В процессе произведения отделочных работ и нанесения на поверхности различных покрытий всегда присутствует вероятность последующего отшелушивания материала. Грунтовка бетоноконтакт является отличным средством в борьбе со столь неблагоприятными последствиями.
Бетоноконтакт повышает адгезивные показатели используемого материала, чему способствует его состав:
В данной статье мы постарались изложить материал, способный помочь вам определиться с непростым выбором бетоноконтактной смеси, а также ответить на два главных вопроса: какой именно стоит выбрать и сколько его может потребоваться. Предлагаем ознакомиться с основной информацией о бетоноконтакте, а также рассмотреть образцы от самых передовых производителей.
Самый простой способ получить красивую лужайку перед домом
Вы, конечно же, видели идеальный газон в кино, на аллее, а возможно, и на соседской лужайке. Те, кто хоть раз пытался вырастить зеленую площадку у себя на участке, без сомнений скажут, что это огромный труд. Газон требует тщательной посадки, ухода, удобрения, полива. Однако так думают только неопытные садоводы, профессионалы давно знают про инновационное средство - жидкий газон AquaGrazz .
Данный материал может похвастаться отличными функциональными качествами:
Чем объяснимо широкое использование бетоноконтактных смесей – вышеперечисленные характеристики грунтовки говорят сами за себя.
Его первостепенной функцией является повышение уровня адгезии поверхности, слабо впитывающей влагу. Хорошим примером для объяснения послужит монолитный бетон – вода очень неохотно пропитывает его структуру, отчего любая смесь упорно не желает на нем закрепляться. Потому применение бетоноконтакта для штукатурки бетонных поверхностей – самое логичное решение для любого строителя. Найти средство, которое лучше подходит для подготовки стен и потолка, просто невозможно.
Примечательно, что ранее в случае отшелушивания штукатурки ремонтными рабочими нередко использовался специальный бандаж из обычного клея ПВА и текстильной сетки. Они приклеивались прямо к бетону, после чего на них наносился слой штукатурки.
На сегодняшний день данная процедура считается слишком трудоемкой и устаревшей, тем более по сравнению с применением бетоноконтакта. Смесь грунтовки работает по тому же принципу, что и бандаж, но ее использование отличается простотой, повышенной эффективностью и гарантией качества. Расчет расхода ведется стандартно – на м 2 .
Применение грунтовки хорошо тем, что ее состав не требует использования специальных приспособлений. Все предельно просто:
Состав: смесь бетоноконтакта базируется на специфической вододисперсионной базе, содержащей кварцевую разновидность песка из мелких фракций. Особенность состава позволяет повысить надежность фиксации бетоноконтактной смеси на поверхности.
Применение:
Принцип действия: бетоноконтакт кнауф способствует образованию шероховатой текстуры поверхности, повышает надежность качества сцепления.
Предпочтительные поверхности: рассматриваемая дисперсия особенно подходит для обработки поверхностей, обладающих плотной текстурой и слабой способностью впитывания влаги. К таковым стоит отнести монолитный бетон, пол, потолки массивного типа, блоки из бетона.
Технические характеристики: расход материала на 1 м 2 основания составляет примерно 0,35 кг (расчет при нанесении в один слой). Сохнет от 3 до 4 часов.
Бетоноконтакт Старатели – грунтовка, включающая в свой состав латекс и иные специальные добавки самого высокого качества. Применяется с целью повышения прочности обрабатываемого основания, избавления его от пыли и полноценной подготовки к проведению дальнейших отделочных работ.
Используется для обработки поверхности, не имеющей свойств впитывания влаги:
Бетоноконтакт Старатели эффективен для повышения сцепляющих качеств основания. Сохнет материал очень быстро, что позволяет производить дальнейшие работы уже через 2 часа.
Технические характеристики: бетоноконтакт Старатели имеет весьма экономичный расход (тратится в размере 0,2 кг на м 2). Удобен в использовании, так как не предполагает каких-либо приготовлений и подлежит применению в первозданном виде.
Грунтовка Церезит включает в состав минеральные вещества и вододисперсионную основу, содержащую также особые пигменты и сополимеры. Используется для покрытия гладких вертикальных оснований, обладающих слабой способностью впитывания влаги. Отлично себя проявляет при обработке монолитного бетона для последующего нанесения на него штукатурки и плиточного клея. Материал пригоден только для проведения внутренних работ.
Ceresit эффективен в вопросе повышения адгезивных свойств обрабатываемых оснований. Обладает паронепроницаемостью и не требует приготовления перед использованием. В его составе не присутствуют токсичные вещества и растворители, что делает его абсолютно безопасным.
Для начала обработки оснований смесью требуется иметь при себе кисточку маховую (размер около 100 мм). Кисть для малярных работ следует целиком окунуть в данную грунтовку, затем равномерно нанести ее на основание, избегая разрывов. Материал допускает нанесение дополнительных слоев. Нанесение очередного слоя требует полного высыхания предыдущего.
Технические показатели смеси:
По окончании работы приспособления вымыть в обычной воде. Грунтовку нельзя разводить водой и использовать валик для ее нанесения.
Является высококачественным материалом, представленным в виде сухой смеси. Мастера часто прибегают к ее использованию при работе с бетоноконтактом. Она отлично подходит для отделочных и строительных работ.
В состав смесей Axton входят:
Специфика состава позволяет применять данные смеси даже на не отшлифованных и не прошедших чистку основаниях. Расход грунтовочной смеси крайне экономичен, составляя примерно 0,3 кг на м 2 . Полное высыхание материала требует нескольких часов.
Что такое бетоноконтакт, его характеристики и применение
Занимаясь ремонтом, недостаточно приобрести отделочные материалы. Важно правильно использовать их, обеспечив максимальную адгезию. При самостоятельном выполнении ремонта возникают проблемы с отставанием отделочных покрытий от обрабатываемых поверхностей стен и потолков. Неопытные строители стают свидетелями отслаивания штукатурки, отставания плитки, отклеивания обоев. Решить серьезную проблему поможет специальная грунтовка – бетоноконтакт, обеспечивающая повышенную степень сцепления отделочных материалов с поверхностью.
Остановимся детально, что такое бетоноконтакт, а также для чего нужен грунтовочный состав. Рассмотрим, как правильно работать с бетоноконтактом, чтобы обеспечить надежный контакт отделочных материалов.
Не все знают, что это такое. Популярный бетоноконтакт, применение которого обеспечивает повышенную адгезию отделочных материалов со стенами и потолком, представляет собой специальную смесь для грунтования обрабатываемой поверхности.
Данный грунт предназначен для поверхностей, которые плохо впитываю влагу
В состав грунта входят следующие ингредиенты:
Бетоноконтакт это строительная смесь на полимерной основе, устойчивая к воздействию щелочей, повышающая сцепление материала с основой.
Адгезионный состав на акриловой основе выполняет функцию связующего слоя между отделочным материалом и основанием. Гладкая поверхность основы уменьшает надежность крепления отделочных материалов. Используя бетоноконтакт, применение которого не требует специальных навыков, можно легко покрыть основание, сделав его шершавым. Состав проникает в бетон, контакт с отделкой обеспечивается благодаря шероховатой фактуре поверхности. Надежная основа обеспечивает высокую адгезию штукатурки, краски, отделочной плитки и обоев.
Смесь характеризуется повышенными эксплуатационными характеристиками:
Этот материал изготавливается из акрила, кварцевого песка улучающего сцепление с гладкой поверхностью и специальных клеевых добавок
Высокие эксплуатационные свойства бетоноконтакта оценили профессиональные строители, которые используют современную грунтовку.
Применяется бетоноконтакт для различных целей при выполнении строительных и ремонтных работ:
Состав поставляется готовый к употреблению в герметичной упаковке. Купив бетоноконтакт, применение можно начинать сразу после открытия крышки.
Наноситься она может валиком, кистью либо шпателем
До выполнения работ необходимо разобраться, как работать с адгезионным составом. Обратите внимание, что до нанесения грунта необходимо выполнить следующие подготовительные работы:
Цена руб/кг с учетом НДС и тары.
Фасовка:
п/п ведра 10кг, п/п бидоны 40кг или другая
по согласованию.
Гарантийный срок хранения в таре производителя - 12 месяцев.
Хранить и транспортировать при температуре от +5° до +25°С.
этикетка
Фасовка
Купить бетоноконтакт
Описание.PDFПрименяется перед проведением следующих работ:
Раньше мы не производили грунт бетоноконтакт, и, выполняя работы по устройству бетонных и полимерцементных стяжек пола, использовали грунты разных производителей. Достаточно часто мы сталкивались с некачественными составами, что приводило к растрескиванию стяжек, отслоению стяжки от бетонного основания и другим проблемам.
Цена бетоноконтакта ничтожна по сравнению со стоимостью стяжки (или штукатурки, или шпатлевки и т.п.), а его влияние на конечное качество покрытия очень существенно. Вывод очевиден – экономить на цене бетоноконтакта недопустимо.
В 2008 году мы разработали собственный материал на основе высококачественных акриловых сополимеров и наладили его производство. Мы производим грунт бетоноконтакт не только для продажи, но и для собственного использования, и понимаем насколько важно, чтобы он максимально обеспечивал необходимые технические и технологические характеристики.
Температура проведения работ: от +5°С до +30°С.
Перед применением, грунт бетоноконтакт необходимо тщательно перемешать при помощи дрели или строительного миксера, чтобы кварцевый песок равномерно распределился в объеме.
Грунтовка бетоноконтакт наносится за 1слой валиками, кистями на подготовленную бетонную поверхность, очищенную от грязи, масла и т.д. На участки, где произошло сильное впитывание грунтовки, нанести дополнительный слой. Оценка: поры поверхности полностью закрыты.
Сушка до укладки стяжки, нанесения штукатурки и других покрытий - при температуре +15…+20°С не менее 8ч.
Грунтовка должна полимеризоваться и не растворяться водой при дальнейшем нанесении покрытий.
Под температурой проведения работ имеется ввиду следующее: данные требования относятся как к температуре воздуха, так и к температуре основания (бетонного пола). Требуемый диапазон температур должен быть обеспечен от начала нанесения грунта бетоноконтакт до его полного высыхания. Бетон контакт не может наноситься на промерзшее основание. Не допускается понижение температуры до отрицательной во время сушки.
Подготовка бетонной поверхности (данные требования относятся и к другим минеральным основаниям):
Поверхность бетонного пола необходимо очистить от пыли, грязи, масел, старой краски и т.п. Особое внимание следует уделить на имеющиеся рыхлые участки – отслаивающиеся старая краска или другие покрытия, участки с наличием каких либо разрушений и т.п.
Грунтовка бетоноконтакт наносится
только на сухие поверхности. При повышенной влажности поверхность необходимо просушить. Не допускается подток (подпор) воды из поверхности.
Необходимо избегать оседания строительной пыли на нанесенный бетон контакт.
При проведении работ по устройству стяжек на участки под направляющими наносится грунтовка бетон-контакт предварительно перед установкой направляющих. При наличии в основании трещин, их необходимо зашпатлевать и также предварительно нанести грунт бетоноконтакт.
Грунтовка бетоноконтакт имеет и более широкое назначение: - подготовка поверхностей минеральных оснований (бетоны, бетонные плиты, кирпич, гипсокартонные плиты и т.п.) для дальнейшего нанесения различных покрытий, штукатурок и отделочных материалов.
Грунтовка «бетон контакт» увеличивает адгезию - силу сцепления между двумя поверхностями - основанием и отделкой и применяется в процессе отделки как горизонтальных, так и вертикальных поверхностей (полы, потолки, стены). Бетоноконтакт применяется даже для нанесения отделки на глазированную плитку, если по каким-то причинам нецелесообразен ее демонтаж. После нанесения материала поверхность приобретает развитую (шершавую) структуру и по адгезионным характеристикам готова для дальнейшей отделки.
Грунтовка бетоноконтакт обеспечивает следующие преимущества.
Технические характеристики Элакор-МБ5 Бетоноконтакт.
Являясь производителем материалов для устройства покрытий бетонных, металлических, деревянных и других поверхностей, а также выполняя работы по устройству покрытий и устройству бетонных полов, мы разработали и изначально производили данный материал только для собственного потребления. Поэтому для производства материала было подобрано высококачественное сырье – латекс с высокими показателями водостойкости и адгезии. Цена бетоноконтакта нашего производства не высока, а качество соответствует лучшим аналогичным грунтовкам отечественного и зарубежного производства.
Бетон является ведущим материалом в строительстве и, по мнению учёных, останется таковым ещё как минимум 40-60 лет. При этом технология производства бетона за последние полвека мало изменилась. Хотя процесс его изготовления является трудоёмким, применяемое оборудование конструктивно достаточно простое и недорогое. Это позволяет наладить выпуск популярного строительного материала без больших затрат.
Технология производства бетона была известна ещё древним шумерам, широко применявшим его 4000-5000 лет назад. Позже технологию переняли вавилоняне, египтяне и прочие цивилизации. Недавно в Сербии обнаружили постройку возрастом 7600 лет, пол которой залит 25-сантиметровым слоем бетона на основе известняка. Древний стройматериал, безусловно, отличается от современного, но принцип остаётся прежним: вяжущий материал посредством воздействия воды скрепляет балластовый наполнитель (песок, камни, солому). После высыхания смесь становится очень прочной.
Спустя тысячелетия древние римляне усовершенствовали технологию. Они обнаружили, что в обилии содержащийся на Апеннинах вулканический материал (туф, пемза, пепел) в сочетании с водой, песком, щебнем после трамбовки и высыхания становится крепким, как камень. В Римской империи из бетона массово строились общественные заведения, акведуки, канализации, частные дома. До сих пор крупнейшим сооружением, купол которого целиком выполнен из неармированного бетона, остаётся Пантеон, возведённый римлянами много веков назад. В определённой степени Великая Китайская стена также напоминает бетонную конструкцию.
После падения Рима, в эпоху Средневековья, технология была утрачена. Только в XVII-XVIII веках начались попытки возродить забытые секреты древних строителей. Джеймс Паркер в 1796 году запатентовал рецепт изготовления «римского цемента» на основе пуццоланов. Параллельно учёные искали альтернативные связующие вещества, которые способны заменить вулканические материалы.
Важный вклад внёс французский инженер-мостостроитель Луи Вика. Он обнаружил, что при смеси известняка и глины получается эффективное связующее вещество. В 1828 году он соорудил мост с применением цемента, а в 1840 году представил общественности доработанный материал - портландцемент, который массово применяется до сих пор.
Бетон - распространённый искусственный строительный материал, при застывании приобретающий каменнообразную форму. Известны различные способы производства бетона, но большинство из них сводится к смешиванию в определённых пропорциях связующего вещества (как правило, цемента), заполнителя (песка, гравия, бута и т. д.) и воды. Для улучшения качества смеси могут использоваться различные добавки: гидрофобизаторы, пластификаторы и другие. При изготовлении асфальтобетона вместо воды применяют битум.
Хотя компонентов бетона не так много, в мире существуют тысячи торговых марок, отличающихся процентным соотношением материалов и используемыми добавками. Классический состав бетона выглядит следующим образом:
Процентное соотношение этих компонентов зависит от требуемой марки бетона, характеристик цемента, коэффициента влажности песчано-гравийной смеси, свойств добавок. Рекомендуемые пропорции при применении цемента М500 представлены в таблице.
Марка бетона | Цемент, кг/частей | Песок, кг/частей | Щебень, кг/частей |
Важнейшим фактором является количество воды. Обычно оно составляет 0,5-1 часть, однако должно высчитываться исходя из влажности смеси, желаемой прочности, степени текучести, времени схватывания, применяемых добавок. Коэффициент водоцементного соотношения в идеале должен составлять 0,3-0,5. При избытке воды прочность готового цемента снижается.
Одним из стратегических направлений развития технологии бетонов является применение добавок. Их в мире используются порядка 50 видов, при этом торговых марок - более 50 000. Каждое вещество (даже куриные яйца и мочевина) могут рассматриваться как добавки к бетонам и растворам. Чтобы улучшить состав бетона, учёные разрабатывают полифункциональные добавки, которые вызывают синергический эффект.
В конце XX века были изобретены и внедрены суперпластификаторы - многокомпонентные универсальные добавки, которые обладают пластифицирующими и водоредуцирующими свойствами. Это позволило строительству перейти на массовое применение высокоподвижных, литых бетонных смесей и высокопрочных бетонов с прочностью на сжатие до 80 МПа и до 4 МПа на растяжение.
Технология производства бетона в промышленных масштабах включает этап уплотнения бетонных смесей. Как правило, делается это посредством вибрации, во время которой заполняются микроскопические пустоты. Также достаточно распространенным является центробежный способ (безвибрационный) формирования железобетонных изделий, особенно при обработке бетона для изготовления безнапорных труб.
Процесс производства бетона высокого качества, как правило, подразумевает использование в дальнейшем вибрационных установок. Наиболее широко распространённым видом вибрационного формирования является стендовое (станковое) виброуплотнение. В данном случае формы с бетонной смесью устанавливают на виброплощадку, которая подлежит колебаниям от вибрирующего механизма.
Для стендовой вибрации применяются виброплощадки различного вида, в этом заключаются технологические особенности метода. Их классифицируют по компоновке стола и вибрирующего органа, грузоподъёмности и основным параметрам вибрации. По компоновке различают:
Грузоподъёмность площадок определяется мощностью приводных двигателей. Наиболее распространены виброплощадки грузоподъемностью 3, 5, 7, 10 и 15 т, реже - 20 и 25 т. Грузоподъемность блочных механизмов находится в пределах 2-24 т.
Наиболее сложная технология производства бетона - вибровакуумирование смесей. Она характеризуется сочетанием периодического вакуумирования с вибрированием. Вибрации осуществляются для укладки и уплотнения бетонной смеси. В процессе вакуумирования вибрация включается на достаточно короткий срок для того, чтобы локализовать трения между частицами смеси, способствовать лучшему заполнению парогазового пространства.
Величина вакуумного разрежения составляет 75-80 % от абсолютного значения. В результате образуется градиент давления, под действием которого чрезмерная вода, воздух и паровоздушная смесь направляются из зон с атмосферным давлением в вакуум-источники и удаляются из бетона.
Вибропрессование применяется для формирования многих изделий, в частности для производства тротуарных плит и дорожных элементов, при изготовлении напорных железобетонных труб и других изделий из жёстких, в основном мелкозернистых смесей.
Сущность центробежного формирования заключается в том, что при вращении форматора с равномерно распределённым слоем бетонной смеси возникает центробежное давление, под действием которого проходит сепарация частей твёрдой фазы по величине и их сближение, сопровождающееся вытеснением воды со взвешенными в ней диссоциированными ионами и высокодисперсными фракциями цемента.
Для устранения структурной и текстурной неоднородности, снижающей прочность бетона, предложен способ послойного уплотнения бетонной смеси. Благодаря этому способу формируется однородная текстура бетона по всему сечению стенки изделия. С целью повышения физико-механических свойств центрифугированного бетона применяется повторное центрифугирование после разрыхления уплотненной смеси.
Оборудование для производства бетона варьируется в широчайших пределах: от простейших ручных бетономешалок до промышленных многоуровневых комплексов. Для частного строительства удобно использовать небольшие механизированные (электрические, дизельные) бетономешалки. Их стоимость начинается от 5-6 тыс. рублей. Загрузка компонентов проводится вручную. Существенными недостатками являются сложность точной дозировки добавляемых материалов, отсутствие механизмов для уплотнения смеси, низкая производительность.
Если стоит цель организовать небольшое частное предприятие, то оптимальным вариантом станет мобильный завод по производству бетона. Оборудование для мини-завода стоит относительно недорого - от 400 тыс. рублей, что дешевле легкового автомобиля. При этом прибыльность предприятия ежемесячно может достигать 1 млн рублей.
Дороже стоят автоматизированные линии с мощной установкой смешивания компонентов, вибросистемой, конвейерной загрузкой материала в бетоновоз. При стоимости от 1,5 млн рублей они демонстрируют отличную производительность для обеспечения бетоном частных клиентов и небольших строительных фирм.
Особенности производства бетона на специализированных предприятиях заключаются в использовании мощного многоуровневого оборудования, вибрационных, вибровакуумных либо центробежных установок, различных присадок, пластификаторов. Здесь изготавливают не только бетон, но и конечные изделия из него - от тротуарной плитки, бордюров и канализационных колец до лестничных пролётов, сборных конструкций для панельного домостроения, элементов мостов и промышленных сооружений.
На крупных предприятиях количество и качество компонентов рассчитывается в заводских лабораториях до десятых долей процентов. Профессиональное оборудование позволяет использовать минимально допустимое количество воды, что значительно улучшает качество готового материала, а применение добавок увеличивает время схватывания и степень текучести бетона. Бетоносмесительные установки размешивают смесь до однородной массы с качеством, недостижимым для дешёвых бетономешалок.
