При использовании составов на основе растворителей проявляются незначительные нарушения параметров прозрачности и лёгкое увеличение хрупкости в месте соединения. Чтобы свести подобные проявления к минимуму рекомендуется использовать для склеивания составы из категории ступенчатой полимеризации.
Клеи, характеризующиеся взко-ступенчатым типом полимеризации, основаны на мономерах полиуретана и снижают проявления хрупкости. Существуют и другие виды клеёв, которые используются в процессе работ с поликарбонатом и по составу, а также компонентам относятся к акриловым, полиуретановым, вспененным и силиконовым клеящим средствам.
В последнее время набирают популярность клей горячего отвердения и этиленвинилацетатный клеящий состав .
Особенности использования
Составы для склеивания поликарбоната могут быть двухкомпонентными и однокомпонентными. Второй вариант клея более лёгкий в использовании и применяется для получения несложных соединений.
Кроме того, допускается использование однокомпонентного состава для склеивания поликарбоната с другими типами пластиков, а также металлом и резиной. Полученное соединение обладает прочностью, быстротой соединения, устойчивостью к температурным перепадам и не подвержено воздействию атмосферных проявлений и растворителей.
Двухкомпонентный тип клея достаточно сложен в применении и используется в процессе создания сложных изделий и конструкций. Оба состава экологически чистые и обладают высокой степенью прозрачности. Образовавшиеся швы очень прочные и устойчивые к атмосферным явлениям.
Характеристики и назначение
Силиконовый клей характеризуется отсутствием прозрачности и обладает белым, чёрным или серым оттенками .
Такие клеящие вещества используются для выполнения нагруженных конструкций, для которых необходимо наличие высокой ударной прочности и стойкости к атмосферным воздействиям, что характерно для аквариумов, а также обустройства листовым поликарбонатом рам, фонарей и герметизации стёкол для автомобилей. Сцепление листового сотового поликарбоната отличается высокой степенью надёжности.
Склеиваемые поверхности следует тщательно обезжирить изопропиловым спиртом. Нанесение клеящего состава производится посредством разливочного тюбика, аппликатора или специального шприца.
Для склеивания листового поликарбоната посредством клея горячего отвердения или этиленвинилацетатного клея используется специальный клей-пистолет.
Довольно частое нарушение техники приклеивания заключается в недостаточной очистке и некачественном обезжиривании склеиваемых поверхностей.
Чтобы правильно подобрать клеевой состав, следует учитывать ряд важных факторов, которые оказывают существенное влияние на результаты склеивания поликарбоната.
Необходимо обратить внимание на грамотное комбинирование участвующих в процессе склеивания материалов, а также устойчивость к негативным проявлениям и атмосферному воздействию .
Особые требования предъявляются к эластичности получаемых в процессе склеивания швов и их устойчивости к различным химическим веществам. Некачественные или низкокачественные соединения получаются в случае использования клеящих составов на основе растворителей . Именно поэтому необходимо проводить пробы на ограниченных участках поликарбоната. Кроме того, необходимо обращать внимание на срок годности клея.
Стоимость клеёв, применяемых для склейки поликарбонатов, более чем доступна. Цены на наиболее популярные и востребованные клеящие составы для жёстких пластиков начинаются от 150 рублей.
Подводим итоги
Наиболее часто используется силиконовый тип клея. Состав именного такого средства не нарушает внешнего вида склеиваемых изделий, а получаемая склейка обладает необходимой прочностью. Единственным недостатком является требование предварительной грунтовки очищенных и обезжиренных поверхностей поликарбоната, подлежащих склейке.
Качество получаемого шва напрямую зависит от грамотного выбора клея и правильной проведённой процедуры склеивания.
Эти легкие панели выдерживают сильные ветровые и снеговые нагрузки, поэтому они незаменимы при сооружении теплиц, козырьков, навесов, ограждений и прочих конструкций.
Еще одно преимущество сотового и листового поликарбоната - удобство обработки и легкость монтажа. Однако при изготовлении навесов сложных форм и других элементов часто требуется соединить несколько деталей из поликарбоната.
Самым простым решением в данном случае станет использование специальных соединительных профилей, однако для более надежного крепления листов лучше воспользоваться технологией склеивания.
О выборе клея для поликарбоната и правилах его применения расскажем в данном обзоре.
При склеивании листов поликарбоната важно не только добиться прочности и эластичности клеевого шва, но и сохранить прозрачность материала. В этом отношении клеи, основанные на растворителях, не подходят.
Агрессивное воздействие таких составов снизит прозрачность в месте соединения и сделают его более хрупким.
Оптимальным решением в данном случае станут составы на основе полиуретана, которые обладают вязко-эластичными свойствами.
Если требуется высокая прочность соединения, а также сохранение ударной, химической стойкости и высокой прозрачности материала, производители поликарбоната рекомендуют использовать профессиональные полиуретановые клеи фирмы Engineering Chemical Ltd - НЕ 17017 или НЕ 1908 .
Это идеальный двухкомпонентный прозрачный клей для склеивания листов монолитного и сотового поликарбоната, который гарантирует идеальный результат. Единственный недостаток такого клея - высокая цена, да и найти его в свободной продаже в нашей стране очень проблематично.
Клей имеет хорошую связывающую силу, обеспечивает прочное и в то же время эластичное соединение после отверждения. Состав устойчив к воздействию УФ-лучей и неблагоприятных погодных условий.
Рассмотрим процесс склеивания листов поликарбоната между собой на примере использования клея COSMOFEN PMMA.
Вся работа осуществляется в несколько последовательных этапов:
Для этого можно воспользоваться прозрачным силиконовым герметиком.
При этом перед началом работы из полостей поликарбоната удаляют (выдувают компрессором) воду и пыль, обрабатывают края, чтобы не было задиров и заусенцев, после чего аккуратно вводят в каждое отверстие силиконовый герметик с помощью монтажного пистолета.
Для заделки небольших повреждений также можно использовать специальную герметизирующую ленту.
ВИДЕО ИНСТРУКЦИЯ
Как снять излишки клея с поликарбоната?
Удаление акрилового или полиуретанового клея с поверхности поликарбоната может проводится путем скатывания клеевой пленки сразу после обнаружения подтеков.
Нередко требуется сделать из тонких листов поликарбоната более толстые, зафиксировать пластины между собой или дополнить фиксацию от крепежный элементов. В таких случаях применяют клей для поликарбоната. О его основных характеристиках расскажем в данной статье.
Перед выбором клеящего состава для поликарбоната нужно понять, должен ли он быть однокомпонентным или двухкомпонентным, а также определиться с предназначением и характеристиками.
Если требуется склеить простые элементы, лучше воспользоваться легким в применении однокомпонентным клеем. Им можно приклеить поликарбонат к пластику, металлу, резине и т. д. Склеивание происходит быстро и надолго. Влага и перепады температур не помешают прочности такого соединения. Растворители в нем не содержатся.
При необходимости склеить более сложные конструкции рекомендовано использование двухкомпонентного клея. Степень прочности такого состава и надежность соединения находятся на высшем уровне.
Относительно компонентов, на основе которых производят состав, различают клей:
Силиконовый клей стоит применять, создавая сложные и габаритные конструкции. Он высокопрочен, хорошо переносит перепады температур и не сказывается на внешнем виде изделия. Но перед его нанесением поверхность должна быть обезжирена изопропиловым спиртом или прогрунтована. Для нанесения можно воспользоваться разливочным тюбиком, шприцом или полиэтиленовой бутылкой с аппликатором. Нередко силиконовым клеем называют обычный герметик. Минус силиконового клея в отсутствии его производства в прозрачном виде (имеются только белый, серый и черный цвета).
Когда склеивают небольшие изделия, для которых высокопрочность не является главным приоритетом, можно воспользоваться клеем горячего отвердения или этиленвинилацетатным (имеет высокомолекулярные полимерные соединения, эластичен и водонепроницаем) клеем. Их наносят специальными термопистолетами. Склеить сотовый поликарбонат можно герметизирующим составом.
Полиуретановый клей дает более высокую прочность соединения. Им отлично можно приклеить поликарбонат к алюминию, пластмассе или дереву. Для нанесения используют пневматический или механический пистолет, то есть такой вид клея можно назвать сложным в применении. Полиуретановый клей обладает высокой прозрачностью.
На заметку: Применение термопистолета со специальными клеевыми стержнями - отличный вариант для быстрого склеивания литых листов поликарбоната.
Стержни расплавляют и дозировано наносят. Так, литые листы отлично крепятся к резине, стеклу, металлу и другим материалам. Можно приобрести пистолет любой наиболее подходящей стоимости. Их на рынке имеется множество. Китайские изделия являются самыми дешевыми. Более распространенные бренды стоят дороже, обладая высоким качеством.
У современных моделей имеются распылители клея, при помощи которых можно приклеивать обширные поверхности быстро и без больших затрат.
При использовании термопистолета, расходным материалом являются особые стержни, которые нужно подбирать относительно модели.
Бытовые пистолеты требуют стержни с диаметром в 7 и 11 мм. В промышленности применяют стержни большей толщины, вплоть до 43 мм.
Обычно пистолет продается в комплекте со стержнями малой длины (5 см). По отдельности продаются стержни длиннее (20 см и более).
В большинстве случаев применяют этиленвинилацетатные стержни. Их делают из полупрозрачного, эластичного и негигроскопичного материала и обозначают как EVA.
Кроме полупрозрачных стержней выпускаются матовые и разноцветные.
Данным составом можно склеить почти все материалы, но предварительно их нужно очистить и обезжирить.
Самый надежный шов получается при использовании полиамида, его обозначают РА. Он еще более жесткий, прочный и лучше плавится, по сравнению с этиленвинилацетатом. Данный материал может применяться только для пистолетов с «горячим режимом». Он плавится при температуре 150 градусов, тогда как температура плавления у этиленвинилацетата почти в два раза меньше. Однако, при большой влажности полиамид со временем снижает прочность приклеивания.
Из современных однокомпонентых составов получается прочный к разным воздействиям шов. Вид изделия при этом не портится.
По популярности и качеству специалисты выделяют однокомпонентные составы немецкого производства. Самыми известными являются фирмы Weiss (серия COSMO) и RohmGmbH (серия ACRIFIX). Достаточно распространены также немецкие изделия Cosmofen.
Благодаря наличию большого числа моделей есть возможность подобрать состав с нужными параметрами относительно прозрачности, скорости отверждения и степени вязкости.
У всех видов таких составов имеются следующие свойства:
Достаточно популярным является однокомпонентный состав Acrifix 192, в котором нет растворителя. Данный состав обладает отличными характеристиками относительно его эксплуатации.
В клее Acrifix 116,117,118 нет дихлорэтана, как и в Acrifix 192. Однако, производят его на основе растворителя. Он сцепляется немного хуже, чем полимеризующий состав, и может негативно сказаться на поверхности поликарбоната.
Различные составы для склеивания поликарбоната отличаются между собой следующими характеристиками:
Клей, который можно применить только для поликарбоната не производят. С этой целью используют строительный клей для пластика и других полимеров. Выбирая более подходящий состав, нужно убедиться в его долговечном эффекте и отсутствии риска порчи внешнего вида конструкции.
Для поликарбоната применяют однокомпонентные и многокомпонентные клеи с основой из силикона полиамидов, этиленвинилацетата или полиуретана.
Некоторые клеящие вещества, применяемые для других материалов, могут не подойти для монолитного или послойного поликарбоната.
Поликарбонат устойчив к механическим воздействиям и перепадам температур, однако определенные химические элементы могут сказаться на нем неблагоприятно.
Не стоит использовать для приклеивания поликарбоната составы с щелочами и растворителями.
Как отмечалось ранее, для поликарбоната не следует брать составы на основе щелочи и растворителей. Благодаря своей высокой активности они способны разрушить структуру материала. После такого приклеивания, материал может потемнеть, возможно также появление через некоторое время на нем пузырьков, трещин.
Литой пластик нельзя приклеивать составами, основанными на растворителях, они способствуют его растрескиванию.
Самостоятельно полученные из смеси поликарбоната и растворителя составы способны скрепить поверхность, при этом образуется грубый шов, который может расклеиться под воздействием сильных механических нагрузок.
Не разрешен также для широкого применения и состав, содержащий растворитель дихлорэтан. Данное вещество очень вредит человеческому здоровью, так как имеет канцерогенные свойства. Этот клей может быть использован только в производственных целях.
Чтобы зафиксировать плоский поликарбонат на других материалах, следует воспользоваться двухсторонней клейкой лентой. Компания «3М» производит образец типа 4830, обладающий отличным сцеплением по причине наличия в нем акрилового клея.
Перед использованием ленты нужно хорошо очистить склеиваемую поверхность и обезжирить ее.
Чтобы приклеить поликарбонат к поликарбонату, в случае небольших конструкций и литого материала, можно воспользоваться однокомпонентным клеем. Лучшим клеем горячего отвердевания в таком случае можно назвать состав на основе полиамида. А что касается составов холодного отверждения, гарантия их надежности заключается во всемирной известности фирм-производителей.
Если от конструкции нужна высокая прочность при эксплуатации, лучше воспользоваться силиконовым или полиуретанов клеем.
Чтобы использовать двухкомпонентный полиуретановый клей, понадобится пистолет и сменные картриджи. Шов получится оптически прозрачным, а склеивание - прочным.
Силиконовый клей также очень эффективен, хорошо удерживает листы литого поликарбоната даже при больших нагрузках. На рынке лидирует силиконовый клей Q3-7098 английской компании DowCorningLtd. Неплохие результаты имеются также у китайского клея Silliconemastic (не нужно предварительно грунтовать поверхность, однако клей плохо пропускает свет).
К известным прозрачным клеям относятся:
Применяются также составы из нескольких компонентов. Таковым является Acrifix 5R 0194. В его составе 5 компонентов, в качестве основы находится метилметакрилат. Даже при склеивании им толстых листов материала, швы почти не будет заметно.
Перед склеиванием конструкции из поликарбоната необходимо выполнить подготовительные процедуры, которые значительно скажутся на прочности и долговечности результата:
Выбирая чем клеить поликарбонат, не стоит экономить на составе. Несколько сотен сэкономленных рублей могут сыграть не в вашу пользу.
Обычно стоимость клея примерно следующая:
Таким образом, расходы на качественный клей никак нельзя назвать критичными. Ведь при их использовании получится прочная и надежная конструкция.
Поликарбонат - современный прозрачный листовой материал, относящийся к группе аморфных термопластов. Благодаря высоким эксплуатационным характеристикам, прочности и эстетичному внешнему виду, он стал одним из самых востребованных материалов, используемых как в строительстве, так и для отделки помещений.
Поликарбонат является одним из популярнейших материалов как в строительстве, так и для отделки внутреннего пространства помещений.
Поликарбонат широко используют для:
Поликарбонат бывает двух разновидностей: литой монолитный и сотовый с ячеистой структурой.
Монолитный отличается от своего сотового «собрата» повышенной ударопрочностью и антивандальными качествами.
Преимуществами поликарбоната являются:
Поликарбонат обладает высокой прочностью на изгиб, а также стойко переносит перепады температур от -40 до +120°.
К недостаткам можно отнести:
Так как поликарбонат склонен к тепловому расширению, при сильном нагревании его листы могут деформироваться. Данную особенность обязательно надо учитывать при монтаже поликарбонатных листов, оставляя между ними тепловые зазоры не менее 2-5 мм.
Вернуться к оглавлению
Стандартный размер поликарбонатной панели составляет: в ширину - 2 м, в длину - 6 или 12 м. Толщина листа варьируется от 4 до 16 мм, нестандартная - 32, 40, 50 мм. Чем толще лист, тем он прочнее, но тем хуже сгибается, что нужно учитывать при проектировании навесов, кровель, арочных теплиц.
При возведении внешних конструкций применяется поликарбонат с абсорбирующим УФ-слоем. На этой стороне приклеена специальная пленка, которую убирают уже после монтажа, иначе можно ошибиться стороной. Незащищенная УФ-слоем сторона при эксплуатации начнет быстро портиться.
Инструменты, которые потребуются для монтажа панелей:
Вернуться к оглавлению
Удобнее всего крепить листы к уже готовому каркасу конструкции на неразъемные профили. При этом сначала вырезаются панели необходимого размера, затем на каркас саморезами с термошайбами крепятся профили. В пазы профилей вставляются поликарбонатные панели. В целях повышения прочности крепления пазы дополнительно промазываются силиконовым герметиком. При этом верхние края панелей герметично закрывают алюминиевой лентой, а нижние - перфорированной, затем на них надевают специальные торцевые профили. Это необходимо для защиты сот поликарбоната от влаги и пыли.
Крепление при помощи разъемных профилей осуществляется при помощи гвоздей к деревянной планке или каркасу. Если профиль крепится сразу на каркас, то крепление осуществляется саморезами с термошайбами с шагом в 30-50 см. В базу профиля укладываются заранее нарезанные панели поликарбоната, а сверху надевается крышка разъемного профиля, которая аккуратно пристукивается деревянной киянкой или резиновым молотком. Как и в случае с неразъемными профилями, пазы промазываются герметиком.
Зачастую встречаются случаи, когда полимер нуждается в починке. Например, когда после града на навесной крыше образовались трещины и небольшие дыры или после сильного снегопада поликарбонат просел. Такие ситуации встречаются из-за неправильно подобранной толщины листа или некачественного материала.
Важная деталь : Чтобы поликарбонат в ремонте нуждался как можно реже, стоит приобретать его у проверенных производителей, также не надо экономить на его толщине.
Кроме того, чтобы сооружение с полимерным покрытием служило долго, необходимо все монтажные работы проводить в соответствии с инструкцией. Хранить поликарбонатный материал следует в проветриваемом помещении.
Такой вопрос зачастую встает перед дачниками и владельцами частных домов, которые столкнулись с подобной проблемой.
Трещины и небольшие дыры заливают герметиком (подойдет как прозрачный силиконовый, так и серый кровельный). Также можно стянуть с помощью термошайб и саморезов. В случае, если повреждена значительная часть, то необходимо заменить полимерный лист на новый.
Бывают такие случаи, когда снег «сломал» теплицу, покрытую полимерным материалом. Что делать в такой ситуации? Рассмотрим на примере.
Теплица размером 8 м была покрыта полимерным пластиком, толщина покрытия составляла 4 мм. Конструкция с толщиной листа 8 мм выдержала бы подобную нагрузку, так как толщина полотна намного больше, а так же арки между собой находятся на меньшем расстоянии и толщина профиля больше.
Итак, чтобы починить просевшую от снега конструкцию из поликарбонатного материала, необходимо:
Во-первых, не стоит экономить на толщине листов. Также необходимо в зимний период время от времени счищать снежные сугробы с конструкции. Кровля постройки чаще всего ломается из-за того, что каркас слабый, не способный выдержать дополнительных, непредвиденных нагрузок, таких, как погодные условия.
Также при выборе конструкции необходимо обратить внимание на ее качество, так как некоторые производители стараются сэкономить на нем. Зачастую встречаются ситуации, когда сечение профиля слабое, не качественное.
Поэтому, чтобы избежать ремонта поликарбоната в ближайшем будущем необходимо, приобрести заранее качественную конструкцию, где все составляющие будут прочными и надежными.
Чтобы конструкция была надежно, помогут приведенные ниже советы:
Совет : Если выберете поликарбонат с большей толщиной, то такой лист прослужит гораздо дольше, менять и ремонтировать его придется редко, поэтому настоятельно рекомендуется не экономить на нем.
Ремонт поликарбоната своими руками
Фермерство в последнее время снова набирает популярность среди сельских жителей. Технологии позволили собирать сразу несколько урожаев в год. Сделать это можно с помощью теплиц. Растения, произрастающие в изоляции от внешней среды, плодоносят даже зимой. Способствует этому специальный материал – поликарбонат. Им обивают металлический каркас теплицы. В зависимости от качества материала конструкция может простоять до 10 лет.
Клей для поликарбоната
Порой при пониженных температурах или при механических воздействиях в поликарбонате могут появляться трещины и отверстия. Избежать этого не получится. Рано или поздно изнашивание покрытия произойдет, что может привести к неприятным последствиям – потере урожая. Если у вас возникла подобная проблема, ее можно решить сразу несколькими способами. Заклеить прореху в поликарбонате теплицы вы можете, используя такие материалы:
Также в некоторых случаях понадобится небольшой кусок поликарбоната. Из инструментов пригодятся нож, ножницы, кисточка, фен, пила, наждачная бумага.
Такой ремонт дает временный результат, поэтому вполне естественно, что есть некоторые недостатки. Минусы данного способа заклеивания щелей заключаются в неустойчивости этого материала к погодным условиям. В дальнейшем секцию надо будет заменить или лучше заизолировать в другой способ. На фото показан момент, когда приходится делать замену целого листа.
Капитальный ремонт
Ни в коем случае не нужно пытаться заклеить повреждение при помощи оплавления поликарбоната. Вещества, из которого он состоит, очень токсичны и могут вызвать отравление. Также нагревание может спровоцировать пожар.
Резка панелей
Листы сотового поликарбоната и поликарбонатные профили достаточно легко режутся. Для более качественной резки необходимо использовать высокоскоростные циркулярные пилы с упором . Лезвия для таких пил должны иметь мелкие неразведённые зубья и быть армированы твёрдыми сплавами. При резке поликарбонатных панелей профили необходимо надёжно поддерживать во избежание вибрации. Производить резку также возможно ленточной пилой.
После того, как панели будут разрезаны, из их внутренних полостей необходимо удалить стружку .
Сверление отверстий
Герметизация торцов панели сотового поликарбоната
Важно правильно закрыть торцы панелей . При наклонном или вертикальном расположении листов верхние торцы необходимо заклеить сплошной алюминиевой самоклеящейся лентой. Нижние же торцы закрыть специальной перфорированной лентой, которая будет препятствовать проникновению пыли и обеспечит сток конденсата. Если же конструкция имеет арочный вид, то оба торца необходимо закрыть перфорированной лентой.
Настоятельно рекомендуем использовать аналогичные по цвету торцевые поликарбонатные профили. Они достаточно эстетичны, надёжны и очень удобны. Конструкция таких профилей предусматривает достаточно плотную фиксацию на торцах панелей и не требует дополнительного крепежа.
Для обеспечения стока конденсата необходимо просверлить в торцевом профиле несколько отверстий.
Нельзя торцы сотового поликарбоната оставлять открытыми, заклеивать их обычным скотчем, а также герметично закрывать нижние торцы панелей.
Ориентация поликарбонатных панелей при проектировании и монтаже
В сотовом поликарбонате внутренние рёбра жёсткости расположены по длине листа (типовые размеры 3м, 6 или 12м). Панель необходимо ориентировать таким образом, чтобы конденсат, который будет образовываться внутри панели, мог стекать по её внутренним каналам и выводиться наружу.
Если остекление имеет вертикальную направленность, то и рёбра жёсткости должны располагаться вертикально, в скатной конструкции соответственно вдоль ската. Если каркас имеет арочный вид, то рёбра жёсткости должны идти по дуге, а не параллельно земле. Эти условия необходимо учитывать еще на этапе проектирования конструкции при расчёте количества листов сотового поликарбоната и их правильном раскрое.
Для применения на улице желательно использовать сотовый поликарбонат, покрытый специальным защитным УФ-стабилизирующим слоем , который наносится на наружную поверхность панели. С этой стороны лист поликарбоната имеет защитную плёнку со специальной маркировкой. Мы рекомендуем производить монтаж панелей, не снимая этой плёнки, а сделать это только после окончания работ.
Нельзя гнуть панели по меньшему радиусу, чем это указано производителем для конкретной толщины и структуры поликарбоната. Также нельзя нарушать правила ориентации листов.
Точечное крепление панелей
Точечное крепление листов сотового поликарбоната к каркасу осуществляется с помощью саморезов и специальных термошайб.
Термошайба состоит из пластиковой шайбы с ножкой, высота которой соответствует толщине панели, уплотнительной шайбы и защелкивающейся крышки. Такое устройство позволяет надёжно и герметично крепить поликарбонатные панели, а также устранить создаваемые саморезами «мостики холода». К тому же, ножка тепмошайбы, упрётся в каркас конструкции и тем самым предотвратит смятие материала.
Для того чтобы компенсировать термическое расширение сотового поликарбоната, отверстия в панелях необходимо делать на 2-3 мм больше , чем диаметр ножки термошайбы. А если панель имеет большую длину, то отверстия рекомендуется делать вытянутыми вдоль листа. Рекомендуемый шаг точечного крепления составляет 300-400 мм.
Панели сотового поликарбоната нельзя крепить слишком жёстко, перетягивая саморезы, использовать для крепления заклёпки, гвозди и неподходящие шайбы.
Соединение и крепление панелей
Для соединения листов сотового поликарбоната между собой используются неразъемные и разъемные поликарбонатные профили, которые также могут быть прозрачными и цветными.
Монтаж с помощью неразъемных профилей.
Панели вставляются в пазы профиля, соответствующего толщине листов сотового поликарбоната. Затем с помощью саморезов, снабжённых термошайбами, осуществляется крепление данного профиля к продольным опорам каркаса.
Также монтаж панелей можно осуществлять с помощью разъемных поликарбонатных профилей . Состоят они из двух частей: нижняя часть – «база», верхняя – защелкивающаяся крышка.
Что необходимо учесть при проектировании каркаса конструкции под сотовый поликарбонат
При конструировании покрытия из сотового поликарбоната важно учесть:
Теплица из поликарбоната, как и любое другое строение, требует регулярного обслуживания, а иногда и ремонта. О правильном уходе за теплицей, а также приемах и способах ремонта вам расскажет эта статья.
Ремонт теплиц из поликарбоната
Чтобы максимально продлить срок службы теплицы из поликарбоната, нужно не только устранять возникшие неисправности и повреждения, но и предупреждать их появление. При правильном уходе за теплицей, большинства неприятностей можно избежать.
Теплица из поликарбоната
К профилактическому обслуживанию теплицы относят:
Плановый ремонт любой теплицы из поликарбоната включает осмотр всех частей сооружения на предмет повреждений, покраску и зачистку элементов, контроль прочности
При появлении неисправностей проводят ремонтные работы:
Все работы нужно проводить своевременно – так повреждения окажутся минимальными, а вы избежите лишних затрат. Лучшее время для планового обслуживания теплицы – весна или осень, когда на улице стоит устойчивая плюсовая температура, но в теплице нет растений. К ремонтным работам лучше приступать сразу, так как большинство поломок влекут за собой дальнейшее разрушение теплицы.
Осмотр и ремонт теплицы
Уборка теплицы из поликарбоната осенью
После того как огород убран, урожай освоен, а соленья и варенья плотными рядами выстроились на полках кладовой, хочется насладиться плодами своих трудов. Однако отдыхать еще рано, ведь нужно приготовить к зимовке теплицу.
Плановые работы проводят ежегодно, в начале и конце дачного сезона. Перечень работ может быть разным и зависит от состояния теплицы. Иногда в процессе планового ремонта обнаруживаются скрытые дефекты, в этом случае их также устраняют.
Мытье теплицы
Профилактическое обслуживание традиционно начинают с влажной уборки. Мытье важно не только для дезинфекции и очистки теплицы – после удаления грязи могут проявиться дефекты покрытия каркаса, требующие ремонта. Кроме того, на промытом поликарбонате лучше видны трещины и помутнения, проще оценить степень его прозрачности.
Мытье теплицы перед осмотром
Теплицу промывают изнутри и снаружи из шланга со средним напором, а при наличии сильных загрязнений – с использованием мягкой губки или тряпки из нетканого материала и не агрессивных моющих средств. Тщательно промывают сам поликарбонат, стыки между ним и каркасом и места крепления элементов. После мытья открывают в теплице двери и хорошо ее просушивают.
Обратите внимание! Мыть теплицу лучше в безветренную погоду – при сильном ветре на влажной поверхности быстро осядет пыль.
Осмотр фундамента, каркаса и покрытия
К осмотру приступают после полного высыхания теплицы при хорошем дневном освещениии обращают внимание на:
Все эти повреждения требуют ремонта, а иногда и замены конструктивных элементов теплицы. Срочность выполнения зависит от вида неисправности и времени обнаружения. Так, очаги коррозии или гниения каркаса можно оставить до весны – в морозы эти процессы идут достаточно медленно. Замену поликарбоната в случае помутнения также лучше выполнять весной.
Трещины в фундаменте и нарушение устойчивости теплицы обязательно устраняют до наступления морозов и снегопадов. Вода, попавшая в трещины, замерзнет и расширится, что приведет к их увеличению и возможному разрушению основания. При общей неустойчивости или размягчении древесины каркаса под тяжестью снега теплица может рухнуть.
Небольшие трещины в фундаменте за зиму могут увеличиться
Протяжка саморезов
Даже правильно закрепленные саморезы со временем ослабевают, а подвижность поликарбоната увеличивается. Это может привести к его деформации во время сильного ветра. Протягивают саморезы с помощью шуруповерта, попутно удаляя попавшую под них грязь и пыль.
Степень затяжки должна быть такой, чтобы поликарбонат прочно держался на месте, но не прогибался под шайбой. Если саморез проворачивается и плохо держится, его меняют на крепеж с большей длиной или диаметром.
Обновление защитного покрытия
Теплицы из поликарбоната могут быть как на металлическом, так и на деревянном каркасе. Эти материалы обязательно покрывают защитным покрытием – в условиях повышенной влажности металл ржавеет, а дерево гниет.
Каркас теплицы можно изготовить из деревянных реек, металлических и пластмассовых труб, армированного железа или металлического профиля
Для металла используют нитроэмали по слою грунтовки, для дерева – краску или антисептик. Со временем слой покрытия может нарушаться, особенно часто это происходит в местах примыкания и крепления элементов. На металлическом каркасе есть еще одно слабое место – сварные швы. На них коррозия возможна даже под слоем краски.
Эмаль алкидная Нитроэмаль НЦ-132П
Последовательность восстановления покрытия
Шаг 1. Поликарбонат в месте проведения работ временно снимают или изолируют пленкой, картоном, приклеив их на скотч. Зачищают места с плохим состоянием покрытия шпателем, наждачной бумагой или шлифмашинокой до основания.
Поликарбонат перед покраской теплицы снимают
Шаг 2. Металл обрабатывают антикоррозийным составом, дерево – антисептиком. Просушивают каркас в течение времени, указанного на упаковке средства.
Шаг 3. Наносят слой защитного покрытия, аналогичного тому, каким окрашен каркас теплицы. Для металла используют атмосферостойкие эмали, в том числе молотковые. Для дерева – эмаль для наружных работ или пропитку на основе латекса.
Покраска каркаса теплицы
Антисептик “Сенеж Био”
Защитное текстурное покрытие для древесины
Грунт-эмаль по ржавчине
Универсальная эмаль для дерева и металла
Шаг 4. Просушивают краску, удаляют защитную пленку с поликарбоната или крепят его на место. Проветривают теплицу до исчезновения запаха. После этого теплица готова к эксплуатации.
После покраски поликарбонат крепят на место
Обратите внимание! Поликарбонат неустойчив к некоторым видам растворителей, поэтому все средства для очистки и покраски необходимо применять очень аккуратно!
Проверка прочности и устойчивости конструкции
Прочность конструкции проверяют физическим методом - упираясь поочередно в торцы теплицы, пытаются раскачать ее в разные стороны. Если теплица легко сдвигается, необходимо протянуть болты каркаса и крепления его к фундаменту.
Проверка прочности каркаса
Также проверяют теплицу по уровню. При сильном отклонении вертикальных плоскостей, возможно заваливание теплицы под тяжестью снега. В этом случае теплицу выпрямляют и монтируют дополнительные стяжки из проволоки или деревянной планки по диагонали стен.
Дополнительные стяжки в теплице
Обратите внимание! У правильно выставленной теплицы обе диагонали каждой стены должны быть равными.
Укрепление теплицы на зиму
Обязательная мера для северных регионов с большой снеговой нагрузкой, особенно при установке теплицы на летней даче, когда регулярный контроль состояния невозможен. Укрепляют обычно своды арочных теплиц – они наиболее склонны к деформации под тяжестью снега.
Для укрепления под конек теплицы ставят Т-образные опоры из деревянных брусьев или толстой доски. Для теплицы стандартных размеров 3х4 м или 3х6 м достаточно трех опор – у торцов теплицы и по центру. Для более протяженных конструкций их число необходимо увеличить.
Укрепление теплицы на зиму
Обратите внимание! Не следует слишком плотно забивать стойки между землей и каркасом! При замерзании грунт может вспучиться, стойка поднимется и выгнет теплицу вверх.
Ремонт обычно относятся к срочным работам, если их не сделать вовремя, повреждения увеличиваются, а эксплуатация теплицы становится невозможной. При своевременном исправлении недочетов можно значительно снизить затраты на ремонт.
Полная или частичная замена поликарбоната
Частичную замену выполняют при повреждении отдельных участков поликарбоната. Их вырезают острым ножом по линиям каркаса, срезы изолируют специальной лентой. Из нового куска поликарбоната выкраивают деталь по размеру снятого поврежденного участка и соединяют ее с существующими листами с помощью соединительного профиля.
Соединение листов поликарбоната с помощью профиля
Полная замена поликарбоната может понадобиться в нескольких случаях:
Замена некачественного поликарбоната
При полной замене листы поликарбоната снимают, а на их место крепят новые по обычной технологии. При этом лучше проводить крепление по существующим отверстиям в каркасе саморезами с резьбой большего диаметра. Если такой возможности нет, все отверстия в металлическом каркасе заделывают герметиком. В противном случае в них будет попадать влага и начнется коррозия.
Обратите внимание! Пожелтение поликарбоната возможно при неправильном креплении – УФ-защитным слоем вниз. Если прозрачность листов снизилась при этом незначительно, допустимо снять поликарбонат и закрепить его правильно. Это остановит дальнейшее помутнение.
Такое покрытие уж точно придется заменить
Заделка трещин и проколов
Трещины и небольшие проколы в поликарбонате можно заделать прозрачным силиконовым герметиком. Для этого из полостей удаляют воду и пыль, зачищают края от заусенцев и аккуратно вводят в каждое отверстие герметик с помощью монтажного пистолета.
Заделка проколов герметиком
Герметиком необходимо заполнить все поврежденные соты поликарбоната, чтобы создать герметичные камеры. Не следует размазывать излишки герметика по поверхности листа, лучше дождаться высыхания и аккуратно срезать их острым ножом.
Большие продольные трещины можно склеить специальной герметизирующей лентой с двух сторон или скрепить с помощью специального соединительного профиля. Поперечные трещины соединяют аналогичным образом, предварительно герметизировав внутренние полости.
Лента герметизирующая для поликарбоната
Продувка внутренних полостей от воды и пыли
При заполнении внутренних сот поликарбоната конденсатом и пылью, прозрачность снижается на 20-50%, что ведет к снижению освещенности в теплице. Происходит это при неправильном монтаже без использования герметизирующей ленты и торцевого профиля.
Для прочистки внутренних полостей используют сжатый воздух - например, от автомобильного компрессора. Листы снимают или убирают крепления в нижней части арки, струю воздуха направляют внутрь каждой полости до полного продувания.
После прочистки торцы поликарбоната проклеивают перфорированной герметизирующей лентой и устанавливают на них торцевой профиль. Затем листы монтируют на место.
Ремонт каркаса
Повреждения каркаса возможны вследствие сильной коррозии или гниения, а также под воздействием тяжести снега. При сильной деформации теплицу проще разобрать и, купив новые элементы вместо поврежденных, собрать вновь. Если деформация каркаса незначительна, его можно отремонтировать.
Излом стойки в месте активной коррозии
Погнутые детали металлического каркаса снимают, выправляют, зажав в тисках, после чего устанавливают на место. При этом может понадобиться подкраска – при деформации металла защитное покрытие обычно трескается и облезает. При сильной коррозии поврежденный участок заменяют или приваривают дополнительное ребро жесткости выше и ниже места повреждения.
Ремонт металлического каркаса
Деревянный каркас ремонтируют с помощью замены поврежденных деталей или их усиления бруском, доской или металлической полосой. После закрепления обязательно проводят обработку антисептиком.
Обратите внимание! Чтобы избежать аналогичных повреждений в будущем, слабые места теплицы укрепляют с помощью дополнительных опор или укосин, а очаги коррозии регулярно обрабатывают защитными средствами.
Ремонт фундамента
Обнаруженные в фундаменте трещины заделывают цементным раствором. Для этого берут 1 часть портландцемента марки М400, 4 части песка, смешивают с водой до состояния густого раствора. Края трещин зачищают до прочного основания, смачивают водой и заделывают раствором. Для небольших трещин можно использовать эпоксидный клей.
Заделка щелей в фундаменте эпоксидной смолой
Обширные повреждения фундамента устраняют следующим образом.
Шаг 1. Крепление теплицы к фундаменту откручивают или ослабляют. Теплицу приподнимают и выставляют на деревянные чурки так, чтобы обеспечить доступ к поверхности фундамента. Слабые и разрушающиеся места в фундаменте удаляют, боковую поверхность очищают от грязи с помощью металлической щетки.
Удаляют осыпающиеся части фундамента
Шаг 2. Из досок или щитов выполняют опалубку вокруг фундамента на расстоянии 5-7 см. Высота опалубки должна быть чуть выше верхней плоскости фундамента.
Опалубка вокруг фундамента
Шаг 3. Пространство между опалубкой и фундаментом заливают бетоном марки М250, стараясь не залить крепежные отверстия. Бетон пробивают для удаления пузырьков воздуха.
Бетон для заливки фундамента
Шаг 4. Сушка бетона (равно как и набор эксплуатационной прочности) происходит в течение 3-4 недель, но снять опалубку и поставить на него теплицу можно уже через 2-3 дня. К этому времени произойдет первоначальное схватывание бетона.
Теплица на отремонтированном фундаменте
Обратите внимание! Фундамент теплицы может быть сделан из бруса. При его гниении поврежденные брусья меняют на новые, предварительно пропитанные антисептиком или отработанным маслом.
Своевременное обслуживание и ремонт теплицы продлевают срок службы в 2-3 раза, при этом время и средства, потраченные на устранения повреждений, будут минимальными. При хорошем уходе теплица из поликарбоната прослужат вам не менее 15 лет, радуя отменным урожаем.
Ремонт теплиц из поликарбоната - виды повреждений и способы устранения!