Технология полусухой стяжки пола во многом повторяет хорошо известные приёмы заливки пола бетоном или цементно-песчаным раствором. Её можно применять для выравнивания чернового основания, сформировать из неё фундаментную плиту, а после шлифовки она может служить промышленным полом. Но поскольку формула смеси несколько видоизменена по сравнению с привычной, то это привело к корректировке технологических принципов заливки. Важно будет разобраться, в чём заключаются главные отличия модернизированной методики от традиционной, а также чем она понравилась домашним мастерам и профессиональным строителям.
Выражение «полусухая стяжка» достаточно красноречиво объясняет суть: здесь в раствор добавляется значительно меньше воды. Когда готовится такой раствор, в него вводится ровно столько воды, сколько требуется для гидратации цемента, то есть, чтобы молекулы сформировали прочные кристаллические связи.
Смесь, лишенная избыточной влаги, в результате процесса затвердевания превращающаяся в камень, становится не только более лёгкой, но и менее трудоёмкой в применении. Есть у неё и другие достоинства:
По полусухой стяжке можно ходить уже через 12 часов после её формирования, а для того, чтобы заняться в этой комнате отделкой (кроме укладки финишного покрытия), достаточно будет выждать всего лишь один день. Также намного раньше можно будет приступать и окончательной отделке поверхности пола, чем при традиционных технологиях.
Конечно же, полусухая стяжка пола недостатки также имеет:
Когда применяется полусухая стяжка, недостатки её пытаются исправить разными ухищрениями. Например, излишнюю густоту компенсируют добавлением пластификаторов. Чёткую линию раздела в углах получают самым примитивным способом – сразу после укладки выравнивающей массы её подвергают трамбовке.
Поскольку выравнивающая масса почти не содержит свободной воды, то затвердевает она ускоренными темпами. Если толщина стяжки слишком мала, то она прежде высохнет, чем схватится с материалом основания. В результате она отслоится от основания и довольно быстро раскрошится под воздействие наступающих на неё ног. С другой стороны, толстая (5-7 см) стяжка будет слишком тяжёлой, ведь каждый сантиметр её толщины будет добавлять на квадратный метр пола 90-120 кг веса. Поэтому, если стоит задача поднять пол, то вначале на основание нужно насыпать слой керамзита или залить его керамзитобетоном, а уже после применять смесь для полусухой стяжки.
Толщина полусухой стяжки ограничена довольно узкими рамками (4-5 см).
Поэтому предопределена и схема её устройства – плавающий пол, который не крепится ни к основанию, ни к стенам. От чернового пола такую стяжку рационально отделить прослойкой гидроизоляции, а от стен по всему периметру помещения отмежёвывать лентой из пенополистирола, которая служит также звукоизоляцией. Зато благодаря плавающей конструкции такая стяжка не будет подвергаться напряжениям, которые возникают в случае схватывания её со стенами и способны разорвать её.
Чтобы в полусухой стяжке не возникало трещин, в неё добавляют фиброволокно, которое всё больше вытесняет из технологии подготовки стяжек обычную армирующую сетку. На то есть несколько оснований:
Можно продолжать использовать и армирующую сетку, но это будет менее эффективно. Тем домашним мастерам, кому непременно хочется использовать сетчатое армирование полусухой стяжки, придётся пройти через три достаточно трудоёмких процесса:
Вначале нужно провести расчет полусухой стяжки, после чего в необходимых количествах закупить:
К компонентам для приготовления раствора есть свои требования:
Пропорции сухой смеси: 3 части песка х 1 часть цемента х часть воды в необходимом для данного случая количестве.
Раствор начинает терять необходимые для выравнивающей массы свойства через час или даже раньше, поэтому нужно заранее распланировать все операции и заниматься стяжкой ускоренными темпами.
Видео о технологии полусухой стяжки:
Поскольку полусухая стяжка не даёт усадки поверхности, то её затирку можно делать сразу после выравнивания правилом. После этого нужно ждать, пока стяжка окончательно высохнет. Преимущество новой методики в том, что уже через 12 часов по свежеприготовленному полу можно будет ходить, а ещё через столько же времени в помещении можно смело продолжить дальнейшие отделочные работы. Также намного раньше можно будет заняться и настилом финишного покрытия пола, чем это было допустимо при старой технологии заливки.
Однако и здесь есть свои нюансы. Хотя технология полусухой стяжки пола и считается модернизацией, но и она несовершенна, поэтому не всеми работами после неё можно начать заниматься в одно и то же время. Всё зависит от свойств, которыми обладают те или иные напольные покрытия:
А Вы бы использовали полусухую стяжку для выравнивания пола? Может, у Вас уже был опыт работы с ней? Расскажите о своем опыте и своих впечатления в комментариях – другим читателям будет интересно!
На смену традиционным стяжкам приходят новые более современные технологии, которые отличаются большей эффективностью и меньшими трудозатратами. Полусухая стяжка позволяет производить отделочные работы гораздо быстрее. Сроки на проведение ремонта уменьшаются, а качество покрытия ничем не уступает традиционному методу выравнивания пола. По мнению, специалистов с материалами, которые используются для создания такого покрытия, гораздо легче работать, поэтому данный способ становиться популярным.
Для выравнивания поверхности пола применяется полусухой цементно-песчаный раствор, который позволяет создать покрытие, отвечающее всем требованиям к качеству современных отделочных материалов.
Полусухой цементно-песчаный раствор
В отличие от традиционной технологии, здесь используются различные компоненты, которые повышают характеристики покрытия. Например, для увеличения прочности на изгиб и растяжение в состав добавляют фибру. Для придания эластичности готовой смеси в ее состав добавляют пластификаторы.
Таким образом, после завершения всех работ, которые будут описаны ниже, получается стабильное основание под отделку, которое отвечает всем требованиям по прочности и долговечности.
Существует полусухая стяжка пола, технология которой предполагает использования фибры. А также есть метод изготовления такого покрытия с армирующим материалом. В этих способах применяются разные компоненты, увеличивающие положительные качества материала. В варианте с фиброй нет особых добавок, кроме ее самой, а при использовании армирующей сетки в состав добавляют пластификаторы и отвердители.
Перед выравниванием полов необходимо приклеить полипропиленовую ленту по всему периметру стен в помещении, где будут проводиться работы. Это создаст компенсационный шов, который нейтрализует деформации и будет препятствовать передаче звука от пола на стены. Полипропиленовую ленту можно приклеить с помощью жидких гвоздей. Как именно это сделать, можно видеть на фотографии, расположенной ниже или посмотреть видео.
Приклеить полипропиленовую ленту
В этом примере будет рассмотрен вариант изготовления основания для пола с применением фибры. Также можно найти видео с производством подобного вида работ. Перед началом изготовления смеси необходимо подготовить основание. Если на нем имеются фрагменты старого покрытия или глобальные впадины, их необходимо устранить. Остатки старого покрытия удаляют с помощью перфоратора, а ямы заполняют цементно-песчаным раствором. Перед началом работ нужно закончить монтаж коммуникационных элементов: электропроводки, труб отопления или .
Смесь необходимо изготавливать в определенных пропорциях: цемент, песок, вода в соотношении 1: 3: 0.3.
Замес раствора производят на участке, где будет располагаться стяжка. Для этого перемешивают цемент с песком в соответствующих пропорциях. Из этих компонентов создают раковину, в которую наливают воды с фиброй. Затем аккуратно перемешивают, не допуская утечки жидкости.
Замес раствора
Если все ингредиенты применены в правильном соотношении, то должна получиться смесь, которая при сжатии в кулаке создает комок и не рассыпается.
Сжатие в кулаке создает комок
При этом жидкость не должна выступать из этого комка. Убедившись, что смесь имеет правильную консистенцию, можно приступать к следующему этапу.
Полусухая стяжка пола своими руками, изготовленная по такой технологии, равномерно распределяется по всей поверхности комнаты. Следует избегать излишка или недостатка материала на отдельных участках. Далее производят прессовку смеси. Для этого используют специальный инструмент или просто прессуют поверхность ногами. На этом этапе поверхность недостаточно ровная, поэтому необходимо сделать маяки, по которым будет производиться финишное выравнивание.
Лазерный уровень устанавливают в комнате, где производятся работы. Теркой разравнивают площадку и линейкой фиксируют расстояние от нее до лазерного луча.
Линейкой фиксируют расстояние
Через два метра от площадки делают еще одну на таком же расстоянии от луча.
Через два метра от площадки
Применив правило, создают линию между площадками. Это будет маяк. Его нужно сделать от одной стены до противоположной.
Промежутки между маяками тщательно затирают правилом. При этом не допускают образования впадин или бугров.
Затирают повторно
Если при работе в каком-либо месте образовалась яма, то в эту область добавляют смесь и затирают повторно. Все бугры и неровности срезают правилом.
Такой способ позволяет создать очень ровное и крепкое основание под отделочные материалы. У нас на сайте есть много видео со всеми этапами проведения таких работ. Внимательно посмотрев ролики, можно применить, полученную информацию на практике.
В помещениях, которые имеют площадь свыше 30 м2, необходимо устроить деформационные швы. Требуется провести такие работы для компенсации линейных расширений материалов на больших площадях.
Устроить деформационные швы
Для этого с помощью правила делают углубления размером вполовину толщины стяжки от одной стены до противоположной. Расстояние от одного шва до другого должно быть не менее шести метров. компенсационный шов заполняют затиркой. При или любых других декоративных материалов, не требующих клея, швы оставляют пустыми.
Чтобы затереть поверхность используют специальные шлифовальные машинки. На небольших площадях можно использовать терку, которой устраняют все дефекты на поверхности. После обработки основания этими инструментами получается очень ровная и гладкая поверхность.
Специальные шлифовальные машинки
Полусухая стяжка пола своими руками – это лучший способ создать отличное основание под отделочные материалы.
После отвердевания материала на него можно уложить плитку, постелить линолеум или ламинат. Свойства такого покрытия позволяют устроить теплые полы или поднять уровень, не нагрузив при этом перекрытие. Полусухая стяжка создает прочное покрытие, которое не разрушается продолжительный период и не требует ухода.
В этом видео вы узнаете, как самостоятельно поэтапно сделать полусухую стяжку.
Благодаря данному материалу вы получите подробную полезную информацию.
Источник фотографий: abvmaster.ru;
www.masterstroy.net
Таким термином называют комплекс работ по выравниванию поверхности основания помещения, на котором впоследствии будет устроено финишное покрытие. Полусухая стяжка является одним из традиционных способов для достижения поставленной задачи наряду с мокрым и сухим способами.
Принципиальным отличием его является максимально точная дозировка воды в бетонном растворе, обеспечивающая гидратацию цемента в смеси и не остающейся в бетонном камне в свободном виде.
Цель устройства выравнивающей стяжки в таком виде состоит в сокращении сроков строительства или ремонта за счет минимизации сроков сушки уложенного слоя.
Отличный вариант для дома и квартиры
Такой вид стяжки имеет много преимуществ, но основной из них — не нужно долго ждать полного высыхания раствора. В отличие от «мокрой» стяжки, полусухая готова к использованию практически сразу.
Особенность укладки состоит в необходимости контролировать плотность укладки в местах примыкания стяжки к стенам и маякам, где смесь склонна к образованию пустот по причине пониженной пластичности. Дополнительным технологическим приемом, позволяющим избежать такого эффекта, является введение в состав смеси специального состава – пластификатора, увеличивающего текучесть раствора. Выбрать правильную добавку поможет указание об этом на упаковке сухой смеси или в рецептуре приготовления состава самостоятельно.
Полусухая стяжка пола, как и любое технологическое решение, обладает определенными как положительными, так и отрицательными качествами. Рассмотрим плюсы:
При заливке стяжки традиционным способом, особенному риску подвержены установленные до этого столярные изделия – оконные рамы и дверные коробки. Не рекомендовалось хранение стройматериалов вблизи помещений, где выполнялась стяжка.
Своими руками сделать не выйдет
Особенности технологии укладки такой стяжки заключаются в использовании специального оборудования, поэтому сделать все своими руками не выйдет, нужно нанимать специалистов.
Технологическую операцию затирки поверхности после укладки полусухой стяжки начинают непосредственно при укладке выравнивающего слоя, сразу после протяжки. Перемещение по поверхности возможно на следующий день после укладки, а установку финишного покрытия, не боящегося влаги (керамогранитная плитка), можно производить уже 3-й день.
Для укладки линолеума или ковролина нужно просушить выравнивающую стяжку в течение 2-х недель, а другие покрытия, такие, как паркет требуют его выдержки не менее 6-ти.
В жаркое время года сушку стяжки нужно производить под укрытием из пленки, смачивая в течение дня несколько раз. Преждевременная потеря влаги неминуемо приведет к растрескиванию бетона, поскольку не успевает пройти кристаллизация молекул цемента.
Кроме целого ряда достоинств, имеются некоторые отрицательные моменты, о которых застройщик должен знать и учитывать их:
Первая проблема решается легко – нужна дополнительная трамбовка массы при укладке до ее выравнивания, при необходимости можно добавить смеси мастерком. Применение пластификаторов здесь оправдано, но выбирать их нужно строго по инструкции производителя.
В последнем случае понадобится дополнительное армирование пластиковой или металлической сеткой.
Подбор ингредиентов для полусухой стяжки очень ответственный момент, от которого зависит ее качество.
Прежде всего – в качестве связующего для такой смеси нужно приобрести портландцемент марки не ниже 400Д20. Лучшим наполнителем является речной или промытый карьерный песок. Понадобятся также специальные компоненты, улучшающие пластичность добавки. Лучшим вариантом приготовления рабочей смеси будет использование бетономешалки. Ее можно взять в аренду или изготовить самостоятельно из подручных материалов.
Заготавливаемый песок нужен с модулем крупности не более 2,5, при этом максимально допустимая степень загрязнения глинистыми включениям не должна превышать 3 %. Случайные включения органических остатков или торфяных включений должны тщательно удаляться перед использованием. Естественная влажность песка не регламентируется, хотя от этого зависит количество воды в смеси. Это связано с тем, что перед использованием песок просеивается на сетке.
При закупке цемента следует обращать внимание на целостность упаковки и дату изготовления материала, поскольку он имеет ограничения по сроку хранения. При приобретении портландцемента марки 500Д20 при прочих равных условиях будет получена бетонная смесь марки М350, пригодная для эксплуатации в тяжелых условиях.
Вода для приготовления раствора берется из питьевого водопровода, поскольку в случайных водоемах она может содержать в себе органические включения. При вынужденном использовании неочищенной воды лучше сделать лабораторный анализ на предмет возможности использования. Применение некачественного раствора может привести к непредсказуемым последствиям.
Сухой состав готовится в бетономешалке тщательным перемешиванием компонентов без воды в соотношении песка к цементу 3: 1. Только при получении однородной массы туда же добавляется вода. Перед ее внесением в ведро нужно добавить до 80 грамм армирующего элемента, которым является фибровая стружка.
Приготовленная масса должна хорошо формироваться в плотный комок, сохраняющий свою форму, а при сжатии вода из него не должна выделяться.
Количество бетона на стяжку легко рассчитать, умножив толщину слоя на площадь пола в помещении, где выполняется стяжка. Так, при ее максимальной толщине в 5 см на один квадратный метр понадобится 0,05 кубометра бетона, то есть для помещения площадью 24 квадратных метра потребность составит: 24 х 0,05 = 1,2 кубометра бетона. Для приготовления такого количества нужно использовать 1,2: 4 х 3 = 0,9 куба песка и 0,3 – цемента. Не более, поскольку в составе смеси не учтен объем воды, который зависит от влажности песка и фактическая толщина слоя.
Следует помнить! Стабильное состояние раствора сохраняется в течение 1,0 – 1,5 часа. Далее он начинает загустевать и быстро становится непригодным к применению.
Работы начинаются с удаления старого покрытия и тщательной инспекции качества черновой стяжки. Если таковая отсутствует, ее нужно сделать, желательно при этом использовать керамзитобетон, как хороший теплоизолятор и звукопоглотитель. Его небольшой удельный вес позволяет использовать этот материал для устройства стяжки, как на первых этажах, так и на последующих по высоте здания.
Ремонт старой черновой стяжки заключается в следующем:
Далее устраивают водозащитный слой. Для этого можно использовать рубероид, укладываемый внахлест с заклейкой стыков. Более просто решается задача при использовании водорастворимой битумной мастики. Нужно загрунтовать изолируемую поверхность и валиком нанести мастику. Внимание! При работе в закрытом помещении избегайте применения мастики на растворителях, это опасно для здоровья.
Парозащитный слой можно сделать из полиэтиленовой пленки толщиной порядка 200 микрон. Пленку нужно настелить на поверхность черновой стяжки с заходом на стену. При наличии стыков, материал настилается с нахлестом около 15 см, соединение скрепляется строительным скотчем.
На стены по периметру примыкания к полу, нужно наклеить демпферную ленту, предохраняющую стяжку при температурных подвижках. В противном случае она может вздыбиться.
По окончании этих работ нужно установить маяки. Используя лазерный уровень, нужно «прострелять» все направления по плоскости стяжки, чтобы определить минимальные и максимальные необходимые толщины выравнивающего слоя. При наличии значительных отклонений по толщине слоя, нужно сделать местные стяжки необходимой толщины с подложкой армирующей сетки из пластика или металла.
Первая планка маяка располагается на расстоянии 25 – 30 см от стены. последующие, параллельные начальной, располагаются на расстоянии от нее в зависимости от длины правильной доски, сантиметров на 30 меньше.
По месту расположения маяка выкладываются мастерком кучки раствора, и планка устанавливается по ним на нужной высоте. После размещения достаточного количества базовых деталей, производится их проверка на плоскостность и горизонтальность установки.
Технология формирования нужного слоя проста, но требует внимания и старательности.
Для этой работы понадобятся не менее 2-х исполнителей. Один из них готовит раствор пескобетона и подает его к месту выполнения работ. Второй производит укладку, трамбовку в необходимых местах и разглаживание массы по уровню маяков. Объем разовой порции раствора должен быть уложен в течение одного часа.
Для небольших помещений часто раствор готовят непосредственно на полу, выкладывая компоненты в нужном соотношении. Их размешивают лопатой до однородности смеси и формируют горкой с небольшим кратером сверху, куда доливается вода. Размешивание производится лопатой с порционной добавкой воды. Консистенция контролируется, как указано выше, при необходимости допускается добавка компонентов по ходу приготовления.
Подача раствора на пол производится совковой лопатой и разравнивается мастерком. Вдоль стены и маяков нужно произвести трамбовку смеси торцевым концом деревянного бруска. Затем, при необходимости, докладывается раствор и разравнивается мастерком. Сформированная поверхность выравнивается протяжкой правильной доски по маякам, при этом удаляются все неровности. Работа продолжается по готовности следующего замеса.
Примерно через час после начала работ начинается еще одна операция – затирка. Для этого применяется деревянный полутерок. Задача состоит в окончательном выравнивании всех, даже самых мелких неровностей по стяжке. Качественное выполнение этой технологической операции может впоследствии избавить от необходимости выполнять нивелирующую стяжку.
Сушка такой стяжки производится в течение минимум пяти дней. Очень важно защитить поверхность от пересыхания полиэтиленовой пленкой, а в жаркое время доувлажнять его периодическим орошением водой.
Нужно заметить, что такой вид стяжки вполне подходит и для теплых полов, особенно для водяных или кабельных. Толщина ее позволяет свободно поместить контур нагревателя из труб, чаще всего применяемых в размере 20 мм. А применяемая арматура для фиксации разводки только способствует повышению его прочностных характеристик.
Несмотря на простейшую технологию изготовления такого выравнивающего покрытия, многие застройщики предпочитают ее исполнение приглашенными специалистами. Здесь есть определенный резон, потому, что потребуется большое количество приспособлений, инструмента и специфического оборудования, которое нет смысла приобретать. Ведь в следующий раз все это может понадобиться спустя десятки лет. А аренда оборудования тоже стоит немалых денег.
Поэтому цена за метр работы в размере 450 – 550 рублей с гарантированным качеством, часто не представляется чрезмерной.
Из изложенного выше очевидно, что устройство этого элемента пола не представляет никаких сложностей для самостоятельного исполнения. Решающим фактором здесь является правильный подбор материалов, особенно это касается цемента и песка.
При этом можно сэкономить практически месяц драгоценного летнего времени, лучшего периода для строительных работ. Руководствуясь изложенным, вы можете с успехом справиться с такой работой.
Одним из оптимальных способов формирования чернового пола является полусухая стяжка. Это довльно молодая технология устройства оснований, которая впервые появилась в Германии. Постепенно данная технология прижилась и в других странах благодаря своей практичности и эффективности. В первую очередь, полусухая стяжка от традиционной цементно-песчаной стяжки отличается меньшим количеством влаги. Также, на просторах информационной паутины все в один голос приписывают к отличиям и присутствие фиброволокна. Однако, кто запрещает добавлять данное волокно в состав традиционной влажной стяжки? Фиброволокно и стальная арматура — это всего лишь необходимость дополнительного армирования слоев раствора и бетона.
Основой полусухого раствора является песок, цемент и вода. Это база, с которой можно выполнить выравнивание пола во многих случаях. Фиброволокно, всевозможные добавки и пластификаторы по своей роли не первичны в составе. Их отсутствие в определенных случаях не критично. И, если честно, не стоит забивать себе ими голову. Представте — обычная стяжка в обычных новостройках — какое волокно? — максимум пластификатор (не факт). И что, от этого стяжка будет хуже для обычного бытового использования? Конечно, нет. Другой вопрос — дополнительные финансовые затраты и необходимость в использовании. Если вы можете себе это позволить, тогда применение дополнительных компонентов отчасти приемлемо. И лишь в тех случаях, где это необходимо.
Рассмотрим основные (и не очень основные) компоненты, входящие в состав полусухой стяжки пола:
Чтобы получить раствор для стяжки марки 150 необходимо смешать цемент (М400) с чистым мытым и сеяным песком без инородных включений (обычно, глина) в пропорции 1:3, проще говоря — на 1 лопату цемента и 3 лопаты песка. Данные пропорции всегда указываются на упаковке конкретной марки цемента. При необходимости добавляются пластификаторы и другие добавки. Получившаяся смесь тщательно перемешивается и доводится водой до необходимой консистенции.
Технология полусухой стяжки позволяет исключить усадку, деформацию, и появление трещин. Для визуальной проверки соответствия технологии приготовленный раствора можно сильно сжать в руке и из него не должно выделиться ни капли воды.
При добавлении фиброволокна соблюдают следующую пропорцию: на 1 метр кубический раствора должно приходится не менее 600 грамм полипропиленовой фибры.
В вопросе о расходе стяжки и подсчете необходимых компонентов обратимся к таблице расхода цемента на метр кубический раствора :
| Мака цемента | Марка раствора | Расход цемента на 1 м³ раствора |
| М400 | М200 | 490 кг. |
| М500 | М200 | 410 кг. |
| М400 | М150 | 400 кг. |
| М500 | М150 | 330 кг. |
Рассчитаем требуемый состав полусухой стяжки для комнаты площадью 20 метров квадратных. Будем использовать цемент (М500). Пропорция цемент/песок для марки раствора 150 соответственно 1/4. Толщина стяжки — 4 см. или 0,04 м. (минимально-допустимое значение).
Расчет:
Данный расчет позволит с определенной долей точности просчитать все компоненты, которые вам потребуются для стяжки.
Процесс стяжки полусухого типа выполняется по тем же принципам, что и стандартная заливка пола бетонным или цементно-песчаным раствором. Аналогичны цели применения обоих типов стяжек - выравнивание начальной основы, по сути, они выполняют отшлифованного промышленного пола или базисной опоры. Только используется другой состав строительной смеси, и технологические принципы произведения работ несколько усовершенствованы. В чем же еще состоят отличия новой методики от стандартной, и чем продиктована ее популярность в профессиональных кругах и среди владельцев городских и загородных квадратных метров?
Упоминающийся в названии эпитетом «полусухая» стяжка приобрела заслуженно - в приготовлении раствора по новой технологии используется значительно меньший объем воды. В процессе замеса в емкость добавляется минимальное необходимое для гидратации цемента количество жидкости, то есть, для начала процесса становления устойчивых кристаллических связей.
Рис. Консистенция раствора для полусухой стяжки на первом этапе
Не получая чрезмерной влаги, строительная смесь для полусухой стяжки пола твердеет и трансформируется в цементный камень. За счет этого превращения заливка приобрела несколько существенных преимуществ:
Затирку безусадочного покрова поверхности выполняют вслед за процессом выравнивания стяжки правилом. И ожидать, пока застынет полусухая стяжка пола. Сколько сохнет раствор, замешивающийся по новой методике? Через 12 часов по залитому полусухой смесью полу можно будет перемещаться! А выждав сутки, в этом помещении уже вполне допустимо производить дальнейшие работы по отделке обустраиваемого помещения. Приступать к завершающей укладке полового покрытия также разрешено намного раньше, чем при использовании старого способа заливки.
Но есть нюансы. Полусухая стяжка пола - технология модернизированная, но несовершенная, поэтому период допуска к разным видам работ различается. Он зависит от характеристик, применяемых для устройства пола, покрытий:
Рис. Напольные покрытия, укладываемые после полусухой стяжки
ВНИМАНИЕ ! Не доверяйте утверждениям, что к монтажу любых типов финишных покрытий можно предпринимать спустя 48 часов. Состав полусухой стяжки пола содержит воду, следовательно, жидкость, хоть и в минимальных пределах, будет испаряться.
При всех достоинствах обновленной технологии выравнивания, полусухая стяжка пола имеет недостатки. Например, упомянутая в преимуществах повышенная прочность, замедляющая растекание смеси. В результате в местах пересечения пола со стеной раствор не заполняет пустоты в углах, приобретая округлые формы.
Полусухая цементно-песчаная стяжка пола также не рекомендована для применения на больших, превышающих 75 м², площадях. Предел нижних показателей мощности заливаемого слоя равен 30 миллиметрам, оптимальный коэффициент толщины - 40-50 миллиметров.
Сначала производятся подготовительные процессы, в том числе - диагностика пола. Путем постукиваний молотком по цементной поверхности определяются отслаивающиеся сегменты, удаляются перфоратором и заполняются раствором цемента. Сбиваются бугорки, расшиваются и заливаются повторно щели.
ВАЖНО ! Необходимо подровнять цементным раствором линии стыков пола со стенами, пусть даже деформационные участки в этой области не были обнаружены.
После этого можно переходить к приготовлению смеси для полусухой стяжки пола. Видео по этой теме, предоставленное в сети, содержит подробные инструкции по соблюдению пропорций применяемых материалов. Также в интернете есть фото, полусухая стяжка пола, на которых показана поэтапно.
Покупается очищенный карьерный или речной песок, цемент и добавки для повышения показателя растекаемости. В качестве емкости для замеса можно использовать как специально предназначенную для этого металлическую тару, так и подручный инвентарь - можно соорудить корыто из досок и фанерного листа. Также для ускорения процесса можно применять оборудование для полусухой стяжки пола, например, арендовать бетономешалку.
Материалы, входящие в состав раствора для этого вида стяжки, должны соответствовать технологическим требованиям. Показатель крупности у песка не должен превышать 2,5. Максимально допустимое в песке содержание тонкодисперсных глинистых соединений — 3%, полное отсутствие растительных остатков и торфяных прожилок. Рекомендован естественный уровень влажности, но этот показатель не имеет конкретного значения, соответственно и точные пропорции объема воды для замеса полусухой цементной массы заранее неизвестны. Они определяются по ходу процесса замешивания на глаз. Вода должна быть взята из проверенного водоема, не содержать биологических или технических отходов. Вполне подойдет обычная водопроводная.
В центр емкости для раствора для полусухой стяжки пола своими руками поочередно засыпаются по три лопаты песка и по одной цемента, пока не будет достигнут необходимый объем. Далее все сухие компоненты перемешиваются, и вливается вода, в которую предварительно нужно добавить фиброволокно. По технологии воду доливают до достижения смесью консистенции под названием супеси - песок должен слипнуться в комок, при надавливании на который выделения влаги должны отсутствовать.
По причине нестабильного показателя влажности песка, жидкость доливается «на глаз», что может привести к превышению ее объема в смеси. Если из комка приготовленного раствора выделяется влага, необходимо добавить небольшое количество цемента и песка. В каждое ведро воды, применяемой для замеса состава, подмешивается полипропиленовая фибра, около 80 грамм на ведро. Более точные пропорции фиброволокон, рассчитанные на кубометр раствора, указываются производителем в инструкции.
Выполняется также стяжка пола полусухая и механизированным способом. Замес заливки и подача материала на запланированный периметр производится пневмомашиной. Исполнение работ вручную от механизированного способа отличается тем, что устройство полусухой стяжки пола по технологии предусматривает послойное выполнение: заливается сначала первая часть раствора и выполняется трамбовка, потом формируется верхний слой стяжки, вытягивается правилом и шлифуется. Терять свои выравнивающие свойства полусухая масса начинает примерно через 40 минут-час, поэтому нужно успеть произвести заливку раствора до истечения этого времени.
Рис. Полусухая стяжка пола механизированным способом
