В компании «Алюма» готовы предложить Вам изготовление любых, в том числе сложных алюминиевых светопрозрачных конструкций.
Многие привыкли, что производство конструкций из алюминия ограничивается двумя распространенными направлениями. Чаще всего речь идет об изготовлении либо окон, либо дверей. Однако вес, пластичность и декоративные качества алюминия многократно расширяют область его применения в самых различных сферах. Вот лишь несколько распространенных вариантов, где можно задействовать светопрозрачные конструкции из алюминиевого профиля.
Сложный профиль из алюминия позволяет в процессе изготовления создавать плавные и резкие переходы, изгибы, повороты, козырьки. Комбинируя их различными способами, можно воплотить в жизнь поразительные по красоте и функциональности решения.
Производство конструкций из алюминия на заказ и их последующий монтаж на объектах могут эффективно решать сразу несколько задач:
Профиль, в производстве которого был задействован именно этот легкий и практичный материал, очень долговечен – может прослужить до 70 лет и более при соблюдении рекомендаций по эксплуатации. Таким образом, изготовление алюминиевых конструкций можно считать выгодным вложением средств. Более того, на протяжении всего срока эксплуатации этот материал способен сохранять свои первоначальные характеристики. Алюминий не подвержен коррозии, хорошо переносит контакт с водой. Ему не свойственно критичное тепловое расширение, он не деформируется в условиях резких перепадов температуры и влажности. Также алюминий очень пластичен, поэтому может легко принимать заданную форму. Это особенно важно для инженеров-проектировщиков и дизайнеров, которые используют это его свойство в собственных целях – изгибают его, делая повороты и добиваясь нестандартных форм.
При изготовлении алюминиевых конструкций специалисты компании «Алюма» используют сырье от надежных поставщиков. На наших производственных линиях установлено импортное оборудование (Германия, Италия). Качество готовой алюминиевой продукции подтверждено сертификатами, декларациями и другой документацией разрешительного характера. Непосредственно проектированием и изготовлением конструкций из алюминиевого профиля занимается команда профессионалов, на счету которой далеко не одно сложное решение. Чтобы заказать проект или задать любые вопросы, касающиеся продукции, стоимости, сроков изготовления и других деталей, обращайтесь к нам по телефонам, указанным вверху страницы.
Стоимость наших изделий во многом зависит от их размеров, используемых материалов, дизайна. Цена за изготовление окон из алюминиевого профиля формируется под воздействием и таких факторов, как сложность конструкции, виды стеклопакетов и профиля, комплектация, технические свойства. К примеру, вы можете заказать модель с противовзломной фурнитурой, бронированным стеклом т.п. Мы предлагаем не только готовые конструкции, но и работаем в индивидуальном порядке с клиентами. Вот еще несколько преимуществ сотрудничества с нашей компанией:
Любой желающий может заказать изготовление алюминиевых раздвижных окон в нашей компании. Вам нужно лишь связаться с нами одним из предложенных способов: электронная почта, телефон, форма обратной связи. Наши специалисты ответят на все интересующие вопросы, предложат лучше варианты решения ваших проблем ввиду личных предпочтений, особенности эксплуатации и финансовых возможностей.
Изготовление окон из алюминиевого профиля занимает немного времени – уже через несколько дней после внесения 50%-й предоплаты они будут установлены. Более точные сроки зависят от сложности конструкции и объема работ. В любом случае вы можете рассчитывать на минимальные сроки и выгодные ценовые решения. Обращайтесь, и получите качественные и доступные окна по цене производителя – ждем!
Изготовление и монтаж светопрозрачных конструкций из алюминиевого профиля — крайне популярное направление. Они прочны и износостойки, при изготовлении с использованием качественных материалов и правильной установке служат не менее полувека. В Москве немало компаний, предоставляющих такую услугу. Хотите быть уверены в результате? Обращайтесь в «СмальтаГрупп»: у нас большой опыт остекления как бизнес-центров, так и жилых домов по доступной цене.
Наша компания «SmaltaGroup» - лидер в области производства современных и качественных конструкций из алюминия. В частности, мы изготавливаем алюминиевые окна для различных оконных проёмов, которые буквально с каждым днем становятся все более популярными.
Наша компания - лидер в области козырьков и навесов. Благодаря современным материалам, уникальным технологиям и опытным специалистам, удается создать качественные навесные конструкции из алюминия любых форм, расцветок и размера по доступным ценам.
Профиль из алюминия всегда выглядит современно и эстетично, поэтому изготовление и установка конструкций в Москве и в других мегаполисах крайне популярна. Такие системы уместны и в офисе, и в здании, представляющем историческую ценность.
Если вам необходимо остеклить фасад торгового центра или застеклить веранду загородного дома, обращайтесь в «СмальтаГрупп»: мы найдем подходящее решение. Закажите обратный звонок, и наш менеджер ответит на ваши вопросы. После обсуждения деталей наши сотрудники произведут осмотр объекта и приступят к проектированию и изготовлению системы. Когда она будет готова, мы выполним работы по монтажу профиля, следуя правилам, установленным ГОСТ. Результат — качественное остекление, которое прослужит не менее 50 лет.
Предлагаем изготовление алюминиевого профиля по чертежам заказчика:
| Сплавы | АД 31, АД 35, АД 0, 6060, 6063, EN AW-6060, EN AW-6063 |
| Стандарты | ГОСТ 22233-01, ГОСТ 8617-81, EN 755–2001, EN 12020-2001 |
| Мин.партия | 500 кг |
| Цена матрицы | от 900 Евро |
| Срок изгот.матрицы | 15-25 раб.дней |
| Срок изгот.опытного образца | плюс 5-10 раб.дней |
| Срок экструзии заказа | 10-30 дней |
| Длина экструдир.профиля, мм | 3000-7000 |
| Доп.услуги | покраска, анодирование, декор под дерево, |
| полный комплекс услуг по изготовлению деталей | |
| (порезка, фрезеровка, сверловка, резьба, гравировка), | |
| закатка теплого профиля |
Символом (*) в каталогах отмечены номера профилей, которые вы сможете приобрести у фирм – владельцев эксклюзивного права их продажи.
Освоено более 3000 наименований алюминиевых профилей из сплавов:
в том числе специальные алюминиевые профили по чертежам заказчика, а также стандартные профили (труба, ).
Если Вы не нашли в каталоге нужный профиль, возможна экструзия алюминиевого профиля по вашим чертежам. Если у вас нет чертежа профиля, конструктора нашей компании могут его разработать на основании образца алюминиевого профиля, эскиза или с нуля под конкретную задачу.
Мы можем изготовить профили с максимальным диаметром описанной окружности 324 мм.
Ниже – зеленым цветом указаны максимальные габариты, в которые должен вписываться профиль.
Преимуществом данной схемы работы является то, что мы несем полную ответственность перед нашим клиентом за качество и сроки выполнения. Кроме того, являясь обладателями уникальной технологии финишной обработки поверхности профиля (анодирование), мы понимаем, какие требования должны предъявляться к сплаву и качеству поверхности исходного профиля, и отслеживаем соответствие параметров алюминиевого полуфабриката данным требованиям, что является одним из ключевых моментов, обеспечивающих высокое качество. Весь цикл производства алюминиевого профиля можно разбить на три основных этапа.
1. РАЗРАБОТКА ЧЕРТЕЖЕЙ И ОПТИМИЗАЦИЯ ПАРАМЕТРОВ ПРОФИЛЯ.
Включает в себя разработку чертежей и основных параметров профиля согласно ГОСТ (22233-2001, 8617-87, EN 755–2001 и EN 12020-2001.
Наши конструкторы совместно с технологами сделают необходимые расчеты, адаптируют конфигурацию профиля по параметру цена/качество. Подготовят всю
техническую документацию. После создания чертежа рассчитывается цена алюминиевого профиля и инструмента (матричного комплекта).
Стоимость инструмента для экструзии алюминиевого профиля зависит от конфигурации размеров, сложности и вида профиля (полый или сплошной) и находится в диапазоне от 900 €
. Примерно 60 % цены матрицы составляет стоимость высококачественной стали марки W 302, остальное — расходы на механическую обработку, выдержку, упаковку и логистику.
Мы выставляем счет на предоплату в размере 100 % от стоимости опытного образца алюминиевого профиля, включая стоимость матричного инструмента. Одновременно мы присылаем вам чертеж будущего алюминиевого профиля. Вы его согласовываете или вносите корректировки.
2. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ИНСТРУМЕНТА И ОПЫТНЫХ ОБРАЗЦОВ.
Срок изготовления инструмента с соблюдением технологии составляет 15-25 рабочих дней . После изготовления матрицы приступаем к изготовлению опытных образцов. Производим опрессовку нового инструмента (матрицы), корректируем ее. Срок производства опытных образцов составляет от 5 до 10 рабочих дней после изготовления матрицы.
Соответствие готового профиля требованиям чертежа проверяет наше ОТК, дает свое заключение о годности. Далее мы передаем образец вам и, после вашего одобрения, мы отправляем матричный инструмент на упрочнение (азотирование) для увеличения ресурса.
3. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПРОМЫШЛЕННОЙ ПАРТИИ АЛЮМИНИЕВОГО ПРОФИЛЯ.
Для заказа партии алюминиевого профиля необходимо определить необходимую и оптимальную длину, декоративное покрытие ( , ). В работу принимаются заказы от 500 кг .
Производственный процесс (экструзия) занимает от 10 до 30 календарных дней. В первую очередь это связано с технологией производства и производственным планом. Технология экструзии предоставляет возможность делать алюминиевый профиль длиной 30-50 метров, но условия термообработки, упаковки, транспортировки и дальнейшего передела оптимизировали его размеры от 3,0 до 7,0 метров.
Анодирование или покраска по шкале RAL занимает от 5 до 15 рабочих дней. Доставку производим своим транспортом или через транспортные компании. Самовывоз осуществляется со склада в г. Малоярославце.
Возможна дополнительная обработка профилей и изготовление деталей на станках с ЧПУ:
При необходимости специалисты нашей компании разрабатывают, и мы изготавливаем всю необходимую оснастку для сверления, пробивки, фрезеровки и других технологических операций.
Присылайте чертеж профиля с указанием ГОСТ (ЕN) на допуски, сплава и состояния поставки, ориентировочной потребности в месяц (год), назначения профиля, и мы сообщим Вам стоимость и сроки изготовления.
Относительно новые конструкции универсального использования, позволяют значительно улучшать внешний вид зданий, минимизировать энергетические потери на содержание, повышать комфортность проживания.
Где используются светопрозрачные конструкции из алюминиевого профиля?
По размерам и архитектурным особенностям имеют много вариантов. Для каждого здания нужно подбирать индивидуальный вариант с учетом стиля, проектных особенностей строения и пожеланий владельца. Если у вас недостаточно опыта для подбора алюминиевой конструкции – обратитесь за советом к профессионалам.
Изготавливаются из сплавов АД31Т1, АД31Т1(25), АД31Т1(22), 6060Т66 и 6060Т6, технические параметры отвечают положениям ГОСТ 22233-2001.
По многим эксплуатационным характеристикам конструкции не имеют себе равных среди используемых ранее строительных материалов.
Достоинства
Но есть и один весьма существенный недостаток – высокая стоимость. За качество и высокие эксплуатационные показатели нужно платить.
Перед тем как рассматривать процесс сборки конструкций, нужно изучить специальные технические названия отдельных элементов. Их довольно много, но нужно запомнить все.
Некоторые производители комплектуют свою продукцию дополнительными доборными частями, наименование и назначение указывается в инструкции.
Значения по физической прочности, эксплуатационным параметрам и предельным отклонениям линейных размеров прописаны Евразийским советом по стандартизации, метрологии и сертификации (ЕАСС). Для оконных блоков допускаются различные способы открывания створок.
В отапливаемых помещениях обязательно использование теплосберегающих профилей.
С целью повышения устойчивости конструкции площадь створок ≤ 2,5 м2, а масса вместе со стеклопакетом ≤ 100 кг. Максимальные размеры створок по высоте 210 см, по ширине 120 см. Профильные дверные полотна не могут быть выше 210 мм и шире 90 см. Если требуется использование конструкций больших размеров, то для них необходимо выполнять отдельные расчеты по каждому нагруженному узлу, в том числе и петлям и иным доборным элементам. Сопротивление постоянным статическим нагрузкам плоскости створки ≥ 1200 Н, несущая способность в углах ≥ 400 Н.
Все конструкции обязаны иметь специальные отверстия для отвода дождевых вод, систему осушения внутренних полостей стеклопакетов. При этом элементы естественного вентилирования и отвода вод не должны оказывать негативного влияния на показатели теплосбережения. Конструкция должна предусматривать экстренное аварийное открытие с наружной стороны в случае чрезвычайных ситуаций.
Алюминиевые сплавы, применяемые для изготовления профилей, по химическому составу и физическим характеристикам должны отвечать положениям действующего ГОСТ 22233.
ГОСТ 22233-2001. Профили прессованные из алюминиевых сплавов для светопрозрачных ограждающих конструкций. Технические условия. Файл для скачивания
ГОСТ 31014-2002. Профили полиамидные стеклонаполненные. Технические условия. Файл для скачивания
Вставки термоизоляции изготавливаются из полиамида по ГОСТу 31014, для снижения теплопроводности воздушные камеры профилей могут набиваться вспененными пенопластами различных марок, это самые качественные и дорогие изделия. Соединение термоизоляторов и уплотнителей надежное и гарантирующее герметичность на протяжении не менее десяти лет эксплуатации.
Долговечность профилей по наиболее нагруженному узлу должно обеспечивать более 40 лет использования, такому же критерию должны отвечать и все комплектующие детали. Все элементы, непосредственно соприкасающиеся с алюминием, имеют анодно-окисное покрытие. По статической нагрузке конструкции обязаны держать не менее 500 Н, по крутящему моменту ≥ 25 Н/м.
Алюминиевые светопрозрачные конструкции из профиля – наиболее дорогие в настоящее время элементы. Настоятельно не рекомендуем самостоятельно проектировать, собирать и устанавливать их, если у вас нет опыта расчетов конструктивных элементов. Ошибки приводят к разрушению изделий, а это не только потеря времени и денег, но и опасность получить травмы.
Сборку конструкций нужно делать в точном соответствии с проектной документацией, в которой указываются не только размеры, но и технические характеристики элементов. Если вы можете самостоятельно рассчитать нагрузки в каждом из них с учетом особенностей геометрии, размеров, места монтажа, ветровых и снеговых нагрузок и прочих факторов, оказывающих усилия, то делайте документацию без помощи профессионалов.
Важно. Не спешите отрезать профили по данным размерам, несколько раз проверьте точность замеров. Помните, что вам никогда не удастся удлинить слишком короткую деталь, придется ее выбрасывать. А это очень негативно влияет на конечную себестоимость изделий.
Как собрать фасадную систему?
Шаг 1. По указанным размерам прикрепите к фасадному профилю сухари.
Предварительно приготовьте шаблон, по нему нужно фиксировать все элементы на одной стороне. Для шаблона отпилите болгаркой кусочек профиля длиной до одного сантиметра. Крепление выполняется прочными саморезами по металлу, размер саморезов должен рассчитываться или указываться в документации на сборку конструкции.
Шаг 2. В месте крепления сухарей снимите защитную полиэтиленовую пленку. Установите шаблон на профиль на расчетном удалении от торца, вставьте в него сухарь.
Важно. Если во время монтажа фасадной системы чистовой пол еще не готов, то приподнимите сухарь на его отметку (нулевой уровень). Низ вертикальной стойки зальется бетоном, на него положится чистовой пол, сухарь должен быть на одной горизонтали с финишным покрытием. То же самое нужно предусмотреть и с потолком. Если он еще не готов, то фиксируйте сухарь ниже. Насколько – зависит от конкретной конструкции потолка.
Вставьте сухарь в шаблон и просверлите четыре отверстия. Практики рекомендуют использовать саморезы с полусферической головкой, они могут выдерживать увеличенные усилия. Прессшайбы уступают им по этим показателям. Закручивайте саморезы без лишнего усердия, не проверните резьбу. Если такая неприятность случилась – на то же место вкручивайте саморез немного большего диаметра. Если стеклопакет двойной или тройной, то надежнее крепить сухари болтами с гайками. Следите, чтобы сухарь плотно прижимался, проверьте надежность фиксации.
Шаг 3. После завершения крепления сухарей на противоположных профилях обязательно проверьте их положение. Приставьте два элемента друг против друга, грани сухарей должны располагаться по одной линии. Это крайне важно, в противном случае в углах не будет 90°, вставить стеклопакеты будет невозможно.
Шаг 4. Прикрепите к специальным вставкам крепежные пятки, часто в качестве вставок используются те же сухари, только длинные.
Ответственные производители поставляют их в комплекте. Если нет – придется самостоятельно заниматься, подготавливать пластины и нарезать резьбу в торцевых полостях сухарей. Длина сухарей для пятки примерно 6–8 сантиметров. Металлическую пластину (пятку) анкерами прикрепите к длинному сухарю, в дальнейшем он вставляется в полую честь профиля.
Пластина по размерам длиннее профиля и имеет два дополнительных отверстия, с помощью которых стойка крепится к полу и потолку. Две закладные пятки крепятся сверху, а две снизу конструкции.
Шаг 5. Приступайте к установке ригелей. Ригели вставляются в сухари, на внутренних боковых поверхностях которых имеются специальные посадочные гнезда под саморезы. Для того чтобы они держались, прикрепите их саморезами. Чтобы отверстия на ригелях совпали с посадочными гнездами, проведите замеры штангенциркулем. Узнайте высоту посадочных мест и на таком же расстоянии сверлите отверстия Ø5 мм в ригелях.
Практический совет. Во время сверления отверстий в алюминиевых профилях обращайте внимание, чтобы стружка не царапала краску. Своевременно очищайте сверло от набившейся стружки. Алюминиевые сплавы имеют неприятное свойство – постоянно забивают канавки сверла, оно плохо работает и перегревается.
Шаг 6. Вставляйте в канавки профилей уплотнители стеклопакетов. Они имеют различную высоту в зависимости от толщины стеклопакетов.
Резиньте ригели с запасом уплотнителей примерно пять миллиметров. Это нужно для того, чтобы во время температурных расширений уплотнитель постоянно плотно прилегал к поверхностям. Потом во время окончательной сборки выступающий кончик сжимается и с усилием садится на место в канавку.
Шаг 7. После подготовки всех элементов соберите конструкцию в единое целое. По очереди вставляйте ригели в вертикальные стойки, они должны входить в прикрученные сухари. Элементы крепите саморезами в просверленные отверстия. Рекомендуем пользоваться саморезами с потайной головкой. Они и держат надежно, и в случае незначительных ошибок не будут мешать вставлять стеклопакет.
Шаг 8. Для того чтобы алюминий снаружи не касался внутреннего и не терялось тепло, установите термомост (термовставку). Он устанавливается в специальные монтажные канавки профилей, канавки расположены посредине элементов. Аккуратно ставьте термомост, следите, чтобы он по всей длине лег на место.
Перед началом работ по остеклению фасадов нужно выбрать оптимальный для каждого случая вариант. Сегодня существует несколько видов, у каждого есть свои особенности.
Теплый и холодный. Если внутреннее помещения отапливаемое, то для экономии затрат на поддержание благоприятной температуры нужно выбирать теплый вариант фасадного остекления из алюминиевых профилей. Теплое остекление имеет минимум двухкамерные стеклопакеты, для создания конструкции применяются специальные профили с несколькими воздушными камерами внутри. По стоимости довольно дорогое удовольствие.
Холодный обойдется намного дешевле, вес конструкции незначительный, для монтажа можно применять дешевые однокамерные профили. Кроме небольшого количества камер такие профили имеют тонкие стенки – для изготовления используется меньшее количество дорогостоящего алюминиевого сплава. Как следствие – отпускная цена намного ниже.
Безрамные и рамные конструкции. Для безрамных профили не нужны, там иная технология монтажа. А для создания рамных применяются алюминиевые профили и доборные элементы. Рамные могу иметь несколько видов:
Стоечно-ригельные состоят из вертикальных несущих стоек и горизонтальных ригелей. Параметры металлопрофилей подбираются в зависимости от размеров конструкции и характеристик стеклопакетов. Как собираются такие конструкции, мы описывали выше.
Модульные. Изготавливаются по эскизам потребителей на специализированных предприятиях и поставляются в готовом виде. Отдельные модули монтируются на месте. За счет такой технологи сокращается время на монтаж и исключаются риски неправильной сборки. Но к сожалению, значительно возрастает стоимость конструкции.
Структурные. Все крепежные элементы располагаются внутри конструкции и с внешней стороны незаметны. Обладают улучшенными дизайнерскими характеристиками, но существуют ограничения по высотности зданий. Конструкции не имеют достаточного запаса прочности, вес конструкции ограничен.
Полуструктурные. По прочности превосходят структурные, имеют дополнительные усиливающие элементы.
Важно. Монтаж фасадной системы из алюминиевых профилей выполняется без стеклопакетов. При наличии оконных створок они демонтируются.
Шаг 1. Замерьте размеры проема в стене, проверьте, отвечают ли они параметрам фасадной системы. При необходимости увеличьте или уменьшите проемы, оптимальное расстояние между стенами и конструктивными элементами 1–2 см.
Шаг 2. Осторожно поднимите собранную конструкцию и установите ее на место. Во время подъема усилия прилагайте равномерно, работы должны выполнять не менее двух человек. Выставьте конструкцию строго вертикально по уровню, зафиксируйте ее положение клиньями.
Шаг 3. Просверлите по периметру профилей отверстия под анкеры, вставьте их на место и закрепите. Зафиксируйте пятки вверху и внизу конструкции.
Шаг 4. Монтажной пеной задуйте щели между алюминиевой конструкцией и проемом в стене. Перед запениванием тщательно увлажните поверхности. Влага не только значительно повышает адгезию материалов, но и ускоряет время застывания пены.
Шаг 5. После застывания срежьте выступающую пену, подровняйте поверхности при помощи штукатурки.
Шаг 6. Аккуратно вставьте стеклопакеты, поставьте на место штапики.
На этом монтаж конструкции закончен, можно приступать к финишной отделке помещений. Если полы не закончены, приложите максимум усилий, чтобы нижний ригель имел упор по всей длине. Это намного усиливает конструкцию и повышает безопасность эксплуатации. Если во время установки стеклопакетов обнаружились шатания – непременно найдите причину и устраните ее. Категорически запрещается установка стеклопакетов в непрочные конструкции.
