ведут винтовые сваи, которые заглубляют до стабильного грунтового слоя. Такой фундамент подходит и для участков с сильным перепадом высоты, позволяя сэкономить на выравнивании строительной площадки.
Для самостоятельной заливки ленточного фундамента понадобится:
Сам процесс устройства фундамента требует внимательности и определенной сноровки:
Через месяц, после того, как фундамент окончательно затвердеет, можно приступать к возведению стен.
Возведение стен – задача технически не сложная, но требующая определенных навыков. Класть блоки нужно максимально аккуратно, рука должна быть твердой, иначе при отклонении по вертикали даже на несколько сантиметров стены придется ровнять как снаружи, так и внутри.
Керамзитоблок можно класть как на цементный раствор, так и на специальный клей. Первый вариант подходит для блоков неправильной формы, так как позволяет скрыть все огрехи за счет толщины кладки. Но перед чистовой отделкой потребуется дополнительный выравнивающий слой штукатурк
Клей используется только для блоков с правильной геометрией, ровными стенками и без дефектов. Поверхность фундамента должна быть выровнена по уровню. Такая кладка позволяет делать швы толщиной всего 3-5 мм, что позволяет сэкономить на черновой штукатурке.
Процесс укладки керамзитоблоков практически одинаков для обоих вариантов:
Когда закончены стены второго (или мансардного) этажа, можно приступать к устройству крыши.
Утепление цоколя своими руками лучше всего делать ЭППС, так как он не гигроскопичен и прост в монтаже. Если в доме нет подвала или цокольного этажа, плиты экструзионного пенополистирола можно фиксировать дюбелями. Если же снаружи на фундамент была нанесена гидроизоляция, крепление дюбелями противопоказано – они пробивают гидроизоляционный слой, сводя на нет все работы.
После того, как цоколь утеплен, можно засыпать и трамбовать песчаную подушку. На песчаную подушку укладывается слой гидроизоляции, а на него – плиты ЭППС. После этого кладется металлическая армирующая сетка и все заливается бетонной стяжкой.
Важно помнить об уклоне от дома наружу – для стока воды по отмостке. Поэтому опалубка делается изначально так, чтобы внешняя сторона была ниже внутренней.
Свой дом должен быть комфортным и уютным, так что к выбору кровли следует подходить с умом. Наиболее простой вариант – двухскатная крыша из профнастила. Этот материал является самым популярным, так как он недорогой и прочный, не требует сплошной опалубки, а за счет небольшого веса также нет нужды в усиленных стропилах.
Технология устройства:
Очень доступно и наглядно о процессе возведения крыши показано на видео:
Дом из керамзитобетона – отличный и недорогой вариант для желающих переехать за город, особенно если шумная Москва уже успела утомить!
Керамзитоблоки представляют собой блоки из керамзитобетона – разновидности «легкого» бетона. Этот материал пришел на смену популярным ранее шлакоблокам. Состав и технология изготовления керамзито- и шлакоблоков практически идентичны. Разница лишь в том, что в шлакобетоне заполнителем служил доменный шлак, что негативно сказывалось на морозостойкости и прочности кладки. После замены шлака на керамзит многократно улучшились, как и степень его экологичности.
Керамзитобетон – искусственный материал, изготовленный на основе цемента, воды и керамзита. Керамзит получают путем обжига легкоплавкой глины.
Он представляет собой округлые или овальные гранулы неправильной формы, которые имеют диаметр 4-8 мм. Более мелкие гранулы называют керамзитовым песком.
Гранула керамзита на изломе похожа по структуре на застывшую пену. Благодаря спекшейся оболочке, гранулы отличаются особой прочностью.
Линия по изготовлению блоков «под ключ» включает:
Технология изготовления керамзитоблоков значительно отличается от процесса производства пеноблоков. Это обусловливает тот факт, что керамзитобетон обладает лучшими техническими качествами. Он не нуждается в дополнительном утеплении, и при разнице температур не образуется конденсат.
Технологический процесс можно разделить на следующие этапы:
Расчеты и технология не отличается принципиально от строительства самого дома. Единственным условием является выполнение отдельно стоящего фундамента.
О том, как правильно выполнить кладку керамзитоблоков своими руками при загородном строительстве можно найти в статье.
На изготовление одного блока потребуется 0,01 м3 раствора. Как приготовить смесь и из чего определяется ГОСТом и ТУ и может несколько варьироваться.
Ориентировочные пропорции выглядят следующим образом:
При соблюдении таких пропорций получается крепкий материал, который имеет небольшой вес и отличается хорошей теплоизоляцией. Вес готового блока в сыром виде составляет 11 кг, в сухом – 9,5 кг.
Чтобы блоки были как можно крепче и прочнее, в керамзитную смесь необходимо добавлять больше цемента. Но следует учесть, что в этом случае теплопроводность материала возрастет, поэтому стены будут несколько холоднее.
Цемент для производства блоков должен быть свежим и идеально чистым. Желательно взять цемент марки М400 или М500. Керамзитового песка необходимо брать в 2 раза меньше, чем керамзита. Это позволит обеспечить оптимальную плотность материала.
Чтобы получить глянцевую поверхность, в раствор можно добавить клей для камня или плитки. Но при этом экологическая безопасность материала снижается. Также в раствор добавляют специальные воздухововлекающие добавки. Как правило, для этого используют древесную омыленную смолу.
Чтобы повысить прочность материала, в него добавляют пластификатор (около 5 г на 1 блок). Такой материал отличается более высокой водонепроницаемостью и морозостойкостью. Он более стойкий к образованию трещин и истиранию блоков.
Приготовление смеси для керамзитоблоков в бетономешалке типа «груша»:
После смешивания компонентов раствор отправляют на формовку, где будущим блокам придается нужная форма и размер.
Для обеспечения твердения раствора используют вибростанок. Благодаря вибрациям, раствор в формах становится более плотным и приобретает требуемую структуру. Когда раствор достигает максимальной плотности, излишки смеси снимают с помощью стальной пластины.
Блоки отправляются на просушку прямо в формах. Она может производиться естественным путем или с помощью пропаривания в специальной камере.
Сушка продолжается около двух суток. Если в смесь был добавлен пластификатор, время сушки снижается до 6-8 часов.
Готовые блоки складируют в сухом помещении. После просушки они готовы к реализации и использованию.
Поскольку технология производства довольно проста и не предполагает значительных вложений, организовать изготовление материала можно и в домашних условиях. Все, что потребуется для этого, – приобрести сырье и специальное оборудование. При этом себестоимость одного блока будет составлять всего 18-20 рублей.
Чтобы минимально обеспечить производственный процесс по выпуску керамзитоблоков, понадобится:
Можно приобрести вибропрессовочную установку, которая заменяет вибростол и формы.
Также потребуется помещение с ровным полом, системой электроснабжения, вентиляции и отопления и открытая площадка, которую можно использовать для сушки и хранения изделий.
Одни марки вибропрессов изготавливают в час до 120 блоков, другие — до 70. Существуют небольшие станки, которые можно хранить в подсобном помещении и использовать для производства блоков в малых объемах.
На начальном этапе изготовления керамзитоблоков можно ограничиться оборудованием мощностью около 0,6 кВт и производительностью 20 блоков за 1 час. Купить его можно примерно за 2 тыс. рублей. Цена на более мощные станки на порядок дороже – около 30 тыс. рублей.
На фото — наиболее популярные станки для самостоятельного производства керамзитоблоков:
Станок для производства керамзитоблоков можно изготовить своими руками. При этом его стоимость будет дешевле в 10 раз, чем у фабричного.
Самый элементарный вариант станка выполняется по схеме «несушка». Он состоит из формовочного ящика без дна (матрицы) и вибратора, который расположен на боковой стене. Чтобы матрицу было легко снять, ее следует оборудовать ручками.
Стандартный размер одного блока составляет 390*190*188 мм. Процент пустотности – не больше 30%. Пустоты могут иметь прямоугольную или круглую форму. Главное, чтобы пустотообразователь обладал конусностью, чтобы форму было легко снять с блока.
Чтобы изготовить матрицу, нужно вырезать заготовку по форме блока из листового металла от 3 мм толщиной. При этом нужно делать 5 см-вый запас для утрамбовки. Из заготовки нужно выполнить сквозной ящик, не имеющий дна. Сварочный шов необходимо делать снаружи.
Чтобы станок получился более устойчивым, с торцов следует приварить планки из тонких профильных труб и выполнить по периметру основания обивку из резины. Чтобы раствор не просыпался, необходимо сделать окаймляющий фартук.
Вибратор можно сделать из электродвигателя со стиральной машины с мощностью 150 Вт. Для этого необходимо выполнить смещение центров. На вал нужно прикрепить планку из металла с отверстием с края – эксцентрик. Параметры эксцентрика определяются экспериментальным путем.
Пример чертежа станка для производства керамзитоблоков
Компьютерная модель станка для керамзитобетонных блоков
Приготовить смесь. Процесс замеса должен иметь такую последовательность:
Можно изготавливать блоки с различными наполнителями: керамзитом, отходами кирпича, опилками, пенополистиролом и др.
Поначалу замес можно выполнять вручную. По мере расширения производства можно будет купить специальный бетономешатель. Выходной объем такого устройства составляет около 125 литров.
Поместить раствор в формы и отправить на прессовку.От плотности раствора во многом зависят свойства готового материала, поэтому обойтись без вибростанка не получится.
Отправить блоки на просушку. Складировать их удобнее всего в пирамидальные штабели с просветом 2-3 см между блоками. Чтобы изделие приобрело большую прочность, блоки желательно выдержать на воздухе около недели.
Достать готовые блоки из форм. Желательно приобрести формы со съемными бортиками, чтобы можно было вынимать изделия без повреждений. Поместить готовые изделия на склад или сразу отправить на реализацию.
На видео — все этапы процесса производства керамзитоблока своими руками, а также описание станка, необходимого для этого:
Сделать керамзитобетонные блоки самостоятельно довольно просто, и производство имеет высокий уровень рентабельности из-за низкой себестоимости материалов. Поэтому изготовление керамзитобетона – отличная идея для начинающих предпринимателей.
