Специалисты компании Husqvarna, при разработке , всегда прислушиваются к мнению профессионалов, ежедневно эксплуатирующих инструмент на лесозаготовках. Наша цель. перенести их опыт в производство новых моделей и таким образом сделать инструмент еще более совершенным с позиции потребителя
Является важной процедурой по обслуживанию пилы, выполнить которую несложно, если придерживаться рекомендаций и использовать оборудование, предоставленное компанией Husqvarna. Затачивая цепь относительно часто, вы добьетесь максимально легкого выполнения этой процедуры. Зафиксируйте пилу на месте. Блокируйте цепь, включив тормоз цепи. Начните работу с заточки режущих зубьев. Расположите шаблон на цепи стрелками в направлении ведомой звездочки шины. Расположите напильник под правильным углом к роликам Затачивайте каждый второй зубец сильным толкающим движением. После этого поверните пилу и заточите остальные режущие зубья
Заточка ограничителей глубины резания.
После каждой третьей заточки режущих зубьев необходимо стачивать ограничители глубины глубины резания, находящиеся между зубьями. Крепко держите шаблон одной рукой. Выберите hard (твердая) или soft (мягкая), в зависимости от типа , для пиления которой вы используете пилу. Держа плоский напильник другой рукой, стачивайте ограничители глубины до тех пор, пока напильник не коснется шаблона.
Замена цепи и шины.
После определенного числа заточек, когда самая длинная часть режущего зуба будет составлять менее 4 мм, цепь следует заменить. Снимите шину и поставьте новую цепь. Отрегулируйте натяжение цепи. Слабо натянутая цепь может соскочить, а туго натянутая цепь приведет к износу шины. Если цепь натянута правильно, ее можно приподнять приблизительно на один сантиметр от середины шины и легко протянуть вручную.
Очистка.
Время от времени необходимо очищать некоторые детали пилы. Откройте крышку сцепления и очистите тормозную ленту цепи. Также необходимо время от времени очищать шину. Откройте крышку цилиндра и помойте воздушный фильтр. При необходимости очистите ребра охлаждения и вентиляционные отверстия. Для обеспечения надлежащего охлаждения двигателя периодически проверяйте лопасти маховика на предмет загрязнений.
Проверка.
Для обеспечения надлежащего функционирования других деталей следует выполнять их регулярную проверку. В особенности это касается тормоза цепи, рычага управления дросселем и уловителя цепи. Необходимо проверять целостность и степень износа ведущей звездочки цепи. Необходимо проверять целостность и степень износа ведущей звездочки цепи, а также затяжку винтов, болтов и гаек. Более подробную информацию об обслуживании можно прочитать в руководстве по эксплуатации пилы.
Как с помощью болгарки резать металл
Бытует мнение, что само понятие «болгарка» вошло в наш обиход потому, что впервые привезен этот инструмент был из Болгарии. Отчасти это действительно так. Но разработали и стали его выпускать в Германии. К нам он впервые попал из Болгарии, где его начали выпускать в семидесятые годы. Угловая шлифмашина — правильное название инструмента.
При работе с болгаркой в обязательном порядке нужно соблюдать технику безопасности, а именно: одевать очки, перчатки, каску и защитный фартук.
Невозможно сегодня представить себе работу строителей, ремонтников, механиков, слесарей без болгарки. С ее помощью можно резать разнообразные материалы, в том числе и металл: арматуру, пруток, водопроводные трубы, уголок, профиль.
Полученные срезы можно шлифовать, полировать, точить. Большой выбор сменных насадок делает этот инструмент незаменимым и универсальным.
В то же время это самый травмоопасный инструмент.
Для резки металла болгаркой понадобятся:
Как правильно выбрать болгарку
Болгарка должна удобно лежать в руке.
Правильный выбор и качество самой болгарки определяет качество работы и безопасность работающего.
При выборе машины следует ориентироваться на ее главные параметры: мощность и диаметр режущего абразивного круга. Немаловажное значение имеют также ее вес, так как часто приходится работать «на весу», и размеры, чтобы можно было выполнить работу в неудобных и труднодоступных местах.
Большинство покупателей при виде мощных болгарок несколько пугается того, что справиться с ней труднее, чем с маломощной. Это ошибочное мнение. У болгарок малой мощности чаще происходит заклинивание дисков, т.е. они физически не могут при больших нагрузках «вытянуть» диск. Ситуация, как поведут себя диск и сама машина после уменьшения нагрузки, непредсказуема. Скорее всего болгарка будет рваться из рук. Следствием этого станет разлом диска, порча машинки и травмы резчика. Поэтому начинающим умельцам лучше приобрести болгарку под диск 125 мм с мощностью 800-1000 Вт и количеством оборотов шпинделя 10 000 об./мин. Такой мощности достаточно для распила железа.
Для резки металла существуют машинки под диск 115 мм с питанием от аккумуляторов, но, как показывает практика, при их большой стоимости в решении бытовых проблем они себя не оправдывают.
Рукояти болгарки должны быть резиновыми или из материала, который будет гасить вибрации от машинки.
Но никакие технические характеристики не отражают удобство и безопасность в работе. Болгарка должна удобно и надежно лежать в руке, чтобы при работе с металлом сосредоточить свое внимание на нем, а не на том, как удержать инструмент в руках. Желательно, чтобы рукоятки были резиновыми или из материала, гасящего вибрации, с углублениями для пальцев.
У маломощных болгарок, как правило, нет дополнительной рукоятки.
Если при выборе было обнаружено какое-либо неудобство, следует поискать болгарку другой модели.
Как правильно выбрать диски
На кругу имеются обозначения, которые помогут правильно выбрать круг.
Выбирая диски, нужно знать, для чего они будут использоваться, обратить внимание на их диаметр и толщину. Это основные параметры дисков.
Наименьший диаметр — 125 мм, а максимальный, из общедоступных, — 250 миллиметров. В профессиональных болгарках диски могут быть большего диаметра.
От диаметра диска зависит толщина отрезаемой детали и максимальная глубина разреза.
Если планируется резать только металл, нужно приобретать отрезной диск. Он имеет самую малую толщину от 1 до 1,2 мм, для промышленных болгарок — до 2,5 мм. Это облегчит физическую нагрузку на болгарку и на работающего. Разрез получается аккуратным.
Если планируется фигурная резьба по тонкому металлу, то делается она диском самого малого диаметра или старым, почти отработанным диском.
Многие считают, что для резки металла нужно использовать алмазный диск. Это совершенно неправильное мнение. Алмазный диск в металле просто увязнет и для дальнейшей работы будет непригоден.
Специалисты утверждают, что особых трудностей при резке металла болгаркой не возникает даже у начинающих.
Основные правила безопасной работы при резке металла болгаркой
Схема расположения наиболее опасных секторов при работе болгаркой, с учетом отскока и разрушения диска.
Самое необходимое условие при резке — неукоснительное выполнение правил безопасной работы.
Производители болгарок постоянно пытаются свести к минимуму риски получения травм и ранений, придумывая и совершенствуя различные системы защиты. Но никто не позаботится о работнике, как он сам.
Главные опасности, которые возникают при резке металла, — вылет осколков разломавшегося диска, поток искр и мельчайших абразивных частиц, невозможность удержать в руках инструмент.
Если диск сломается или его заклинит, болгарка может вырваться из рук в самый неподходящий момент и с большой силой, поэтому еще до начала работы следует предусмотреть направление ее возможного движения.
Правилами безопасности нельзя пренебрегать даже при выполнении мелких работ.
До начала работы следует:
Лучше всего при работе с болгаркой защищать лицо специальным щитком.
Во время работы следует:
По окончании работы следует:
Типичная ошибка, которую допускают при резке металла: если диаметр нового круга больше размеров защитного кожуха, его снимают. Кожух — это защита на случай, если в процессе резания металла диск разломается и разлетится на части.
Вместо диска многие ставят фрезы, пилы или другие подручные материалы. Делать это категорически запрещено.
Как правильно резать металл болгаркой. Практические советы и рекомендации
Если длинные трубы лежат на опорах, нужно резать их свисающий край. Если резать их по середине, то за счет собственного веса метал прогнется и зажмет диск.
Если нет навыков обращения с болгаркой, то до начала работы следует поучиться резать на ненужных деталях.
Отрезной круг воспринимает только радиальные усилия. Попытка изменить плоскость резания, когда диск находится внутри металлической детали, приведет к его поломке.
Эффективнее режет металл пятка диска (ближняя нижняя часть круга).
Чтобы болгарка и диски служили долго, через каждые 5-7 минут работы нужно делать перерыв на 20-30 минут. Особенно важно это правило для маломощных болгарок, которые боятся перегрева.
Чтобы увеличить срок службы дисков, особенно дорогих, и остудить металл, место разреза нужно поливать водой. Работу желательно проводить вдвоем.
Алюминий — очень вязкий металл. При резке детали большой толщины в шов нужно капать керосин, соблюдая правила пожарной безопасности.
Для молдинга, распила жести, фигурной резьбы следует использовать выработанные диски — «огрызки», поэтому не стоит их сразу выбрасывать.
Уголок правильно резать не за один прием, а по отдельности обе полки.
Если достаточно длинные трубы, уголки, арматура лежат на опорах, правильно резать свисающий край. Если резать между опорами, деталь за счет собственного веса прогнется и заклинит диск.
Детали большой толщины режутся только прямолинейно. Если нужно вырезать фигурную деталь, сначала делаются прямолинейные разрезы, затем удаляются оставшиеся ненужные части.
Давить на болгарку не следует. Это приведет к заклиниванию или поломке диска и перегреву болгарки. Если процесс резки идет медленно, следует заменить диск.
Полученный срез обрабатывать боковой стороной диска не стоит. Для этого используется другой тип дисков.
Расплавленные частицы металла и абразива, попадая на пластмассовые изделия, стекла и фары автомобиля, влипают в них, а удалить потом их практически невозможно. Поэтому до начала работ их нужно убрать или защитить.
Можно ли использовать болгарку для раскроя металлочерепицы и профнастила?
В то время когда только начали применять металлочерепицу и профнастил, в инструкциях говорилось, что использовать болгарку для раскроя этих кровельных материалов категорически запрещено. Объясняется это тем, что с обеих сторон они защищены цинковым и полимерным покрытиями и окрашены.
Абразивный диск разогревает и плавит материал. Срезы получаются рваными. Летящие искры также нарушают краску. Все это вызывает коррозию материала и уменьшение срока службы.
Тем не менее в последнее время строители стали применять для этой работы болгарку. При этом существенно облегчается работа, ее можно проводить непосредственно на кровле. После резки края нужно обработать антикоррозийными веществами, загрунтовать и покрасить.
Правильно резать металл болгаркой не составляет большого труда. Всему можно научиться. Главное — соблюдать правила безопасности и следовать рекомендациям.
Как правильно и безопасно работать болгаркой
На сегодняшний момент трудно представить себе работу слесарей, ремонтников и прочих аналогичных профессий без болгарки. Этот инструмент активно используется для разрезания различных материалов, шлифовке срезов и прочих действий. Чем больше в нем насадок, тем более универсальными функциями он обладает.
Как безопасно работать с болгаркой
Болгарка является незаменимым инструментом, но и при этом наиболее травматичным. Именно поэтому необходимо знать и соблюдать правила безопасной работы.
Подготовка
Без соблюдения правил этот инструмент становится крайне опасным, поэтому лучше не работать с ним в нетрезвом виде, сильно уставшим или не выспавшимся. Все эти состояния приводят к несобранности и небрежности, что может повлечь за собой опасность.
Без защиты лица и зрения, в частности, работа с инструментом запрещена.
Кожух необходим для организации защиты между самим инструментом и человеком. Также следует иметь защитные перчатки. В процессе работы руки находятся абсолютно недалеко от диска. А это значит, что все частички, искры и окалины будут лететь на них. Лучшим способом защитить руки является использование плотных перчаток или рукавиц из натуральной кожи.
Защитные перчатки обеспечивают сохранность кожи рук.
Перед работой с агрегатом необходимо подготовить следующие элементы и приспособления:
Подготовив все эти предметы можно приступать к непосредственной работе с болгаркой.
Особенности работы
Использование этого инструмента требует соблюдения нескольких рекомендаций.
Болгарка держится только двумя руками, иначе повышается риск травмирования.
Как правильно резать болгаркой
Производить резку плитки, металла, камня и бетона необходимо разными кругами, предназначенными для определенного материала.
Как резать болгаркой бетон + (Видео)
Для резки бетона на небольшую глубину можно использовать болгарку с алмазным спеченным и сегментированным диском диаметром 105-125 мм. При этом работа с материалом требует соблюдения некоторых правил:
Как резать плитку + (Видео)
Допущенные ошибки в работе могут стоить не только материального ущерба, но и здоровья.
Если нет под рукой плиткореза, можно воспользоваться болгаркой для нарезания плитки и кафеля. Для этого потребуется шлифовальный круг с алмазным напылением для мокрой или сухой резки. Первый вариант используется для длительной работы, второй предпочтителен для создания небольшого среза.
Перед резкой важно произвести тщательный осмотр агрегата и надежно закрепить все детали. Для собственной безопасности следует использовать перчатки, маску или очки.
Как резать камень
Отрезной алмазный диск предназначен для работы именно с этим материалом. Он представляет собой окружность с сегментами, необходимыми для охлаждения. Такие диски являются достаточно прочными и могут длительное время служить, но при правильном их использовании. Не стоит беспрерывно работать с камнем, алмазное напыление придет в негодность уже спустя 3-5 минут. Чтобы этого не произошло необходимо резать камень не более 1 мин, после чего достать диск из борозды и дать ему остановиться.
Как резать металл + (Видео)
Защитный кожух способен обезопасить оператора в случае повреждения диска.
Если необходимо произвести работу с металлом, но нет соответствующих навыков, лучше потренироваться на ненужных металлических изделиях. В целом же необходимо соблюдать ряд рекомендаций:
Как резать трубы + (Видео)
Если необходимо работать с трубами большой длины, установленных на опорах, то следует разрезать именно их свисающий край. Если произвести этот процесс между опорами, то трубы начнут прогибаться под собственным весом, что приведет к заклиниванию диска.
В процессе работы не стоит много усилий прилагать к инструменту. Это может послужить перегреву самого аппарата, а также поломке диска. После того как срез был сделан, для его обработки используется специальный диск, но не тот который использовался для разрезания труб.
Правила шлифовки
Процесс шлифовки должен осуществляться с применением отрезных кругов нормальной толщины. Их выбор непосредственно зависит от обрабатываемого материала.
Шлифовка дерева + (Видео)
Шлифовка деревянной поверхности с использованием болгарки включает в себя три этапа:
Шлифовка бетона + (Видео)
Шлифовку бетонной поверхности можно производить двумя способами:
Шлифование металла + (Видео)
Для металлической поверхности потребуется лепестковый или абразивный круг. Первый вариант используется для качественной шлифовки уже ровной поверхности, поскольку ему не под силу устранять твердые неровности. Второй вариант способен устранить выступы на металлической поверхности (швы от сварки или заусеницы, оставленные после резки). Качественную работу можно получить, лишь сочетая два эти диска.
Как выбрать болгарку + (Видео)
Правильный выбор болгарки – это залог качественной и долговечной работы инструмента. Поэтому к процессу приобретения необходимо относиться достаточно серьезно, обращая внимание на основные ее параметры: диаметр режущего диска и мощность.
Чаще всего покупатели опасаются приобретать профессиональные модели, выбирая агрегаты с небольшой мощностью. Однако это абсолютно необоснованно! Дело в том, что именно у машин с небольшой мощностью часто случается заклинивание дисков, когда аппарат просто не в силах его вытянуть.
Профессиональными моделями безопаснее управлять, нежели маломощными.
Поэтому для новичков оптимальным выбором станет инструмент мощностью 900-1000 Вт, с оборотами шпинделя около 10000 об/мин и с дисками 125 мм. Такие технические характеристики вполне дают возможность распиливать железо.
Для работы с металлическими поверхностями лучше пользоваться моделями, которые рассчитаны на диск 115 мм и питаются от аккумулятора. Однако как показывает практика, их немалая стоимость не всегда себя оправдывает при бытовом использовании.
Если выбранная модель подходит Вам по техническим характеристикам, но ее неудобно держать в процессе работы, стоит задуматься о другом варианте.
Как выбрать диски + (Видео)
Прежде чем подбирать диски для инструмента, необходимо точно знать, для каких целей они будут использоваться. Уже на основании этих знаний можно говорить об их толщине и диаметре. Самый маленький диаметр дисков составляет 125 мм, наибольший – 250 мм (у профессиональных моделей это значение может быть и выше). От этого значения будет зависеть толщина обрабатываемой детали, а также глубина самого разреза.
Диск должен быть предназначен для того материала, с которым предстоит работа, правильный выбор диска - залог успешной работы
Если необходимо приобретение болгарки по металлу, то целесообразнее будет выбор специального отрезного диска. У бытовых моделей его толщина может варьироваться в пределах 1-1,2 мм, у промышленных – до 2,5 мм. Таким образом, разрезы будут выходить аккуратными и физическая нагрузка, как на оператора, так и на сам инструмент, будет минимальна.
Правильно подобранный инструмент и соблюдение всех норм безопасности – это залог успешной работы. Так на первый взгляд опасная болгарка превращается в незаменимого помощника, как в быту, так и в профессиональной сфере.
(1 оценок, среднее: 5,00 из 5)
Как правильно резать болгаркой: от себя или на себя?
Независимо от того что вы режете, металл, стену из кирпича или бетона или дерево, при работе со всеми ручными вращающимися инструментами, в том числе и болгаркой, нужно соблюдать одно самое важное правило: рез или ход инструмента вдоль обрабатываемой детали должен идти навстречу вращения режущей части. В случае с болгаркой: если держите её диском от себя, то и резать надо от себя, иначе диск может выкинуть из канавки сломать его. По поводу искр: от направления движение направление полёта искр не зависит — на это влияет установленная на болгарке защита, как её поставите — туда и полетит.
система выбрала этот ответ лучшим
Вопрос звучит немного некорректно, так как резка УШМ происходит сверху-вниз по направлению к предмету. Другое дело, когда положение обрезного диска установлено так, чтобы искры летели вниз или вверх.
Когда происходит резка трубы вблизи стены, то резать нужно, чтобы искры летели вниз (водопроводные трубы, отопление). В противоположном случае, искры будут отскакивать от стены и лететь на оператора.
Когда нет никаких препятствий, быстровоспламеняюшихся предметов впереди, то можно резать, как угодно.
При резке, когда искры летят вниз, нужно, в случае обратного удара, быть очень осторожным.
Ваша ленточная пилорама установлена и произведены все необходимые настройки? Значит пора приступить непосредственно к самому процессу распиловки. Для того, чтобы получить действительно качественный материал, необходимо правильно установить бревно и зафиксировать его специальными зажимами.
От правильного расчёта количества и типа материала, который Вы хотите получить с этого бревна, также зависит качество.
Набравшись в дальнейшем опыта, будет достаточно одного взгляда на бревно, и Вы уже будете знать, сколько и какого материала можно с него получить. Научитесь безошибочно определять, где находится вершина, а где комлевая часть бревна. Комлевая часть, как правило, больше по диаметру, чем вершина. И это в значительной части влияет на толщину горбыля.
Итак, Вы замерили диаметр бревна, а замеряется оно с вершины. Рассчитываем согласно диаметру примерное количество материала и приступаем к дальнейшим действиям.
Обращаем внимание на все изгибы и выпуклости бревна — идеально ровный ствол встречается редко. Поэтому стараемся повернуть его так, чтобы получить с него как можно меньше отходов, таких как горбыль. Когда бревно уложено и зафиксировано, стоит убедиться, что оно свободно проходит между направляющими роликами.
Выставьте на линейке пилорамы размер по диаметру, и к этому размеру добавьте наибольшую высоту выпуклости бревна. Это та выпуклость, которая находится выше, чем диаметр вершины или самой узкой части бревна.
С помощью обычной рулетки произведите замер высоты самой высокой части, и от этого размера начинаете отсчёт размеров необходимого материала, с учётом размера на пропил, который составляет от 2 до 5 мм.
Как только ширина пропила достигает необходимого размера, и остаток высоты бревна дошёл до получения нужного размера, его переворачивают. То есть если Вы пилите брус к примеру на 150, то и ширина пропила и высота остатка бревна должны соответствовать этому значению, даже быть больше, с учётом снятия горбыля.
Для этого, после переворота бревна, начинайте расчёт от конечного размера до полного использования высоты бревна, но при этом не забывайте учитывать размер пропила, который как нам уже известно составляет от 2 до 5 мм.
К примеру — у Вас на эстакаде бревно, которое вы срезали до размера в 260 мм. Перевернем бревно и продолжим.
Конечный результат, которого мы хотим добиться — лафет, толщиной 150 мм. Далее, нехитрым способом сосчитав, что 260 мм-150 мм=110 мм. Мы получаем целых 110 мм толщины дополнительного материала. И именно его необходимо правильно рассчитать.
Берём этот дополнительный размер и высчитываем, для получения плахи, которая имеет размер 50 мм, 110-50=60, не забываем пропил, а у нас он составляет 2 мм, 60-2=58 мм, затем тесины, равной 25 мм, 58-25-2=31 мм, подгорбыльник 20 мм, 31-20-2=9 мм.
Как видите, из наших расчётов, получается 9 мм горбыль, 20 мм подгорбыльник, 25 мм тесина и 50 мм плаха. А конечный размер составит 150 мм.
Как видите ничего сложного здесь нет. Частенько неопытные пилорамщики допускают ошибку в расчётах, когда начинают отсчёт от нуля. К примеру, если конечный размер материала 150 мм, то нет необходимости к нему добавлять 2 мм на пропил, иначе выйдет так 150 + 2 = 152. Такой ошибки быть не должно, пропил высчитывается только между материалом, к примеру 50 мм доска и 150 мм лафет, получаем как описано выше, 150 + 50 + 2 =202 мм.
При необходимости получить обрезной материал поворачиваем бревно на 90 градусов и производим те же манипуляции, которые описаны выше.
Вот Вы и распилили своё первое бревно, посмотрите на качество материала и точность размеров. Убедитесь в правильности своих расчётов. Главной ошибкой при расчётах бывает то, что забывают учитывать размер пропила. Старайтесь учесть этот факт. И не допускать таких ошибок.
В дальнейшем, когда наберётесь опыта, расчёт у Вас будет происходить автоматом в голове, достаточно будет взглянуть на бревно.
Мы уверены, что всё у Вас получится, желаем успеха в труде.
Если вы собираетесь заняться какими-либо строительными или плотничными работами, то на каком-то этапе вам может потребоваться вырезать что-нибудь из фанеры. При этом листы фанеры обычно достаточно большие и их довольно трудно пилить, особенно в отсутствие специальных инструментов. Но если вы запомните несколько основных правил, то без труда сможете распилить фанеру простой ручной или дисковой пилой, также называемой циркулярной. Главное, чтобы лезвие вашей пилы было острым, а сам фанерный лист сохранял стабильное положение.
Выберите правильный тип лезвия. Чтобы добиться ровного среза на фанере, для циркулярной пилы необходимо использовать правильный тип лезвия. Поищите твердосплавное лезвие с большим количеством зубьев.
Установите на пиле правильную глубину пропила. Прежде чем резать фанеру, настройте на пиле глубину пропила. Если глубина пропила окажется слишком большой, то лезвие пилы будет лишний раз протягиваться через место распила. Если глубина пропила будет слишком маленькой, то вы рискуете не распилить фанеру до конца.
Обеспечьте листу фанеры опору. Когда требуется распилить фанеру, очень важно обеспечить фанерному листу опору с обеих сторон от линии разреза.
Пилите фанеру лицевой стороной вниз. Чтобы распилить фанеру ручной дисковой пилой, ее необходимо уложить лицом вниз. В таком случае зубья пилы будут входить в основание фанеры с лицевой стороны, а выходить из нее – с тыльной стороны. Когда зубья пилы выходят из толщи фанеры, они могут немного рвать край распила. Поэтому укладка фанеры лицом вниз позволит обеспечить аккуратный вид линии распила на лицевой стороне листа.
Предварительно наметьте линию распила. Возьмите большую линейку, чтобы наметить линию распила. Внимательно расставьте метки и убедитесь в том, что начертили линию с соблюдением прямых углов по отношению к краям фанерного листа.
Используйте во время распила направляющую. Найдите кусок фанеры, на котором все еще сохранился ровный фабричный край, наложите его на целый лист фанеры параллельно линии распила и зафиксируйте тисками.
Распилите фанеру. Приложите пилу к направляющей и еще раз проверьте, что лезвие стоит строго на линии распила. Включите пилу и проведите ее башмаком вдоль направляющей. Постарайтесь выполнить распил максимально ровно.
Распилите фанеру. Надежно поддерживайте лист и следите за тем, чтобы он был хорошо прижат к направляющей грани вашей настольной дисковой пилы. Обеими руками подавайте лист на работающее лезвие пилы.
Обеспечьте фанерному листу надежную опору. Положите фанерный лист поверх нескольких брусьев с сечением 5х10 см, опирающихся на пару козел. Весь лист фанеры должен получить надежную опору.
Установите правильную глубину пропила. Опустите пильный диск до того уровня, на котором глубина пропила будет лишь на 5 мм больше толщины распиливаемой фанеры. Так лезвие пилы будет лишь едва проходить через толщу древесины с нижней стороны.
Встаньте сбоку от направления работы пилы. Когда на фанере выполняется прорезь, существует высокий риск обратной отдачи, при которой ручная дисковая пила резко выбрасывается вперед по направлению вращения лезвия. Ни в коем случае не стойте непосредственно перед пилой, когда выполняете вырез.
Настройте пилу для выполнения нужного выреза. Приложите переднюю сторону башмака пилы к листу фанеры. Осторожно приподнимите защитный кожух пилы и точно выставьте лезвие по намеченной линии распила.
Убедитесь в том, что с нижней стороны листа все чисто. Когда вы будете пилить, вы не сможете увидеть, что находится под листом. Поэтому разумно еще до начала работы убедиться в том, что снизу нет ничего лишнего.
Погрузите работающую пилу в фанеру. Включите пилу и медленно погрузите ее лезвие в древесину. Крепко держите инструмент, чтобы не допустить обратной отдачи.
В арсенале домашнего мастера всегда найдется многофункциональная и комфортная в работах дисковая электрическая пила. Однако бывают ситуации, когда требуется отпилить деталь и выполнить маленький объем работ по дереву, а разворачивать и подключать агрегат нет времени или желания. Во многих случаях отлично выручает ручная ножовка. Увы как избрать ручную ножовку по дереву, чтоб она была комфортна при работе и легко и просто «перегрызала» любые породы древесной породы, разглядим развернуто.
Пила реально считается родоначальницей огромного семейства инструментов ручных. Начиная с момента сотворения из железа первого вида орудия пила перетерпела огромное количество конфигураций, успев обзавестись бессчетными «сестрами», способными делать 10-ки работ.
В домашнем хозяйстве нереально обойтись без «зубастых помощников»: они неподменны при обрезке сада, маленьких плотницких и столярных работах
Ручные пилы по дереву различаются друг с другом по многим характеристикам: размером полотна, маркой стали, формой зубьев, конструкцией ручки. Остановимся на каждом параметре в деталях.
Основной деталью инструмента является ножовочное полотно. 1-ое, куда стоит смотреть выбирая для себя изделия – длина полотна. По этой причине параметра почти во всем зависят способности его внедрения. Одновременно, чем длиннее полотно, тем оно чем просто пружинит, что также усложняет процесс в особенности во время работы с жесткими породами древесной породы, таких как ясень, клен иначе говоря бук.
Длиннющий ход позволяет при распиловке прилагать меньше усилий, так как за один ход рез производится огромным количеством зубьев
Для распиловки маленьких частей типа плинтуса, брусков либо узеньких реек многие обходятся ножовкой с длиной полотна в 25-30 см. Планируя использовать инструмент при выполнении более суровых строй работ, выбирайте изделие с полотном в 45-50 см.
При определении длины ножовочного полотна руководствуйтесь правилом, чтоб длина пилы превосходила поперечник обрабатываемых частей в двое. При несоблюдении этой советы вы только усложните для себя работу. Зубья недлинной ножовки будут заедать снутри древесной породы, и чтоб продвигать инструмент для освобождения от опилок кто придется прилагать много усилий. Неуютная работа будет вызывать досрочную вялость.
Обычно ширина полотна изделия варьируется в спектре 10-20 см. Модели с более узеньким полотном по техническим причинам не допускаются, так как приходят в негодность при мельчайшем извиве. Увы стоит учесть, что очень широкие полотна неудобны для ручного изготовления.
Немаловажное значение играет и материал производства полотна, в роли которого в большинстве случаев выступает легированная сталь, и дополнительно его степень закалки
Для ножовок применяется инструментальная легированная сталь с высочайшим содержанием кремния и углерода марок:
Закалка металла осуществляется за счет применения воздействия туда переменного магнитных полей, когда возникает электронный ток высочайшей частоты. Распространяясь по поверхности, он нагревает поверхностный слой металла, который после остывания закаляется.
Стандартным параметром считается твердость металла в 45 HRС, тем ни менее лучше выбирать изделия, твердость полотна которых составляет 55-60 HRС. Ножовка с полотном высочайшей твердости имеет достаточную упругость, однако высшую устойчивость зубьев. При наружном осмотре таковой инструмент определяются по темноватому колеру заточенных зубьев.
Определяющим показателем производительности работы инструмента и точности распила древесной породы выступает размер зубьев.
Зубья ножовки для работ по дереву делают двойную функцию: разрезают древесную породу и наряду с этим отводят опилки
Точность распиловки определяется показателем «TPI»- количеством зубьев на дюйм.
Меж этими техническими параметрами существует оборотная зависимость:
При определении нужного размера зубьев следует ориентироваться виду обрабатываемого материала. К примеру, для выполнения работ с ДСП, где требуется высочайшая точность среза, выбирайте инструмент с высочайшим показателем «TPI» 7-9, для распиловки бревен и работ в саду, где чистота реза не в такой мере существенна – «TPI» 3-6.
Выбирая для себя рационального варианта ножовки руководствуйтесь правилом, что малая толщина полена обязана быть в итоге не просто шага 3-х зубьев
Когда ассоциировать каленый и обыденный зуб, то разница состоит в том, что в первом варианте в обстоятельствах бытового внедрения изделие длительно не тупится. Однако ножовку с закаленным зубом затачивать повторно уже нельзя. Когда она станет плохо пилить , ее придется просто выкинуть.
Обыденный зуб поддается заточке. Временами делать ее есть вариант при помощи специального ратфиля, имеющего маркировку ДТП (для подточки пил). Чтоб заточить полотно, довольно выполнить несколько движений по каждому зубу.
Исходя из используемого вида зубьев выделяют три типа ручных ножовок:
Некие типы современных инструментов обустроены зубьями, которые выполнены в форме трапеции. Такое решение делает полотно более крепким и износостойким.
Однако стоит учесть, что заточить такое полотно очень проблематично, так как трапециевидным зубьям тяжело придать желаемую форму. Это значительно уменьшает срок службы изделия, по истечении которого приходится поменять полотно как еще его называют получать новый инструмент.
Для распиловки новых ветвей удобнее использовать полотна, снаряженные треугольными зубьями, обработанными параллельной заточкой, при какой занимается кто элемент заточен только положительный момент в том и в шахматном порядке
Часто в рыночных условиях встречаем и модернизированный вид ножовок.
Как узенькие, так и обыденные пилы при увеличении жесткости обрабатываемого материала склонны к извивам. В данных случаях отлично использовать полотна, снаряженные обушком, который выступает просто ребром жесткости.
Ручные ножовки, оборудованные обушком, призваны создавать неглубокие пропилы в деревянной поверхности хоть какой толщины
Наличие обушка не позволяет пиле делать разрез глубины не просто, ежели ширина полотна, так как он препятствует прохождению режущего полотна далее в дерево.
Пилы лучкового типа представляют из себя более массивные устройства, выступающее аналогом электролобзика.
Основное назначение пил этого типа – создание четкого реза во время работы с поверхностями, расположенными под хоть каким углом
Благодаря основательности конструкции и резьбовым соединениям рукояток пилы лучкового типа способны легко преодолевать сучки, выполняя распил по радиусам и криволинейным лекалам.
Зависимо от назначения и конструктивного решения пилы будут:
Только ножовкой лучкового типа можно раскроить материал вдоль и поперек, напилив заготовки с трудными линиями и выполнив при всем этом работу одному без вербования ассистента.
Порядок действий, как избрать ручную ножовку по дереву, достаточно прост:
Обыденные ручки делают из пластмассы. Сборные пластмассовые ручки, выполненные из 2-ух половинок, не владеют достаточной жесткостью. Намного удобнее работать с инвентарем, имеющего цельнолитую ручку, которая вооружена прорезиненой подложкой для пальцев. Наличие резиновой вставки делает более плотный хват, предупреждая образование мозолей на ладошки.
Смотрите на конструкцию ручки инструмента: лучше, чтоб она имела эргономичную форму, позволяющую верно передавать усилие на полотно
Продаются встречаются изделия с обычными и перекидными ручками. 2-ой вариант комфортен тем, что позволяет при желании сменять изношенное полотно на новое.
Учитывайте что изначально, что не все ручные пилы поступают к реализации уже заточенными. А от этой, представить это невозможно # в случаях отсутствия этих самых зубов, мелочи почти во всем зависит то, как скоро не представит труда начать работу.
Как верно избрать диск для циркулярной пилы по дереву - пошаговая аннотация С необходимостью раскроя (распиловки) пиломатериалов не древесной породы, характеризующихся плотной структурой, мы сталкиваемся повсевременно. Это – основная причина, почему данный эл/инструмент (он же торцовка, циркулярка, пила дисковая) на данный момент приобретается для...
