Ваш мастер по ремонту. Отделочные работы, наружные, подготовительные

Стеновой материал должен обеспечить возводимому сооружению надежные эксплуатационные характеристики. Гарантия качественной кладки из блоков газобетона возможна в том случае, если используются специальные клеевые смеси.

Клей для укладки газобетонных блоков представляет собой сухой концентрат, в который входят следующие компоненты:

  • в качестве связующего материала – портландцемент высокой марки;
  • просеянный песок мелкой фракции;
  • полимерные добавки для улучшения пластичности, максимального заполнения всех неровностей и повышения клеящей способности;
  • модификационные добавки для удерживания внутренней влаги, предохраняющие швы от растрескивания при кладке газобетона.

Подобные смеси используются и для газоблоков, и других кладочных материалов (например, пеноблоков, о чем рассказано в ), имеющих большой уровень водопоглощения, а также там, где нужно выровнять поверхность и зашпатлевать.

Кладка из газобетона на цементно-песчаном растворе отличается от клеевой следующими преимущественными особенностями последней:

  • минимальной толщиной слоя, не превышающей 2–3 мм;
  • хорошей пластичностью;
  • повышенной адгезией;
  • устойчивостью к влаге и морозу;
  • способностью затвердевать без усадки;
  • улучшенной теплоизоляцией здания за счет уменьшения теплопотерь через швы и отсутствия «мостиков холода»;
  • красивой ровной кладкой газоблоков, благодаря минимальной толщине слоя;
  • высокой скоростью схватывания;
  • бюджетной стоимостью при экономичном расходе, то есть, несмотря на то, что клей дороже вдвое, расход его меньше в 5 раз;
  • легкостью применения и удобством использования;
  • увеличенной прочностью конструкции за счет минимальной толщины швов, которые обеспечивают монолитность сооружения;
  • низким водопотреблением, так как для 25 кг концентрата расход воды составляет 5,5 л.

Клей для газобетонных блоков также способствует уменьшению влажности, так как имеет особенность втягивать ее в себя. Водоудерживающие ингредиенты исключают появление плесени между газоблоками и повышают их положительные свойства. А специальные противоморозные добавки позволяют выполнять кладку в зимнее время года.

Существуют сезонные разновидности смеси, которые отличаются друг от друга цветом: серым и белым, то есть делятся соответственно на зимний и летний клей. Белый колер объясняется наличием в составе такого же портландцемента, что делает привлекательным использование газоблоков для внутренних работ. Серый считается зимним, но его можно приобретать независимо от сезона, даже летом. Наличие противоморозных добавок позволяет его применять, когда температура наружного воздуха достигает -10 °C, но не ниже.

Используя зимний состав, необходимо придерживаться следующих правил:

  • мешки хранить в обогреваемом помещении;
  • разбавлять в теплых помещениях водой, имеющей температуру более 20°C;
  • температура готового раствора, годного к применению, не должна быть меньше 10°c;
  • в зимних условиях кладку из газобетона важно защищать брезентами, чтобы замерзание влаги не ухудшило клей;
  • готовую смесь использовать в течение получаса;
  • при зимнем возведении стен особенно необходимо контролировать расход для полноты заполнения и толщины швов;
  • класть сухие блоки.

Для равномерного твердения клея большое значение имеет и правильно приготовленный состав, и его нормируемый расход, и соблюдение технологии, и учитывание внешних факторов, а именно:

  • газоблоки укладываются при нормальной влажности окружающей среды без атмосферных осадков в течение 15 минут, а корректируются около 3;
  • высокая температура увеличивает скорость схватывания, в зимний период клей твердеет медленнее;
  • не рекомендуется перед укладкой блоков их увлажнять;
  • наносится специальным шпателем.

Соблюдение вышеперечисленных правил способствует предотвращению преждевременного схватывания.

Клеящий состав наносится только на поверхность газобетонных блоков, очищенную от мусора, наледи, снега.

Раствор приготавливается следующим образом:

  • В емкость отмеряется необходимый расход сухой смеси и воды, указанный на упаковке. Но, как правило, для приготовления однородной массы к 1 кг добавляют 220–250 мг чистой воды, минимальная температура которой допускается в пределах 15–18 °C, а максимальная – 60°C.
  • Все тщательно взбивается до получения однородной консистенции вручную или дрелью с насадкой.
  • После этого дают отстояться около 5–10 минут и снова перемешивают.

Раствор можно использовать около 3–4 часов, поэтому его замешивают небольшими порциями. А начинают промазывать им со 2 ряда, так как для выравнивания поверхности после фундамента сразу кладутся блоки из газобетона на цементно-песчаный раствор.

В течение всей работы клей периодически помешивают, не допускается добавление воды в готовый состав.

Расход на 1 м3 газоблоков сухого концентрата при толщине шва 1–3 мм – около 16 кг. Но конкретное количество зависит от многих факторов, в том числе от:

  • геометрических размеров блока;
  • дефектов поверхности;
  • погодных условий;
  • используемого инструмента для укладки газобетона;
  • наличия армирования;
  • однородности, температуры и концентрации состава;
  • квалификации каменщика.

Относительно точный расход клея определяется по формуле: S = [(l+h)/l*h]*b*1,4, где:

  • S – расход смеси в кг на кубометр газоблоков;
  • l, h – длина и высота блока в м;
  • b – толщина шва в мм;
  • 1,4 – условное значение расхода сухой смеси в кг/м 2 при слое толщиной 1 мм.

Стоимость концентрата клея

Сегодня купить такую продукцию можно практически в каждом строительном магазине.

От клеящей смеси, ее состава, качества приготовления зависит монолитность конструкции из газоблоков, крепость и срок службы возводимого сооружения.

Стремительное развитие рынка строительных материалов позволяет осуществить выбор в богатейшем ассортименте различных материалов, необходимых в строительстве. Издавна при постройке дома немаловажными факторами, влияющими на этот процесс, являлись экологичность и возможность сбережения тепла в доме. К этому обычно добавляется желание осуществить строительство при минимуме затрат.

Особую популярность у потребителя приобретают различные виды ячеистого бетона: пеноблоки, газосиликатные блоки, пенобетон. Сначала разберемся, почему этот материал популярен у потребителя.

Важным фактором при выборе ячеистого бетона является его низкая теплопроводность по сравнению с кирпичом. Это возможно благодаря технологии его изготовления.

Самые обычные составляющие: песок, вода, цемент, известь являются сырьем для производства ячеистого бетона, однако структура его необычна наличием многочисленных мелких пор и пустот, заполненных воздухом. А именно воздух – самый лучший и натуральный теплоизолятор.

Газосиликатные блоки являются отличной заменой кирпичу. Стандартный их размер – 60х30х20 см и при использовании лишь одного такого блока закрывается пространство, равное 18 кирпичам. Масса этих кирпичей будет равняться 65 кг, а газосиликатного блока плотностью порядка 600 кг/м³ — всего 23 кг! Эти блоки, имея удобный размер для укладки и идеальную геометрическую форму, сильно потеснил обычный кирпич в строительстве зданий и сооружений.

Потребитель обосновывает свой выбор в пользу газосиликатных блоков по причине его особенных теплоизоляционных свойств. Уменьшением средств, затрачиваемых на отопление дома, с лихвой окупаются затраты на газосиликатные блоки.

Особенность работы

С целью минимизации потерь тепла в помещении при работе с газосиликатными блоками необходимо использовать газобетонный клей. Определимся, в чем же состоит преимущество этого клея.

При использовании для соединения блоков обычного цементно-песочного раствор, толщина шва между блоками получается излишне широкой – порядка 15-20 мм. Цементно-песочный раствор, обладая слабыми теплоизоляционными свойствами, не позволяет максимально сохранить тепло в помещении, тем самым сводя применение самих газобетонных блоков практически на ноль.

Но и уменьшить слой цементно-песочного раствора до минимальных 3-4 мм не представляется возможным, поскольку блоки впитывают воду, содержащуюся в растворе, и потому происходит потеря прочности кладки.

Каким должен быть «правильный» клей

В отличие от цементно-песочного раствора, специальный клей позволяет значительно уменьшить размер образующегося шва – до 2 мм. Однако дело не только в толщине шва.

В клее для работы с газосиликатными блоками применяются определенные добавки, которые значительно повышают его теплоизоляционные свойства.

Возникает вопрос: почему при укладке газосиликатных блоков может быть такая малая толщина кладки, ведь в работе с кирпичом такое невозможно. Связано это в первую очередь с формой и размерами используемых блоков; как было сказано выше, блоки изготавливают с минимальными отклонениями от идеальной формы. Потому использование клея становится возможным.

Составим перечень основных плюсов при использовании клея в работе с газосиликатными блоками:

  • Дешевизна клея . Посчитайте: расход такого клея гораздо меньше (в шесть раз), чем песчано-цементного раствора, а стоимость клея всего в два раза выше;
  • Отсутствие «мостиков холода» — прослоек материала, обладающего высокой теплопроводностью, образование которых приводит к росту теплопотерь и снижению однородности кладки;
  • Стойкость клея к воздействию атмосферных осадков (дождь, мороз);
  • Прочность – по сравнению с использованием цементно-песчаного раствора прочность кладки с использованием клея значительно выше.

Приготовление клеевого раствора

В инструкции указывается соотношение частей смеси и воды. Готовится клеевой раствор в обычном чистом ведре. Следуя советам инструкции, смесь добавляется в подготовленную в ведре воду и тщательно перемешивается. Перемешивание осуществляют с помощью дрели, имеющей специальную насадку.

После первого перемешивания раствор должен отстояться, затем снова перемешать. Получив однородную массу, можно считать раствор готовым к применению. Поскольку он имеет свойство застывать, не следует заготавливать заранее излишнее количество.

Полученная смесь наносится на поверхность газосиликатного блока и выравнивается с помощью зубчатого шпателя.

Выбор клея

При покупке клея ввиду многообразия материалов на рынке возникает закономерный вопрос: какого из производителей предпочесть? Сегодня выбор клея не составляет проблемы, поскольку данный сегмент достаточно насыщен, и выбрать можно клей как импортного, так и отечественного производства.

Рассмотрим несколько достойных внимания видов клея для газосиликатных блоков.

  • Фирма Ytong отлично зарекомендовала себя. Клеи этой фирмы являются незаменимыми помощниками в строительстве дома;
  • Taifun Мастер – варианты клеев для укладки газосиликатных блоков, обладающие отличными характеристиками;
  • ilmax 2200 – отличный выбор при работе с газосиликатными блоками; позволяет устранять такие дефекты, как неровности, сколы, выбоины.

Газосиликатные блоки имеют множество преимуществ перед другими строительными материалами, однако при их использовании также возникает необходимость «мокрых» процессов при оштукатуривании и шпаклевания. Рассмотрим, как правильно наносить штукатурку с минимумом потерь по времени и потерями материала.

Штукатурка газосиликатных блоков

Для оштукатуривания газосиликатного блока требуются следующие инструменты:

  • правило – для «стягивания» раствора между маячками;
  • маячковые профили – используются при выравнивании поверхности стены;
  • тёрка – служит при затирке нанесенного слоя;
  • отвес – используется при определении геометрии оштукатуриваемых стен;
  • мастерок и ковш – нужны для закидывания раствора на поверхность стены;
  • дрель и насадка к ней (насадка-миксер) – размешивание смеси;
  • емкость пластиковая – в ней производится приготовление раствора.

До начала процесса поверхность стену очищают от грязи и пыли. Для повышения адгезии раствора на поверхности газосиликатного блока выполняются насечки – происходит увеличение площади контакта штукатурного раствора со стеной.

С помощью отвеса определяется ровность стен.

Обычно штукатурные составы наносятся толщиной в пределах 2 см, поскольку при большей толщине они становятся сыпучими. Если по какой-либо причине необходима более значительная толщина раствора, то нанесение делается в несколько слоев.

При внутреннем оштукатуривании используют гипсовые и гипсово-известковые смеси; при наружных работах – цементные.

Штукатурная смесь подготавливается в пластиковой емкости: сухую смесь заливают водой и дрелью размешивается до сметанообразной консистенции.

Штукатурка наносится на поверхность стены ковшом либо мастерком. Время жизни цементного раствора для проведения оштукатуривания – около 30 минут, гипсового – 20 минут. Следовательно, приготовление раствора производится постепенно.

Поскольку газосиликатные блоки боятся воды, рекомендуется использование специальной штукатурки, которая должна обладать характеристиками:

  • адгезия к газосиликатному блоку 0,6 МПа;
  • прочность после 28 суток 20 МПа;
  • жизнеспособность не меньше 2 часов;
  • толщина нанесенного слоя 3-6 мм;
  • морозостойкость 35 циклов;
  • расход с толщиной нанесенного слоя 1 мм – 1,3-1,5 кг/м²;
  • обладать водоотталкивающей способностью.

Стены из газосиликатных блоков нужно подготовить к отделке следующим образом:

  • перед оштукатуриванием стена должна быть очищена от пыли, потеков, пятен и мусора.
  • затем поверхность нужно огрунтовать укрепляющей смесью глубокого проникновения.
  • для оштукатуривания газосиликатных блоков обязательно должна использоваться армирующая стекловолоконная сетка, которая придает прочность штукатурке после ее высыхания.

Клеем считается смесь веществ, которая позволяет надежно сцеплять материалы между собой. И чтобы шов был крепкий и долговечный, следует применять качественный продукт. Для закрепления газосиликатных блоков нужен особый клей. Такой состав обычно содержит песок, цемент, а также органические и минеральные пластификаторы.

В настоящее время для работы с газосиликатными блоками в торговле представлен большой ассортимент средств. На результат подбора такого состава влияют предпочтения мастера и условия проведения укладочных работ.

Какую выбрать смесь для кладки блоков

Чтобы распознать, какой клей для газосиликата является лучшим, стоит учесть отзывы покупателей, уже успевших проверить материал на собственном опыте. Остановимся подробно на марках клея, набравших наибольшую популярность.

«Забудова»

Такая смесь отлично подходит для монтажа блоков в зимний период. Это возможно, благодаря входящим в него ингредиентам. Присутствует особая добавка, не подвергающаяся воздействию даже свирепого мороза (морозоустойчивая). Большинство строителей положительно отзываются о продукте, ведь он обладает такими достоинствами, как легкость нанесения и элементарность в применении. Вдобавок, клей «Забудова» недорогой, что обеспечивает ему позиции лидера среди всех готовых сухих клеящих составов.


«Престиж»

Эта смесь также не боится морозов. Ее применяют для укладки блоков из ячеистого бетона, а также плит. Характерным достоинством клея является быстрота его приготовления. По экономии данный состав немного уступает первому, так как стоимость его чуть выше.

Bonolit

Такой состав для блока газосиликатного допускается использовать как летом, так и зимой. Главное его преимущество заключается в экологической безвредности. Клей не содержит нежелательных примесей и токсинов, абсолютно не представляет никакой опасности для человеческого здоровья. Возможно, это и сказывается на его стоимости, потому что он дороже рассмотренных ранее вариантов.


На сегодняшний день этот строительный состав активно используют при кладке газосиликатных сооружений. Репутация клея завоевана его положительными свойствами:

  1. Превосходные теплоизоляционные характеристики смеси делают ее максимально похожей на ячеистый бетон. Это позволит навсегда забыть о промерзших стенах и утечке тепла сквозь соединения в кладке.
  2. Состав не теряет своих свойств даже при непосредственном контакте с водой, а также влиянии очень низкой температуры.
  3. Для замешенного раствора характерна отличная пластичность, которая делает его применение комфортным.
  4. Смесь полностью экологически безвредна. Не происходит выделение токсичных веществ, поскольку продукт не содержит вредных примесей.
  5. Состав дороже предыдущих продуктов, и это обусловлено его качествами.


Aeroc

Для смесей этой марки характерны высокие прочностные показатели. Состав повсеместно используется в кладке блоками из ячеистого материала, а также для облицовки тонким слоем блоков внутренних и внешних поверхностей. Получается шов толщиной 1-3 мм.

Клей очень популярен благодаря следующим свойствам:

  • в кладке отсутствуют «мостики холода»;
  • не подвержен воздействию влаги;
  • не боится суровых морозов;
  • использовать подготовленный раствор можно на протяжении двух часов, за это время он не застынет;
  • способен пропускать пар.


Высокая адгезия смеси позволяют обеспечить монолитность и высокую прочность возводимых зданий. Клей состоит из цемента, минеральных наполнителей, а также органических и полимерных модификаторов.

«Победит»

Представляет собой многокомпонентную сухую смесь на основе цемента, кварцевого песка и разных модифицирующих прибавок. Ее применяют для кладки силикатных блочных конструкций. Клей вполне подходит для летних и зимних работ. Материал популярен, так как совместим с большинством газоблоков российского производства.

Готовый раствор высокоэластичен и технологичен, не очень липнет к инструментам. Нанесенный слой характеризуется хорошей влагостойкостью. Клей обладает отличной удерживающей способностью.


Смеси этой марки используются для выполнения толстослойной кладки в зимний и летний сезоны. Помимо укладывания блоков, их повсеместно задействуют в монтаже керамической плитки, креплению ее к блокам. При применении состава не нужно выравнивать поверхность. Можно оставить уклоны и перепады до 1,5 см. Часто используется для работ внутри помещений по выравниванию стен из блоков.

Все представленные составы являются безопасными, наделены хорошей пластичностью и способны выдержать крепкие морозы. Какая смесь лучше всего подходит, решите вы, когда исследуете их опытным путем.

Ответ на вопрос, какой клей лучше всех, неоднозначен. Дело в том, что мы представили наилучшие клеящие смеси, согласно мнению строителей, проверивших в работе все их достоинства и недостатки. Подбор клея может быть осуществлен не только на основе личных предпочтений. Обязательно надо принять во внимание тип и условия укладочных работ.


Как рассчитать расход клея

Сухой состав упаковывается производителем в мешки весом по 25 кг. Такое число изготовитель выбрал не случайно, поскольку это оптимальная масса порошка для приготовления клея, достаточного для укладки одного кубометра блоков. Это при условии, что технологии производства смеси и ее применения не нарушены.

Давайте наглядно разберем подсчет расхода клея на примере:

  1. Первоначально вы ориентировочно определили, что для кладки всех стен вам понадобится, предположим, 63 кубометра газосиликатных блоков.
  2. При толщине слоя укладки 3 мм расход клея на 1 кубометр блоков составит 63 упаковочных мешка.
  3. Если укладочный шов будет толщиной 2 мм, то масса необходимого клея будет меньше на 5 кг. В этом случае на 63 кубометра придется израсходовать
    63 х 20 = 1260 кг сухого клея.
    Идем дальше.
    1260 / 25 = 50,4 мешков.
    Округлим показатель в большую сторону, результат составляет 51 мешок.
  4. Выведенное в результате расчетов значение - это наименьшее количество сухой смеси, которое потребуется потратить на здание. При условии, что его возведение подразумевает использование 63 кубометров газобетонных блоков. Если мы знаем цену, то можем без труда определить общую стоимость сухого клея.


Если для строительства предполагается применение раствора из цемента и песка, а объем работ будет тот же, тогда вам потребуется 2 кубических дециметра клея. То есть 1 кубометр раствора необходим для укладки 5 кубометров блоков.

Для приготовления куба раствора понадобится до 7 упаковок цемента. Общая стоимость также увеличится за счет цены песка и аренды бетономешалки. Учитывая все это, не сложно определить, сколько цемента нужно для укладки 1 кубометра газосиликата: 7 / 5 = 1,4 мешка.

Выполнив верные подсчеты затрат, легко убедиться в низкой стоимости клеящего состава. Оставшиеся приоритеты можете расставить только вы.

При возведении современных построек важно обеспечить надежное сцепление материалов, которое достигается благодаря использованию качественного клея для газосиликатных блоков. Правильно подобранный клеевой состав и точный расчет его расхода - залог долголетия возведенных зданий.

Крупноблочное строительство домов – выгодно во всех отношениях: ведется быстрее, чем традиционная кирпичная кладка, к тому же клей для газосиликатных блоков расходуется намного меньше, чем цементно-песочный раствор. В продаже появился новый вид – клей пена в баллонах: один туб равноценен 25 кг сухой смеси, но продукт не проверен временем.

Выбирать материал нужно по его характеристикам. Клеевые смеси будут стоить дороже цементных, но в итоге их стоимость оказывается меньше, чем затраты на изготовление кладочного раствора, доставку песка и цемента на стройплощадку.

Клейка блоков требует профессионализма каменщиков и точной геометрии ячеистого кирпича.

Особенности и преимущества клея для газосиликатных блоков

Кладочно-клеевой состав ЕК 7000 GSB

Специальные клеевые смеси, кроме портландцемента, содержат ряд других компонентов. Кварцевый песок обеспечивает малую толщину связующего слоя. Минеральные добавки удерживают воду и предупреждают появление трещин. Полимерные пластификаторы уменьшают потери тепла сквозь растворные швы, увеличивают силу сцепления между блоками.

Преимущества клеящих смесей:

  • Тонкие швы (2 – 5 мм) – а цементно-песочная смесь требует слой толщиной не менее 15 мм, иначе кладка потеряет прочность из-за гигроскопичности блоков.
  • Экономичность – чтобы положить газобетонные блоки, клея потребуется в 6 раз меньше, чем обычного раствора, а цена выше всего в два раза.
  • Пластичность.
  • Пожаробезопасность и огнестойкость.
  • Устойчивость к влаге и низким температурам.
  • Отсутствие мостов холода в кладке.
  • Прочность соединения.
  • Скорость застывания.
  • Простота изготовления готовой смеси из полуфабриката.

Как выбрать клеящий состав

Чтобы не пришлось проверять качество покупки в ходе непосредственного монтажа, обязательно воспользуйтесь следующими рекомендациями:

  • При выборе производителя лучше предпочесть компанию с отлаженной технологией.
  • Низкая цена – признак подделки или некачественного изделия.
  • Товар использовать в сроки, указанные на упаковке.
  • Излишняя влажность или низкая температура в помещении для хранения смесей приводит к ухудшению физико-механических свойств получаемых растворов, снижению прочности кладки.
  • Следует придерживаться технологии приготовления раствора, условий использования, высыхания – если придется работать в зимний период при температуре ниже +5, потребуется добавление специальных компонентов, повышающих морозоустойчивость состава.

При выборе уточняют количество клея. По норме потребление на 1 М2 составляет 1,5-1,6 кг клеящего порошка. Зная расход клея для газосиликатных блоков на 1м3, несложно подсчитать сухую смесь, необходимую для возведения коробки. Чтобы разбавить 25 кг, требуется 6 – 6,5 л воды, то есть вес готового клея из 1 упаковки – 31 – 31,5 кг. Рассчитать количество для кладки можно при помощи калькулятора.

Чтобы приклеить кубометр кладки понадобится 15 – 40 кг раствора – потребление зависит от толщины слоя. Для сравнения: на 100 кубических метров газосиликата используется 3000 кг цемента. Слой наносимого состава толще в несколько раз, значит расход больше.

Какой расход клея на газосиликатные блоки

Чтобы понять сколько понадобится раствора, рассмотрим таблицу. Указанные сведения рассчитаны на минимальную толщину шва.

Как оптимизировать расход клея для газосиликатных блоков, технологические приемы

Прежде чем начать клеить блоки, следует выполнить подготовительные работы и операции так, чтобы не расходовать лишний клей, и в тоже время создать прочную и надежную стену.


  • Основные приемы кладки. Клейкую массу наносят на вертикальную или горизонтальную плоскость первого уложенного блока гребенчатым шпателем 6х6 см. Класть подготовленные газосиликатные блоки на клей следует, слегка прижимая к основанию, с последующим осаживанием резиновым инструментом (молотком). Так достигается толщина не более 5 мм. Армирующую сетку покрывают слоем клея 2-5 мм, а металлические пруты (диаметр 8 мм) заливают. Оптимальная температура высыхания – +5 – +25 о С.

    Расход клея зависит от погодных условий. Если работы проводятся зимой, применяется морозостойкий состав.

    Если придерживаться требований инструкции и правильно приготовить смесь, то для газосиликатных блоков расход клея будет экономным, а смонтированные стены – монолитными.

Для быстрого монтажа плит и блоков из газобетона, пенобетона и газосиликата используется клей для газосиликатных блоков. Цена клея для блоков зависит от типа, марки, материала основания и области применения. Клей для газосиликатных блоков изготавливается на цементной основе и мелкофракционного песка с различными добавками.

  • пластичный;
  • атмосферостойкий;
  • влагостойкий;
  • экономичный.
  • быстро схватывается.

Перед нанесением клея для газосиликатных блоков необходимо тщательно подготовить основание - очистить его от загрязнений и обезжирить. Сухая строительная смесь перемешивается с водой до получения готового раствора, после чего наносится на поверхность с помощью зубчатого шпателя. Такой клей образует между блоками тонкий прочный шов, который значительно улучшает износостойкость конструкции.

Строительный гипермаркет «Мастер Тибот» реализует широкий ассортимент не только клеев для газосиликатных блоков, а также и клей для газобетонных блоков . У нас вы можете купить клей для газосиликатных блоков по самой доступной цене в городе. Мы осуществляем доставку товара по Москве и Московской области. Уточнить стоимость выбранной продукции можно в нашем интернет-магазине.

Если заметили ошибку, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter
ПОДЕЛИТЬСЯ:
Ваш мастер по ремонту. Отделочные работы, наружные, подготовительные