Мебельные гарнитуры и предметы из дерева придают помещению красивый облик, служат долгие десятилетия, не выходя из моды. Они красивы, долговечны, экологически чистые и практичные. Стать владельцем этой роскоши и красоты несложно.
Мы работаем с 2007 года. За этот период научились угадывать пожелания клиентов, независимо от сложности проекта и сроков выполнения заказа. Создаем мебель для любых интерьеров и помещений – как для жилых, так и общественных (кафе, бары, рестораны). В онлайн-каталоге представлены фото, которые помогут сделать выбор.
Преимущества изготовления предметов мебели из массива:
В работе с мебелью можно выбрать на заказ стиль гарнитура или отдельных предметов, оттенок, форму, вид массива. Это удобно, когда обставляется комната или вся квартира в единой стилистике. Деревянная продукция – решение для классики и модерна. Подойдет и для лофта, кантри, средиземноморского и этнического стилей, бохо, шебби-шик и других направлений.
Производится мебель из массива по вашим размерам на заказ. Это актуально, если помещение нестандартных габаритов или малой площади.
Вопреки бытующему мнению, можно недорого приобрести на заказ предметы мебели из массива.
Как сэкономить:
Популярна на заказ мебель из прочного массива дуба. Волокна его эластичные и твердые одновременно, не подвержены влиянию микроорганизмов. Однако и стоимость дуба высокая. Снизить ее можно, заменив дуб буком. Этот материал обладает схожими характеристиками, но дешевле.
Чтобы еще снизить цену, можно выбрать на заказ мебель из массива сосны. Она относится к мягким породам дерева. Чаще используется для шкафов и кроватей. Сосна известна способностью делиться положительной энергией, наполнять силами. Чтобы компенсировать относительно небольшую прочность материала, в производстве мебели сосну можно сочетать с другими породами, например, обшить сосновую основу шпоном из бука, дуба.
У нас можно заказать мебель из массива для гармоничной обстановки с компромиссом между хорошими характеристиками и стоимостью. Необязательно приобретать полный гарнитур, состоящий, например, из нескольких шкафов, комодов и трюмо. Можно ограничиться необходимым набором предметов. Главное, чтобы они сочетались между собой.
При производстве деревянных шкафов и иной мебели ходовая фурнитура из латуни, бронзы, оцинкованной стали. Можно выбрать такое сочетание, которое обеспечит стилистическое единство, долговечность и отсутствие переплаты.
Мебель из массива предпочтительна на заказ, поскольку ее разработка индивидуальна. Готовые гарнитуры из одной серии могут различаться оттенками. Добиться полного совпадения цвета натуральных изделий практически невозможно. При выборе учитывают габариты комнаты, стиль, бюджет. Индивидуальные же гарнитуры полностью эксклюзивны.
Чтобы снизить цену мебели из массива, при изготовлении на заказ, используются комбинации материалов. Основы делают из мягкой сосны, затем покрывают шпоном более твердых пород. Индивидуальная мебель также может делаться полностью из сосны, либо из дуба и других видов дерева. Главное отличие изделий, сделанных на заказ, от готовых серийных гарнитуров – полная подстройка под клиента на всех этапах производства.
Мебель из массива дерева, приобретенная на заказ у нас, доставляется по всей Москве и области. Вы можете приобрести готовую мебель из нашей линейки или заказать комплекты, спроектированные дизайнерами и изготовленные мастерами по дереву. Создайте неповторимый интерьер нашими руками!
Заказывая изготовление мебели на заказ по индивидуальным размерам и проектам у нас, Вы можете предложить свой эскиз или воспользоваться услугами наших дизайнеров. В любом случае, Ваша мебель, изготовленная нашими мастерами, станет индивидуальным и неординарным дополнением интерьера любой комнаты.
Наша эксклюзивная мебель из массива дерева ручной работы изготавливается только из высококачественной древесины, что гарантирует Вам долгий срок службы предметов интерьера, и подчеркивает высокий статус владельцев жилья. Вы также можете заказать мебель из шпона ценных пород дерева или с инкрустацией по технологии «Маркетри». Рисунок такой мебели уникален и существует только в одном, Вашем, экземпляре.
Мастерская эксклюзивной мебели из натурального дерева от производителя готова предложить Вам массу преимуществ для сотрудничества:
Вы можете заказать не только изготовление мебели по чертежам заказчика для гостиной или спальни, но и предметы интерьера для детской комнаты. На каждое изделие мы предоставляем гарантию 3 года, а также полное постгарантийное обслуживание. Благодаря помощи специалистов нашей компании Вы сумеете создать элитную и неповторимую мебель, которая не стареет и остается актуальной на протяжении десятилетий.
Хотите заказать мебель по своим размерам, но до сих пор не нашли достойную мастерскую? Наш интернет-магазин предлагает заказать изделия по личному проекту с контролем важнейших стадий производства. Свыше десяти лет мы сотрудничаем с фабрикой «Добрый мастер» (Московская область, г. Раменское), выпускающей недорогую, прочную и долговечную мебель из массива сосны. На фабрике работает модельный цех, специалисты которого готовы сконструировать и выпустить заказные изделия.
Готовы изготовить для вас популярную корпусную мебель: шкафы, комоды, стеллажи, тумбы, письменные столы и другие предметы бытового назначения. Если вы предпочитаете мастерить мебель самостоятельно и ищите материал класса «АА» и «АВ», то мы рады предложить отдельные мебельные детали - раскроить, разрезать, проточить и просверлить мебельный щит по предоставленным размерам. Изделия выпускаются с точностью до миллиметра. В производстве используются только традиционные материалы - массив сосны класса «АB» (с сучками и другими незначительными пороками) или экстра-класса (без сучков и пороков) толщиной 18 или 30 мм, а также клееный брус сечением 60х60 мм.
Точное попадание в размеры
- |
Оригинальная конструкция и наполнение
- |
Возможность покрасить самому
- |
Согласование эскиза, размеров и спецификации
- |
Заключение договора и внесение предоплаты
- |
Получение мебели и доплата
- |
Массив сосны не позволяет изготавливать слишком вычурные мебельные конструкции. При подготовке эскиза учитывайте, что различные закругления, резьба и фрезеровка скорее всего не будут приняты в работу по причине их технической сложности и дороговизны. Мы специализируемся на классической сосновой мебели, отличающейся прямыми и четкими линиями.
Стоимость любого нестандартного изделия, как правило, в два раза дороже аналогичной серийной мебели. Это значит, что если вам нужен «почти стандартный» комод за 8 000 рублей, но «чуть повыше и чуть поуже», то его конечная цена будет составлять около 16 тысяч рублей. Ценообразование обусловлено объективными факторами, включающими и подготовку технологической карты, и отбор материала, и амортизацию оборудования, и оплату труда мебельщиков. В среднем стоимость готового изделия обходится от 1 900 до 3 000 рублей за 1 м 2 .
Срок изготовления заказных изделий составляет от 30 до 45 рабочих дней, зависит от объема, сложности и очередности заказа, загруженности цеха, времени года и ряда других обстоятельств. Изготовить быстрее, значит нарушить технологический цикл: не досушить древесину, не соблюсти размеры, не провести промежуточную шлифовку покрытия, и в результате выпустить низкопробное или бракованное изделие. Мы не приветствуем и не поощряем такую порочную практику.
Гарантия на нестандартные изделия составляет 12 месяцев. Мы совместно с фабрикой-производителем несем ответственность за качество изготовленных изделий и в случае обнаружения в процессе эксплуатации скрытых заводских дефектов осуществляем своевременную замену отдельных деталей или всего изделия.
Мы не ведем проекты с нуля «под ключ», не отправляем замерщиков и не рисуем десяток схожих вариантов одного и того же предмета. Многолетняя практика показывает, что наиболее продуктивно работа по заказной мебели складывается с людьми, заранее определившимися с конструкцией и размерами будущего изделия. Поэтому, чтобы исключить возможное недопонимание и претензии, мы принимаем в работу только те эскизы, которые ясны и понятны всем сторонам производственного процесса. Со своей стороны мы всегда готовы задать уточняющие вопросы и подсказать вам наиболее оптимальное техническое решение.
В этой статье:
Мебель из массива уверенно завоевывает популярность потребителей. Она красива, экологически чистая, отличается высокими эксплуатационными характеристиками. Иметь в доме мебель из массива – это престижно, поэтому она будет пользоваться спросом, а значит – и приносить прибыль. Но как создать достойное предложение?
Планируя открытие бизнеса по производству мебели из массива, следует обратить внимание на несколько общих нюансов:
Выбор формы ведения бизнеса зависит от планируемых объемов производства. На начальном этапе можно ограничиться и частным предпринимательством, особенно, если изготавливать мебель на заказ в небольших объемах. Но если планируется массовое производство — без юридической фирмы не обойтись. Для легкости взаиморасчетов с поставщиками и заказчиками (юридическими лицами, госучреждениями) проще всего выбрать ООО на общей системе налогообложения.
На производство мебели из массива лицензия не требуется, но чтобы продукция получила сертификат качества, требуется соблюдение следующих норм и стандартов:
Выбор ОКВЭД зависит от того, что именно планируется выпускать, и каким образом продукция будет продаваться (опт, розница).
Возможно, пригодятся следующие коды деятельности:
Для изготовления мебели из массива можно использовать:
Наиболее популярные сорта древесины: сосна, береза, бук, граб, ольха, лиственница.
Фурнитура может быть как отечественного, так и импортного производства (по желанию заказчика). Наибольшим «доверием» покупателей пользуются ручки и крепежные элементы из нержавейки, бронзы, стали с покрытием хрома.
Особое внимание обратите на лакокрасочные изделия – они подбираются в зависимости от вида и свойств древесины, и должны соответствовать ГОСТу 31093-2003 «Материалы лакокрасочные мебельные. Общие технические условия».
Размеры помещения зависят от производственных мощностей, но в любом случае следует рассчитывать на такие разделения:
Основное требование к мини-заводу по производству мебели из древесины – возможность отопления и контроль уровня влажности во всех помещениях. Остальные требования стандартны: наличие 3-х фазной сети, подъездных путей и платформы для разгрузки сырья и материалов, вентиляции, воды.
Существует два варианта производственного цикла:
Первый путь – оптимален для малых производств с небольшими объемами. Второй – выгоден на крупных и средних предприятиях.
Полный технологический процесс производства мебели из массива выглядит так:
1. Все начинается с идеи производства мебели, определенного вида и дизайна, которую воплощают в рабочий эскиз. Например, для данного производственного процесса изготовления мебели из древесины, идеей стала кровать с вместительными напольными нишами и округлыми углами.
2. На основании дизайнерского эскиза конструкторы и технологи разрабатывают объемные модели и рабочие чертежи будущего изделия.
3. Для производства была выбрана доска сосны. Мягкая древесина хвойных деревьев легко поддается обработке, устойчива к грибку и плесени, оказывает положительное влияние на здоровье. На производство сосна поступает в виде досок, с показателями естественной влажности 40-60%.
4. Доска должна быть хорошо просушена, поэтому её отправляют в сушильную камеру – помещение, где с помощью вентиляторов нагнетается горячий воздух прямо на стеллажи с сырьем. Сушится доска 10-12 дней, пока её влажность не опустится до 80% от первоначальных показателей.
5. Подготовленная доска отправляется на роспуск мебельного щита. Многопильная машина удаляет кору и разрезает доску по заданным размерам на заготовки.
6. Из получившихся ламелей в производство пойдут только центральные части, без коры (остатки используются для отопления сушильной камеры, чтобы снизить затраты на отопление и электроэнергию).
7. При помощи станка для поперечной резки, вырезаются сучки, смоляные карманы, участки с искривленными волокнами и прочие дефекты.
Внутри древесного монолита присутствует сильное напряжение дерева, именно из-за него изделия из цельной древесины часто коробятся и трескаются. Распиливание дерева компенсирует это напряжение, поэтому мебель из массива более прочная и долговечная, чем цельная доска.
8. Чтобы получить ламели для мебели, бруски необходимо срастить по длине. Для этого заготовки выкладывают на стол, выравнивают по краю и прижимают прессом сверху и по бокам.
9. Вращающаяся пила вырезает в зафиксированных заготовках соединение «шип-паз». Затем ламели переворачивают и вырезают соединение для стыковки с обратной стороны. «Шип-паз» похож на гребень, что создает дополнительную площадь для склеивания заготовок в единый щит.
10. Ламели укладывают на стыковочную машину, которая оборудована специальными компрессионными роликами, направляющими заготовки так, чтобы шипы вошли в пазы.
11. При достижении запрограммированной длины, ламели обрезаются и отправляются на пресс. Шип с пазом смыкается, образуя прочное соединение.
12. Ламели шлифуются с двух сторон, склеиваются между собой на веерном прессе с учетом направляющих волокон и годовых колец для предотвращения коробления и растрескивания будущего изделия. В прессе щит удерживается 40-50 минут – время, необходимое для застывания клея.
13. На ленточно-делительном станке щит формируется в нужные размеры, после чего – ламель простругивается на рейсмусовом станке с каждой стороны.
14. На калибровально-шлифовочной машине щит приобретает заданную толщину, распиливаясь на листы определенных размеров.
15. Так как при производстве используется мягкая древесина, чтобы придать изделию прочности, необходимо защитить массив, «укутав» все детали отделкой из шпона. Отдельно подготавливается шпон из дерева твердых пород: подрезается, сортируется вручную по оттенку и структуре дерева.
16. Отсортированные полосы сшиваются зигзагообразно термоплавкой нитью, которая придает месту соединения дополнительную прочность.
17. Способ приклеивания шпона к мебельному щиту зависит от того, какой формы деталь необходимо облицевать:
18. Облицованные детали отправляют в сверлильно-присадочный станок, в программу которого заносится развертка крепежных отверстий для будущей стыковки деталей мебели.
19. Изготовление отдельных частей мебели происходит на автоматизированных станках по заданным параметрам. Сверловочная группа делает все необходимые разрезы и вырезы. Здесь же на распилы наносится кромка из шпона.
20. Готовые детали поступают на контрольную сборку изделия, где проверяется:
После проверки – изделие разбирается и отправляется на шлифовку и покраску.
21. Все детали шлифуются 3 раза (используются абразивы разной зернистости). От качества шлифовки зависит не только гладкость изделия, а равномерное покрытие лаком и краской.
22. Покраска осуществляется в помещении с водяной завесой, которая отводит взвесь морилки и лака.
Процесс происходит в несколько этапов:
23. После полного высыхания лака (не менее 16 ч), изделие упаковывается и отправляется на склад готовой продукции.
Как показывает практика, производители мебели из массива редко используют полный технологический цикл , предпочитая покупать под определенную партию заказов уже готовые мебельные щиты из различных пород дерева, шпонированные или с другим покрытием.
Второй вариант – разделять эти два производства : изготавливать щит и для собственных нужд, и на продажу в цехе, расположенной недалеко от сырьевой базы (лесозаготовок). А мебельное производство сосредоточить отдельно, ближе к рынкам сбыта.
Но для расчета бизнес плана рассмотрим вариант полного цикла. Для производства понадобится следующее оборудование:
Итого: 837 200 руб.
Планируется открытие мини-завода по производству мебели из массива.
Сырье будет закупаться в леспромхозах и у посредников. На первоначальном этапе не планируется закупка оборудования для распиловки заготовок в виде кругляка, поэтому под сырьем подразумеваются распиленные и высушенные доски.
Материалы, необходимые для производства:
Реализация готовой продукции будет осуществляться через дилеров и собственный склад-магазин. Для магазина будет выделено 50 м 2 производственного помещения и оборудовано под выставочный салон.
Производственный цех планируется взять в аренду. Площадь – 200 м2, арендная плата – 50 000 руб./мес.
Готовая продукция (шкафы) планируется отпускаться по 10800 руб./м. п. (цена будет варьироваться в зависимости от сложности изготовления различной мебели и вида фурнитуры).
Сотрудники:
Фонд заработной платы – 93 840 руб./мес.
Планируемый объем выпуска: 360 п. м. /год.
Для запуска производства планируется привлечение инвестиций (банковский кредит) на сумму 1 707 000 руб.
Из которых 837 200 руб. пойдут на покупку необходимого оборудования, остаток – на закупку сырья, материалов, аренду и прочие аспекты хозяйственной деятельности предприятия.
Расчет затрат и себестоимости мебели из массива (для примера – шкаф из дуба)
Себестоимость 1 м.п. мебели = (Постоянные расходы/Годовой выпуск продукции) + Переменные затраты.
К постоянным затратам (расчет на год) относятся:
Всего: 2 478 160 руб.
Непредвиденные расходы (резервный фонд -2% от суммы постоянных затрат) – 49563,20 руб.
Итого постоянных затрат – 2 527 723,2 руб.
Переменные затраты (расчет на единицу продукции):
Итого: 1 571,65 руб.
Расчет себестоимости продукции на первый год работы: 2 527 723,2/360 + 1 571,65 = 8 593,10 руб.
Расчет точки безубыточности = Постоянные расходы / (Прибыль за 1 продукции – Переменные расходы на 1 продукции) = 2 527 723,2/ (10 800-1 571,65) = 273,91 м. п.
Безубыточность предприятия будет обеспечена при реализации 273,91 м. п. на первом году производства.
Прогнозируемые финансовые результаты на первый год работы:
Рентабельность продукции = (Прибыль от реализации/Себестоимость) * 100% = (794 484 руб /3 093 516 руб.) * 100% = 26%.
Норма прибыли = (Чистая прибыль/Инвестиции) * 100% = (430734,48 руб./1 707 000) * 100% = 25%
Срок окупаемости проекта – 3 года, 9 месяцев.
Наш интернет-магазин предлагает купить мебель на заказ из массива дерева, пластика, шпона и МДФ. Из этих материалов мы сможем изготовить для вас шкафы, индивидуальные встроенные системы хранения любых размеров и форм - просмотрите каталог уже готовых работ.
Натуральное дерево обладает уникальными свойствами: максимальной прочностью, долговечностью, экологичностью и безопасностью. Из него получаются самые комфортные для человека изделия - теплые, приятные на ощупь, гасящие ударную волну при случайном столкновении с ними.