Существует несколько технологий производства металлической мебели. Мы расскажем о производстве верстаков на примере производственного цеха компании «МетаКон».
Общий вид цеха. Здесь производят изделия из металла: верстаки, шкафы, стеллажи, кровати и т. д.
Небольшие заводы и предприятия используют станки и ручной труд. Слесари создают основу для металлической мебели. Они используют:
Основа создаётся из металлических заготовок (металлопроката): уголков, стальных труб, швелеров и полос. Их режут при помощи циркулярных пил, чтобы получить деталь нужного размера.
7 раз отмерь – 1 раз отрежь или сварщик будет недоволен
Для скрепления заготовок между собой нужен сварщик и сварочный аппарат. Эта тяжелая работа. Чем точнее сварщик её сделает, тем меньше нужно будет работать шлифовальной машиной.
Сварка каркаса верстака – ручное производство металлической мебели в России
Все эти работы нужны для создания каркаса.
Так выглядит каркас верстака «Святогор». Ничего общего с конечным вариантом.
Холодный стальной лист – материал, который используется для создания: стенок, полок и покрытий для столешниц. Стальной листовой прокат доставляется в цех в скрученном виде.
Стальной листовой прокат, который используют в производстве мебели из металла
Для раскручивания листа применяют вытяжной станок. Он позволяет выпрямить лист для дальнейшей обработки. Вытяжные станки могут быть разных форм и размеров. Для производства металлической мебели используют небольшие станки. Металл раскручивается и обрезается.
После выпрямления и резки лист отправляется под пресс. Есть два вида пресса: ручной и автоматический.
Автоматический пресс высекает из листа деталь со всеми нужными отверстиями, канавками и необходимым рельефом.
На современных моделях прессов применяются специальные матрицы. Они позволяют максимально ускорить работу. Шкаф может состоять из 60 – 70 деталей и более. Поэтому скорость производства деталей очень важна. Однако это дорогой станок. Небольшие и средние компании их используют редко.
Чаще всего применяется пресс с числовым программным управлением или ручной пресс. Он заметно дешевле в обслуживании и позволяет создавать штучную металлическую мебель. Скорость работы у такого пресса в 10 раз ниже автоматического. Полуавтоматический пресс можно запрограммировать на создание отдельных деталей. Но без оператора тут не обойтись.
Чтобы согнуть листовой металл применяют гибочный пресс.
Когда в листе металла сделаны нужные отверстия ему задают форму. Для этого используют гидравлический гибочный пресс или специальные гибочные станки
Каркас верстка шлифуется и покрывается антикоррозийной краской. Потом его дополняют металлическими ящиками, стенками и полками. Полки делаются из металла или древесины (МДФ, ДСП).
Столешницу покрывают стальным листом от 1 до 5 мм толщиной. Он защитит плиту МДФ от механических повреждений и разъедающих жидкостей.
Все детали металлической мебели окрашиваются и скрепляются между собой при помощи фурнитуры.
Результат работы резчика, сварщика, слесаря и маляра
Технологии производства металлической мебели серьёзно различаются. Чем совершеннее оборудование, тем меньше применяется ручной труд и механические станки. На крупных заводах существуют автоматические производственные линии. Они позволяют производить оптовые партии металлической мебели за короткое время (3 – 5 дней).
Компания «МетаКон» использует ручной труд. Поэтому мы можем создавать металлическую мебель по индивидуальным размерам.
Помимо производства стеллажей и шкафов налажено производство сопутствующих товаров, например, верстаков и скамеек.
Завод металлической мебели в городе Москва осуществляет как серийное производство, так и работу на заказ. Более того, допускается работа по чертежам, предоставляемым клиентом.
Гибка листового металла включает в себя несколько шагов. Важно отметить, что особое значение на каждом этапе имеет контроль соблюдения техники безопасности и технологии производственного процесса. В полной мере, реализовать это возможно только на площадях специализированного завода.
Первая стадия называется подготовительной. На этой ступени разрабатывается конфигурация продукта, задаются размеры, углы, а также места сгибов. Итогом изыскательных действий - своеобразная развертка.
Затем лист кроится для гибки металла ЧПУ, исходя из составленного плана. После этого определяется способ для осуществления операции: стандартная гильотина либо применение более точной плазменной резки.
На третьем этапе полученная заготовка зажимается в станке при участии гидроусилителей, а сам процесс осуществляется за счет гидравлического пресса. При этом важно понимать, что сила и место давления на прокат будет устанавливаться по чертежу.
После завершения предшествующего высокотехнологичного пункта проводится проверка по всем заданным параметрам. Если изделие им соответствует, то подается вся партия, которую нужно изготовить. Однако и после производится выборочный контроль материала.
Чаще всего, перед отправлением на гибочный стан, заготовка раскраивается. Этим и обуславливается неразрывное сосуществование гибки и резки металла, поскольку работы выполняются последовательно.
В этой статье:
Производство мебели - одно из самых перспективных и рентабельных направлений бизнеса. Оно достаточно распространено и освоено - конкуренция в этой области довольно высока. От огромных мебельных фабрик до кустарных «народных» промыслов - рынок мягкой и корпусной мебели предлагает множество вариантов продукции для удовлетворения потребительского спроса. И чтобы войти в этот рынок, новичку требуется внушительный первоначальный капитал, или интересная идея, для привлечения спонсоров. Одним из наиболее перспективных направлений мебельного бизнеса является производство металлической мебели.
Область использования металлической мебели не ограничивается складскими помещениями, медицинскими, учебными, спортивными учреждениями и производственными предприятиями. Сегодня металлическая мебель становится все больше популярна в обстановке офисных помещений (и речь не только о стандартных сейфах) и даже интерьерах городских квартир (особенно при создании стиля hi-tech ). Многие отдают предпочтение металлическим изделиям, как удачной альтернативе стандартной мебели из ДСП, дерева и других более «привычных» материалов. В чем причина?
Необходимо оценить уровень конкуренции и сделать анализ рынка производства металлической мебели в вашем городе и окрестностях. Определить перечень продукции, предлагаемой другими изготовителями, выявить недостатки в работе. Помните, что они – уже работают, имеют определенную рекламу и круг потребителей, поэтому новосозданная фирма-производитель должна иметь весомое преимущество в глазах потенциальных покупателей (более широкий ассортимент продукции, скидки, бесплатную доставку или другие сопутствующие услуги).
Чтобы правильно организовать производство металлической мебели, следует четко определить сферу её потенциального применения в вашем регионе.
Наиболее популярные области использования металлической мебели:
Предполагается открытие производства металлической мебели, принимающего заказы от мебельных магазинов, населения, юридических фирм и других организаций.
Если планируемый конечный потребитель – частные лица, можно оформить производство на индивидуального предпринимателя. Но если достаточно большой процент заказчиков – госучреждения и юридические организации, предпочтительно зарегистрировать ООО. Впрочем, для оптимизации налогообложения, нередко открывают одновременно обе формы собственности. Производство металлической мебели не требует лицензирования.
Необходимо подобрать два вида помещений:
Офис должен быть расположен в пределах доступности для потенциальных потребителей, в местах с хорошей проходимостью. А вот помещение для производственного цеха может быть и на окраине, в промзоне или за пределами города, где стоимость аренды пониже. Самый оптимальный вариант - когда офис одновременно является и магазином по продаже готовых изделий и расположен в одном месте с производством.
Ориентация производства: изготовление изделий из листового железа и нержавеющей стали под заказ для различных сфер применения. Производство продукции рассчитано на мелкие и средние серии.
Некоторые производственные предприятия предлагают уже готовые технологические линии для производства металлической мебели.
Минимальный набор для производства:
Административный персонал: директор, бухгалтер, офис-менеджер (который будет принимать заказы), менеджер по продаже.
Производственный персонал зависит от размеров производства: технолог, рабочие (3-8 человек), оператор для работы со станками ЧПУ.
После проведения анализа рынка и подготовительных работ, на основе полученных сведений необходимо составить бизнес план. Разумеется, подсчеты в каждом конкретном случае будут индивидуальны, поскольку зависят от разных исходных данных (стоимость аренды в вашем регионе, планируемая выработка, наличие конкуренции и цена готового изделия, стоимость оборудования, количество рабочих и т.д.).
По данным приблизительного подсчета, окупаемость производства металлической мебели - от полугода до года.
На практике, большинство производственных предприятий оперируют гораздо более крупными суммами. Но все зависит от того, насколько правильно вы осуществите организацию собственного бизнеса. К примеру, искать клиентов и нарабатывать базу потенциальных потребителей, можно ещё до запуска производственных мощностей, на первоначальном этапе предпочтительно минимизировать затраты, не открывая демонстрационные залы и магазин, а обратившись к действующим мебельным магазинам (в ассортименте которых нет металлических изделий) с предложением о сотрудничестве и т.д.