Чем лучше обработать древесину от гниения?
В нашем современном и технологичном мире, где всё чаще применяют в качестве строительного материала пластик и другие строительные материалы, изделия из натуральной древесины становятся образцом не только престижа, но и заботы о своём здоровье. С давних пор известно, что древесина — это натуральный и экологически чистый материал. Но, как и любой другой натуральный материал, дерево подвержено гниению и нуждается в защите.
В этой статье мы разберем причины разрушения материала, чем можно обработать дерево, чтобы не гнило, и другие полезные нюансы.
Почему же гниёт древесина?
Основной и практически самой главной причиной, из-за которой древесина начинает гнить, является развитие грибка, что разрушает её структуру. Гниение начинается при попадании на поверхность дерева спор вредоносных грибков . Самым опасным из них считается домовой гриб, который способен поражать материал вне зависимости от того, защищен он от атмосферного воздействия либо же нет. Древесину, поражённую грибком, можно отличить по таким признакам:
Дерево теряет свои физико-механические свойства – этот процесс и называется гниением. В основном ему подвержена древесина, на которую воздействует открытая атмосфера (большая влажность, замораживание и оттаивание, прямые солнечные лучи и ветер). В первую очередь негативному воздействию грибка подвержены наружные поверхности и места прикосновения к почве.
Есть несколько народных и современных способов:
На следующем видео показан процесс обжига древесины:
Антисептики можно разделить по нескольким классам:
Все эти химические составы объединяет одна задача – это проникновение в верхние слои дерева с целью защиты изделий от разрушающего воздействия грибка. Декорирующие составы тоже в какой-то мере защищают от гниения, но в основном их применяют для придания определённого оттенка или цвета.
Чаще всего древесину обрабатывают водорастворимыми составами, изготовленными на основе органических соединений, антисептическими пастами, масляными антисептиками и т. п.
Правильный подбор антисептика способен в несколько раз увеличить прочность и долговечность изделий. Для правильного выбора нужно понимать, где будет эксплуатироваться дерево:
В основном применение средств защиты не представляет особой сложности. Тем не менее, следует помнить, что любые химические вещества при попадании на кожу и в глаза могут вызывать раздражение. Поэтому при работе необходимо прежде всего соблюдать меры техники безопасности: работать в защитной одежде, а также в маске и резиновых перчатках .
Итак, основная работа:
Важно знать, что правильный подбор и нанесение антисептических составов способны продлить срок службы изделий, изготовленных из дерева, до 30-35 лет. Однако не стоит забывать, что многое будет зависеть от условий эксплуатации и климата. Появление на поверхности сколов, трещин, а также изменение цвета – верный признак того, что необходимо обновлять защитное покрытие. Также мы настоятельно рекомендуем каждый раз использовать разные антисептические составы.
Дерево является ценнейшим материалом, который активно используется в строительстве. Популярность этого натурального основания связана со многими его достоинствами. Среди них выделяются:
Дерево достаточно быстро подвергается влаге и под ее воздействием начинает гнить, поэтому необходимо обрабатывать древесину защитными влагостойкими средствами.
Однако несмотря на большое количество положительных характеристик, древесина очень капризна и может изменяться под влиянием неблагоприятных внешних показателей. Чтобы этот материал долгие годы радовал своей красотой и практичностью, следует предпринять ряд мер для его защиты. Чем обработать дерево от влаги? Для этого следует изучить ряд важных нюансов, которые будут препятствовать разрушению породы. О них будет сказано ниже.
Стоит отметить, что самым крепким деревом, способным активно противостоять процессу гниения, являются хвойные образцы. Существует ряд причин, которые влияют на способность деревьев противостоять влиянию влаги и развитию на них гнилостных процессов. Это степень увлажнения выбранного материала, его плотность и присутствие различных изъянов.
Говоря о влажности дерева, разделяют свободную и связанную разновидность. Первый вариант характеризуется высокой скоростью испарения воды с поверхности породы. Второй тип связан с подобным процессом, течение которого заметно замедляется, оно может растянуться на несколько лет. Использование специальной методики просушивания заметно ускоряет этот процесс.
Избыток связанной влаги воздействует на прочность дерева. При ее повышении можно говорить о понижении крепости дерева. В момент просушивания основания сначала влага выходит из поверхностного слоя, а чуть позже – из средней части бревна. В результате возникает напряжение с внутренней стороны. Однако гниющая и треснутая древесина не годится для проведения строительных работ.
Говоря о древесных породах, следует сделать различие в них по твердости и мягкости. Принято такое разделение:
Дерево может подвергаться таким воздействиям, как скачки температуры, сырость, знойная погода, интенсивные ветра. Под действием таких неблагоприятных влияний любые породы деревьев не смогут противостоять их губительному воздействию. На их поверхности можно увидеть плесень, грибок с последующим разрушением породы. Поэтому обработка древесины обязательна. Теперь следует поговорить о факторах, в результате которых возникают подобные явления.
Все ли части любого здания одинаково испытывают такие воздействия? По большей части такими элементами будут те, которые наиболее часто контактируют с окружением. В основном это помещения цокольных этажей, погреба, оконные конструкции. Однако не нужно думать, что другие части здания с внутренней стороны не могут разрушаться. Они также находятся в зоне риска.
Проблема загнивания поверхностей существовала всегда. В давние времена эту проблему решали заготовлением дерева осенью и сушкой его до наступления теплого периода. Современные способы просушивания поверхности основываются на более разнообразных методиках воздействия. Какие средства помогают дереву преодолеть негативные внешние влияния?
Неплохо предохраняет от воздействия влаги обычная масляная краска. Лучшими средствами будут различные антисептические составы и красители пористого основания. К наиболее распространенным методикам конструктивного плана относят:
Хорошо, если устройства несущего плана будут открытыми, хорошо вентилироваться и обеспечивать открытый доступ для осматривания. Непременным требованием станет обустройство гидроизоляции дерева, не допускающей контакта с почвой, металлом, камнем.
Одним из самых неблагоприятных влияний на дерево является конденсат. Нужно стараться не допускать подобных последствий. По этой причине этот материал не рекомендуется располагать в тех местах, где наблюдаются периодические изменения температурных показателей. Лучшей средой для него будет помещение с действующим отоплением или расположение с наружной стороны. Деревянные ограждения следует оснастить дополнительным вентилированием, а также навесными конструкциями в виде карниза или небольших по размерам козырьков. Они обеспечивают защиту от осадков.
Однако всех перечисленных мер мало. Чтобы полностью предотвратить гниение основания, нужна дополнительная обработка, разработанная в комплексе. Здесь очень важно применять различные составы-антисептики.
Нанесение антисептиков на поверхность древесины создает надежное покрытие, защищающее от гниения.
Современная промышленность располагает большим разнообразием представленных растворов, помогающих делать нужное покрытие древесины. В результате дерево будет надежно защищено, оно станет крепким и монолитным основанием, приносящим положительные плоды на протяжении значительного промежутка времени.
Как правильно выбирать антисептик? Для этого во внимание должны быть приняты такие аспекты:
Что касается необходимых инструментов, то для обработки обычно применяют:
Антисептики для обработки древесины бывают таких категорий:
Водорастворимые составы предохраняют источник от сырости и вымывания водой. Сюда входят:
Средства, обладающие органорастворимым значением, представляются составами, произведенными из нефтепродуктов типа пентахлорфенола. Они активно и глубоко проходят в древесину. Однако такая обработка связывается с достаточным риском получить интоксикацию.
Препарат НМЛ является растворяющим веществом, полученным из вытяжек нефти, нафтената меди.
Он очень токсичен. Степень проникновения в плоскость древесной породы довольно высокая. Небольшим недочетом является приобретение зеленого оттенка. Подобная обработка приводит к тому, что древесина не склеивается. Для растворения берется керосин, мазут или иное вещество.
Наличие масляных антисептических веществ представлено различными вариантами: сланцевым, каменноугольным, антраценовым маслом. Эти растворы отлично обеззараживают поверхность, однако они сильно и неприятно пахнут. Получается окраска темных оттенков коричневых тонов, высокая степень сопротивляемости к вымыванию водой, неспособность подвергаться короблению. Подобными растворами отделывают шпалы, сваи, части мостовых конструкций, а также различные устройства, расположенные под водой.
Деревообработка сегодня - одна из лидирующих отечественных отраслей в плане ликвидности. Не мудрено, что всё больше предпринимателей и, прежде всего, начинающих, стремятся занять свою нишу в этом бизнесе.
В лесопилении, когда борьба идет за идеальную геометрию пиломатериала , сочетание в оборудовании качества, производительности и цены - залог коммерческого успеха. Очень важно подобрать технологию работы и оборудование, оптимально удовлетворяющее всем этим показателям.
Сейчас на российском рынке представлены ленточные , дисковые , а также рамные пилорамы. Для того, чтобы сравнить эффективность их работы, воспользуемся таким параметром, как процент выхода готового пиломатериала . Максимальный показатель в этом сравнении у ленточных пилорам, которые дают 82-88%. Для сравнения: у рамной пилорамы - всего 61%.
Второй очень важный момент: с какими типами леса лучше всего работает та или иная пилорама. У ленточных пилорам это - тонкомер и средний лес, дисковые пилорамы хорошо пилят крупный лес, но сталкиваются с большими проблемами при распиловке тонкомера, а рамная пилорама не сможет распилить бревно более 480 мм в диаметре.
Гатерная технология (лесопильные рамы)
Морально устаревшая технология . Под оборудование требуется установка многотонного фундамента. А ещё нужна подсортировка пиловочника минимум по 12 типоразмерам для оптимизации выхода годного коэффициента материала. Нуждается в постоянной перенастройке пил. Имеет плохую геометрию доски и высокую шероховатость ее поверхности. Толщина реза 5-6 мм. Большинство распространенных пилорам с трудом справляются с часто встречающимся толстомером (диаметр пиловочника более 70 см). Коэффициент выхода годного по обрезному пиломатериалу около 50-55%.
Тем не менее, имеет отличную стабильность резания , хорошую производительность, неприхотлива в обслуживании, не требует высокой квалификации пильщика. До сих пор пользуется заслуженной популярностью, выпуская продукцию в основном для неприхотливого внутреннего рынка, где, чем дешевле, тем лучше. Не может пилить доску радиального распила в основном по причине плохой точности.
Рекомендуется применять при наличии собственной лесозаготовки и большого количества дешевого сырья средней толщины. Безусловный лидер среди всех технологий по производству необрезного пиломатериала среднего качества.
Ленточнопильная технология
Сравнительно молодая технология. Стальная лента, сваренная в кольцо, имеет зубья, нарезанные с одной или двух сторон. Надевается на два вращающихся барабана диаметром от 0,5 до 1 м. Главное, что лента должна быть достаточно гибкой, чтобы долго вращаться и в то же время достаточно твердой, чтобы долго резать и не тупиться. Иногда зубья закаливают, приваривают зубья из другого металла. Следует различать станки, работающие с узкой лентой шириной 20-60 мм и с широкой лентой 100-300 мм. Зубья на узкой ленте разводятся. Широкая лента имеет плющеные или стеллитированные зубья.
Многие ленточнопильные станки могут пилить бревна диаметром более 1 м. Не требуют оборудования фундамента. Толщина реза 2-3 мм. Легко справляются с твердыми породами дерева. Требуют смазку: летом - воду, зимой - солярку. Имеют, как правило, индивидуальный рез, не требуют подсортировки бревен. Обладают самым высоким среди всех технологий коэффициентом выхода годного по обрезным пиломатериалам - до 75%.
Станки фермерского класса на узкой ленте производительностью около 5 кубометров в смену достаточно дешевые. Станки среднего класса на ленте шириной 100-130 мм пилят до 10-15 кубометров в смену и стоят в несколько раз дороже.
Станки с узкими лентами плохо пилят грязную и мерзлую древесину. Выдают волнистую доску, причем пила тупится буквально после одного пропила по грязному бревну. Стоимость приличной пилы более 25 долларов, а распилить она может около 10 кубометров бревен и приходит в негодность. Технология имеет самую высокую удельную стоимость инструмента на кубометр выпускаемой продукции и среднюю стабильность резания.
После двух часов пиления ленточную пилу необходимо снять и повесить отдыхать на сутки для сохранения усталостной прочности. Реально получается, что для обеспечения двухсменной работы станка на узкой ленте необходимо около 100 пил в год! Требуется высокая квалификация заточника и осторожность пильщика, малейшая ошибка чревата обрывом ленты. Для её ремонта используют достаточно дорогостоящие сварочные аппараты импортного производства. Их применение позволяет сваривать ленту буквально из метровых кусков, что продлевает ее жизнь, существенно уменьшая расходы на инструмент.
Ленточнопильные станки на узкой ленте, вследствие их невысокой стоимости имеют большинство самых маленьких лесопильных предприятий и фермеров. Основной недостаток узкой ленты - волнистый пропил, что сильно ограничивает возможности производства. Поэтому такая технология подходит только для производств малого бизнеса, причем, без возможности роста.
Более предпочтительным является использование ленточных пилорам горизонтального пиления с лентой шириной 80-100 мм. Такие ленты имеют стеллитированные зубья и не боятся грязного и мерзлого леса. Стоят такие пилы от 200 долларов и выше. За свою жизнь они могут напилить до 300 кубометров пиломатериалов. Однако такие пилы требуют целого комплекса оборудования для поддержания их в рабочем состоянии, сравнимого по стоимости с самим станком.
Горизонтальные пилорамы с шириной ленты 80-100 рекомендуется применять в качестве станков первого ряда при наличии достаточно толстого и дорогого сырья, когда на первый план выступает экономичность его переработки. Для этих целей, несомненно, следует использовать станки с лентой шириной от 100 мм и выше.
Целесообразно применение ленточнопильной технологии на узкой лент е в качестве станков второго ряда. Это четырехголовочные и пятиголовочные многопилы марки «Авангард». Данный класс станков прекрасно дополняет распространенные сейчас циркулярные бревнопильные станки типа «Кара», «Магистраль», ЦДС. Изготовить и довести до совершенства широкую ленточную пилу достаточно сложно. Высокого уровня мастерства в производстве и подготовке к работе широких ленточных пил достигла фирма «Пилотех».
Циркулярная, круглопильная технология
Станки, работающие по этой технологии, делятся на три вида.
1. Вертикальнопильные циркулярные станки
С началом рыночных реформ из Финляндии к нам пришли циркулярные бревнопильные станки с большой пилой типа «Кара», «Лаймет», «Слайдтек», позволяющие выпускать пиломатериалы экспортного качества с точностью до 1-2 мм. В России начали производить прототипы: «Магистраль СПР-1100», ЦДС-1100, и т. п.
Все они, как правило, используют пилы диаметром 900-1100 мм. Стоимость одной пилы в зависимости от степени ее подготовки колеблется от 300 до 700 долларов. Одна пила способна напилить до 3000 кубометров обрезных пиломатериалов, затачивается она прямо на станке. Но раз в неделю пила требует балансировки и формирования зубьев. Для этого потребуется заточной станок для дисковых пил или полуавтоматический заточной станок, например, ТчПА-7 Кировского станкозавода. Стальные пилы тупятся достаточно быстро. Зимой требуют заточки 2 раза в смену, а летом до 4-5 раз в смену.
Возможно использование твердосплавных и стеллитированных пил. Причем твердосплавные пилы лучше применять летом, а стеллитированные - зимой. Поддержание инструмента в рабочем состоянии и выработка доски с экспортной геометрией требуют наличия квалифицированного пилоправа. Большинство лесопильных хозяйств таковых не имеют и выпускают доску способную продаваться только на российском, неприхотливом рынке.
Ширина реза пилы толщиной 4 мм - 6-10 мм. Рез индивидуальный, подсортировки диаметров не требует. Коэффициент выхода годного по обрезным пиломатериалам реально - 52-56%. Если будете перепиливать горбыль на штакетник - 56-58%.
Циркулярная технология имеет самую высокую скорость резания : шестиметровое бревно режется за 8-14 секунд, доска отрезается за 4 секунды. Производительность достаточно высокая (до 15 кубометров за восьмичасовую смену). Позволяет работать при температуре до -30 С о.
Соответственно имеет низкие затраты на инструмент : 3-4 пилами можно пилить два года. Стабильность резания высокая, когда бревно не очень грязное. Станок выполняет функции транспортера продукции по цеху, что не маловажно. Российский станок обладает не очень надежными, но легкодоступными и недорогими элементами гидравлики: гидромоторами, насосами, распределителями. А самое главное в 3-4 раза дешевле своих импортных аналогов, при этом, конечно, уступает им в надежности.
Рекомендуется применять для создания производств малой и средней мощности в качестве базового элементы первого ряда. Подходит как для изготовления готового обрезного пиломатериала, так и для развала бревна на крупные куски с целью дальнейшей переработки на высокоэкономичных, ленточнопильных станках.
2. Углопильные циркулярные станки
Есть целый класс круглопильных бревнопильных станков, который называют «угловики» . Это может быть сразу две-три пилы установленных под углом 90 градусов друг к другу. Например, станки «Гризли», «Бобр-2000», ДП-1200, «Вятка 600», «Альфа». А так же станки с единственным поворотным пильным диском, например словацкие UH500 и UP700. Станок «Барс» имеет две независимые пилы, установленные под углом 90 градусов, и в отличии импортных прототипов выполняет функции транспортировки пиломатериалов по цеху.
Станки данного класса имеют ряд неоспоримых преимуществ : могут пилить бревна диаметром более метра, имея К выхода годного до 70%; используют пилы с твердосплавными наконечниками D=500-800 мм сравнительно невысокой стоимости; хорошо справляются с грязными бревнами, т. к. имеют твердосплавные наконечники; требуют заточки 1 раз в сутки и реже; имеют непревзойденную точность распиловки в 1 мм.
Рекомендуется применять для переработки толстомера и в первую очередь для производства пиломатериалов радиального распила. В частности словацкие станки и российские «Барсы» очень хороши для радиальной распиловки лиственницы на заготовку для ламели.
На российском рынке так же имеются недорогие станки углового пиления с поворотным диском, вполне заменяющие для предприятия малого бизнеса ленточную пилораму, но не имеющие проблем с геометрией пиломатериала - «Север 550», ПДУ1.
3. Горизонтальнопильные циркулярные станки
Имеется еще одна разновидность круглопильных станков, подтверждающая то, что возможности циркулярной технологии далеко не исчерпаны. Это станки с горизонтальным расположением двух пил в одной плоскости. Представителями здесь являются словацкий станок KP58 и российские «Барс ДГ», «Тойма 600».
Преимущества : станки достаточно мощные и могут обрабатывать бревна диаметром до 500 мм; нет необходимости часто менять пилы, они работают не менее 24 часов без заточки; производительность при использовании загрузчика и кантователя бревен может достигать 6-12 и более кубометров за 8-часовую смену; обеспечивают хорошее качество поверхности и геометрии пиломатериала.
Как вы уже догадались, универсальной технологии деревообработки нет. Пилораму следует подбирать под то сырье, которое вы собираетесь пилить и ту продукцию, которую собираетесь производить.
Владислав Пермин, специально для сайт
МНЕНИЯ ЭКСПЕРТОВ
Дмитрий Бычков, директор ООО «Камский Берег» (www.kbstanok.ru):
Главный критерий выбора - эксплуатационные затраты на 1 кубометр пиломатериала. Соответственно (при прочих равных), чем выше производительность, тем меньше себестоимость.
Найдите профессионалов, изучите опыт других производств, изучите конъюнктуру рынка пиломатериалов - спрос подвержен сезонным колебаниям, рентабельность, в среднем, невысокая, на покупном сырье работать очень сложно. Рентабельность так же зависит от глубины переработки древесины. И помните: заточник - важнейший работник, поскольку прибыль деревообработчика - на острие зуба пилы.
Я бы еще упомянул такой класс оборудования, как брусовальные дисковые станки первого ряда и многопильные дисковые станки второго ряда, проходного типа. В РФ тяжелые брусовалы (диаметр бревна до 500 мм) делают сейчас только две фирмы - «Экодрев-Машинери» (Arctant) и мы, «Камский Берег-Станкострой» (Витязь 640М). Если нужно перерабатывать от 100 кубов в смену - других вариантов отечественного производства нет. Если пиловочник до 300 мм (тонкомер), можно использовать дисковые брусовалы для тонкомера («Вепрь 700»).
Дисковые многопилы - это надежное и широко распространенное решение для серьезного бизнеса. Их применение требует высокой степени механизации участка, но стоимость механизированной комплексной линии дискового пилиения быстро оправдывается за счет высокой производительности потока, низких эксплуатационных расходов и высокой надежности оборудования.
Артур Зайнутдинов, генеральный директор ООО «ТФ «ЭкспоФорм» (www.expoform.ru):
Сейчас на российском рынке превалирует широкая гамма деревообрабатывающего оборудования, как от хорошо известных, так и не очень, производителей. При его подборе в первую очередь надо смотреть на сервисную поддержку приобретаемого оборудования. Зачастую приобретается оборудование с очень выгодной ценой или комплектацией, а потом начинаются проблемы с поставками запасных частей и сервисной поддержкой. Всегда нужно выбирать в качестве поставщика известную на рынке компанию, поставляющую надежное оборудование от проверенного производителя.
Второй момент, на который стоит обратить внимание, - качество сборки, материалов и комплектующих, использованных при изготовлении конкретного оборудования. Бюджетное оборудование имеет преимущество на стадии, когда производство только открывается и нужны средства на раскрутку, а хочется оснастить производство максимально всем необходимым оборудованием. Но нужно всегда помнить, что через какое-то время встанет вопрос о ремонте или замене оборудования.
Не секрет, что чаще всего с плохим качеством мы сталкиваемся при приобретении оборудования из Юго-Восточной Азии, особенно из КНР. Также нарекания поступают и на европейских производителей, чьи производства или сборочные участки размещены в вышеуказанных регионах.
Важно помнить, что на вторичном рынке оборудование хорошего качества тоже ценится и всегда продать его легче и быстрее. Поэтому иногда лучше купить нужный станок известного производителя на вторичном рынке, чем приобретать новый станок, раскрашенный яркими красками, с блестящими ручками и множеством наворотов сомнительного качества.
Экономическая эффективность лесопильного производства во многом зависит от степени использования сырья. Оборудование, применяемое на производстве, рациональный раскрой бревен по оптимальным поставам, грамотное планирование раскроя обуславливают эффективное использование ресурсов и, соответственно, высокое качество продукции.
Способы и схемы раскроя бревен напрямую зависят от требований к качеству и размерам производимой продукции, характеристиками сырья и типом применяемого оборудования.
Основные способы распиловки бревен
а — вразвал; б — с брусовкой; б’ — с получением двух брусьев; б» — вразвал брусьев; в — секторный; в’ — распиловка сектора на радиальные доски; в» — на тангентальные доски; г — сегментный; г’ — развально-сегментный; г» — брусово-сегментный; d — круговой; 1 — необрезные доски; 2 — обрезные доски; 3 — рейка; 4- брусья; 5 — части бревен в виде секторов; 6 — части бревен в виде сегментов; 7 — односторонне- обрезные доски
Раскрой бревна вразвал заключается в его делении по параллельным плоскостям одним или несколькими режущими инструментами. Данная схема позволяет получить необрезные доски с разным расположением пластей относительно годичных слоев. Метод рационален при раскрое бревен до 18 см в диаметре и для пиловочников, имеющих искривление стволов (наиболее часто применяется в случаях раскроя березового сырья, имеющего в 70% случаев простую или сложную кривизну).
Необрезные доски, полученные после раскроя вразвал, перерабатываются в обрезные или передаются для раскроя на заготовки в необрезном виде.
В случае, если преобладающее количество готовой продукции должно иметь установленные размеры поперечного сечения, применяется метод раскроя с брусовкой . Данная схема также применяется для раскроя бревен крупных диаметров при производстве пиломатериалов общего назначения.
Распиловка с брусовкой осуществляется на многопильном оборудовании за два прохода. При этом, на первом этапе из круглого леса получают брусья толщиной, равной ширине необходимой доски. Затем эти брусья делятся на доски требуемых размеров в толщину.
Для раскроя крупномерных кряжей применяют сегментный и секторный методы. Стоит отметить, что данные схемы специфичны и используются в специальных видах производств для получения тангентальных и радиальных пиломатериалов.
Индивидуальный раскрой крупных бревен и бревен, имеющих внутреннюю гниль, осуществляют круговым способом .
Формирование сечения пиловочного сырья фрезерованием производят с совмещением этого метода с пилением. При этом применяют три основных схемы раскроя:
Двухкантный брус — это полуфабрикат для дальнейшего производства обрезных пиломатериалов делением бруса на доски.
Основные методы раскроя бревен фрезерованием
а — получение двухкантного бруса на головном станке; б — получение двухкантного бруса и необрезных досок; в — получение профильного бруса; г — получение длинных обрезных пиломатериалов; д — получение обрезных пиломатериалов различной длины; е — получение обрезных пиломатериалов различной длины и ширины; 1 — зона пиломатериалов; 2 — обрезные пиломатериалы; 3 — фигурный брус; 4 — двухкантный брус; 5- необрезные пиломатериалы
Постав – это набор пил, зажимных и межпильных прокладок, установленных в пильную рамку, для получения пиломатриалов с заданными параметрами толщины.
Другими словами, постав – это план-схема распиловки однородного по качеству и размерам пиловочного сырья (бревен) на продукцию заданных пераметров и качества.
При распиловке вразвал постав реализуется цифровым рядом, показывающим толщину выпиливаемых досок в миллиметрах:
19-19-32-32-19-19.
Данный ряд цифр означает, что из центральной части бревна выпиливаются две доски толщиной 32 мм, а из боковых частей – четыре доски толщиной 19 мм.
При развале с брусовкой, например, постав записывают двумя рядами из цифр, для распиловки бревна (первый проход) и бруса (второй проход):
19-19-150-19-19 (первый проход);
19-32-40-40-32-19 (второй проход).
Как и в предыдущем примере, данные цифры означают, что на головном станке первого ряда, на котором распиливается бревно, получают один брус толщиной 150 мм и, соответственно, четыре необрезные доски по 19 мм (по две с каждой стороны), а на станке второго ряда распиливают полученный брус на доски толщиной 40, 32 и 19 мм.
При распиловке бревна на однопильных станках постав определяет порядрк раскроя.
Составление постава по сути означает определение оптимальных размеров и пропорций досок по толщине, обеспечивающее рациональное использование поперечного сечения диаметра бревна.
Составить рациональный постав в соответствии с ГОСТами можно и без указания конкретных размеров по сечению (без заданий в виде спецификаций) – с помощью специальных графиков.
Пример использования графика предельных толщин пиломатериалов по П.П. Аксенову
Для того чтобы определить предельные толщины на оси абсцисс откладывается расстояние от оси постава до внутренней части пласти постава искомой доски. Затем проводится вертикаль до пересечения с наклонной линией, которая соответствует данному диаметру, и полученная точка пересечения сносится на ось координат.
График оптимальных толщин пиломатериалов по Г.Г. Титкову
