ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ ДЮЙМОВЫХ РЕЗЬБ
(стандарты BSW (Ww), BSF, UNC, UNF)
Вершины и впадины профиля дюймовой резьбы, аналогично метрической , плоско срезаны. Шаг дюймовой резьбы определяется числом ниток (витков) на один дюйм 1", но у нее угол при вершине равен 55° (резьба Витворта - британский стандарт BSW (Ww) и BSF), угол при вершине равен 60° (американский стандарт UNC и UNF).
Hаpужный диаметp pезьбы измеpяется в дюймах 1" = 25,4 мм
- штpих (") условное обозначение дюйма. Дюймовая резьба характерезуется числом ниток на один дюйм. По американским стандартам дюймовую резьбу выполняют с крупным (UNC) и мелким (UNF) шагом.
NPSM
- американский стандарт на резьбу дюймовую трубную цилиндрическую.
NPT
- американский стандарт на резьбу дюймовую коническую.
Стандарты:
ASME/ANSI B1.1
– 2003 Unified Inch Screw Threads, UN & UNR Thread Form
ASME/ANSI B1.10M
– 2004 Unified Miniature Screw Threads
ASME/ANSI B1.15
– 1995 Unified Inch Screw Threads, UNJ Thread Form
АМЕРИКАНСКАЯ ДЮЙМОВАЯ РЕЗЬБА
Основные параметры дюймовой резьбы:
d (D)
– наружный диаметр резьбы соответственно болта и гайки;
d p (D p)
– средний диаметр резьбы соответственно болта и гайки;
d i (D i)
– внутренний диаметр резьбы соответственно болта и гайки;
n
– число ниток на дюйм.
Американская резьба с крупным шагом – UNS
Размеры резьбы , дюймы (мм) |
D |
D p |
D i |
Размеры резьбы , дюймы (мм) |
D |
D p |
D i |
||
№1 (1,8542) | |||||||||
№2 (2,1844) |
1 (25,4) |
||||||||
№3 (2,5146) |
1 1/8 (28,58) |
||||||||
№4 (2,8448) |
1 1/4 (31,75) |
||||||||
№5 (3,1750) |
1 3/8 (34,925) |
||||||||
№6 (3,5052) |
1 1/2 (38,10) |
||||||||
№8 (4,1656) |
1 3/4 (44,45) |
||||||||
№10 (4,8260) |
|||||||||
№12 (5,4864) |
2 (50,8) |
||||||||
2 1/4 (57,15) |
|||||||||
1/4 (6,3500) |
2 1/2 (63,5) |
||||||||
5/16 (7,9375) |
2 3/4 (69,85) |
||||||||
3/8 (9,5250) |
|||||||||
7/16 (11,1125) |
3 (76,2) |
||||||||
1/2 (12,700) |
3 1/4 (82,55) |
||||||||
9/16 (14,2875) |
3 1/2 (88,9) |
||||||||
5/8 (15,8750) |
3 3/4 (95,25) |
||||||||
3/4 (19,0500) |
4 (101,6) |
||||||||
7/8 (22,2250) |
Американская резьба с мелким шагом – UNF
Размеры резьбы , дюймы (мм) |
D |
D p |
D i |
Размеры резьбы , дюймы (мм) |
D |
D p |
D i |
||
№0 (1,524) |
3/8 (9,525) |
||||||||
№1 (1,8542) |
7/16 (11,1125) |
||||||||
№2 (2,1844) |
1/2 (12,700) |
||||||||
№3 (2,5146) |
9/16 (14,2875) |
||||||||
№4 (2,8448) |
5/8 (15,875) |
||||||||
№5 (3,1750) |
3/4 (19,050) |
||||||||
№6 (3,5052) |
7/8 (22,225) |
||||||||
№8 (4,1656) |
|||||||||
№10 (4,8260) |
1 (25,4) |
||||||||
№12 (5,4864) |
1 1/8 (28,58) |
||||||||
1 1/4 (31,75) |
|||||||||
1/4 (6,350) |
1 3/8 (34,925) |
||||||||
5/16 (7,9375) |
1 1/2 (38,10) |
Американская резьба с особо мелким шагом – UNEF
Размеры резьбы , дюймы (мм) |
D |
D p |
D i |
Размеры резьбы , дюймы (мм) |
D |
D p |
D i |
||
№12 (5,4864) |
|||||||||
1 (25,4) |
|||||||||
1/4 (6,350) |
1 1/16 (26,987) |
||||||||
5/16 (7,9375) |
1 1/8 (28,58) |
||||||||
3/8 (9,525) |
1 3/16 (30,162) |
||||||||
7/16 (11,1125) |
1 1/4 (31,75) |
||||||||
1/2 (12,700) |
1 5/16 (33,337) |
||||||||
9/16 (14,2875) |
1 3/8 (34,925) |
||||||||
5/8 (15,875) |
1 7/16 (36,512) |
||||||||
11/16 (17,462) |
1 1/2 (38,10) |
||||||||
3/4 (19,050) |
1 9/16 (39,687) |
||||||||
13/16 (20,637) |
1 5/8 (41,27) |
||||||||
7/8 (22,225) |
1 11/16 (42,86) |
||||||||
15/16 (23,812) |
Размеры резьб – это наружный диаметр резьбы, выраженный в дробных долях дюйма. Одной из основных характеристик дюймовой винтовой резьбы является количество витков на дюйм длины резьбы (n). Количество витков и шаг резьбы Р связаны соотношением:
Американские стандарты предусматривают две формы резьбы:
Резьба с плоской впадиной, которая обозначается буквами UN;
- резьба с радиусной впадиной, которая обозначается буквами UNR.
Стандартом определены три класса точности резьб. Эти классы обозначаются, как 1А, 2А, 3А, 1В, 2В, 3В. Классы точности 1А, 2А, 3А относятся к наружным резьбам; классы точности 1В, 2В, 3В относятся к внутренним резьбам. Класс точности 1А, 1В является самым грубым и применяется в случаях, когда требуется быстрая и легкая сборка, даже с частично загрязненной и помятой резьбой. Класс точности 2А, 2В является наиболее распространенными и применяется для резьб общего назначения. Класс точности 3А, 3В предъявляет наиболее жесткие требования к резьбам и применяется в случаях, когда требуется обеспечить минимальный зазор в резьбовом соединении.
Обозначение резьбы
. Сначала записывается номинальный размер, затем число витков на дюйм резьбы, символы группы резьбы и символ класса точности. Буквы LH в конце записи обозначают левую резьбу. Номинальный размер – это наружный диаметр, определяемый как дробный размер или номер резьбы, или их десятичный эквивалент.
Например: 1/4 – 20UNS – 2A
или 0,250 – 20UNC – 2A
БРИТАНСКИЙ СТАНДАРТ ДЮЙМОВЫХ РЕЗЬБ
(BSW (Ww) и BSF)
Обозн. резьбы | BSP размер in |
шаг резьбы | наибольший диаметр | наименьший диаметр | A/F мм |
длина мм |
трубы | диаметр отверстия под резьбу (для сверла) мм |
||||||||
in (TPI) |
мм | мм | in | мм | in | DN мм |
OD мм |
OD in |
толщина мм |
BSP.PL (Rp) |
BSP.F (G) |
|||||
-1 | 1 / 16 | 28 | 0,907 | 7,723 | 0,304 | 6,561 | 0,2583 | 4±0,9 | 6,60 | 6,80 | ||||||
-2 | 1 / 8 | 28 | 0,907 | 9,728 | 0,383 | 8,565 | 0,3372 | 15 | 4±0,9 | 6 | 10,2 | 0,40 | 2 | 8,60 | 8,80 | |
-4 | 1 / 4 | 19 | 1,337 | 13,157 | 0,518 | 11,445 | 0,4506 | 19 | 6±1,3 | 8 | 13,5 | 0,53 | 2,3 | 11,50 | 11,80 | |
-6 | 3 / 8 | 19 | 1,337 | 16,662 | 0,656 | 14,950 | 0,5886 | 22/23 | 6,4±1,3 | 10 | 17,2 | 0,68 | 2,3 | 15,00 | 15,25 | |
-8 | 1 / 2 | 14 | 1,814 | 20,955 | 0,825 | 18,633 | 0,7336 | 27 | 8,2±1,8 | 15 | 21,3 | 0,84 | 2,6 | 18,75 | 19,00 | |
-10 | 5 / 8 | 14 | 1,814 | 22,911 | 0,902 | 20,589 | 0,8106 | 16 | 2,6 | - | 21,00 | |||||
-12 | 3 / 4 | 14 | 1,814 | 26,441 | 1,041 | 24,120 | 0,9496 | 32 | 9,5±1,8 | 20 | 26,9 | 1,06 | 2,6 | 24,25 | 24,50 | |
-16 | 1 | 11 | 2,309 | 33,249 | 1,309 | 30,292 | 1,1926 | 43 | 10,4±2,3 | 25 | 33,7 | 1,33 | 3,2 | 30,40 | 30,75 | |
-20 | 1 1 / 4 | 11 | 2,309 | 41,910 | 1,650 | 38,953 | 1,5336 | 53 | 12,7±2,3 | 32 | 42,4 | 1,67 | 3,2 | 39,00 | 39,50 | |
-24 | 1 1 / 2 | 11 | 2,309 | 47,803 | 1,882 | 44,846 | 1,7656 | 57 | 12,7±2,3 | 40 | 48,3 | 1,90 | 3,2 | 45,00 | 45,00 | |
-32 | 2 | 11 | 2,309 | 59,614 | 2,347 | 56,657 | 2,2306 | 70 | 15,9±2,3 | 50 | 60,3 | 2,37 | 3,6 | 56,75 | 57,00 | |
-40 | 2 1 / 2 | 11 | 2,309 | 75,184 | 2,960 | 72,227 | 2,8436 | 17,5±3,5 | 65 | 76,1 | 3,00 | 3,6 | ||||
-48 | 3 | 11 | 2,309 | 87,884 | 3,460 | 84,927 | 3,3436 | 20,6±3,5 | 80 | 88,9 | 3,50 | 4 | ||||
-64 | 4 | 11 | 2,309 | 113,030 | 4,450 | 110,073 | 4,3336 | 25,5±3,5 | 100 | 114,3 | 4,50 | 4,5 | ||||
-80 | 5 | 11 | 2,309 | 138,430 | 5,450 | 135,472 | 5,3335 | 28,6±3,5 | 125 | 139,7 | 5,50 | 5 | ||||
-96 | 6 | 11 | 2,309 | 163,830 | 6,450 | 160,872 | 6,3335 | 28,6±3,5 | 150 | 165,1 | 6,50 | 5 |
Похожие документы:
ГОСТ 3469-91 - Микроскопы. Резьба для объективов. Размеры
ГОСТ 4608-81 - Резьба метрическая. Посадки с натягом
ГОСТ 5359-77 - Резьба окулярная для оптических приборов. Профиль и размеры
ГОСТ 6042-83 - Резьба Эдисона круглая. Профили, размеры и предельные размеры
ГОСТ 6111-52 - Резьба коническая дюймовая с углом профиля 60 градусов
ГОСТ 6211-81 - Резьба трубная коническая
ГОСТ 6357-81 - Резьба трубная цилиндрическая
ГОСТ 8762-75 - Резьба круглая диаметром 40 мм для противогазов и калибры к ней. Основные размеры
ГОСТ 9000-81 - Резьба метрическая для диаметров менее 1 мм. Допуски
ГОСТ 9484-81 - Резьба трапецеидальная. Профили
ГОСТ 9562-81 - Резьба трапецеидальная однозаходная. Допуски
ГОСТ 9909-81 - Резьба коническая вентилей и баллонов для газов
ГОСТ 10177-82 - Резьба упорная. Профиль и основные размеры
ГОСТ 11708-82 - Резьба. Термины и определения
ГОСТ 11709-81 - Резьба метрическая для деталей из пластмасс
ГОСТ 13535-87 - Резьба упорная усиленная 45 градусов
ГОСТ 13536-68 - Резьба круглая для санитарно-технической арматуры. Профиль, основные размеры, допуски
ГОСТ 16093-2004 - Резьба метрическая. Допуски. Посадки с зазором
ГОСТ 16967-81 - Резьба метрическая для приборостроения. Диаметры и шаги
ГОСТ 24737-81 - Резьба трапецеидальная однозаходная. Основные размеры
ГОСТ 24739-81 - Резьба трапецеидальная многозаходная
ГОСТ 25096-82 - Резьба упорная. Допуски
ГОСТ 25229-82 - Резьба метрическая коническая
ГОСТ 28487-90 - Резьба коническая замковая для элементов бурильных колонн. Профиль. Размеры. Допуски
В данной статье будут рассмотрены такие понятия, связанные с резьбовым соединением, как метрическая и дюймовая резьба. Чтобы понять тонкости, связанные с резьбовым соединением, необходимо рассмотреть следующие понятия:
Сам стержень с нанесенной на него конической резьбой представляет собой конус. Причем, согласно международным правилам, конусность должна составлять 1 к 16, то есть для каждых 16 единиц измерения (миллиметров или дюймов) с увеличением расстояния от начальной точки, диаметр увеличивается на 1 соответствующую единицу измерения. Получается, что ось, вокруг которой нанесена резьба и условная прямая, проведенная от начала резьбы до ее окончания по кратчайшему пути - не параллельны, а находятся друг ко другу под определенным углом. Если объяснять еще проще, то если бы у нас длина резьбового соединения составляла 16 сантиметров, а диаметр стержня в его начальной точке составлял бы 4 сантиметра, то в точке, где резьба заканчивается, диаметр ее составил бы уже 5 сантиметров.
Стержень с цилиндрической резьбой представляет из себя цилиндр, соответственно, конусность отсутствует.
Шаг резьбы может быть крупным (или основным) и мелким. Под шагом резьбы понимается расстояние между витками резьбы от вершины витка до вершины следующего витка. Измерить его можно даже с помощью штангенциркуля (хотя есть и специальные измерители). Делается это следующим образом – измеряется расстояние между несколькими вершинами витков, а затем полученное число делится на их количество. Проверить точность измерения можно по таблице для соответствующего шага.
Резьба трубная цилиндрическая по ГОСТУ 6357-52 | |||||
---|---|---|---|---|---|
Обозначение | Число ниток N на 1" |
Шаг резьбы S, мм |
Наружный диаметр резьбы, мм |
Средний диаметр резьбы, мм |
Внутренний диаметр резьбы, мм |
G1/8" | 28 | 0,907 | 9,729 | 9,148 | 8,567 |
G1/4" | 19 | 1,337 | 13,158 | 12,302 | 11,446 |
G3/8" | 19 | 1,337 | 16,663 | 15,807 | 14,951 |
G1/2" | 14 | 1,814 | 20,956 | 19,754 | 18,632 |
G3/4" | 14 | 1,814 | 26,442 | 25,281 | 24,119 |
G7/8" | 14 | 1,814 | 30,202 | 29,040 | 27,878 |
G1" | 11 | 2,309 | 33,250 | 31,771 | 30,292 |
В маркировке обычно присутствует номинальный диаметр , за который в большинстве случаев принимается наружный диаметр резьбы. Если резьба метрическая, то для измерения можно использовать обычный штангенциркуль со шкалами в миллиметрах. Также диаметр, как и шаг резьбы, можно посмотреть по специальным таблицам.
Метрическая резьба – имеет обозначение основных параметров в миллиметрах. Для примера рассмотрим угловой фитинг с внешней цилиндрической резьбой EPL 6-GМ5 . В данном случае EPL говорит о том, что фитинг угловой, 6-ка это 6 мм - внешний диаметр подключаемой к фитингу трубки. Литер “G” в его маркировке сообщает о том, что резьба цилиндрическая. «М» указывает на то, что резьба метрическая, а цифра «5» указывает на номинальный диаметр резьбы, равный 5-ти миллиметрам. Фитинги (из тех, что имеются у нас в продаже) с литерой “G” также снабжены резиновым уплотнительным кольцом, а потому не требуют фум-ленты. Шаг резьбы в данном случае равен – 0,8 миллиметров.
Основные параметры дюймовой резьбы , соответственно названию – указываются в дюймах. Это может быть резьба на 1/8, 1/4, 3/8 и 1/2 дюйма и т.д. Для примера возьмем фитинг EPKB 8-02 . EPKB – это разновидность фитинга (в данном случае разветвитель). Резьба коническая, хотя к этому и нет отсылки с помощью литеры “R”, что было бы грамотнее. 8-ка – говорит о том, что внешний диаметр подключаемой трубки – 8 миллиметров. А 02 - о том, что присоединительная резьба на фитинге 1/4 дюйма. Согласно таблице, шаг резьбы составляет 1,337 мм. Номинальный диаметр резьбы составляет 13,157 мм.
Профили конической и цилиндрической резьб совпадают, что позволяет свинчивать между собой фитинги с конические резьбой и цилиндрической.
С помощю этого онлайн калькулятора можно перевести целые и дробные числа из одной системы счисления в другую. Дается подробное решение с пояснениями. Для перевода введите исходное число, задайте основание сисемы счисления исходного числа, задайте основание системы счисления, в которую нужно перевести число и нажмите на кнопку "Перевести". Теоретическую часть и численные примеры смотрите ниже.
Результат уже получен!
Существуют позиционные и не позиционные системы счисления. Арабская система счисления, которым мы пользуемся в повседневной жизни, является позиционной, а римская − нет. В позиционных системах счисления позиция числа однозначно определяет величину числа. Рассмотрим это на примере числа 6372 в десятичном системе счисления. Пронумеруем это число справа налево начиная с нуля:
Тогда число 6372 можно представить в следующем виде:
6372=6000+300+70+2 =6·10 3 +3·10 2 +7·10 1 +2·10 0 .
Число 10 определяет систему счисления (в данном случае это 10). В качестве степеней взяты значения позиции данного числа.
Рассмотрим вещественное десятичное число 1287.923. Пронумеруем его начиная с нуля позиции числа от десятичной точки влево и вправо:
Тогда число 1287.923 можно представить в виде:
1287.923 =1000+200+80 +7+0.9+0.02+0.003 = 1·10 3 +2·10 2 +8·10 1 +7·10 0 +9·10 -1 +2·10 -2 +3·10 -3 .
В общем случае формулу можно представить в следующем виде:
Ц n ·s n +Ц n-1 ·s n-1 +...+Ц 1 ·s 1 +Ц 0 ·s 0 +Д -1 ·s -1 +Д -2 ·s -2 +...+Д -k ·s -k
где Ц n -целое число в позиции n , Д -k - дробное число в позиции (-k), s - система счисления.
Несколько слов о системах счисления.Число в десятичной системе счисления состоит из множества цифр {0,1,2,3,4,5,6,7,8,9}, в восьмеричной системе счисления - из множества цифр {0,1,2,3,4,5,6,7}, в двоичной системе счисления - из множества цифр {0,1}, в шестнадцатеричной системе счисления - из множества цифр {0,1,2,3,4,5,6,7,8,9,A,B,C,D,E,F}, где A,B,C,D,E,F соответствуют числам 10,11,12,13,14,15.В таблице Таб.1 представлены числа в разных системах счисления.
Таблица 1 | |||
---|---|---|---|
Система счисления | |||
10 | 2 | 8 | 16 |
0 | 0 | 0 | 0 |
1 | 1 | 1 | 1 |
2 | 10 | 2 | 2 |
3 | 11 | 3 | 3 |
4 | 100 | 4 | 4 |
5 | 101 | 5 | 5 |
6 | 110 | 6 | 6 |
7 | 111 | 7 | 7 |
8 | 1000 | 10 | 8 |
9 | 1001 | 11 | 9 |
10 | 1010 | 12 | A |
11 | 1011 | 13 | B |
12 | 1100 | 14 | C |
13 | 1101 | 15 | D |
14 | 1110 | 16 | E | 15 | 1111 | 17 | F |
Для перевода чисел с одной системы счисления в другую, проще всего сначала перевести число в десятичную систему счисления, а затем, из десятичной системы счисления перевести в требуемую систему счисления.
С помощью формулы (1) можно перевести числа из любой системы счисления в десятичную систему счисления.
Пример 1. Переводить число 1011101.001 из двоичной системы счисления (СС) в десятичную СС. Решение:
1 ·2 6 +0 ·2 5 +1 ·2 4 +1 ·2 3 +1 ·2 2 +0 ·2 1 +1 ·2 0 +0 ·2 -1 +0 ·2 -2 +1 ·2 -3 =64+16+8+4+1+1/8=93.125
Пример 2. Переводить число 1011101.001 из восьмеричной системы счисления (СС) в десятичную СС. Решение:
Пример 3 . Переводить число AB572.CDF из шестнадцатеричной системы счисления в десятичную СС. Решение:
Здесь A -заменен на 10, B - на 11, C - на 12, F - на 15.
Для перевода чисел из десятичной системы счисления в другую систему счисления нужно переводить отдельно целую часть числа и дробную часть числа.
Целую часть числа переводится из десятичной СС в другую систему счисления - последовательным делением целой части числа на основание системы счисления (для двоичной СС - на 2, для 8-ичной СС - на 8, для 16-ичной - на 16 и т.д.) до получения целого остатка, меньше, чем основание СС.
Пример 4 . Переведем число 159 из десятичной СС в двоичную СС:
159 | 2 | ||||||
158 | 79 | 2 | |||||
1 | 78 | 39 | 2 | ||||
1 | 38 | 19 | 2 | ||||
1 | 18 | 9 | 2 | ||||
1 | 8 | 4 | 2 | ||||
1 | 4 | 2 | 2 | ||||
0 | 2 | 1 | |||||
0 |
Как видно из Рис. 1, число 159 при делении на 2 дает частное 79 и остаток 1. Далее число 79 при делении на 2 дает частное 39 и остаток 1 и т.д. В результате построив число из остатков деления (справа налево) получим число в двоичной СС: 10011111 . Следовательно можно записать:
159 10 =10011111 2 .
Пример 5 . Переведем число 615 из десятичной СС в восьмеричную СС.
615 | 8 | ||
608 | 76 | 8 | |
7 | 72 | 9 | 8 |
4 | 8 | 1 | |
1 |
При приведении числа из десятичной СС в восьмеричную СС, нужно последовательно делить число на 8, пока не получится целый остаток меньшее, чем 8. В результате построив число из остатков деления (справа налево) получим число в восьмеричной СС: 1147 (см. Рис. 2). Следовательно можно записать:
615 10 =1147 8 .
Пример 6 . Переведем число 19673 из десятичной системы счисления в шестнадцатеричную СС.
19673 | 16 | ||
19664 | 1229 | 16 | |
9 | 1216 | 76 | 16 |
13 | 64 | 4 | |
12 |
Как видно из рисунка Рис.3, последовательным делением числа 19673 на 16 получили остатки 4, 12, 13, 9. В шестнадцатеричной системе счисления числе 12 соответствует С, числе 13 - D. Следовательно наше шестнадцатеричное число - это 4CD9.
Для перевода правильных десятичных дробей (вещественное число с нулевой целой частью) в систему счисления с основанием s необходимо данное число последовательно умножить на s до тех пор, пока в дробной части не получится чистый нуль, или же не получим требуемое количество разрядов. Если при умножении получится число с целой частью, отличное от нуля, то эту целую часть не учитывать (они последовательно зачисливаются в результат).
Рассмотрим вышеизложенное на примерах.
Пример 7 . Переведем число 0.214 из десятичной системы счисления в двоичную СС.
0.214 | ||
x | 2 | |
0 | 0.428 | |
x | 2 | |
0 | 0.856 | |
x | 2 | |
1 | 0.712 | |
x | 2 | |
1 | 0.424 | |
x | 2 | |
0 | 0.848 | |
x | 2 | |
1 | 0.696 | |
x | 2 | |
1 | 0.392 |
Как видно из Рис.4, число 0.214 последовательно умножается на 2. Если в результате умножения получится число с целой частью, отличное от нуля, то целая часть записывается отдельно (слева от числа), а число записывается с нулевой целой частью. Если же при умножении получиться число с нулевой целой частью, то слева от нее записывается нуль. Процесс умножения продолжается до тех пор, пока в дробной части не получится чистый нуль или же не получим требуемое количество разрядов. Записывая жирные числа (Рис.4) сверху вниз получим требуемое число в двоичной системе счисления: 0.0011011 .
Следовательно можно записать:
0.214 10 =0.0011011 2 .
Пример 8 . Переведем число 0.125 из десятичной системы счисления в двоичную СС.
0.125 | ||
x | 2 | |
0 | 0.25 | |
x | 2 | |
0 | 0.5 | |
x | 2 | |
1 | 0.0 |
Для приведения числа 0.125 из десятичной СС в двоичную, данное число последовательно умножается на 2. В третьем этапе получилось 0. Следовательно, получился следующий результат:
0.125 10 =0.001 2 .
Пример 9 . Переведем число 0.214 из десятичной системы счисления в шестнадцатеричную СС.
0.214 | ||
x | 16 | |
3 | 0.424 | |
x | 16 | |
6 | 0.784 | |
x | 16 | |
12 | 0.544 | |
x | 16 | |
8 | 0.704 | |
x | 16 | |
11 | 0.264 | |
x | 16 | |
4 | 0.224 |
Следуя примерам 4 и 5 получаем числа 3, 6, 12, 8, 11, 4. Но в шестнадцатеричной СС числам 12 и 11 соответствуют числа C и B. Следовательно имеем:
0.214 10 =0.36C8B4 16 .
Пример 10 . Переведем число 0.512 из десятичной системы счисления в восьмеричную СС.
0.512 | ||
x | 8 | |
4 | 0.096 | |
x | 8 | |
0 | 0.768 | |
x | 8 | |
6 | 0.144 | |
x | 8 | |
1 | 0.152 | |
x | 8 | |
1 | 0.216 | |
x | 8 | |
1 | 0.728 |
Получили:
0.512 10 =0.406111 8 .
Пример 11 . Переведем число 159.125 из десятичной системы счисления в двоичную СС. Для этого переведем отдельно целую часть числа (Пример 4) и дробную часть числа (Пример 8). Далее объединяя эти результаты получим:
159.125 10 =10011111.001 2 .
Пример 12 . Переведем число 19673.214 из десятичной системы счисления в шестнадцатеричную СС. Для этого переведем отдельно целую часть числа (Пример 6) и дробную часть числа (Пример 9). Далее объединяя эти результаты получим.
дюймы | мм. | дюймы | мм. | дюймы | мм. | дюймы | мм. | дюймы | мм. |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
- | - | 1 | 25,4 | 2 | 50,8 | 3 | 76,2 | 4 | 101,6 |
1/8 | 3,2 | 1 1/8 | 28,6 | 2 1/8 | 54,0 | 3 1/8 | 79,4 | 4 1/8 | 104,8 |
1/4 | 6,4 | 1 1/4 | 31,8 | 2 1/4 | 57,2 | 3 1/4 | 82,6 | 4 1/4 | 108,8 |
3/8 | 9,5 | 1 3/8 | 34,9 | 2 3/8 | 60,3 | 3 3/8 | 85,7 | 4 3/8 | 111,1 |
1/2 | 12,7 | 1 1/2 | 38,1 | 2 1/2 | 63,5 | 3 1/2 | 88,9 | 4 1/2 | 114,3 |
5/8 | 15,9 | 1 5/8 | 41,3 | 2 5/8 | 66,7 | 3 5/8 | 92,1 | 4 5/8 | 117,5 |
3/4 | 19,0 | 1 3/4 | 44,4 | 2 3/4 | 69,8 | 3 3/4 | 95,2 | 4 3/4 | 120,6 |
7/8 | 22,2 | 1 7/8 | 47,6 | 2 7/8 | 73,0 | 3 7/8 | 98,4 | 4 7/8 | 123,8 |
Наружный диаметр подсоединяемой трубы |
Номинал резьбы SAE |
Номинал резьбы UNF |
Наружный диаметр резьбы, мм |
Средний диаметр резьбы, мм |
Шаг резьбы |
||
мм |
дюйм |
мм |
ниток/дюйм |
||||
6 | 1/4"""" | 1/4"""" | 7/16""""-20 | 11,079 | 9,738 | 1,27 | 20 |
8 | 5/16"""" | 5/16"""" | 5/8""""-18 | 15,839 | 14,348 | 1,411 | 18 |
10 | 3/8"""" | 3/8"""" | 5/8""""-18 | 15,839 | 14,348 | 1,411 | 18 |
12 | 1/2"""" | 1/2"""" | 3/4""""-16 | 19,012 | 17,33 | 1,588 | 16 |
16 | 5/8"""" | 5/8"""" | 7/8""""-14 | 22,184 | 20,262 | 1,814 | 14 |
18 | 3/4"""" | 3/4"""" | 1""""-14 | 25,357 | 23,437 | 1,814 | 14 |
18 | 3/4"""" | --- | 1""""1/16-14 | 26,947 | 25,024 | 1,814 | 14 |
20 | 7/8"""" | --- | 1""""1/8-12 | 28,529 | 26,284 | 2,117 | 12 |
22 | 7/8"""" | 7/8"""" | 1""""1/4-12 | 31,704 | 29,459 | 2,117 | 12 |
22 | 7/8"""" | --- | 1""""3/8-12 | 34,877 | 32,634 | 2,117 | 12 |
25 | 1"""" | 1"""" | 1""""1/2-12 | 38,052 | 35,809 | 2,117 | 12 |
Сечение токопроводящей жилы, мм | Медные жилы, проводов и кабелей | |||
Напряжение, 220 В | Напряжение, 380 В | |||
ток, А | мощность, кВт | ток, А | мощность, кВт | |
1,5 | 19 | 4,1 | 16 | 10,5 |
2,5 | 27 | 5,9 | 25 | 16,5 |
4 | 38 | 8,3 | 30 | 19,8 |
6 | 46 | 10,1 | 40 | 26,4 |
10 | 70 | 15,4 | 50 | 33,0 |
16 | 85 | 18,7 | 75 | 49,5 |
25 | 115 | 25,3 | 90 | 59,4 |
35 | 135 | 29,7 | 115 | 75,9 |
50 | 175 | 38,5 | 145 | 95,7 |
70 | 215 | 47,3 | 180 | 118,8 |
95 | 260 | 57,2 | 220 | 145,2 |
120 | 300 | 66,0 | 260 | 171,6 |
Сечение токопро водящей жилы, мм | Алюминиевые жилы, проводов и кабелей | |||
Напряжение, 220 В | Напряжение, 380 В | |||
ток, А | мощность, кВт | ток, А | мощность, кВт | |
1,5 | 19 | 4,1 | 16 | 10,5 |
2,5 | 27 | 5,9 | 25 | 16,5 |
4 | 38 | 8,3 | 30 | 19,8 |
6 | 46 | 10,1 | 40 | 26,4 |
10 | 70 | 15,4 | 50 | 33,0 |
16 | 85 | 18,7 | 75 | 49,5 |
25 | 115 | 25,3 | 90 | 59,4 |
35 | 135 | 29,7 | 115 | 75,9 |
50 | 175 | 38,5 | 145 | 95,7 |
70 | 215 | 47,3 | 180 | 118,8 |
95 | 260 | 57,2 | 220 | 145,2 |
120 | 300 | 66,0 | 260 | 171,6 |
Диаметр резьбы в мм | Шаг резьбы в мм | Число ниток на 1" | |||
наружный d | средний d | внутренний d | |||
3/16 | 4,762 | 4,085 | 3,408 | 1,058 | 24 |
1/4 | 6,350 | 5,537 | 4,724 | 1,270 | 20 |
5/16 | 7,938 | 7,034 | 6,131 | 1,411 | 18 |
3/8 | 9,525 | 8,509 | 7,492 | 1,588 | 16 |
1/2 | 12,700 | 11,345 | 9,989 | 2,117 | 12 |
5,8 | 15,875 | 14,397 | 12,918 | 2,309 | 11 |
3/4 | 19,05 | 17,424 | 15,798 | 2,540 | 10 |
7/8 | 22,225 | 20,418 | 18,611 | 2,822 | 9 |
1 | 25,400 | 23,367 | 21,334 | 3,175 | 8 |
1 1/8 | 28,575 | 26,252 | 23,929 | 3,629 | 7 |
1 1/4 | 31,750 | 29,427 | 27,104 | 3,629 | 7 |
1 1/2 | 38,100 | 35,39 | 32,679 | 4,233 | 6 |
1 3/4 | 44,450 | 41,198 | 37,945 | 5,080 | 5 |
2 | 50,800 | 47,186 | 43,572 | 5,644 | 4 1/2 |
Номинальный диаметр резьбы в дюймах | |||||
Диаметр резьбы в мм | Шаг резьбы в мм | Число ниток на 1" | |||
наружный d | средний d | внутренний d | |||
1/8 | 9,729 | 9,148 | 8,567 | 0,907 | 28 |
1/4 | 13,158 | 12,302 | 11,446 | 1,337 | 19 |
3/8 | 16,663 | 15,807 | 14,951 | 1,337 | 19 |
1/2 | 20,956 | 19,794 | 18,632 | 1,814 | 14 |
5/8 | 22,912 | 21,750 | 20,588 | 1,814 | 14 |
3/4 | 26,442 | 25,281 | 24,119 | 1,814 | 14 |
7/8 | 30,202 | 29,040 | 27,878 | 1,814 | 14 |
1 | 33,250 | 31,771 | 30.293 | 2,309 | 11 |
1 1/8 | 37,898 | 36,420 | 34,941 | 2,309 | 11 |
1 1/4 | 41,912 | 40,433 | 38,954 | 2,309 | 11 |
1 3/8 | 44,325 | 32,846 | 41,367 | 2,309 | 11 |
1 1/2 | 47,805 | 46,326 | 44,847 | 2,309 | 11 |
1 3/4 | 53,748 | 52,270 | 50,791 | 2,309 | 11 |
2 | 59,616 | 58,137 | 56,659 | 2,309 | 11 |
Перевод энергетических единиц | Перевод единиц давления |
---|---|
1 Дж = 0,24 кал | 1 Па = 1 Н/м*м |
1 кДж = 0,28 Вт*ч | 1 Па = 0,102 кгс/м*м |
1 Вт = 1 Дж/с | 1 атм =0,101 мПа =1,013 бар |
1 кал = 4,2 Дж | 1 бар = 100 кПа = 0,987 атм |
1 ккал/ч = 1,163 Вт | 1 PSI = 0,06895 бар = 0,06805 атм |
Процесс подбора необходимых размеров сечения резьб, кабелей и труб зачастую вызывает множество времени. Помимо того, что необходимо выбрать подходящие размеры, с учетом параметров оборудования, заказчику приходится самостоятельно переводить данные в подходящие единицы измерения. Такой процесс оборачивается существенными временными затратами.
Мы упрощаем данную задачу, поскольку предлагаем вам воспользоваться готовыми таблицами перевода. На странице нашего сайта вы найдете таблицы, которые помогут вам запросто подобрать необходимые резьбы дюймовых труб, медных и алюминиевых жил проводов и кабелей. Также, вы можете воспользоваться таблицей перевода дюймовых размеров в метрические, тем самым, точно рассчитать необходимые размеры сечения.
К сожалению, большинство производителей оборудования оставляют заказчика один на один с выполнением расчетов. Поэтому, человеку приходится самостоятельно искать в интернете таблицы переводов с целью подбора оптимальных размеров сечения проводов и диаметров труб.
Мы дорожим временем своих клиентов, предоставляя всем желающим возможность использования готовых решений. В наших таблицах переведены стандартные размеры из дюймов в миллиметры.
На данной странице вы также найдете переводы основных энергетических единиц и единиц давления, следовательно, сможете правильно подобрать холодильное оборудование, учитывая индивидуальные условия размещения и режимы эксплуатации агрегатов.
Её величество труба! Безусловно, она делает нашу жизнь лучше. Примерно так:
Ключевая характеристика любой цилиндрической трубы - это её диаметр. Он может быть внутренним (Dу ) и наружным (Dn ). Диаметр трубы измеряется в миллиметрах, но единица измерения трубной резьбы - дюйм.
На стыке метрической и забугорной систем измерения как правило возникает больше всего вопросов.
Кроме того,реально существующий размер внудреннего диаметра часто не совпадает с Dy .
Давайте подробнее разберемся как нам с этим дальше жить. Трубной резьбе посвящена отдельная статья . Читайте также про профильные трубы , которые используются для возведения конструкций.
Трубы, диаметр которых обозначается дюймами (1", 2" ) и/или долями дюймов (1/2", 3/4" ), являются общепринятым стандартом в водо - и водогазоснабжении.
А трудность в чем?
Снимите размеры с диаметра трубы 1" (о том как измерять трубы написано ниже) и вы получите 33,5 мм , что естественно не совпадает с классической линейной таблицей перевода дюймов в мм ( 25.4 мм ).
Как правило монтаж дюймовых труб проходит без затруднений, но при их замене на трубы из пластика, меди и нержавеющей стали возникает проблема - несоответствие размера обозначенного дюйма (33,5 мм ) к его реальному размеру (25,4 мм ).
Обычно этот факт вызывает недоумение, но если глубже заглянуть в процессы происходящие в трубе, то логика несоответствия размеров становится очевидна и непрофессионалу. Все довольно просто - читайте дальше.
Дело в том, что при создании водного потока ключевую роль играет не внешний, а внутренний диаметр и по этой причине для обозначения используется именно он.
Однако несоответствие обозначаемых и метрических дюймов все равно остается, т. к. внутренний диаметр стандартной трубы составляет 27,1 мм , а усиленной - 25,5 мм . Последнее значение стоит довольно близко к равенству 1""=25,4 но все же им не является.
Разгадка состоит в том, что для обозначения размера труб применяется номинальный, округленный до стандартного значения диаметр (условный проход Dy ). Величина условного прохода подбирается так, чтобы пропускная способность трубопровода увеличивалась от 40 до 60% в зависимости от роста величины индекса.
Пример:
Наружный диаметр трубной системы равен 159 мм, толщина стенки трубы 7 мм. Точный внутренний диаметр будет равен D = 159 - 7*2= 145 мм. При толщине стенки 5 мм размер составит 149 мм. Однако, как в первом так и во втором случае условный проход будет иметь один номинальный размер 150 мм.
В ситуациях с пластиковыми трубами для решения проблемы несоответствующих размеров используются переходные элементы. При необходимости заменить или состыковать дюймовые трубы с трубами, выполненными по реальным метрическим размерам - из меди, нержавейки, алюминия, следует брать во внимания и наружный, и внутренний диаметры.
Ду | Дюймы | Ду | Дюймы | Ду | Дюймы |
6 | 1/8" | 150 | 6" | 900 | 36" |
8 | 1/4" | 175 | 7" | 1000 | 40" |
10 | 3/8" | 200 | 8" | 1050 | 42" |
15 | 1/2" | 225 | 9" | 1100 | 44" |
20 | 3/4" | 250 | 10" | 1200 | 48" |
25 | 1" | 275 | 11" | 1300 | 52" |
32 | 1(1/4)" | 300 | 12" | 1400 | 56" |
40 | 1(1/2)" | 350 | 14" | 1500 | 60" |
50 | 2" | 400 | 16" | 1600 | 64" |
65 | 2(1/2)" | 450 | 18" | 1700 | 68" |
80 | 3" | 500 | 20" | 1800 | 72" |
90 | 3(1/2)" | 600 | 24" | 1900 | 76" |
100 | 4" | 700 | 28" | 2000 | 80" |
125 | 5" | 800 | 32" | 2200 | 88" |
Таблица соответствия диаметра условного прохода, резьбы и наружных диаметров трубопровода в дюймах и мм.
Условный проход трубы Dy. мм |
Диаметр резьбы G". дюйм |
Наружный диаметр трубы Dn. мм |
||
Трубы стапьные водо/водогазoпроводные ГОСТ 3263-75 |
Трубы стальные эпектросварные прямошовные ГОСТ 10704-91. Трубы стальные бесшовные горячедеформированные ГОСТ 8732-78. ГОСТ 8731-74 (ОТ 20 ДО 530 мл) |
Полимерная труба. ПЭ, ПП, ПВХ |
||
ГОСТ - государственый стандарт, используемый в тепло - газо - нефте - трубопроводах
ISO - стандарт обозанчения диаметров, используется в сантехнических инженерных системах
SMS - шведский стандарт диаметров труб и запорной арматуры
DIN / EN - основной евросортамент для стальных труб по DIN2448 / DIN2458
ДУ (Dy) - условный проход
Таблицы с размерами полипропиленовых труб представлены в следующей статье >>>
ГОСТ | ISO дюйм | ISO мм | SMS мм | DIN мм | ДУ |
8 | 1/8 | 10,30 | 5 | ||
10 | 1/4 | 13,70 | 6,35 | 8 | |
12 | 3/8 | 17,20 | 9,54 | 12,00 | 10 |
18 | 1/2 | 21,30 | 12,70 | 18,00 | 15 |
25 | 3/4 | 26,90 | 19,05 | 23(23) | 20 |
32 | 1 | 33,70 | 25,00 | 28,00 | 25 |
38 | 1 ¼ | 42,40 | 31,75 | 34(35) | 32 |
45 | 1 ½ | 48,30 | 38,00 | 40,43 | 40 |
57 | 2 | 60,30 | 50,80 | 52,53 | 50 |
76 | 2 ½ | 76,10 | 63,50 | 70,00 | 65 |
89 | 3 | 88,90 | 76,10 | 84,85 | 80 |
108 | 4 | 114,30 | 101,60 | 104,00 | 100 |
133 | 5 | 139,70 | 129,00 | 129,00 | 125 |
159 | 6 | 168,30 | 154,00 | 154,00 | 150 |
219 | 8 | 219,00 | 204,00 | 204,00 | 200 |
273 | 10 | 273,00 | 254,00 | 254,00 | 250 |
Проход, мм | Диаметр наружн., мм | Толщина стенок, мм | Масса 1 м трубы (кг) | |||
стандартных | усиленных | стандартных | усиленных | |||
10 | 17 | 2.2 | 2.8 | 0.61 | 0.74 | |
15 | 21.3 | 2.8 | 3.2 | 1.28 | 1.43 | |
20 | 26.8 | 2.8 | 3.2 | 1.66 | 1.86 | |
25 | 33.5 | 3.2 | 4 | 2.39 | 2.91 | |
32 | 42.3 | 3.2 | 4 | 3.09 | 3.78 | |
40 | 48 | 3.5 | 4 | 3.84 | 4.34 | |
50 | 60 | 3.5 | 4.5 | 4.88 | 6.16 | |
65 | 75.5 | 4 | 4.5 | 7.05 | 7.88 | |
80 | 88.5 | 4 | 4.5 | 8.34 | 9.32 | |
100 | 114 | 4.5 | 5 | 12.15 | 13.44 | |
125 | 140 | 4.5 | 5.5 | 15.04 | 18.24 | |
150 | 165 | 4.5 | 5.5 | 17.81 | 21.63 |
Какие гениальные светильники можно собрать своими руками из обычной металлической трубы? Это под силу каждому!
Даже в серьезных источниках мне приходилось наблюдать фразы типа: «Берем любую трубу среднего диаметра и…», но какой этот средний диаметр никто не указывает.
Чтобы разобраться, стоит сначала понять на какой диаметр нужно ориентироваться: он может быть внутренним и внешним. Первый важен при расчете транспортировочной способности воды или газа, а второй для определения возможности выдерживать механические нагрузки.
Внешние диаметры:
От 426 мм считается большим;
102-246 называют средним;
5-102 классифицируется, как маленький.
Что касается внутреннего диаметра, то лучше заглянуть в специальную таблицу(см. выше).
Этот странный вопрос почему то часто приходит на e-mail и я решил дополнить материал абзацем про замер.
В большинстве случаев при покупке достаточно посмотреть маркировку или задать вопрос продавцу. Но случается, что нужно делать ремонт одной из коммуникационных систем путем замены труб, и изначально неизвестно какой диаметр имеют уже установленные.
Способов определения диаметра есть несколько, но мы перечислим только самые простые:
Вооружитесь рулеткой или сантиметровой лентой (женщины такими измеряют талию). Оберните ее вокруг трубы и запишите замер. Теперь для получения искомой характеристики достаточно полученную цифру разделить на 3.1415 - это число Пи.
Пример:
Представим, что в обхвате (длина окружности L) ваша труба 59,2 мм . L=ΠD, соотв. диаметр будет составлять: 59,2 / 3.1415= 18.85 мм .
После получения наружного диметра можно узнать и внутренний. Только для этого необходимо знать толщину стенок (при наличии разреза просто измерьте рулеткой или другим приспособлением с миллиметровой шкалой).
Допустим, что толщина стенок 1 мм. Эта цифра умножается на 2 (если толщина 3 мм, то тоже умножается на 2 в любом случае) и отнимается от внешнего диаметра (18.85- (2 х 1 мм) = 16.85 мм) .
Отлично, если дома есть штангенциркуль. Труба просто обхватывается измерительными зубами. Нужное значение смотрим на двойной шкале.
Электросварные (прямошовные)
Для их изготовления применяют штрипс или листовую сталь, которые на специальном оборудовании изгибаются в нужном диаметре, а затем концы соединяются с помощью сварки.
Воздействие электросварки гарантирует минимальную ширину шва, что делает возможным их применение для сооружения газопроводов или водопроводов. Металл в большинстве случаев углеродистый или низколегированный.
Показатели готовых изделий регламентируются следующими документами: ГОСТ 10704-91, ГОСТ 10705-80 ГОСТ 10706-76 .
При этом обратите внимание, что труба, изготовленная согласно стандарту 10706-26 отличается максимальной прочностью среди себе подобных - после создания первого соединительного шва он укрепляется еще четырьмя дополнительными (2 внутри и 2 снаружи).
В нормативной документации указываются диаметры изделий, произведенных путем электросварки. Их величина от 10 до 1420 мм.
Спиральношовные
Материалом для производства служит сталь в рулонах. Продукция также характеризуется наличием шва, но в отличие от предыдущего способа производства он шире, а значит, способность выдерживать высокое внутреннее давление ниже. Поэтому их не применяют для сооружения газопроводных систем.
Регламентируется конкретный вид труб ГОСТом под номером 8696-74 .
Бесшовные
Производство конкретного вида подразумевает деформацию специально подготовленных заготовок из стали. Процесс деформации может выполняться как под воздействием высоких температур, так и холодным способом (ГОСТ 8732-78, 8731-74 и ГОСТ 8734-75 соответственно).
Отсутствие шва положительно сказывается на прочностных характеристиках - внутреннее давление равномерно распределяется по стенкам (нет «ослабленных» мест).
Что касается диаметров, то нормативы контролируют их изготовление со значением до 250 мм. Покупая продукцию с размерами, превышающими указанные, приходится рассчитывать только на добросовестность производителя.
Важно знать!
При желании купить максимально прочный материал, покупайте бесшовные трубы холодной формовки. Отсутствие температурных воздействий положительно сказывается на сохранении изначальных характеристик металла.
Также, если важным показателем является способность выдерживать внутренние давления, то выбирайте круглые изделия. Профильные трубы лучше справляются с механическими нагрузками (из них хорошо изготавливают металлические каркасы и т. п.).
Вашему вниманию ещё пара отличных слайдов креативной рекламы производителя труб: