Прислушавшись к многочисленным советам, вы приняли решение не нанимать мастеров для монтажа системы отопления и выполнить все соединения полипропиленовых труб своими руками. Если вы уверены в успехе и хорошо умеете работать самостоятельно, то смело приступайте к подготовке и производству работ.
Мы же, со своей стороны подскажем, какие потребуются инструменты и приспособления для монтажа и как правильно паять полипропиленовые трубы. По умолчанию будем считать, что все материалы уже куплены, осталось только собрать все по схеме.
Начнем с подготовки монтажного инструмента. Поскольку все соединения труб и фитингов из ППР производятся способом пайки, то понадобится специальный паяльник для этой цели.
Примечание. Соединение деталей из ППР иногда называют сваркой. Чтобы не запутаться, запомните, что когда речь идет о полипропиленовых трубах, то способ соединения существует один – пайка, но его часто называют свариванием. С помощью прессовых или резьбовых фитингов, как металлопластиковые трубы, эти системы не монтируются.
Применяемый для работы сварочный аппарат для полипропиленовых труб предлагается на рынке двух видов:
Последний в простонародье прозвали «утюг» из-за некоторого внешнего сходства с этим бытовым прибором. Разные сварочные аппараты не имеют принципиальных отличий, только конструктивные. Насадки для труб из тефлона в первом случае надеваются и крепятся к нагревателю наподобие хомутов, а во втором – прикручиваются к нему с двух сторон. В остальном особой разницы нет, а функция прибора одна - пайка полипропилена.
Паяльные аппараты, как правило, продаются в комплекте с насадками. Самый дешевый и минимальный комплект китайского производства – это паяльник мощностью до 800 Вт, подставка для него и насадки для 3 типоразмеров самых распространенных труб – 20, 25 и 32 мм. Если в вашей схеме отопления присутствуют только такие диаметры и вы не планируете паять полипропиленовые трубы где-нибудь еще, кроме своего дома, или заниматься этим профессионально, то бюджетного набора будет вполне достаточно.
Если же в соответствии с расчетом и схемой понадобится состыковывать трубы размеров 40, 50 и 63 мм, то придется потратиться и приобрести другой набор для пайки, в котором есть соответствующие детали. Ну и самые дорогие комплекты производятся в европейских странах, отличаются надежностью в работе и долговечностью. Подобные наборы включают в себя такие инструменты:
Важно! Поскольку спайка полипропиленовых труб – это работа с нагретым оборудованием, то настоятельно рекомендуется всегда пользоваться перчатками вне зависимости от того, есть они в комплекте или нет. Особенно это касается новичков, которые в 99 случаях из 100 случайно прикасаются к нагревательному элементу.
Рабочая часть паяльника (нагреватель) любой конструкции рассчитана таким образом, чтобы на ней можно было установить 2-3 насадки для труб малого диаметра. Это позволяет экономить много времени, работая с магистралями размером от 20 до 40 мм.
Немного о мощности аппарата для пайки. Высокая мощность необходима для быстрого и равномерного прогрева деталей больших диаметров, каковыми считаются размеры 63 мм и более. Для домашних целей достаточно иметь утюг мощностью 0.7-1 кВт. Паяльники с нагревателями выше 1 кВт считаются профессиональными, соответственно, стоят дороже обычных.
Кроме утюга следует приготовить и другой инструмент для пайки полипропиленовых труб, его состав приведен выше в перечне. Если в наличии нет ножниц для отрезания трубы под углом 90º, то для этой цели можно воспользоваться ножовкой и плотницким стуслом либо изготовить его самостоятельно, руководствуясь чертежом:
Примечание. Когда ножницы для полипропиленовых труб отсутствуют и они обрезаются ножовкой, то торец надо обязательно зачистить от заусениц снаружи и внутри изделия.
До того как отрезать участок нужной длины, его надо точно разметить. Дело в том, что при соединении часть трубы входит в тройник или любой другой фитинг, это называется глубиной пайки. Поэтому к необходимому размеру участка, определенному с помощью рулетки, нужно прибавить значение этой глубины, отмерив ее величину от торца и поставив метку карандашом. Так как технология пайки предусматривает различную глубину погружения для разных диаметров трубопроводов, то ее значения можно взять из таблицы:
Примечание. В таблице указаны диапазоны глубины пайки, поскольку у разных производителей труб из ППР она варьируется в этих пределах. Значение можно уточнить, измерив несколько фитингов глубиномером.
При монтаже систем отопления выполняется пайка армированных полипропиленовых труб, они отличаются от обычных наличием слоя из алюминиевой фольги, стекловолокна или базальтового волокна. Причем этот слой в изделиях различных производителей может быть сделан по-разному. Когда армировка расположена не по центру толщины стенки, а возле наружного края, то перед пайкой труб из полипропилена потребуется зачистка. Для этого существует специальное приспособление:
Перед тем как приступить к работе, нужно поставить на паяльник насадки, соответствующие размерам труб, а затем включить его и настроить. Тут надо знать, при какой температуре паять полипропиленовые трубы. Большинство производителей указывают рабочую температуру 260-270 ºС, выше поднимать не стоит, а то не избежать перегрева. Недогрев тоже чреват некачественным и негерметичным соединением, где потом быстро образуется течь.
Надо понимать, что время нагрева, диаметр изделий и температура сварки связаны между собой. В таблице мы укажем промежутки времени сваривания при стандартной температуре 260 ºС.
Примечание. Длительность сварки – это время до полного застывания пластмассы, когда стык набирает максимальную прочность.
Когда настройка утюга окончена, приступаем к свариванию, следуя инструкции для пайки полипропиленовых труб:
Удобнее правильно пользоваться паяльником, когда он установлен на столе, поэтому вначале рекомендуется пропаять несколько тренировочных стыков. После этого можно в удобном положении собрать все возможные узлы с короткими участками. Дальше следует прокладка магистралей с присоединением тройников по месту, здесь уже придется труднее. Нагретый утюг для пайки нужно будет одной стороной надевать на проложенную трубу, а на вторую натягивать тройник, держа аппарат на весу. Потом паяльник снимается с обеих деталей и они состыковываются.
Прокладывая магистральные трубопроводы, соблюдайте очередность монтажа участков и элементов. Начните сборку системы от источника тепла и идите до конца, а чтобы соединить две полипропиленовые трубы, старайтесь использовать только тройники, от которых пойдут отводы к батареям. Муфты для этой цели применяйте, когда иначе поступить нельзя. Избегайте стыков в труднодоступных местах, иначе для их выполнения придется работать сразу двумя паяльниками, чтобы одновременно прогреть соединяемые части.
Совет. Многие производители полипропиленовых систем разрабатывают собственные инструкции по монтажу своих изделий. Оттуда можно почерпнуть массу полезной информации, воспользуйтесь этим.
В силу различных обстоятельств бывает так, что надо соединить различные виды труб, например, ППР и сталь, металлопластик с полипропиленом и так далее. Такие ситуации случаются в квартирах, где участок общего стояка водопровода или отопления, проложенного стальной или металлопластиковой трубой, поменять затруднительно, а подключиться к нему надо. Это не является большой проблемой, надо лишь учесть, что все подобные соединения выполняются через резьбовые фитинги.
Поскольку соединение металлопластиковых труб может осуществляться прессовыми и разборными фитингами, то для стыковки с полипропиленом удобнее взять разъемный фитинг с наружной резьбой. В свою очередь, к торцу трубы из полипропилена припаивается фитинг с наружной резьбой, после чего соединение скручивается традиционным способом, с подмоткой льна или фум-ленты.
Когда надо врезаться в металлопластиковые трубы, то тут удобнее всего поставить тройник с резьбовым отводом, куда впоследствии можно прикрутить фитинг, а потом припаять к нему полипропиленовую трубу. Правда, с установкой тройника придется повозиться: надо отключить воду или опорожнить систему отопления, а потом перерезать металлопластик и произвести монтаж.
Следует отметить, что работа с полипропиленовыми трубами – не самое сложное дело, хотя и требует сосредоточенности, внимания и терпения. Пусть вы затратите на процесс втрое больше времени, чем набившие руку мастера, зато сделаете для себя все качественно, а главное, - бесплатно.
Одним из самых надежных способов соединений участков полимерного трубопровода считается их сваривание. Метод хорош не только герметичностью образуемых стыков, но и относительной простотой процесса, что делает его доступным для широкого круга домашних мастеров. О том, как правильно производится пайка полипропиленовых труб своими руками, прочитаете в статье.
Если рассматривать все существующие методы соединения труб, выполненных полипропиленом, выделяют три основных технологии:
Первый способ применяется не так часто. Актуален в случае, когда нужно соединить небольшое количество элементов трубопровода, причем, только холодного водоснабжения. Способ заключается в нанесении на стыкуемые полимерные поверхности специального размягчающего материал состава, после чего элементы соединяются и удерживаются определенный период в стабильном положении. Полученный стык не уступает по прочности «горячим» методам сваривания, при этом не требуется использования специального оборудования. Однако холодная сварка имеет недостатки, такие как:
Спаять полипропиленовые (ПП) трубы можно с помощью специальных термоэлектрических фитингов. Соединительные элементы бывают различной конфигурации (так же, как и обычные фитинги), с той особенностью, что в их тело вмонтирована нагревательная спираль, соединенная с выведенными наружу контактами. Концы соединяемых отрезков трубопровода вставляются в фитинг с двух сторон. При подаче на клеммы электротока с определенными параметрами (источник – специальный сварочный аппарат), внутренняя поверхность соединительного элемента разогревается, расплавляя, в том числе, и соединяемые трубы, за счет чего происходит спайка поверхностей.
Таким способом спайки ПП-изделий пользуются профессионалы при прокладке крупных веток газопроводов и других коммуникаций, где особенно важна надежность соединения. Для прокладки бытовых трубных сетей различного предназначения термоэлектрические фитинги использовать не целесообразно, так как аппаратура и сами соединительные элементы дороги. Здесь вполне достаточно применения следующего метода, наиболее распространенного для пайки полипропиленовых труб.
Паять таким способом полипропиленовые трубы наиболее просто и быстро. Диффузная сварка подходит для соединения элементов всех бытовых коммуникаций: водопровода, ГВС, отопительного контура. Суть метода заключается в одновременном температурном расплавлении стыкуемых поверхностей трубы и фитинга с последующим их соединением. Между расплавленными полимерами происходит взаимная диффузия вещества, что обеспечивает прочную, герметичную стыковку.
Для пайки полипропиленовых трубных изделий таким методом необходим специальный электрический паяльник с набором парных насадок под соответствующий диаметр труб. Вне зависимости от модели паяльника для полипропилена, приборы оснащены градуированным терморегулятором и сигнальными лампами готовности к работе.
Метод диффузной пайки имеет ряд преимуществ, благодаря которым является преимущественно применяемым при монтаже бытовых трубных коммуникаций. Плюсы способы таковы:
Некоторые домашние мастера нарекают, что таким способом сложно, а порой невозможно, паять в труднодоступных местах, относя эту особенность диффузной сварки полипропилена к недостаткам. Однако опыт и наглядные примеры, продемонстрированные в соответствующих видео, доказывают, что при правильном подходе особых сложностей и неудобств в таких ситуациях практически не возникает. Как пример, - следующее видео
Забежав вперед, вернемся к рассмотрению того, как паять ПП-трубы в стандартной ситуации.
Для выполнения соединения ПП-труб методом диффузной сварки понадобится набор инструментов, список которых выглядит так:
Из материалов, кроме труб и доборных элементов, понадобится чистая тряпка из натуральной ткани и жидкость для обезжиривания (ацетон, бензин, спирт).
Приготовив перечисленные материалы и инструментарий, можно начинать паять полипропиленовые трубы, соблюдая изложенную ниже последовательность действий.
Так необходимо правильно паять пластиковые (ПП) трубы диффузным методом. Кроме общего описания процесса, обратите внимание на некоторые рекомендации, выполнение которых поможет избежать ошибок при сварке полипропиленовых изделий.
Пайка полипропиленовых труб своими руками не является сверхсложной задачей, но для успешного формирования надежных соединений все же нужно паять правильно, учитывая рекомендации, базирующиеся на опыте многих мастеров. Для визуального подкрепления полученной информации посмотрите видео, где наглядно и детально продемонстрирован процесс пайки полипропилена.
vodakanazer.ru
Итак, трубы для холодной воды сделаны только из одного полипропилена. А вот трубы для горячего водоснабжения и отопления имеют дополнительный слой – фольгу. Она служит своеобразной изоляцией и, одновременно, каркасом, предохраняющим полипропилен от губительного воздействия высокой температуры. И, конечно, трубы могут быть разного диаметра.
Обычно армирующая фольга находится внутри толщи полипропилена, из которого сделана труба, в этом случае процесс пайки идентичен пайке обычных (неармированных) труб. По-другому обстоит дело с полипропиленовой трубой, имеющей наружный армированный слой.
Для удаления фольги необходимо воспользоваться специальной заточкой (шейвером). После того как фольга будет удалена с того участка трубы, который подвергается нагреву на насадке паяльника, можно приступать к обычной пайке полипропиленовых труб своими руками, однако предварительно рекомендуется снять небольшую фаску снаружи и внутри трубы.
Если вы пробуете выполнить пайку полипропиленовых труб своими руками первый раз, скорее всего вам понадобится помощник, который будет удерживать паяльник.
Не забывайте, что паяльник сильно нагревается при работе и держать его надо только за ручку.
После того как выполнена пайка основных элементов разводки труб, необходимо их собрать в одну систему и соединить с уже имеющимися выводами водопровода. Для этого придется выполнять пайку полипропиленовых труб своими руками прямо «на стене». Так как нагретый полипропилен остывает достаточно быстро, паяльник придется держать навесу и поближе к месту пайки.
В этом видео подробно показан процесс пайки полипропиленовых труб:
stroysvoimirukami.ru
Благодаря достижениям химической промышленности в различных отраслях промышленности и быту стал использоваться синтетический материал под названием полипропилен. Материал нашел широкое применение. В настоящее время он практически полностью вытеснил металлические трубы при прокладке водопроводов холодного и горячего снабжения, отопления и канализации жилых, и промышленных зданий. Основные преимущества полипропилена перед металлом:
Однако самое главное преимущество полипропилена в сравнении с металлом – это низкие затраты, необходимые на транспортировку и монтаж легких пластиковых трубопроводов. Пайка полипропиленовых труб своими руками достаточно распространенное в современном строительстве дело, освоенное многими умельцами и приносящее им стабильный и высокий доход. Расценки за работу (без стоимости материала), составляют в среднем из расчета одна тысяча рублей за один метр трубы. В отдельных случаях расценки могут быть и гораздо выше, все зависит от сложности монтажа труб. При этом необходимый комплект оборудования для пайки труб недорогой, стоимость его от трех до пяти тысяч рублей, редко выше. Все инструменты помещаются в кейсе небольшого размера. Затраты окупаются после выполнения одного — двух заказов.
Вернуться к содержанию
Процесс сварки (пайки) полипропилена основан на соединении нагретых концов трубы и фитинга. Для надежного и правильного соединения необходимо соблюсти некоторые условия:
Вернуться к содержанию
Опытные мастера для пайки полипропиленовых труб своими руками рекомендуют применять материалы известных производителей. Мы не будем останавливаться на марках труб, наименование и виды их можно легко найти в интернете. Полипропиленовые трубы подразделяют в зависимости от их назначения, например:
По видам трубы подразделяются на следующие.
Фитинги – элементы соединения труб. Существует множество видов фитингов, которые подразделяются, например: для продления трубы, разветвления, соединения труб разного диаметра, присоединения водяных кранов, счетчиков, поворотов под различным углом, заглушки труб. Вот несколько видов фитингов:
Муфта. Используются для соединения двух труб. По виду цилиндр – внутренний диаметр, соответствует наружному.
Переходник. Предназначены для соединения двух труб разного диаметра. По виду напоминают цилиндр с разным диаметром на концах.
Уголок. Используют для поворотов труб. Свойства полипропилена позволяют гнуть трубы под углом, примерно до 45 градусов. Однако это портит вид конечной работы. Поэтому для полипропиленовых труб используют уголки, обеспечивающие поворот на от 15 до 165 градусов. Чаще всего используются 45 и 90 градусные уголки. Следует отметить, что практически все фитинги продаются в двух вариантах: без резьбы, для соединения двух полипропиленовых труб, и с резьбой, для подключения к стальным трубам или гибким шлангам.
Тройники и крестовины. Предназначены для разветвления труб. При этом возможно комбинированное разветвление пластиковых труб, переходящих в металлические и так далее.
Обвод. Разные виды обводов используют для соединения труб идущих вдоль небольшого препятствия. Причем обводы бывают с наличием муфт на концах.
Существуют и иные виды фитингов, необходимость использования выявляется в процессе выполнения конкретной работы.
Вернуться к содержанию
До того, как начать пайку полипропиленовых труб своими руками необходимо отметить следующее: трубы, как правило, используют идентичные по диаметру тем, что были установлены ранее по строительному проекту. При этом полипропиленовые трубы маркируют по наружному диаметру, а стальные и медные по внутреннему. Например, диаметр равных по просвету труб маркируется по разному:
Для пайки полипропиленовых труб своими руками обычно выбирают трубы следующих диаметров:
Для монтажа системы отопления выбирают:
Вернуться к содержанию
Если для пайки полипропиленовых труб своими руками использовать трубу плохого качества то может произойти залипание трубы – это неприятное свойство труб плохого качества. При этом загрязняется насадка для утюга, может сузится просвет трубы. Дефект вполне устранимый, но усложняющий процесс работы. Необходимо часто очищать насадку ацетоном или иным растворителем. Запрещено для очистки насадки использовать абразивные материалы, паяльник придет в негодность.
Вернуться к содержанию
Минимальный комплект инструментов для сварки (пайки) включает:
Вернуться к содержанию
Марок сварочных аппаратов для полипропиленовых труб очень много. Принцип работы утюгов – нагревание соединяемых концов полипропилена до определенной температуры одинаков для любых марок утюгов. Для того, чтобы не ошибиться с выбором следует руководствоваться несложными правилами. При выборе обратить внимание на качество материала из которого сделан прибор. Чем меньше пластика, тем лучше. Необходимо учесть, что прочный массивный аппарат более долговечен и прослужит дольше. Выбирайте сварочный аппарат с надежным креплением насадок и точным терморегулятором. От качества крепления насадок зависит долговечность работы утюга. От точности нагрева зависит прочность соединения труб.
Вернуться к содержанию
Вернуться к содержанию
Соединение простых труб чуть отличается от паяния армированных труб. Вначале о пайке обычных толстостенных труб.
Выберете подходящие насадки, установите их на паяльник. Следите за прочностью соединения насадки. Плохо закрепленные насадка мешает работать, приводит к быстрой поломке аппарата. Включите паяльник, установите необходимую температуру нагрева. Ориентируйтесь по таблице, приложенной к аппарату, в которой указаны оптимальные температуры для видов труб. После достижения необходимой температуры, на всех аппаратах имеются индикаторы готовности. Далее взять фитинг и отрезок трубы, которые необходимо соединить между собой.
Для упрощения сверки осей на трубах часто делают продольную полоску. При необходимости, перед нагреванием, соединяют части трубы и фитинга в том положении как они будут находиться после сварки. Фломастером делают метки на трубе и фитинге. Далее, нагревание и соединение, как описано выше.
Пайка армированных фольгой полипропиленовых труб.
Отрезок армированной трубы перед соединением обрабатывают шейвером с целью снятия слоя алюминиевой фольги. Качественная зачистка от остатков фольги обеспечивает надежности соединения. Дальнейшая работа идентична сварке простых, толстостенных труб.
Вернуться к содержанию
Видеофильм в котором подробно показан процесс пайки полипропиленовых труб.
Ролик про пайку армированных алюминием полипропиленовых труб своими руками. На видео показан весь процесс пайки по шагам.
Вернуться к содержанию
vse-postroim-sami.ru
Существует несколько вариантов исполнения. Отличить их можно по маркировке, нанесенной вдоль длины изделия:
Для частного использования применяются трубы диаметром от 16 до 110 мм. 
Цвет изделия на отдельные характеристики не влияет. Чаще всего встречаются изделия в белом исполнении. Исключение составляют черные трубы. Они имеют дополнительную защиту от ультрафиолетового излучения.
Сложно ли производится пайка полипропиленовых труб своими руками? Инструкция по работе должна соблюдаться в точности, а в остальном процесс не сложный. Для труб существует целый перечень фитингов, который тоже следует изучить.
Такие системы обладают приличным списком достоинств:
К недостаткам можно отнести то, что попадется некачественный материал.
Существует два вида соединения — встык и в раструб. Соединение по первому варианту при больших давлениях в системе может не выдержать. Поэтому самым популярным и простым способом является соединение в раструб с использованием фитингов и специального сварочного аппарата. Как показывает его инструкция, пайка полипропиленовых труб должна выполняться с точным соблюдением технологии. 
Тогда качество системы будет отвечать всем требованиям и сможет прослужить до 50 лет.
Данные системы имеют большой перечень соединительных деталей, что позволяет максимально эффективно делать разводку:
В первую очередь следует прочертить схему подключения для правильного просчета материала. 
Далее анализируются характеристики подключения. Как уже говорилось ранее, модели PN 20 можно использовать для подключения холодной и горячей воды, PN 25 - для отопительной системы. Трубы продаются обычно длиной от 2 до 4 м, либо бухтами.
Инструкция по пайке полипропиленовых труб говорит о том, что фитинги подбираются с учетом требуемых параметров и должны совпадать с наружным диаметром труб.
Потребуется следующий перечень:
Пайка полипропиленовых труб должна происходит после ознакомления с технической документацией к оборудованию.
Как правило, такое оборудование продается в отдельном чемодане. В комплект входит:
Для сварки системы температура окружающей среды должна быть не ниже пяти градусов. 
Если это наружные работы не разрешается заниматься пайкой в мокрую погоду.
Трубы, фитинги расположить так, чтобы они не мешались при проведении работ, но при этом должны быть в легком и быстром допуске. Вытащить резак положить рядом с материалом.
Сварочный аппарат достать из упаковки. Подобрать требуемые насадки. Одна должна быть дорн, вторая гильза. Первая используется для прогрева внутренней стороны фитинга, вторая - для внешней стороны трубы. Установить на оборудование и зафиксировать. Аппарат поставить на подставку. Подключить к сети, выставить требуемый температурный режим (обычно выставляется 260°С), включить. Проследить, чтобы сварочная поверхность ни с чем не соприкасалась.
Как указывает инструкция, пайка полипропиленовых труб должна осуществляться только после полного нагрева аппарата. Для этого на оборудовании сделаны кнопки с подсветкой и при полном прогревании индикатор гаснет.
Пайка труб имеет несколько этапов, которые позволяют добиться идеального результата:
Процесс сварки сподручнее будет делать вдвоем, но можно и одному. 
Для этого сварочный аппарат снимают с подставки и ногой прижимают ручку к полу. На две стороны одновременно одевается труба и фитинг — каждый на свою насадку. Движения должны быть с нажимом, вкручивающимися четко параллельно земле. Делается попеременно полоборота на себя и от себя каждой рукой одновременно.
Одев до упора, стоит выждать время согласно инструкции. В ней будет обязательно размещена таблица с точными данными. Одновременно снять оба элемента и вставить друг в друга вкручивающим с нажимом движением, опять выждать время согласно инструкции. На стыке должен образоваться наплыв. Он обеспечит герметичное соединение.
Бывают очень сложные переходы и соединения. Такие лучше паять частями. 
Собираются несколько отдельных конструкций и на месте производят соединение. При таких участках наверняка понадобится помощь другого человека.
Как видно, процесс несложный - пайка полипропиленовых труб. Инструкция, как паять, должна быть под рукой. Она даст полную информацию по времени прогревания трубы и спаивания.
Следует придерживаться техники безопасности при работе. Избегать соприкосновения с нагретыми элементами во время сварки. После работы следует отключить и дать остыть оборудованию прежде, чем его убирать.
И вот система готова. Делается опрессовка, и в стыках течь. Вроде, все делалось по технологии, а такая неприятность вышла. В чем могут быть проблемы:
А может получиться обратный эффект - вода не идет по трубам. 
Это может образоваться из-за перегрева элементов системы. И внутри, в месте пайки, образовалась спайка, которая и не пропускает воду. Поэтому и говорится, что должна соблюдаться полностью технология работ, когда происходит пайка полипропиленовых труб. Инструкция к каждому сварочному аппарату прилагается своя и изучить ее надо до начала работ.
Полимерные изделия применяют во многих сферах. Пластиковый стаканчик, корзина для белья, радиаторы отопления – всё изготовлено на основе полимеров.
Универсальным считается полипропилен. Трубы из этого материала используют для монтажа трубопровода, системы теплого пола, вентиляции в доме. Технология монтажа не требует специальных навыков. Разобраться в том, как спаять полипропиленовые трубы, можно самостоятельно за полчаса.
Полипропилен – это синтетический полимер с высокими физико-механическими свойствами. Он одновременно прочный, гибкий и устойчивый к негативным воздействиям. Ему не страшны удары, температурные перепады, химия. При таких характеристиках сложно поверить, что ближайший родственник полипропилена – полиэтилен.
Материал получают методом полимеризации пропилена. Чтобы он обладал прочностными характеристиками, в сырьё добавляют катализаторы. Продукт химической реакции веществ – белый порошок или цветные гранулы.
Гранулированный или порошковый полипропилен поступает на производство, которое проходит в шесть этапов:
Мелкие и фигурные детали из этого же сырья (например, фитинги для труб) производят аналогичным образом. После экструдера жидкая масса подается в пресс-форму, где отливаются сложные по форме детали. Нарезка им не нужна. Небольшие фрагменты производятся сразу поштучно.
Производство армированных труб несколько сложнее. Оно подразумевает промежуточный или наружный слой из более прочных материалов. Этот слой необходим для того, чтобы уменьшить растяжение при повышении температур.
Поскольку полипропилен близок к полиэтилену – тянущемуся и пластичному веществу, – он тоже обладает свойством увеличиваться и уменьшаться в размерах при смене температуры. При низкой материал сжимается, при высокой растягивается.
Коэффициент растяжения у полипропиленовых материалов существенный. Так, труба длиной 10 м при температуре 95-100°С может растягиваться на 150 мм. Это огромное значение для инженерных коммуникаций, в которых используются детали из пропилена.
Растяжение опасно тем, что труба перестает быть такой прочной, как до изменения температуры. Поэтому его нужно предотвратить во всех системах, где максимальная температура нагрева изделия превышает 90°С.
Область применения полипропиленовых труб определяется их толщиной: чем они толще, тем прочнее. Чем прочнее – тем большие механические и физические нагрузки они выдержат. Чем «выносливее» трубы в эксплуатации, тем шире диапазон использования.
Производители выпускают изделия двух видов: тонкостенные и толстостенные.
Тонкостенными считаются трубы с маркировками PN10 и PN16. PN10 выдерживают температурные перепады до 45°С и давление не больше 10 атм. Толщина стенок – 0,9-1 мм. Сфера их применения сильно ограничена техническими характеристиками, поэтому они самые дешевые. Применять их нужно вдали от высоких температур.
PN16 выдерживает нагрев до 60°С и давление до 16 атм. Стенки значительно толще – 15 мм. При этом у данного типа труб есть отличительная черта, которая затрудняет использование материала во многих сферах. Это большая растяжимость при температуре выше 60°С. Практически во всех системах отопления, где часто используют трубы, температура выше этого значения.
К толстостенным относятся все марки, начиная с PN20. Это уже серьезное оборудование с толстыми прочными стенками до 21 мм. Оно универсально для любого вида работ.
Толстостенные трубы бывают армированными и неармированными.
Армирующий слой располагается внутри трубы, между слоями пропилена или снаружи изделия, как оболочка. Он защищает полимерные изделия от растяжения при высоких температурах.
Делается из разных материалов:
Трубы без армирования и с армирующим слоем из стекловолокна самые простые в монтаже. Они хорошо плавятся и соединяются с фитингами без препятствий. Соединение получается надёжным.
Трубы с алюминием и фольгой сложнее в работе. Если алюминий находится снаружи полипропиленового слоя, его нужно зачищать на всю ширину соединительного узла. Без зачистки пайка невозможна. Из-за алюминиевой защиты не получится расплавить пропилен, а значит, не будет и качественного соединения.
Зачищать трубу нужно специальным инструментом для труб с алюминиевой армировкой. Процесс этот долгий и трудоемкий, особенно при большом диаметре изделия.
Если алюминиевая прослойка находится внутри пропиленовой трубы, зачищать её ещё сложнее. Но это необходимо. При монтаже внутренний и наружный слои пропилена должны сплавиться между собой и «запаять» алюминий, чтобы на него не попадала вода.
Алюминий не ржавеет, но при попадании воды между слоями труба может лопнуть.
Комбинированные изделия и трубы с алюминиевой пластиной внутри изделия самые сложные в монтаже, но не самые эффективные.
Достоинств у материала довольно много:
Но недостатки всё же есть:
Полипропиленовые трубы – многофункциональная вещь в хозяйстве.
Вот что можно из них сделать:
При работе с полипропиленовыми трубами понадобится несколько групп инструментов.
Первая группа необходима для замеров. К ней относятся рулетка, линейки, маркеры, строительные уровни. В сложных случаях придется прибегнуть к математическим вычислениям. Например, при использовании пропиленовых труб для подачи воды из источника на улице в дом.
Помимо чертежных и измерительных инструментов, понадобится спирт и обрезки хлопковой ткани. Они нужны для обезжиривания поверхности труб. На обезжиренную поверхность лучше ляжет разметка и она удобнее для пайки.
Вторая группа приборов необходима для нарезки. Длина одной трубы в среднем составляет 4 метра. Из неё нужно нарезать короткие фрагменты, подгоняя их под размер участка, где будут установлены трубы.
Разрезать трубу подручными материалами не рекомендуется. Это долго, неудобно, а срез получается некачественным. Его край «махрится», получается с заусенцами. Его необходимо зачищать наждачной бумагой или срезать тонким ножом.
Инструменты для единичного среза (можно использовать, чтобы отрезать 1-2 фрагмента, когда других под рукой не оказалось):
Пропилен мягкий, поэтому такие инструменты справятся с задачей. Если приходится использовать их при отсутствии других, важно учитывать, что срез будет неровным, а внутрь трубы попадёт стружка. Эту стружку нужно удалить, чтобы она не «гуляла» по водопроводу или системе теплого пола.
Электрические приборы (лобзик, пила) требуют аккуратности в работе. Нужно контролировать силу, с которой происходит нажим на трубу и несколько раз проворачивать трубу при резке. Это помогает сделать срез прямым, а не под углом.
Перечисленные инструменты нужно использовать правильно – не пилить, а постараться зафиксировать изделие на месте и надавить сверху инструментом. В таком случае срез будет максимально близок к идеалу и стружки получится меньше. Но такой способ подходит только для тонкостенных и небольших в диаметре труб. С армированными изделиями придется повозиться.
Инструменты для качественной резки труб:
Ножницы для труб совсем непохожи на обычные. Острое лезвие у них закреплено только с одной стороны. На месте второго находится широкое металлическое основание. Внутри основания есть паз. В этот паз при нарезке изделий из пластика входит острый край лезвия. Край трубы получается ровным и пригодным для монтажа.
Для работы с такими ножницами нужна только мускульная сила. Чтобы разрезать трубу, нужно сомкнуть рукоятки ножниц, чтобы лезвие прошло сквозь пластик.
Плюс этих ножниц в том, что они легкие, дешевые, без труда перемещаются с места на место. Минус в том, что расстояние между лезвием и основанием нельзя увеличить. В него проходят только тонкие трубы (до 45мм).
Изделия большого диаметра (для канализации, отопления) разрезать вручную не получится.
Также некоторые мастера считают недостатком то, что эффективность инструмента напрямую связана с физическим усилием.
Роликовый труборез, напротив, больше ориентирован на работу с большими диаметрами. Внешне он похож на струбцину. Режущее лезвие расположено на торцевой стороне струбцины.
Ещё проще представить этот инструмент, если вспомнить ручную машинку для закатывания банок. Приспособление устанавливается на трубу и затягивается при помощи болта. Важно не перетянуть, чтобы изделие не пошло трещинами. После этого нужно взяться за рукоятку лезвия и провернуть её по часовой стрелке. Получится круговой срез с ровным краем.
Преимущество инструмента – в удобном использовании и качественном результате. По размеру и весу он больше ножниц. По принципу действия тоже связан с физическим усилием.
Электрический (или аккумуляторный) труборез работает от электродвигателя. Он максимально быстро и без лишних усилий справляется с задачей. Однако диаметр изделия также ограничен, как у ручных ножниц.
Труборез гильотинного типа относится к ручным инструментам. Его конструкция принципиально отличается от ножниц и труборезов, а возможности несколько больше. Им можно разрезать трубы диаметром 5-35 см. При этом зажимать струбцинами трубу не нужно. Срез получается ровным без риска растрескивания пластика.
Третья группа инструментов пригодится для зачистки труб.
К ней относятся всего два инструмента, но они очень важны:
Назначение фаскоснимателя – снимать кромку и верхний слой пластика вокруг среза трубы. Это улучшает качество пайки.
Фаскосниматели различаются по диаметру. Также они бывают механическими и автоматическими. Инструмент не универсален, поэтому с характеристиками важно не прогадать.
Калибратор нужен для обработки армированных труб. С его помощью удаляют алюминиевый слой или фольгу. Также он способен устранить заусенцы и неровности на срезе. Некоторые калибраторы могут выполнять функции фаскоснимателя.
Полезная функция калибратора – возвращать срезу идеально круглую форму, если труба немного помялась в процессе резки.
Главный недостаток этих инструментов в том, что для каждого диаметра нужен свой калибратор и фаскосниматель.
Четвертая группа приборов нужна для, собственно, пайки. Сварка или пайка труб осуществляется паяльником со сменными насадками. Работа с этим аппаратом требует осторожности и соблюдения мер безопасности.
Поскольку паяльник нагревается до большой температуры, есть риск получить ожоги при работе с ним. В списке покупок для пайки на первом месте должны быть хорошие плотные перчатки, желательно с термостойким покрытием.
В комплекте паяльника должны быть сменные насадки для труб разного диаметра. Сменить насадку можно при помощи ключа-шестигранника.
Сбоку или сверху корпуса расположен тумблер для регулировки температуры. К любому паяльнику прилагается инструкция с подробным описанием инструмента и всех манипуляций, которые с ним можно производить.
В общих чертах для профессионала сварка труб выглядит просто: нагрел, соединил, зафиксировал. Ключевое слово здесь – для профессионала. Для начинающих специалистов и просто домовитых хозяев процедура состоит из большего количества этапов. И выполнять их сложнее.
Существует два способа сварки – встык и в раструб.
Когда две части трубы соединяются встык, не применяют дополнительных деталей. Труба меньшего диаметра вставляется в изделие большего диаметра. Это простой, но не самый эффективный способ. Таким образом сложно соединять трубный прокат, если он не идет только по прямой.
Метод в раструб гораздо надежнее. Он подразумевает соединение деталей с использованием фитингов различной конфигурации. При помощи фитингов можно легко менять направление трубопровода, делать разветвления и сложные системы подачи воды.
В обоих случаях сварка или пайка – это стыковка двух нагретых деталей. За счет того, что детали с двух концов мягкие и податливые для деформации, происходит диффузия (взаимное проникновение материалов). Образуется прочное соединение. По своим характеристикам трубопровод в месте соединения не отличается от характеристик заводского изделия из пропилена.
Моделей паяльников для ПП-труб много, но их строение одинаковое:
Виды паяльников отличаются формой нагревательного элемента или жала. Популярностью пользуются два вида: «утюг» и «стержень».
Стержневой паяльник появился раньше. Его жало – это цилиндр диаметром в несколько сантиметров. На цилиндре фиксируется насадка. С одной стороны, она приспособлена для нагревания трубы, с другой – для фитинга.
Фитинг нагревается изнутри. Он надевается сверху на насадку. Труба, в свою очередь, нагревается снаружи. Она вставляется в отверстие насадки.
В процессе работы от температурного воздействия крепление насадок на стержне может «разбалтываться». Их приходится подкручивать, поэтому стержневой паяльник менее удобен, чем в форме утюга.
Жало-утюг представляет собой вертикальную пластину с тремя отверстиями для установки насадок. Толщина пластины варьируется в пределах нескольких сантиметров. Её «нос» заострен, и в целом пластина напоминает подошву утюга, расположенную вертикально. Отсюда и название такого типа жала.
С одной стороны фиксируются насадки для труб, с другой – для фитингов. В процессе пайки они не разбалтываются, что гораздо удобнее, чем у стержневого.
Также ширина от края левой насадки до края право насадки меньше, чем на стержневом паяльнике, поэтому он удобнее для работы в труднодоступных местах.
Важную роль играет количество насадок с разными диаметрами и качество их покрытия. Чем больше ассортимент, тем больше видов труб можно использовать в сантехнических работах.
В стандартных комплектах 3 или 4 насадки. Для бытового использования паяльника этого достаточно. А вот для профессионального использования в сантехнических работах нужно докупить ещё несколько разновидностей.
Ещё при выборе паяльника нужно учесть мощность инструмента. Выбирать ее по принципу «чем мощнее, тем эффективнее» – неправильно. Такой инструмент будет только зря расходовать энергию, а не улучшать результат работы.
Для выбора паяльника под конкретные нужды существует простое правило. Диаметр труб (в миллиметрах) нужно умножить на 10 Вт. Полученное число – необходимая мощность. При работе с разными по диаметру изделиями и полипропилена нужно ориентироваться на самый большой.
Технология плавления ПП-труб не отличается сложностью. Но в работе с ними есть подвох: определить качество пайки сразу не получится. Все оплошности и негерметичное соединение можно выявить только в процессе эксплуатации трубопровода. Поэтому важно изучить нюансы работы заранее и правильно спаять систему трубопровода.
Подробная инструкция для новичков:
Производители не указывают универсальное время нагревания для разного вида труб. Для тонкостенных изделий небольшого диаметра и толстостенных широких труб температура и время могут отличаться.
Профессиональные монтажники определяют степень нагревания по опыту и с опорой на интуицию. Новичкам же помогает таблица, которую каждый производитель вкладывает в инструкцию. В ней учтено время работы с трубой в зависимости от ее диаметра и длины соединительного шва.
Таблицы разных производителей могут отличаться.
Точное время определяется мощностью паяльника и его моделью.
Пайка или сварка ПП-труб – это неотъемлемая часть процесса монтажа. Нельзя сначала спаять всю систему водопровода в одно целое, а потом беспрепятственно установить её в отведенном месте. Некоторые участки все равно придется паять на весу. Поэтому пайка и монтаж идут параллельно.
Работа выполняется поэтапно.
Организация состоит из двух важных мероприятий: выбора материалов и создания чертежа.
Полипропиленовые трубы должны соответствовать по своим техническим характеристикам той системе, в которой будут функционировать. Если это система холодного водоснабжения, можно остановиться на трубах PN16. Для горячего нужны минимум PN20. Кроме самих труб, понадобятся соединительные фитинги и держатели (петли).
Чертёж – это схема прокладки трубопровода. В ней должны быть отражены все элементы, начиная с источника водоснабжения и заканчивая объектами потребления воды. На схеме важно указать все участки системы, которые будут проложены в земле и в помещении, на какой глубине они будут находиться и на какую высоту поднимать воду. На каждые 40-50 см должны быть предусмотрены крепежные элементы. Также отмечают расположение переходников, ответвлений, муфт, кранов, радиаторов.
Водопровод монтируется двумя способами: открытым и закрытым. Открытый проще для монтажа своими руками. С ним справится и новичок. Закрытый более трудоемкий и сложный. Его лучше доверить специалистам.
Помимо того, что чертеж дает наглядное представление о расположении труб, он помогает рассчитать количество материалов.
Полипропилен – фактически безотходный материал. Но от ошибок при первой работе с ним никто не застрахован, поэтому нужно приобретать материал с небольшим запасом. 5-10% будет достаточно.
Из оставшихся труб и фитингов всегда можно сделать полезные мелочи для дома, так что это не пустая трата денег.
Чтобы монтаж был быстрым и легким, нужно подготовить участки на улице и в помещении, по которым будет проложен трубопровод.
Если часть труб нужно монтировать в землю, то под них выкапывают траншею. Чтобы они не перемёрзли зимой, нужно делать углубление ниже уровня промерзания. В качестве дополнительной защиты рекомендуется использовать утеплитель. Им оборачиваются ПП-трубы перед погружением в землю.
Оптимальным вариантом для утепления считается минеральная вата или материалы на фольгированной основе.
Внутри дома нужно установить по ходу трубопровода крепежные элементы. Их расположение относительно горизонтальной линии и друг друга определяется при помощи строительного уровня. Лучше всего подходит для этого лазерный прибор. Также нужно пробить перфоратором отверстия в стенах, через которые будет проходить трубопровод.
В процессе подготовки несложно выявить труднодоступные участки для монтажа. Важно заранее продумать, как лучше монтировать на этих участках трубы – использовать готовые детали, сваренные на столе, или делать это на весу.
Температура паяльника большая, чтобы нанести ущерб любому предмету в непосредственной близости. Перед монтажными работами нужно расчистить путь, по которому предстоит двигаться во время монтажа, чтобы не натыкаться на препятствия.
На этом этапе нужно поработать над схемой, чтобы обойти весь монтажный путь и отметить, какие элементы трубопровода можно смонтировать на рабочем столе, а какие получится сварить только на весу.
Получившиеся участки нужно отметить на схеме. Некоторые из них могут оказаться слишком короткими, поэтому их можно объединить. Некоторые, напротив, могут быть слишком длинными. Их нужно оснастить дополнительным креплением на стене или разделить на несколько частей, чтобы труба не провисала и не растягивалась.
Тонкостенные изделия хорошо режутся ножницами для ПП-материалов и труборезами. В редких случаях подойдет электролобзик.
Для толстостенных труб с армированием из алюминия и фольги перед нарезкой нужна зачистка. С ней справляется многофункциональный торцеватель или шейвер.
Если специальных инструментов не было и срез получился неровным, его нужно зашкурить. Эффективнее использовать два вида наждачной бумаги – сначала с более крупным зерном, затем мелкозернистую.
При нарезке труб важно учитывать, что 15-30 мм длины уйдет на соединительный шов. Их нужно прибавить к длине трубы, которая нанесена на схему трубопровода. Если соединительные детали находятся с обоих концов трубы, то прибавлять по 15-30 мм нужно дважды.
Лишнее всегда можно отрезать, а вот нарастить недостающие несколько сантиметров уже не получится. Чтобы не ошибиться, не стоит нарезать сразу все элементы трубопровода, включая сложные участки.
Участки труб, которые будут нагреваться паяльником, нужно отметить маркером.
Конец трубы должен войти в насадку до отметки.
Как уже упоминалось выше, на практике спайка труб состоит из большего количества шагов, чем нагрев и соединение.
Чтобы шов получился надежным, а система функционировала правильно, паять нужно пошагово:
По сути, это установка всех элементов на отведенные им места. Чтобы соединить некоторые из них, в процессе придется сваривать детали на весу. Это делается также пошагово, как на рабочей поверхности.
Через несколько часов после сварки детали схватываются и остывают. Работоспособность и надежность системы проверяют, пустив по трубам воду.
Новички в сантехнических работах и мастера-самоучки, которые хотят сэкономить на услугах профессиональных монтажников, часто совершают одинаковые ошибки. На первый взгляд, это мелочи, но они приводят к тому, что система быстро выходит из строя.
Чего не стоит делать при монтаже ПП-труб своими руками:
У нерасторопных монтажников другая проблема – они прогревают детали до нужной температуры, а потом долго прилаживаются, прежде чем вставить трубу в фитинг. За эти несколько секунд температура изделий падает, а вместе с ней падает и качество диффузии.
Мало не совершать ошибок, нужно еще учитывать хитрости сварки, которые выработались у профессиональных монтажников с годами. Условно их можно разделить на «лайфхаки» по выбору материалов и инструментов, и полезные советы для работы.
Как выбрать трубы:
Хитростей сварки и монтажа намного больше. Они приходят с опытом, и у каждого мастера свои приемы. Но есть несколько универсальных советов.
Так, каждый мастер знает, что насадки паяльного аппарата обрабатываются специальным раствором на производстве. Он защищает инструмент от негативных воздействий окружающей среды до начала использования. Защитный слой испаряется при первом включении паяльника с насадками. При испарении появляется характерный запах и легкая копоть. Поэтому нужно первый раз запускать аппарат на улице и дать ему прогреться до полного испарения. Только потом приступать к пайке.
Второй секрет касается обработки труб и паяльника обезжиривающим средством. Лучше выбрать чистый спирт. Он быстро испаряется и не оставляет запаха внутри труб, в отличие от ацетона и растворителя.
Если температура окружающей среды близка к нулю, нужно замедлить остывание соединительного шва. Для этого используют салфетки из теплой ткани.
Протирать детали нужно салфеткой из ткани, которая не оставляет ворса. Внутри насадки паяльника он будет тлеть.
Для двойного контура труб (горячая вода и холодная) предпочтительно расположение горячего контура над холодным. Так не будет образовываться конденсата на трубах. Соединять детали в местах перехода из горизонтали в вертикаль можно только под углом 90 градусов.
В сети можно найти массу видеоуроков по монтажу полипропилена.
Как паять полипропиленовые трубы — видео в общих чертах покажет, однако ряд тонкостей и нюансов лучше описать словами. Чем мы сейчас и займемся.
Если вы ищете инструкцию по тому, как паять правильно полипропиленовые трубы — вероятно, вы уже определились с материалом, и нет смысла заострять внимание на его великих достоинствах.
Однако некоторое количество общей информации о необходимо для того, чтобы поведение труб в каждый конкретный момент не стало для вас сюрпризом.
Полипропилен начинает утрачивать твердость и форму начиная с температуры в 140 градусов по шкале Цельсия.
Однако производители обычно указывают для своих труб и фитингов в качестве максимальной рабочей температуры куда более скромное число 95 С.
Уделять много внимания причинам такой осторожности мы не станем — они уже обсуждались во многих статьях; скажем лишь, что применять полипропилен в подающих трубопроводах теплотрасс, действительно, не стоит.
Если вы живете в районах Крайнего Севера и зимой из крана с горячей водой часто вырывается пар — будет хорошей идеей отказаться от в пользу оцинковки или меди.
Полипропилен сильно меняет свои линейные размеры при нагреве. На длинном прямом участке труба, нагреваясь, идет волнами или провисает. Если толстый стояк отопления из полипропилена смонтирован от перекрытия до перекрытия и ограничен толстыми фитингами — возникающие напряжения могут привести к серьезным неприятностям.
Человек, не знающий, как правильно паять полипропиленовые трубы, окажется в тупике.
Профессионал использует одно из двух решений:
Совет: в случае систем отопления будет хорошей идеей совместить оба способа. У армированной трубы тепловое расширение не отсутствует, оно просто меньше.
На то, как правильно паять трубы полипропиленовые, влияет наличие или отсутствие у трубы пресловутого армирующего слоя.
Армированные трубы предпочтительнее, если вы собираетесь монтировать водопровод для горячей воды или систему отопления. В случае холодной воды армирование влияет лишь на один фактор — стоимость водопровода.
Для горячей воды и отопления армирование — несомненный плюс
Чем паять полипропиленовые трубы? Для этого используется специальный паяльник. Его правильное название удивит самого Капитана Очевидность: «паяльник для полипропиленовых труб». Этот инструмент продается в любом строительном магазине; младшие модели с минимальной комплектацией стоят от 400-500 рублей.
Самые простенькие паяльники имеют мощность нагревательного элемента около 800 Вт. Для пайки домашнего водопровода этой мощности достаточно с избытком.
Вообще, мощность паяльника влияет лишь на скорость его нагрева до необходимой нам температуры; на сам процесс пайки она влияния не оказывает .
Типичные недорогие паяльники имеют в комплекте насадки для труб диаметром 20, 25 и 32 миллиметра. Этого достаточно при монтаже любого внутреннего трубопровода в вашей квартире.
Большую часть бюджета ремонта лучше вложить в качественные фитинги и трубы полипропиленовые — чем паять, не столь уж важно. Слово, написанное на паяльнике, никак не влияет на качество соединения.
Даже если вы понятия не имеете, как паять трубы полипропиленовые, все равно найдете большую часть остального необходимого инструмента у себя дома.
Кроме собственно паяльника, по минимуму вам понадобятся:
Помимо этого, будут очень удобным дополнением ножницы-труборез для полипропилена. Они позволят одним движением отрезать трубу идеально ровно и строго под углом в 90 градусов к ее оси. Это сэкономит вам изрядное количество времени; однако если таких ножниц нет — не надо слез 🙂
Совет: когда нанесете визит в магазин за паяльником — присмотритесь к комплектации. Многие производители в качестве бонуса кладут труборез в комплект. Там же подчас можно обнаружить и рулетку с карандашом.
Наконец, если вы приобрели армированные алюминием полипропиленовые трубы — как паять их без зачистки? Простенький шейвер вас не разорит, дорогой же для разового ремонта покупать точно не стоит. Большая часть его высокой стоимости обусловлена износостойкостью и большим ресурсом. В нашем случае эти качества просто останутся невостребованными.
Итак, как правильно спаять полипропиленовые трубы?
Совет: часто спрашивают, при какой температуре паять полипропиленовые трубы.
Самые примитивные паяльники предназначены только для полипропилена и просто не позволяют регулировать температуру; на универсальных, которые могут паять и более легкоплавкий полиэтилен, нужно вручную задать 260 — 280 С.
Сам процесс — как спаять полипропиленовые трубы — видео, которых полно в сети, покажут в деталях.
Есть, однако, несколько полезных советов, которые смогут помочь новичку.
Вот и все про трубы полипропиленовые — как паять, чем паять и при какой температуре. Удачи в ремонте!
Соединение полипропиленовых труб сварным методом характеризуется более высокой надежностью по сравнению с другими способами совмещения между собой изделий. Такая технология соединения не имеет каких-либо отличий при работе с полипропиленом. Исключение составляют лишь армированные изделия: их монтаж предполагает некоторые специфические особенности.
Такая методика довольно проста. Сварку можно проводить в бытовых условиях, соблюдая требования технологического процесса и имея весь арсенал необходимых инструментов.
Существует несколько вариантов соединения полипропиленовых труб:
В этой статье мы поговорим о каждом способе совмещения цилиндрических изделий более подробно, рассмотрим их достоинства и недостатки, а также научимся правильно паять полипропиленовые трубы.
Прежде чем приступать к работе, необходимо подготовить монтажный инструмент. Для создания надежного стыка конструкций и всех дополнительных деталей потребуется специальный паяльник.
Стоит отметить, что иногда соединение изделий, изготовленных из полипропилена, называют сваркой. Однако этот процесс имеет множество разновидностей, потому важно запомнить, что полипропиленовые трубы соединяются только одним способом – пайкой. Для монтажа такой системы не применяются резьбовые фитинги и металлопластик.
Пайка полипропиленовых труб требует использования сварочных аппаратов. В продаже представлено несколько типов устройств:
Второй вид паяльного аппарата в народе стали называть утюгом, что в большей мере связано с его внешним видом. Такие устройства отличаются лишь своей конструкцией.
Для первой модели тефлоновые насадки надеваются на нагреватель и фиксируются деталями, похожими на хомуты. Во втором устройстве такие же насадки прикручиваются к нагревателю с двух сторон. Остальные элементы конструкции ничем не отличаются. Основная функция прибора состоит в осуществлении качественной и надежной пайки полипропиленовых изделий.
В комплект паяльных устройств обязательно включены насадки. Самым недорогим приспособлением, в набор которого входит минимальное количество элементов, считается китайский паяльник. Его мощность не превышает 800 Вт. В продаже он представлен вместе с подставкой, а также насадками, позволяющими проводить пайку труб из ПП сечением 20-32 мм.
Когда система отопления частного дома выполнена из цилиндрических изделий такого диаметра, этого комплекта будет вполне достаточно. Но если предполагаются более профессиональные работы, связанные с пайкой, вам понадобится устройство получше.
Для труб сечением 40-63 мм необходим другой паяльный комплект. Его придется покупать отдельно. Самые дорогие наборы, отличающиеся повышенной надежностью, изготавливаются в крупных европейских странах. В их комплект входят следующие детали:
Так как для пайки полипропиленовых труб приходится работать с горячим оборудованием, нужно обязательно выполнять операцию в перчатках. Новички довольно часто получают ожоги, касаясь нагревательного элемента.
Конструкция любого паяльника устроена так, чтобы можно было установить сразу несколько насадок для соединения труб небольшого диаметра, что позволяет сэкономить время, особенно при работе с изделиями сечением 20-40 мм.
Чтобы равномерно и быстро прогреть трубу диаметром 63 мм, необходима большая мощность системы. Для бытовых целей будет достаточно аппарата со значением величины, которой определяется количество энергии, не превышающим 0,7-1 кВт.
Если мощность утюга составляет более 1 кВт, он переходит в разряд профессиональных. Его стоимость намного выше цены обыкновенного паяльника.
Для изготовления самодельного паяльника понадобятся:
Таким образом, потратив немного времени, используя подручный материал, вы становитесь обладателем самодельного паяльника для сварки труб из ПП.
Для изготовления инструмента понадобятся парная насадка стоимостью 215 р. и выброшенный подожженный утюг. На его сборку требуется примерно два часа.
Сначала нагревающийся прибор устанавливается вертикально. Фитинг одновременно с трубой надевается на разогревающие насадки. Для обеспечения возможности проводить операции на стене утюг нужно подвергнуть небольшой модернизации: обрезать «жало» подошвы и слегка его закруглить. Нелишним будет применение термопасты.
Известно, что таким самодельным аппаратом было сварено несколько трубопроводов. Качество работы получилось довольно высоким.
После нагрева утюга, удерживая его за ручку, первой снимается труба. Сразу удалять фитинг не нужно, поскольку его толщина не дает ему быстро расплавиться. Остается придержать рукой трубу с утюгом и снять фитинг.
Чтобы соединить изделия, необходимо приложить небольшие усилия, пока не образуется ровного облоя по всему периметру детали крепежа.
В этом положении нужно подержать соединение примерно 15-20 секунд, пока не начнется полимеризация. Сварка на стене отличается простотой: одной рукой придерживается нагревающийся прибор, другой – труба.
Изготавливаем утюг, оборудованный регулятором температуры, в качестве которого будет выступать специальное управляющее устройство мощности, собранное на тиристоре. Для паяльных работ подается напряжение, равное 170В. Для создания приспособления используются алюминиевые или медные пластины. На фотографии показана деталь толщиной 0,8 мм, однако значение этой величины может варьироваться в большую сторону.
Плоские элементы нужны, чтобы нагреватель не начал остывать в момент надевания трубы. Для работы используется ТЭН (1 кВт) от устаревшей плиты «Мечта». Так как радиатор почти не нагревается, его можно уменьшить. Для установки тиристора и диода прокладки не требуются. Конструкция самого утюга может иметь любой вид, все зависит от вашей фантазии.
Ниже приведена схема регулятора мощности.
С каждой стороны спирали можно установить алюминиевые прокладки в виде круглых блинов. К корпусу крепится ручка с регулятором и зафиксированным тумблером. Другими словами, можно заняться тюнингом.
Принцип всех устройств всегда один: для пайки труб из ПП нужно соблюдать определенную температуру.
Подбирая нагревающие насадки, необходимо учитывать диаметр соединяемых труб и другие важные моменты:
Практически ко всем сварочным аппаратам подходят различные насадки. Это очень удобно, когда необходимо смонтировать сложную магистраль.
Каждый надеваемый элемент имеет два конца. На одном нагревается внешняя сторона детали, на другом – ее внутренняя часть. Все насадки имеют тефлоновое напыление, которое защищает поверхность от налипания расплавленного материала. Размеры деталей находятся в диапазоне 2-6 см, что соответствует распространенным диаметрам цилиндрических изделий.
Для прочной сварки конструкций температура пайки полипропиленовых труб не должна превышать 260 °С. В противном случае это приведет к потере устойчивости пластиковой основы, в результате чего труба просто не сможет соединиться с фитингом. Причем разогретый соединительный элемент начнет прилипать ко всем окружающим его деталям. Однако и температура меньшего значения также не годится для пайки.
Важно помнить, что вязкость и пластичность полипропиленовой конструкции должны иметь определенные значения, иначе не начнутся диффузионные процессы, а соединение потеряет свою надежность. Срок эксплуатации таких трубопроводов будет минимальным. О гарантии в 50 лет придется забыть. При какой температуре соединять изделия, лучше смотреть в таблице.
Если правильно соблюдать требования технологии по продолжительности процесса соединения конструкций с помощью специального инструмента, можно получить довольно герметичный стык. Полипропилен после перегрева не начнет растекаться. Время нагрева зависит от определенных параметров. Основными считаются:
Ниже представлена специальная таблица, в которой указано рекомендованное время пайки изделий из ПП с учетом всех упомянутых выше значений:
Основным способом монтажа пластика, когда нужно соединить небольшие цилиндрические изделия разного сечения, считается применение раструба. При сварке конструкции из ПП обязательно используются дополнительные детали:
Все они изготавливаются из того же материала, из которого были сделаны трубы. Применение дополнительных элементов для создания качественного соединения не считается минусом этого метода. Рассматриваемые детали, кроме соединяющей функции, помогают изменить направление трубопроводной магистрали.
Данный процесс состоит из нескольких операций:
По мнению профессионалов, соединение враструб считается намного надежнее, чем стыковая сварка. Благодаря тому что при совмещении труба с усилием входит в фитинг, создается высокая прочность. В этом случае для проведения центровки не требуется использования специального инструмента. Совместить цилиндрические конструкции подобным образом сможет даже новичок.
Устройства, предназначенные для соединения изделий из ПП враструб, называются паяльниками, или утюгами. Главным элементом такого прибора стала нагревательная головка. К ней крепятся все сменные детали:
Первые элементы предназначены для нагрева внешней поверхности труб, вторые – внутренней части фитингов. Формой нагревателя в большинстве паяльников остается треугольная пластина. В продаже можно встретить устройства другого исполнения.
От габаритов плоской детали зависит размер насадок. Иными словами, подбирается сечение трубы, которое будет свободно паяться. Кроме того, необходимо позаботиться о нужном количестве нагревательных пар для осуществления одновременной установки. Для работы с большой пластиной потребуется мощный агрегат.
Дополнительные детали (муфты, дорны) должны быть закреплены так, чтобы их опорная поверхность плотно касалась пластины.
При хорошем контакте будет достигнута нужная температура (260 °С). В этом случае мощность паяльника не имеет большого значения.
Сегодня выпускаются устройства, оборудованные нагревательной головкой в виде стержня. Их главным преимуществом можно назвать компактность. На технические параметры форма головки не влияет.
Для качественной работы утюга важна точность функционирования термодатчика, поддерживающего необходимую температуру. Если ее колебания становятся минимальными, это свидетельствует о высоком качестве паяльника.
Самыми совершенными на сегодняшний день являются электронные терморегуляторы. Эти терморезисторы способны показывать точное значение температуры даже на рабочей поверхности муфты.
Применение таких деталей позволяет уменьшить температурную инерционность утюга. В результате истинные показатели нагревательной головки будут отображаться на шкале устройства.
Более грубо работают биметаллические реле, а также капиллярные термостаты, чьи значения отличаются неточностью. Если сравнивать с данными терморезисторов, расхождения окажутся довольно большими. Каким бы ни был терморегулятор, когда аппарат достигает рабочего режима (если судить по данным индикатора), необходимо подождать несколько минут. За это время температура насадок сравнится с той, что показывает прибор.
Теперь можно приступать к сварке. Производители выпускают также паяльники, имеющие два нагревательных элемента разной мощности. Каждая деталь оснащена отдельным выключателем.
Эти изделия способны самостоятельно достичь нужного температурного режима. Мастер сам выбирает требуемую мощность.
Вторая деталь становится запасной на случай выхода из строя первой.
В аппарате предусмотрена возможность одновременного включения обоих нагревателей, чтобы быстрее достичь рабочего режима.
Оборудование может комплектоваться и вспомогательными инструментами, включая:
В некоторых комплектах можно встретить даже специальную очищающую жидкость. Однако не все перечисленные детали включаются в основную комплектацию. Зачастую их приходится покупать отдельно. Важно, чтобы сварочный аппарат имел в наборе все необходимые инструменты для работы с любыми диаметрами труб и материалами.
Внешний диаметр цилиндрического изделия всегда немного больше номинального сечения. У фитинга, наоборот, внутренний диаметр меньше номинального сечения трубопровода.
Возьмем, к примеру, трубу 20 мм. Настоящий размер ее внешнего диаметра будет находиться в пределах 20,3-20,5 мм. У фитинга, предназначенного для работы с изделием 20 мм, внутреннее сечение составит 19,5-19,7 мм.
Причем средняя часть поверхности муфты будет точно соответствовать номинальному диаметру. Для конусной плоскости берется 5 градусов.
Становится понятно, что если не нагревать фитинги, их не удастся соединить с муфтой.
Когда труба совмещается с горячей муфтой, происходит оплавление наружной части. Наверх выдавливается все лишнее, получается своеобразный валик. Далее нагреваются внутренние слои. Они начинают сжиматься, при этом труба получает возможность попасть в горячую муфту. Аналогичного эффекта удается добиться, когда элемент крепежа соединяется с горячим дорном.
Когда труба совмещается с фитингом, происходит ее упругое сжимание, при этом соединительный элемент начинает растягиваться. Нагретые поверхности сдавливаются, вытесняя воздух. В результате происходит равномерное смешивание расплавленного материала.
Общий технологический процесс соединения труб из ПП враструб имеет несколько последовательных операций:
Вручную можно без особых усилий соединить трубу с нагретым инструментом, если свариваются небольшие детали, сечение которых находится в диапазоне 40-50 мм. Чтобы совместить между собой цилиндрические конструкции диаметром, превышающим 50 мм, необходимо воспользоваться специальным центратором, предназначенным для выполнения раструбной сварки.
Так как пайка полипропиленовых труб не представляет особого труда, работу можно выполнить в одиночку.
Чтобы разрезать цилиндрические изделия, применяются специальные ножницы, которые не позволяют сминаться стенкам трубы.
Перед тем как приступить к пайке полипропиленовой продукции, поверхности деталей тщательно очищаются и обезжириваются. Армированные конструкции подвергаются специальной подготовке. Об этом обязательно должны помнить работники, осуществляющие монтаж таких изделий.
Композитные трубы из ПП, которые армированы алюминием, отличаются невысоким температурным расширением. Поэтому система отопления, изготовленная из подобной продукции, не требует установки дополнительных температурных компенсаторов. Только в таких изделиях, армированных алюминием, возможна диффузия кислорода. После попадания воздуха в систему происходит активное насыщение воды кислородом. В результате начинается процесс кавитации вентилей, а также других деталей сооружения из цилиндрических конструкций.
При отсутствии армирующего слоя можно не проводить дополнительной специальной подготовки.
В этом случае категорически запрещается контакт алюминия с жидкостью. Данный сплав начинает разрушаться, а покупать новые изделия нерентабельно. Появление небольших внутренних перекосов в стыках трудно заметить невооруженным взглядом, однако именно эти зоны являются слабым местом всей системы. Здесь возможно попадание воды на металлическую поверхность.
Чтобы это предотвратить, тщательно зачищается армированный слой. Подобная операция является обязательной к проведению, если поверхность труб обернута в фольгу.
Для удаления металлического листа используется специальное приспособление – так называемый шейвер. Его приходится покупать отдельно.
В прибор вставляют конец, аналогично заточке карандаша, и начинают проворачивать.
При работе не стоит забывать об очистке алюминиевого слоя. Сварка произойдет и без этой процедуры, однако надежность полученного соединения будет довольно низкой.
От такого человеческого фактора можно избавиться, установив трубы, армированные стекловолокном.
Если алюминиевый армирующий слой находится по центру стенки, проводится торцевание поверхности с помощью специального инструмента. Он помогает удалить кромки алюминия, которые покрывают торец трубы. Если такую операцию не провести, вода может попасть в центр стенки, двигаясь по микротрещинам армирующего слоя, что неминуемо приведет к вздутию.
На фотографии можно рассмотреть спаянные соединения разрезов: неправильное выполнение на картинке без торцовки и правильное – с торцовкой.
Для достижения наилучшего результата применяются специальные муфты. Они как бы «замуровывают» торцы армирующего слоя, что помогает избежать контакта металла с жидкостью.
Некоторые производители дают собственные рекомендации, как нужно подготавливать трубы перед сваркой. Даже если армирующий слой отсутствует, требуется обязательно провести калибровку наружного диаметра, после чего снять фаску.
Операция калибрования удаляет эллипсность трубы, делая ее абсолютно круглой. Снятая фаска облегчает работу по соединению с муфтой. К сожалению, когда трубы из ПП паяются самостоятельно, эти операции полностью игнорируются.
Сперва сварочный аппарат нужно хорошо закрепить. Когда начинается прогрев, детали подвергаются давлению, которое передается паяльнику. Чтобы было удобнее работать, важно обеспечить аппарату неподвижность.
На инструмент надевается нагревательная пара. Далее устанавливается нужная температура нагрева, подается напряжение. Когда свариваются трубы из ПП враструб, температура нагрева должна быть в пределах 260±10 °С, что превышает значения, при которых полипропилен становится вязким и текучим.
Таким образом происходит быстрое оплавление верхнего слоя трубы совместно с фитингом. В результате деталь легко снимается без прогрева всей толщины стенки. При другом значении температуры, когда элементы становятся мягкими, выполнить соединение будет невозможно.
Когда сварочный аппарат достигнет рабочего режима, загорится лампочка. Труба вставляется в муфту, а фитинг – на дорн. Если провести такую работу одновременно довольно сложно, сначала монтируется тяжелый соединительный элемент.
Сварочные детали обязательно имеют небольшой припуск, который начинает выдавливаться при их монтаже. Так получается кольцеобразный валик (грат). Чтобы сдвинуть такое кольцо, нужно приложить некоторые усилия, но делать это следует плавно и медленно, чтобы грат приобрел правильную форму. Фитинг, свободно надевающийся на дорн и не образующий кольцеобразного валика, считается бракованным.
При монтаже детали требуется обязательно следить за глубиной установки. Как только элемент упрется в вершину дорна, нужно прекратить давление, иначе можно повредить торец трубы и помять ограничитель фитинга. Чтобы контролировать глубину погружения детали в муфту, на некотором расстоянии от торца делается соответствующая отметка. Однако эта процедура необязательна, так как в основном фитинг вставляется в оправку, пока не коснется упора.
После того как детали были установлены в муфту аппарата и его дорн, нужно выждать несколько секунд, пока поверхности хорошо не оплавятся. Важно правильно определить продолжительность нагрева. Этого времени должно хватить для получения вязкого и текучего состояния полипропилена.
Если период нагрева будет слишком большим, детали станут очень мягкими. Изготовители пластмассовых труб разработали специальные таблицы, в которых обозначено время нагрева для определенной марки полипропилена. В этом случае учитываются также толщина стенки и сечение трубы.
Когда совмещаются фитинги с цилиндрическими изделиями, угол проворачивания деталей не должен превышать 5 градусов. Если стык сделан правильно, грат будет иметь одинаковую толщину со всех сторон.
Если необходимо исправить выполненную работу, технология разрешает это сделать в течение нескольких секунд. Детали не должны подвергаться никакому давлению, пока материал окончательно не затвердеет, что длится примерно 2-4 минуты.
Ориентировочные параметры продолжительности сварочных операций можно посмотреть в специальной таблице. Более точные значения указываются производителями фитингов и продукции из ПП.
При пайке изделий из ПП встык торцы деталей нагреваются горячим инструментом до оплавления. Затем элементы с силой прижимаются до тех пор, пока не произойдет охлаждения шва. Такая технология отличается своей простотой.
В этом случае нет необходимости пользоваться дополнительными приспособлениями. Если все сделано правильно, получается довольно надежный шов, не уступающий прочности трубы. Технологическая операция выполняется в определенной последовательности:
При всей своей простоте стыковая сварка только кажется такой доступной. На практике для этого необходимо решить несколько проблем, что практически невозможно сделать в бытовых условиях.
Трубы должны точно совмещаться по своей оси, при этом допускается отклонение от толщины стенок всего на 10%. Давление на детали, прижимающие цилиндрические изделия к плоскости нагревательного зеркала при воздействии высокой температуры, должно оказываться лишь определенное время. Только так может получиться качественное соединение. При выполнении торцовки необходимо, чтобы у торца была идеальная перпендикулярность.
Перечисленным выше условиям довольно трудно следовать без дополнительного прибора – специального центратора. Он оборудован электрическим приводом, который создает определенное усилие сжатия. Кроме того, это устройство оснащено торцевателем.
Иначе говоря, чтобы провести стыковую сварку полипропиленовых труб небольшого диаметра, понадобится большее количество специального оборудования по сравнению с предыдущим методом соединения. Учитывая тот факт, что при сварке враструб получается более качественная стыковка за счет замкового соединения, домашние умельцы предпочитают использовать именно этот способ совмещения труб.
Стыковая сварка изделий из ПП в основном применяется на производстве, когда необходимо соединить конструкции большого сечения при монтаже прямого участка инженерного сооружения из цилиндрических изделий.
