В состав цементно-известкового раствора входят три компонента: вяжущий(цемент и известь), наполнитель(песок) и вода. Для изготовления раствора понадобиться свежий цемент марки 400 или 500. При долгом хранении цемента в условиях, далеких от идеальных, марка цемента понижается, и соответственно ухудшаются свойства. Через месяц такого хранения из марки М 500 получится М 450, а за полгода цемент может утратить четверть своих свойств.
Песок речной или карьерный необходимо просеять через сетку с ячейкой 3-5 мм. Для приготовления штукатурки обычно применяют карьерный песок, так как он содержит небольшое количество , поэтому раствор получается немного мягче и пластичнее. Также для увеличения пластичности можно добавить клей ПВА (0.5 литра на 20 литров раствора), жидкое мыло (примерно 0.2 литра на 20 литров раствора) или добавить пластификаторы.
Если известь не гашенная, то ее необходимо погасить. Известь засыпается в бочку и заливается водой, соблюдая элементарные правила техники безопасности и применяя очки и рукавицы для защиты, так как вследствие химической реакции выделяется огромное количество тепла.
В этой статье рассмотрим какие бывают растворы для кладки кирпича и камня, штукатурки, а также для декоративных и терразитовых отделочных слоёв отделки. А также способы их приготовления.
Известны следующие виды строительных растворов:
Растворы марок М-4 и М-10 изготавливают преимущественно на извести. Прочность раствора зависит от температуры твердения. При температуре твердения, отличающейся от 18-22оС, прочность раствора принимают по таблице 1 или определяют лабораторными испытаниями.
| Возраст раствора, суток |
Температура твердения, о С | ||||||||||
| 0 | 5 | 10 | 15 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 | 45 | 50 | |
| 1 | 1 | 4 | 6 | 10 | 13 | 18 | 23 | 27 | 32 | 38 | 43 |
| 2 | 3 | 8 | 12 | 18 | 23 | 30 | 38 | 45 | 54 | 63 | 76 |
| 3 | 5 | 11 | 18 | 24 | 33 | 47 | 49 | 58 | 66 | 75 | 85 |
| 5 | 10 | 19 | 28 | 37 | 45 | 54 | 61 | 70 | 78 | 85 | 95 |
| 7 | 15 | 25 | 37 | 47 | 55 | 64 | 72 | 79 | 87 | 94 | 99 |
| 10 | 23 | 35 | 48 | 58 | 68 | 75 | 82 | 89 | 95 | 100 | — |
| 14 | 31 | 45 | 60 | 71 | 80 | 85 | 92 | 96 | 100 | — | — |
| 21 | 42 | 58 | 74 | 85 | 92 | 96 | 100 | 103 | — | — | — |
| 28 | 52 | 68 | 83 | 96 | 100 | 104 | — | — | — | — | — |
Примечания:
Определение состава раствора выполняется согласно СН 290-(..), руководствуясь проектом строительства дома и в зависимости от местных условий строительства и области применения растворов.
| Вид раствора | Марка цемента | Марка растворов | |||
| 100 | 75 | 50 | 25 | ||
| Цементно-известковый раствор | 400 | 1:0,3:4 | 1:0,5:5 | 1:1:8 | — |
| 300 | 1:0,2:3 | 1:0,3:4 | 1:0,7:6 | 1:1,7:12 | |
| 200 | — | 1:0,2:3 | 1:0,4:4,5 | 1:1,2:9 | |
| Цементный раствор | 400 | 1:4 | 1:5 | — | — |
| 300 | 1:3 | 1:4 | 1:6 | — | |
| 200 | — | 1:3 | 1:4,5 | — | |
| Вид раствора | Состав раствора по объёму | Расход цемента на 1 м3 раствора, кг |
| Отделочный — тяжелый: | ||
| цементный | 1:4 | 300 |
| цементный | 1:3 | 400 |
| цементно-известковый | 1:2,5 | 450 |
| цементно-известковый | 1:2,9 | 135 |
| Декоративный — с каменной крошкой: | ||
| цементный | — | 450 |
| цементно-известковый | — | 200 |
| лёгкий цементно-известковый | — | 250 |
| Составляющие | Количество составляющих, в частях по объёму, при имитации под: | |||
| белый мрамор | жёлтый мрамор | красный гранит | серый гранит | |
| Портландцемент: | ||||
| белый | 1 | 1 | — | — |
| серый | — | — | 1 | 1 |
| Известковое тесто | 0,5 | 0,25 | 0,1 | 0,1 |
| Мраморная мука | 0,5 | 0,25 | — | — |
| Мраморная крошка | 3 | 3 | 3 | 3 |
| Слюда (от объёма цемента) | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 |
| Пигмент (% по массе цемента) | — | Охра 3-5% | Сурик железный 5-10% | Перекись марганца 1-5% |
| Материалы | Цвет штукатурки | |||
| белый | жёлтый | коричневый | светло-серый | |
| Портландцемент: | 1 | 1,5 | 1,5 | 1 |
| Известь-пушонка | 3 | 4 | 3 | 2,5 |
| Песок кварцевый | — | 9 | 11 | — |
| Мраморная крошка | 6 | 4 | — | 9 |
| Мраморная пудра | 1,5 | 1 | — | 3 |
| Слюда (от объёма цемента) | 0,5 | 0,5 | 0,5 | — |
| Пигмент (массовая доля от всей сухой смеси), % | — | Охра 2% | Умбра 0,5% | — |
Растворы приготавливают на механизированных приобъектных установках (бетономешалках или растворосмесителях). Для того чтобы приготовить смешанные растворы с неорганическими пластификаторами (известь, глина и т.п.), а также цементные, известковые и глиняные растворы, в растворосмеситель:
Продолжительность перемешивания всех компонентов не менее 1 минуты для тяжелых растворов и 2 минуты — для лёгких растворов. Для приготовления растворов с органическими пластификаторами в растворосмеситель подают воду, пластификатор и перемешивают их в течение 30-45 секунд.
Затем загружают остальные материалы и перемешивают их до получения однородной смеси, но не менее 1 минуты. Декоративные растворы получают путём перемешивания цветных цементов с наполнителем в сухом виде в растворосмесителе.
Затем смесь затворяют водой и дополнительно перемешивают. Для получения растворов для камневидных декоративных отделочных слоёв и штукатурок в растворосмеситель загружают известковое тесто, засыпают цветной цемент или портландцемент, ранее тщательно перемешанный в сухом состоянии с порошком красителя, и перемешивают эту смесь в течение 2-3 минут.
Затем добавляют наполнитель и перемешивают до получения однородной смеси.
Растворы из смеси песка, извести и цемента применяются для и ниш по деревянным, бетонным и каменным поверхностям. Для штукатурных работ применяется готовый отделочный тяжелый известковый раствор по ГОСТУ 28013-98.
Основными параметрами, которые определяют свойства приготовленного раствора, являются его:
Свежеприготовленные смеси проверяются на способность к водоудержанию заводскими лабораториями. Эти показатели не должны быть менее 95% зимой и меньше 90% в летний период.
Важно. В результате транспортировки к строительным площадкам, водоудерживающая способность готового раствора может снизиться, но не должна стать менее, чем 75% от того показателя, что был установлен лабораторией. Категорически запрещается добавлять воду в уже схватившиеся растворы.
Невысокая степень расслаиваимости готовых составов очень важна, так как уменьшает возможность разделения ее на жидкую и твердую фракцию при транспортировке и перекачке по шлангам.
Основными свойствами состава в затвердевшем виде являются:
Все эти свойства должны приобретаться затвердевшим составом в проектном возрасте, который определяется в 28 суток. Исключение составляют только смеси с гипсовыми вяжущими добавками.
Известковый готовый отделочный тяжелый раствор по ГОСТУ 28013-98 должен иметь среднюю плотность не менее 1500 кг/м3.
Прочность для отделочных готовых смесей гораздо ниже, чем у бетонов или кладочных смесей. Дело в том, что штукатурные составы не несут практически никакой нагрузки.
Есть несколько возможных вариантов приготовления известковых растворных смесей для производства отделочных работ. Необходимые смеси могут быть заказаны на растворных заводах или специальных растворных узлах. Их можно изготовить и непосредственно на строительной площадке ().
Процесс заводского приготовления растворов состоит из четкого дозирования исходных составляющих, загрузки их в емкость растворосмесителя и качественного там перемешивания. Целью перемешивания становится получение в барабане однородной массы.
Конструктивно растворосмесители различаются вертикальным или горизонтальным лопастным валом. Они бывают различного объема от 30 до 900 литров.
Важно. Для того, чтобы изготавливаемый раствор обладал нужными свойствами, необходимо добиться перемешиванием однородности состава. Для этого минимальное время замеса ограничивают. Для тяжелых известковых растворов время замеса не может быть менее 3 минут.
Готовые растворы с заводов на стройку доставляют автосамосвалами или транспортом, который специально оборудован для этого. При транспортировке необходимо исключить возможность потери материала, увлажнение его атмосферными осадками, резкое изменение температуры.
Для предохранения состава от переохлаждения зимой, кузова машин необходимо утеплять или обогревать. На стройках готовый отделочный раствор подают к месту применения по трубам или выгружают в специальные бадьи, которые поднимают на этажи подъемным краном.
Необходимый для производства штукатурных работ раствор отделочника может быть изготовлен непосредственно на строительной площадке.
Это выгодно в том случае, когда:
В таком случае можно приготовить известковый раствор своими руками, соблюдая необходимую технологию.
Пошаговая инструкция по приготовлению тяжелого цементно-известкового раствора:
Использовать самостоятельно приготовленный раствор можно только в день изготовления. Понятно, что при дозировании компонентов можно совершить ошибку и не получить желаемого по качеству материала.
Оптимальные результаты можно получить, используя готовые строительные смеси заводского изготовления. Все компоненты там уже подобраны и перемешаны, остается добавить только воду.
Применение для изготовления отделочных растворов сухих штукатурных смесей увеличивает производительность труда и повышает качество произведенных работ. Замес можно производить небольшими порциями, применяя для лучшего размешивания состава дрель со специальной насадкой — миксером.
Известково-цементные растворы получаются путем затворения цементно-песчаной смеси известковым молоком и применяются для штукатурных работ внутри и снаружи зданий (). В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.
ГОСТ 28013-98
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
РАСТВОРЫ СТРОИТЕЛЬНЫЕ
Общие технические условия
МЕЖГОСУДАРСТВЕННАЯ
НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ КОМИССИЯ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, ТЕХНИЧЕСКОМУ НОРМИРОВАНИЮ
И СЕРТИФИКАЦИИ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ (МНТКС)
Москва
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Государственным центральным научно-исследовательским и проектно-конструкторским институтом комплексных проблем строительных конструкций и сооружений им. В.А. Кучеренко (ЦНИИСК им. В.А. Кучеренко), Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона (НИИЖБ), при участии АОЗТ «Опытный завод сухих смесей» и АО «Росконитстрой» Российской Федерации
ВНЕСЕН Госстроем России
2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 12 ноября 1998 г.
|
Наименование государства |
Наименование органа государственного управления строительством |
|
Республика Армения |
Министерство градостроительства Республики Армения |
|
Республика Казахстан |
Комитет по жилищной и строительной политике при Министерстве энергетики, индустрии и торговли Республики Казахстан |
|
Кыргызская Республика |
Государственная инспекция по архитектуре и строительству при Правительстве Кыргызской Республики |
|
Республика Молдова |
Министерство территориального развития, строительства и коммунального хозяйства Республики Молдова |
|
Госстрой России |
|
|
Республика Таджикистан |
Госстрой Республики Таджикистан |
|
Республика Узбекистан |
Госкомархитектстрой Республики Узбекистан |
3 ВЗАМЕН ГОСТ 28013-89
4 ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1 июля 1999 г. в качестве государственного стандарта Российской Федерации постановлением Госстроя России от 29 декабря 1998 г. № 30
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
РАСТВОРЫ СТРОИТЕЛЬНЫЕ
Общие технические условия
MORTARS
General specifications
Дата введения 1999-07-01
Настоящий стандарт распространяется на строительные растворы на минеральных вяжущих, применяемые для каменной кладки и монтажа строительных конструкций при возведении зданий и сооружений, крепления облицовочных изделий, штукатурки.
Стандарт не распространяется на специальные растворы (жаростойкие, химически стойкие, огнестойкие, тепло- и гидроизоляционные, тампонажные, декоративные, напрягающие и др.).
Требования, изложенные в , , , и настоящего стандарта, являются обязательными.
Используемые в настоящем стандарте нормативные документы приведены в .
3.1 Строительные растворы классифицируют по:
Основному назначению;
Применяемому вяжущему;
Средней плотности.
3.1.1 По основному назначению растворы подразделяют на:
Кладочные (в том числе и для монтажных работ);
Облицовочные;
Штукатурные.
3.1.2 По применяемым вяжущим растворы подразделяют на:
Простые (на вяжущем одного вида);
Сложные (на смешанных вяжущих).
3.1.3 По средней плотности растворы подразделяют на:
Тяжелые;
Легкие.
Пример условного обозначения тяжелого раствора, готового к употреблению, кладочного, на известково-гипсовом вяжущем, марки по прочности М100, по подвижности - П к 2:
Раствор кладочный, известково-гипсовый, М100, П к 2, ГОСТ 28013-98.
Для сухой растворной смеси, легкой, штукатурной, на цементном вяжущем, марки по прочности М50 и по подвижности - П к 3, средней плотности D 900:
Смесь сухая растворная штукатурная, цементная, М50, П к 3, D900, ГОСТ 28013-98.
4.1 Строительные растворы приготавливают в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному предприятием-изготовителем.
4.2 Свойства строительных растворов включают свойства растворных смесей и затвердевшего раствора.
4.2.1 Основные свойства растворных смесей:
Подвижность;
Водоудерживающая способность;
Расслаиваемость;
Температура применения;
Средняя плотность;
Влажность (для сухих растворных смесей).
4.2.2 Основные свойства затвердевшего раствора:
Прочность на сжатие;
Морозостойкость;
Средняя плотность.
При необходимости могут быть установлены дополнительные
Норма подвижности по погружению конуса, см
От 1 до 4 включ.
4.4 Водоудерживающая способность растворных смесей должна быть не менее 90 %, глиносодержащих растворов - не менее 93 %.
4.5 Расслаиваемость свежеприготовленных смесей не должна превышать 10 %.
4.6 Растворная смесь не должна содержать золы-уноса более 20 % массы цемента.
4.7 Температура растворных смесей в момент использования должна быть:
а) кладочных растворов для наружных работ - в соответствии с указаниями ;
б) облицовочных растворов для облицовки глазурованными плитками при минимальной температуре наружного воздуха, °С, не менее:
от 5 и выше................................................................................. 15;
в) штукатурных растворов при минимальной температуре наружного воздуха, °С, не менее:
от 0 до 5........................................................................................ 15
от 5 и выше................................................................................... 10.
Таблица 2
|
температура растворной смеси, °С, не менее |
||||
|
Кладочный материал |
||||
|
при скорости ветра, м/с |
||||
|
До минус 10 |
||||
|
От минус 10 до минус 20 |
||||
|
Ниже минус 20 |
||||
|
Примечание - Для кладочных растворных смесей при производстве монтажных работ температура смеси должна быть на 10 °С выше указанной в таблице |
||||
4.8 Влажность сухих растворных смесей не должна превышать 0,1 % по массе.
4.9 Нормируемые показатели качества затвердевшего раствора должны быть обеспечены в проектном возрасте.
За проектный возраст раствора, если иное не установлено в проектной документации, следует принимать 28 сут для растворов на всех видах вяжущих, кроме гипсовых и гипсосодержащих.
Проектный возраст растворов на гипсовых и гипсосодержащих вяжущих – 7 сут.
4.10 Прочность растворов на сжатие в проектном возрасте характеризуют марками: М4, М10, М25, М50, М75, М100, М150, М200.
Марку по прочности на сжатие назначают и контролируют для всех видов растворов.
4.11 Морозостойкость растворов характеризуют марками.
Для растворов установлены следующие марки по морозостойкости: F 10, F 15, F 25, F 35, F 50, F 75, F 100, F 150, F 200.
Для растворов марок по прочности на сжатие М4 и М10, а также для растворов, приготовленных без применения гидравлических вяжущих, марки по морозостойкости не назначают и не контролируют.
4.12 Средняя плотность, D , затвердевших растворов в проектном возрасте должна быть, кг/м 3
Тяжелые растворы.................................................................................. 1500 и более
Легкие растворы..................................................................................... менее 1500.
Нормируемое значение средней плотности растворов устанавливает потребитель в соответствии с проектом работ.
4.13 Отклонение средней плотности раствора в сторону увеличения допускается не более 10 % установленной проектом.
4.14 Требования к материалам для приготовления строительных растворов
4.14.1 Материалы, применяемые для приготовления строительных растворов, должны соответствовать требованиям стандартов или технических условий на эти материалы, а также требованиям настоящего стандарта.
Гипсовые вяжущие по ГОСТ 125 ;
Известь строительную по ГОСТ 9179 ;
Портландцемент и шлакопортландцемент по ГОСТ 10178 ;
Цементы пуццолановые и сульфатостойкие по ГОСТ 22266 ;
Цементы для строительных растворов по ГОСТ 25328 ;
Золошлаковый песок по ГОСТ 25592 ;
Песок из шлаков тепловых электростанций по ГОСТ 26644 ;
Песок из шлаков черной и цветной металлургии для бетонов по ГОСТ 5578 .
4.14.8 Наибольшая крупность зерен заполнителя должна быть, мм, не более:
Кладочные (кроме бутовой кладки) ...................................................................... 2,5
Бутовая кладка......................................................................................................... 5,00
Штукатурные (кроме накрывочного слоя)............................................................. 2,5
Штукатурные накрывочного слоя........................................................................... 1,25
Облицовочные......................................................................................................... 1,25
(Измененная редакция, Изм. № 1)
4.14.9 При подогреве заполнителей их температура в зависимости от применяемого вяжущего должна быть не выше, °С, при применении:
Цементного вяжущего........................................................................................ 60
Цементно-известкового, цементно-глиняного и глиняного вяжущего........ 40
Известкового, глиноизвесткового, гипсового и известково-гипсового
вяжущего ………………………………………………………………………... 20.
4.14.10 Содержание вредных примесей в заполнителях не должно превышать требований ГОСТ 26633 к мелким заполнителям.
4.14.11 Удельная эффективная активность естественных радионуклидов А эфф материалов, применяемых для приготовления растворных смесей, не должна превышать предельных значений в зависимости от области применения растворных смесей по ГОСТ 30108 .
4.14.12 Химические добавки должны соответствовать требованиям ГОСТ 24211 .
Добавки вводят в растворные смеси, готовые к применению, в виде водных растворов или водных суспензий, в сухие растворные смеси - в виде водорастворимого порошка или гранул.
4.14.13 Воду для затворения растворных смесей и приготовления добавок применяют по ГОСТ 23732 .
4.14.14 Сыпучие исходные материалы для растворных смесей дозируют по массе, жидкие составляющие дозируют по массе или объему.
Погрешность дозирования не должна превышать для вяжущих материалов, воды и добавок ±1 %, заполнителей ±2 %.
Для растворосмесительных установок производительностью до 5 м 3 /ч допускается объемное дозирование всех материалов с теми же погрешностями.
4.15 Маркировка, упаковка
4.15.1 Сухие растворные смеси упаковывают в пакеты из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354 массой до 8 кг или бумажные мешки по ГОСТ 2226 массой до 50 кг.
4.15.2 Упакованные сухие растворные смеси следует маркировать на каждой упаковке. Маркировка должна быть четко нанесена на упаковку несмываемой краской.
4.15.3 Растворные смеси должны иметь документ о качестве. Сухую растворную смесь предприятие-изготовитель должно сопровождать этикеткой или маркировкой, наносимыми на упаковку, а растворную смесь, готовую к употреблению, отпускаемую в транспортное средство, - документом о качестве, которые должны содержать следующие данные:
Наименование или товарный знак и адрес предприятия-изготовителя;
Условное обозначение строительного раствора по ;
Класс материалов, использованных для приготовления смеси, по удельной эффективной активности естественных радионуклидов и цифровое значение А эфф;
Марку по прочности на сжатие;
Марку по подвижности (П к);
Объем воды, необходимой для приготовления растворной смеси, л/кг (для сухих растворных смесей);
Вид и количество введенной добавки (% массы вяжущего);
Срок хранения (для сухих растворных смесей), мес;
Массу (для сухих растворных смесей), кг;
Количество смеси (для растворных смесей, готовых к употреблению), м 3
Дату приготовления;
Температуру применения, °С;
Обозначение настоящего стандарта.
При необходимости маркировка и документ о качестве могут содержать дополнительные данные.
Документ о качестве должен быть подписан должностным лицом предприятия-изготовителя, ответственным за технический контроль.
5.1 Растворные смеси должны быть приняты техническим контролем изготовителя.
5.2 Растворные смеси и растворы принимают партиями путем проведения приемосдаточного и периодического контроля.
За партию растворной смеси и раствора принимают количество смеси одного номинального состава при неизменном качестве составляющих его материалов, приготовленной по единой технологии.
Объем партии устанавливают по согласованию с потребителем - не менее выработки одной смены, но не более суточной выработки растворосмесителя.
5.3 Приемочному контролю подлежат все растворные смеси и растворы по всем нормируемым показателям качества.
Растворные смеси, содержащие воздухововлекающие, пено- и газообразующие добавки, перед испытанием дополнительно не перемешивают.
5.4.3 Испытания растворной смеси, готовой к применению, следует начать в период сохранения нормируемой подвижности.
5.5 Подвижность и среднюю плотность растворной смеси в каждой партии контролируют не реже одного раза в смену у изготовителя после выгрузки смеси из смесителя.
Влажность сухих растворных смесей контролируют в каждой партии.
Прочность раствора определяют в каждой партии смеси. Нормируемые технологические показатели качества растворных смесей, предусмотренных в договоре на поставку (среднюю плотность, температуру, расслаиваемость, водоудерживающую способность), и морозостойкость раствора контролируют в сроки по согласованию с потребителем, но не реже одного раза в 6 мес, а также при изменении качества исходных материалов, состава раствора и технологии его приготовления.
5.6 Радиационно-гигиеническую оценку материалов, применяемых для приготовления растворных смесей, осуществляют по документам о качестве, выдаваемым предприятиями - поставщиками этих материалов.
В случае отсутствия данных о содержании естественных радионуклидов изготовитель один раз в год, а также при каждой смене поставщика определяет удельную эффективную активность естественных радионуклидов А эфф материалов по ГОСТ 30108 .
5.7 Растворные смеси, готовые к применению, отпускают и принимают по объему. Объем растворной смеси определяют по выходу растворосмесителя или по объему транспортной или мерной емкости. Сухие растворные смеси отпускают и принимают по массе.
5.8 Если при проверке качества строительного раствора выявится несоответствие хотя бы одному из технических требований стандарта, эту партию раствора бракуют.
5.9 Потребитель имеет право осуществлять контрольную проверку количества и качества растворной смеси в соответствии с требованиями настоящего стандарта по методикам ГОСТ 5802 .
5.10 Изготовитель обязан сообщить потребителю по его требованию результаты контрольных испытаний не позднее, чем через 3 сут после их окончания, а в случае неподтверждения нормируемого показателя - сообщить об этом потребителю немедленно.
6.1 Пробы растворных смесей отбирают в соответствии с требованиями , и .
6.2 Материалы для приготовления растворных смесей испытывают в соответствии с требованиями стандартов и технических условий на эти материалы.
6.3 Качество химических добавок определяют по показателю эффективности их действия на свойства строительных растворов по ГОСТ 30459 .
6.4 Концентрацию рабочего раствора добавок определяют ареометром по ГОСТ 18481 в соответствии с требованиями стандартов и технических условий на добавки конкретных видов.
6.5 Удельную эффективную активность естественных радионуклидов А эфф в материалах для приготовления растворных смесей определяют по ГОСТ 30108 .
6.6 Подвижность, среднюю плотность, водоудерживающую способность и расслаиваемость растворных смесей определяют по ГОСТ 5802 .
6.7 Объем вовлеченного воздуха растворных смесей определяют по ГОСТ 10181 .
(Измененная редакция, Изм. № 1)
6.8 Температуру растворных свежеприготовленных смесей измеряют термометром, погружая его в смесь на глубину не менее 5 см.
6.9 Прочность на сжатие, морозостойкость и среднюю плотность затвердевших растворов определяют по ГОСТ 5802 .
6.10 Влажность сухих растворных смесей определяют по ГОСТ 8735 .
7.1 Транспортирование
7.1.1 Растворные смеси, готовые к применению, следует доставлять потребителю в транспортных средствах, специально предназначенных для их перевозки.
При согласии потребителя допускается перевозка смесей в бункерах (бадьях).
7.1.2 Применяемые способы транспортирования растворных смесей должны исключать потери вяжущего теста, попадания в смесь атмосферных осадков и посторонних примесей.
7.1.3 Упакованные сухие растворные смеси транспортируют автомобильным, железнодорожным и другими видами транспорта в соответствии с правилами перевозки и крепления грузов, действующими на данном виде транспорта.
7.2 Хранение
7.2.1 Доставленные на строительную площадку растворные смеси, готовые к применению, должны быть перегружены в перегружатели-смесители или в другие емкости при условии сохранения заданных свойств смесей.
7.2.2 Упакованные растворные сухие смеси хранят в крытых сухих помещениях.
Мешки с сухой смесью должны храниться при температуре не ниже 5°С в условиях, обеспечивающих сохранность упаковки и предохранение от увлажнения.
7.2.3 Срок хранения сухой растворной смеси - 6 мес со дня приготовления.
По истечении срока хранения смесь должна быть проверена на соответствие требованиям настоящего стандарта. В случае соответствия смесь может быть использована по назначению.
(справочное)
В.2.2 Содержание сульфатов и сульфидов в пересчете на SO 3 определяют по ГОСТ 3594.4.
В.2.3 Содержание сульфидной серы в пересчете на SO 3 определяют по ГОСТ 3594.4. СНиП II-3-79 *
Минимальный расход цемента в кладочном растворе на 1 м 3 сухого песка, кг
При сухом и нормальном режимах помещения
При влажном режиме помещения
При мокром режиме помещения
Ключевые слова: строительные растворы, минеральные вяжущие, каменная кладка, монтаж строительных конструкций; растворы кладочные, облицовочные, штукатурные
В процессе проведения ремонтных работ своими руками, я не раз сталкивался с изготовлением штукатурки. Всем известно, что она используется для проведения подготовительных работ, когда необходимо залатать щели и выровнять существующие неровности под дальнейшую отделку. Помимо этого, штукатурка может использоваться как финишная отделка при наружном утеплении дома с помощью пенополистирола. Сегодня я хочу рассказать про известковый раствор, его состав и приготовление своими руками.
Гашеная известь
Перед тем, как сделать раствор, необходимо узнать не только его технические характеристики, но и пропорции с помощью которых происходит замес своими руками. Так, как добавки являются вяжущими и используются для укрепления готового покрытия, я начну с них:
Кстати, помимо вышеперечисленных компонентов известковый раствор может содержать в себе различные катализаторы или пластификаторы, которые ускоряют процесс затвердения. О последних я расскажу немного позднее.
Готовим известковый раствор
Перед тем, как начать работать с известковым раствором, я решил узнать обо всех его преимуществах и «подводных камнях». Поэтому к моменту приготовления своими руками, я был полностью вооружен. Давайте рассмотрим какие плюсы свойственны данному материалу:
Недостатков известковый раствор имеет немного, самые важные из них – это долгий процесс высыхания, который значительно уступает штукатурке из цемента и песка. Помимо этого, материал может начать плыть – для того чтоб избавиться от такого недостатка следует подождать пока полностью высохнет первый слой и только после этого приступать к нанесению последующих.
Важно! При изготовлении известкового раствора состав вы выбираете, отталкиваясь от необходимых целей. Также для известкового раствора пропорции должны соблюдаться в зависимости от компонентов будущей штукатурки.
Раствор из извести
Раствор из извести
Состав известкового раствора – это известь и песок, пропорции которого могут быть как 1:2, 1:3, 1:4 и 1:5. На данные пропорции влияет именно концентрация извести и если смесь получается слишком жирным, то постепенно добавляется необходимое количество песка. Если же наоборот, смесь слишком жидкая, то стоит добавить извести.
Важно! Для приготовления раствора необходимо применение гашеной извести.
Первым делом нужно получить известковое тесто. Для этого возьмите емкость, важно, чтоб она была не пластиковой или металлической и засыпьте туда сухую смесь, после чего залейте подогретой водой. Далее емкость следует плотно закрыть иначе в процессе реакции, все разлетится в разные стороны. По окончанию закипания образуется 2 жидкости – белую нужно будет слить, а густую оставить на сутки для дальнейшего загустения. Просеивание песка происходит при помощи сита с ячейками 3*3 или5*5 мм. Песок и вода в имеющееся тесто добавляется порционно и хорошо размешивается. В итоге мы получаем известковую массу, у которой нормальная жирность и необходимая для работы консистенция.
Известковый раствор своими руками
Особой популярностью для приготовления своими руками пользуется кладочный цементный раствор. Если вам необходимо разобрать пропорции, то следует обратить внимание на маркировку – это и есть соотношение песка и цемента. Давайте более наглядно рассмотрим все на примере небольшой таблицы:
| Марка прочности | Доли ингредиентов в составе | Прочность на сжатие МПа | ||
| Цемент | Известь | Песок | ||
| М-50 | 1 | 0,5 | 4,5-4 | 5 |
| М-75 | 1 | 0,32 | 4 | 8 |
| М-100 | 1 | 0-0,25 | 3-3,5 | 10 |
| М-150 | 1 | 0 | 1,5-2 | 12,8 |
| М-200 | 1 | 0 | 1-1,1 | 15 |
Давайте немного подробнее рассмотрим каждую марку:
Делаем известковый раствор самостоятельно
Для тех, кто еще не сталкивался с пластификаторами следует сразу запомнить для чего он используется. Пластификатор необходим для цементного раствора или бетона в целях повышения их текучести и пластичности. В конечном итоге улучшение таких показателей приводит к увеличению прочности уже застывшего покрытия.
Если вы решили добавить пластификатор в свой раствор, то должны знать, что дозировка у каждого производителя может изменяться. Средние показатели в процентах это 0,5-1 %, если перевести в килограммы, то на 100 кг цемента необходимо добавить от 0,5 до 1 кг пластификатора.
