Отредактировано 29.09.2018
Посадочная планка "Ласточкин хвост" - тип разъёмного соединения деталей, система навеса вспомогательного
оборудования на стрелковое оружие. Угол трапеции для классического ласточкиного хвоста выбирается из ряда 45, 55 и 60 градусов. Фактически, это металлическая планка с канавками по бокам.
Если рассматривать ширину «ласточкиного хвоста», то каждый производитель оружия готов предложить свои варианты. Начиная с турецких ружей, у которых ширина составляет около 6 мм по верхней кромке, заканчивать необходимо диапазон на чешских, у которых ширина «ласточкиного хвоста» составляет 19 мм. Для отечественного производства все же характерны 11 миллиметровые планки.
Из-за разных размеров производители выпускают различные кронштейны-переходники, в том числе и для планок и .
Верхняя часть посадочного места представляет собой продолжение окружности ствольной коробки. Для производства такого крепления необходимо было просто фрезеровать с двух краев небольшие проточки. Простота производства повлекла за собой проблему установки, так как многие кольца для оптических прицелов или сами коллиматорные прицелы имеют прямое основание.
Прямое основание, как видно на срезе, предполагает проделывать отшлифовку верхней части посадочного места. Для данного крепления на данный момент существует различные варианты креплений.
Два вышеизложенных варианта являются верхним типом крепления. Но «ласточкин хвост» так же распространен при боковом креплении таких ружей как Тигр (СВД), Вепрь, Сайга (АК), СКС, КО-44 и другие.
Из разного вида соединений двух съемных деталей между собой в механике и деревянной промышленности, ласточкин хвост крепление — самое крепкое и надежное. В работе с деревом этот вид соединений, или замков применяется во всех формах производства.
Способы применения крепления ласточкин хвост:
При масштабном производстве конструкцию данного замка, быстро и успешно выполняет фреза ласточкин хвост. В домашних условиях, при отсутствии фрезерного оборудования, несложно сделать ласточкин хвост своими руками. В тоже время, умение качественно изготовить эту конструкцию, считается мастерством высокого класса.
В данной статье приводится подробное описание процесса изготовления, с пошаговым перечислением всех приемов, чтобы мастеру любого уровня было понятно, как сделать ласточкин хвост.
Перед началом следует приготовить следующие материалы и инструменты.
| Название | Вид и размеры, мм | Количество |
| Деревянные бруски — заготовки | 40х40х500 | 2 |
| Столярный клей | — | 1 |
Перечень инструментов, которые используются при изготовлении:
Конструкция данного столярного замка представляет собой плотную стыковку двух деталей. На конце одного бруска изготавливается выступ V-образной формы, напоминающий ласточкин хвост (откуда берется название). На втором бруске изготавливается пропил по форме этого выступа. Толщина этого шипа может быть на всю ширину, и в пол дерева. Шип и пропил производят под углом 10-12 град.
В данной статье описан процесс изготовления данного столярного соединения в пол дерева. Вид изделия, которое должно получится в итоге, изображен на рисунке.
Совет! В том случае, если требуется изготовить несколько соединений, рекомендуется изготовить из тонкого, плотного материала шаблон ласточкин хвост, что увеличивает производительность. В описанном примере приводится единичное изготовление данной конструкции.
Когда выступ готов, под него на второй заготовке необходимо сделать прорезь. Для этого на второй заготовке делают разметку, используя первую в виде шаблона. Сделать разметку необходимо как можно точнее, поскольку любой люфт между деталями не допускается. Конструкция окажется ненадежной. По этой причине верхние линии чертят отрезным ножом. Середину отмечают карандашом.
Далее предстоит выбрать в бруске, по выполненным лобзиком отметкам, прорезь под шип. Это можно осуществить двумя способами. В первом случае прорезь выбирают при помощи стамески, резцов, напильника и наждачной бумаги. Здесь необходимо проявить крайнюю аккуратность, т.к. необходимо выдержать идеально ровную поверхность для стыковки и склейки деталей.
Если в наличии имеется ручной фрезер, то намного проще сделать ласточкин хвост фрезером, поскольку в этом случае получить идеальный результат намного легче, чем вручную.
Для того, чтобы закончить соединение ласточкин хвост, и обеспечить плотное и надежное соединение деталей, на заготовке 2 с помощью стамески аккуратно подрезают грани боков, периодически примеряя шип, и пытаясь его вставить в прорезь. Вставляться шип должен плотно, но без чрезмерных усилий.
Важно! После того, как шип вошел в предназначенное место, следует разъединить детали. Для того, чтобы это сделать, необходимо зажать заготовку 2 в тиски, и при помощи деревянного молотка аккуратно выбить брусок с шипом из прорези, как изображено на рисунке. Если пытаться делать это вручную, можно сломать шип.
В заключении, на поверхность обеих соединяемых частей наносится столярный клей. Детали соединяются между собой и плотно прижимаются с помощью струбцины.
Через определенное время, необходимое для застывания клея, деталь очищают от клеевых остатков с помощью стамески. Ручной эксцентриковой шлифовальной машинкой доводят поверхность готовой конструкции до идеального состояния. Конструкция готова.
Практика показывает, что соединение ласточкин хвост крепление самое распространенное из надежных деревянных замков в столярном производстве. При правильном изготовлении и надежной склейке оно способно выдержать большие нагрузки на разрыв, удары и вибрацию. Его использовали еще со времен строительства деревянных домов. В старину этот распространенный в столярном и плотницком деле замок с названием ласточкин хвост, называли сковородень.
В настоящее время, этот вид деревянного замка распространен повсеместно во всех странах, в любых видах деревянных соединений.
С давних пор вдохновляли изобретателей на открытия даже не принципом своего действия, а одним лишь видом. Улитка побудила разработать насос той же формы, что ее раковина. Вполне возможно, что круглые небесные светила стали прообразом колеса. Нашел применение даже ласточкин хвост. Его характерная раздвоенность с угловым вырезом узнаваема, она стала прообразом многих технических и теоретических решений. Некоторые из них рассмотрены ниже.
Для настенных креплений часто возникает потребность в кронштейне, на который действуют разнонаправленные силы. Если опору просто забить в стену, как гвоздь, не исключена вероятность, что под воздействием нагрузок она выйдет из положенного для нее места и выпадет. Для того чтобы этого не произошло, часто применяют простое, но оригинальное решение. В кронштейне (например, отрезке пластины или металлического уголка) делают продольный разрез, а получившиеся концы разгибают в противоположных направлениях. Остается лишь вырубить в стене отверстие и вмуровать в него посредством строительного раствора конструкцию, получившую за свою раздвоенность название «ласточкин хвост». Крепление очень надежно, выдернуть такой кронштейн трудно. Особенно успешно такой способ применяется для стен, сложенных из мягкого камня известковых пород, для которых другие методы или чопики) малоэффективны.
В России, и не только, в последнее время получило распространение экологическое жилищное строительство. Срубы, избы, традиционные деревянные дома отвечают требованиям техники безопасности, они экологичны, прекрасно сохраняют тепло и, наконец, могут быть просто очень красивыми. Бревна, составляющие стены, на углах могут сочленяться несколькими способами, но чаще всего строители применяют так называемый "ласточкин хвост". Крепление основано на скошенном пазе, который не дает составляющим частям конструкции покидать свои места под воздействием внешних сил. Достоинством способа является и то, что при нем не требуются крепежные металлические изделия (скобы или гвозди - «костыли»), а следовательно, и себестоимость снижается, и при необходимости можно переместить строение, разобрав его в порядке, обратном сборочному, снимая поочередно каждый брус. Ласточкин хвост - способ возведения теремов «без единого гвоздя». Им в совершенстве владели древнерусские зодчие, создававшие истинные архитектурные шедевры. Некоторые из них представлены в музее под открытым небом в Кижах, куда и были перевезены со всей страны в разобранном виде благодаря тому, что и выдерживают практически ничем неограниченное число циклов разборки-сборки.
Тенденции в мебельном дизайне меняются циклично, как и всякая другая мода. Неизменным остается одно: качество всегда ценится высоко. «Высшим пилотажем» столяра высочайшей квалификации (такого еще называют краснодеревщиком) считается такая манера работы, при которой сочленения составляющих деталей стола, кресла или шкафа не скрываются, а как бы выставляются напоказ. Вот, дескать, как сработан ящик бюро, никакого ДВП и пластика, везде дерево, а точность подгонки можно оценить зримо. Для того чтобы стенки не расползались при транспортировке и просто эксплуатации, часто применяется старый добрый «ласточкин хвост». Крепление выглядит вполне органично в дорогой мебели, особенно когда оттенки пород контрастируют. Общий принцип тот же, что и при строительстве деревянных срубов, правда, выполняются пазы с помощью особого оборудования в конструктивно цельном элементе, доске.
Станок «ласточкин хвост» ничем не похож на птичье оперение. Он с виду представляет собой некое соединение металлической гребенки и деревянного основания. Зато с его помощью квалифицированный столяр-мебельщик сделает с высокой точностью входящие зубцы и ответные прорези таким образом, что соединятся они под прямым углом и с минимальными зазорами. Вручную такого эффекта добиться трудно, если вообще возможно. По своей сути, этот станок является фрезеровальным, для работы с ним используются специальные режущие насадки (фрезы), которые формируют в древесине шипы и соответствующие им пазы с равномерной периодичностью и высоким квалитетом.
Требования к жесткости, прочности и надежности всегда предъявлялись к плавсредствам. Удары океанских и морских волн могут расшатать самый крепкий корпус корабля, особенно если он, как в давние времена, сделан из дерева. Тип соединения деталей «ласточкин хвост» очень часто использовался, по понятным соображениям, судостроителями. Стоит упомянуть, что для этой отрасли всегда были характерны самые передовые технологии. Для вырезания крупных выступов и углублений в массивах дерева существует даже специальная пила типа «ласточкин хвост», сама по себе совершенно непохожая на раздвоенный птичий силуэт. Напротив, режущая часть этого инструмента прямая и ровная. Название пила-ножовка получила за свое назначение, ею удобно вырезать пазы и зубья с наклонными кромками. Применяется она в сочетании с другими плотницкими инструментами, среди которых важнейшие - долото и стамеска. Ножовка этого типа сегодня используется только в ограниченных областях производства, например, при или элитного жилья в стиле «эко». У настоящих мастеров столярного дела этот инструмент, как правило, есть.
Да, да, и Московский Кремль, и многие другие средневековые уже много столетий несут на своих стенах тот же «ласточкин хвост». Достаточно внимательно рассмотреть любой из зубцов, венчающих ограду сердца России, чтобы углядеть раздвоенность его специфического очертания. Насколько уникальна эта форма, сказать трудно, сходные решения принимались и в других европейских крепостях того времени. Для чего? Возможно, что зодчими двигали практичные соображения, и раздвоенное углубление служило опорой для пищалей или пушек, хотя для этих целей могло хватать и просветов между зубцами. А может быть, такова была своеобразная архитектурная мода. Тем не менее, аналогичные мерлоны (зубцы) украшают стены Кремля в Туле, а также крепостей многих европейских городов (Пизы, Флоренции, Пистойи, Лукки и др.). Кто придумал «ласточкиными хвостами» украшать фортификационные сооружения первым, неизвестно. Скорее всего, в Россию моду на них завезли приглашенные из Италии архитекторы (например, в строительстве Московского Кремля на рубеже пятнадцатого и шестнадцатого веков принимал участие Пьетро Солари).
Для перевозки транспортных средств и другой техники, которую нельзя транспортировать своим ходом (от неисправных автомобилей до танков), используют трейлеры. Их тоже называют «ласточкин хвост». Прицеп имеет характерные выдвижные или поднимающиеся конструктивные элементы, оснащенные иногда направляющими бортиками, предназначенными для прохождения колес загружаемых машин. При транспортировке эти «хвосты» поднимаются. Почему прижилось такое название, понятно: выдвижные или поднимаемые аппарели представляют собой две детали, похожие на раздвоенное оперение ласточки.
Незаменим для штативов способ подвижного сочленения «ласточкин хвост». Соединение это можно встретить на различных треногах оптики самого разнообразного назначения (от телескопов до кинокамер) и других устройствах, в конструкции которых требуется обеспечение высокоточной поступательной подвижности. Среди его достоинств - минимизация люфта, легкость перемещения вдоль заданной линии, возможность установки измерительной шкалы, которой может быть оснащена несущая планка. «Ласточкин хвост» представляет собой в этом случае из неподвижной направляющей, имеющей боковые вырезы (в поперечном сечении угловые), и движущейся по ней каретки, снабженной ответной частью соответствующей формы. Большое значение имеет и возможность унификации подобных штативов. Расстояние между боковыми частями может отличаться, главное, чтобы угол кромок совпадал. Для сопряжения разных устройств с одним основанием применяется переходник «ласточкин хвост», в конструкции которого есть регулировочные резьбовые элементы, позволяющие менять базу несущей части.
Каждый стрелок знает, что суть прицеливания состоит в совмещении трех точек: прорези планки, верхней части мушки и того места, куда нужно попасть. Только в случае правильного учета расстояния, ветра и упреждения (если объект охоты подвижен) можно надеяться на попадание. Конструкция оружия, а следовательно и прицелов, может отличаться. Бывают прорези полукруглые, прямоугольные и те, что носят наименование «ласточкин хвост». Прицел этого типа позволяет опытному стрелку при определенных навыках быстро вычислять расстояние до цели.
А способ его крепления часто бывает таким же, как на штативах оптических приборов, и как он называется, несложно догадаться. В общем, современное оружие без «ласточкина хвоста» практически трудно представить.
Термин оказался настолько образным и удачным, что им обозначают практически любую расходящуюся (или сходящуюся фигуру). Математики называю «ласточкиными хвостами» графики пересечений сложных криволинейных поверхностей, механики - особого вида зубчатые кинематические пары, физики - зависимости неоднозначных параметров. Даже экономисты считают, что диаграммы валютных курсов или инвестиционных ожиданий порой напоминают «ласточкин хвост». Так бывает в тех случаях, когда разброс данных уменьшается или увеличивается во времени. В общем, так называют все, что расходится надвое, или напротив, соединяется воедино из двух частей.
Расскажи друзьям об этом:
Соединения на шипах «ласточкин хвост» не только внешне привлекательны, но и очень прочны. Умение правильно нарезать такие шипы - признак мастерства, которое приходит с опытом.
При сборке мебели сейчас широко применяют крепежные изделия — шурупы, шканты, различные стяжки. Однако шиповые соединения, в том числе и на шипах «ласточкин хвост», окончательно своих позиций не сдают. Они достаточно надежны и в то же время красивы. На таких соединениях можно скреплять, например, боковые стенки корпусной мебели с крышками. Разрушить соединение «ласточкин хвост» растяжением непросто. Поэтому его часто применяют при изготовлении выдвижных ящиков. Но не следует забывать, что соединение «ласточкин хвост» стойко к такой нагрузке только в одном направлении.
Детали из ДСП для соединений «ласточкин хвост» не годятся: этот материал слишком рыхлый. В той или иной мере здесь подойдет фанера, доски или мебельные щиты.
Форма шипов «ласточкин хвост»
Если посмотреть на соединение сверху, то хорошо видно, что «ласточкины хвосты» - это веерообразные шипы на торце одной из деталей. Боковые стороны шипов скошены внутрь с уклоном, колеблющимся в пределах от 1:5 - для «грубых», но зато прочных соединений, применяемых при сплачивании деталей из мягкой древесины и мебельных щитов, до 1:8 - для деталей из твердой древесины. Соединение на последних выглядит более привлекательно. И надо знать, что при меньшем уклоне соединение под нагрузкой может разойтись, а при большем - шипы могут разрушиться.
В готовом соединении хорошо видны «зубцы», входящие в зацепление с шипами. Уклон шипов должен точно соответствовать уклону «зубцов».
В соединении по краям всегда должны быть «зубцы» (а не половинки шипов) -
это предотвращает выпучивание соединяемых деталей.
Еще один фактор, влияющий на внешний вид соединений, - расстояние между «ласточкиными хвостами». В принципе действует такое правило: чем шире «ласточкины хвосты» (шипы) или чем больше расстояние между ними, тем лучше. Однако всему есть предел, к тому же изделия бывают разных габаритов (например, сундук и шкатулка), да и не следует забывать о прочности соединения.
Разметка шипов
Подготовку деталей начинают с торцовки (при этом толщина их не обязательно должна совпадать), а затем размечают
положение шипов и «зубцов». Начинающему мастеру лучше дать небольшой (1-2 мм) припуск по длине.
Для разметки используют малку. Чтобы настроить ее на угол уклона шипов, например 1:6, на бумаге прочерчивают две взаимно перпендикулярные линии и от точки пересечения делят их на шесть равных частей. Соединяют шестую метку на одной линии с первой меткой - на другой. Уклон получившейся диагонали и будет равен 1:6. По этому эскизу выставляют малку.
У обеих кромок детали с шипами намечают ширину крайних «зубцов» и проводят через эти точки линии, параллельные кромкам. Далее на деталь диагонально
накладывают рулетку или линейку и поворачивают ее, пока размер между линиями не будет делиться без остатка на желаемое число шипов. Помечают на диагонали эти точки, а затем с помощью рейсмуса переносят их к торцу детали. В результате этих несложных построений определены положения центров промежутков между шипами.
В обе стороны от найденных центров откладывают по одинаковому отрезку (в нашем примере - 3 мм). Расстояние между концами отрезков будет равно минимальному зазору между шипами. Из этих точек с помощью малки размечают, наконец, сами шипы. Высоту шипов отмечают рейсмусом, выставленным на тол-
щину детали с «зубцами». Разметку делают на обеих сторонах детали.
Если деталь имеет припуск по длине, его следует учесть при разметке. В этом случае длина шипов будет несколько больше требуемой. Позднее, когда детали будут соединены, лишнее снимают торцовым рубанком.
Выполняя разметку, все детали с шипами помечают какими-нибудь условными знаками, чтобы избежать перепутывания.
Нарезание шипов
Для нарезания шипов и «зубцов» служат специальные шипорезные пилы. При использовании обычной мелкозубой пилы для продольного пиления ее потребуется дополнительно подготовить, в частности, уменьшить развод зубьев (особенно если пила новая). Для этого пильное полотно кладут всей поверхностью на оселок и один-два раза легко проводят по нему. То же самое повторяют, перевернув полотно другой стороной.
При нарезании шипов «ласточкин хвост» деталь зажимают в тиски. Если таких деталей две (например, боковые стенки выдвижного ящика), шипы можно нарезать сразу на обеих.
Резать вдоль линий разметки начинают, наклонив пилу назад и одновременно направляя ее ногтем большого пальца. Когда линия резания «поймана», пилу выравнивают и продолжают работу, пока деталь не будет пропилена на всю высоту шипа (до горизонтальной метки). Переходить эту метку ни в коем случае не следует.
Теперь можно удалить материал между пропилами, образующими шипы. Эту операцию выполняют стамеской. Выбрав древесину с одной стороны до половины толщины детали, ее переворачивают и таким же образом обрабатывают с другой стороны.
Далее приступают к нарезанию «зубцов». Деталь с «зубцами» зажимают в тиски, на торец накладывают и фиксируют деталь с пропиленными шипами. Затем пилу вводят в пропилы и надрезают торцевую часть детали с «зубцами». Окончательно «зубцы» нарезают так же, как и «ласточкины хвосты». И в этом случае пилить следует не по размеченной линии, а так, чтобы зубья пилы слегка касались ее снаружи. В заключение материал между «зубцами» удаляют стамеской.
Прежде чем соединять детали, необходимо устранить возможные неровности и осторожно скосить внутреннюю кромку на обеих сторонах каждого шипа (особенно на внешних). Это облегчит операцию соединения деталей, а в готовом изделии такой скос не будет заметен.
No related posts.
ШИПОВЫЕ СОЕДИНЕНИЯРасскажи друзьям об этом:
Считается, что замок «в ласточкин хвост» имеет морские корни, в ласточкин хвост выполнялось крепление судов с деревянным корпусом. Такое соединение оказалось наиболее устойчивым к намоканию древесины и разнонаправленным нагрузкам, вызванным волнением моря. Основным преимуществом технологии стала надежная стыковка деревянных деталей без применения дополнительного крепежа, надежность крепления обеспечивает замок оригинальной трапециевидной формы. В составе инструмента судовых плотников имелась специальная пила с названием «ласточкин хвост».
Традиционно на Руси венцы сруба укладывались «в чашу», такое сцепление вырубалось топором. С появлением добротного столярного инструмента, сруб стали укладывать «в лапу», соединение имело прямоугольный шип. Дальнейшим усовершенствованием этого замка стало использование шипа «ласточкин хвост» с трапециевидным профилем.
Технология ласточкин хвост для крепления бруса стала основной в промышленном домостроении, типоразмеры и особенности соединения определены ГОСТ 30974-2002. Введение стандарта создало благоприятные условия для развития малоэтажного домостроения, отечественные деревянные дома промышленного производства по качеству не уступают финским образцам.
Стандартом установлены виды столярного соединения в ласточкин хвост:
Отличительной особенностью этих типов крепления является конструкция шип-паз, имеющая трапециевидную форму с прямым основанием.
Крепеж бруса «в лапу» – самый простой способ постройки сруба, надежное сцепление обеспечивает шип трапецеидальной формы, который вырубают в торцевой части каждого ряда венца. Правильно сделанный и собранный замок надежно фиксирует венцы сруба во всех плоскостях. Крепление является универсальным, используется для возведения сруба из бруса и оцилиндрованных бревен, соединение «в лапу» чаше всего используют при строительстве под усадку.
Конструкцию отличает отсутствие торцов, выступающих за углы строения, такой замок называют «чистый угол». Шип в такой конструкции является несущим элементом и несет основную нагрузку. Для постройки сруба в «чистый угол», рекомендуется использовать брус максимальных типоразмеров, со стороной не менее 250 мм.
Выполнить крепеж ласточкин хвост своими руками достаточно сложно, чтобы избежать ошибок применяют полноразмерный шаблон шипа ласточкин хвост для бруса, образец можно вырезать из жести или плотной бумаги. Шаблон прикладывают к торцу и обрисовывают, границы пропилов намечают с помощью молотка и стамески. Пропилы делают ручной циркулярной пилой. Проще всего делать наклонные пропилы через 10-15 мм, обрезь отжать топором и подчистить стамеской.
Достоинством технологии является возможность работать с пиломатериалом естественной влажности, в этом случае шип делают с припуском в 5-7%. Припуск приведет к образованию зазоров между венцами, которые в процессе усадки устранятся естественным путем.
Недостатки и особенности соединения в ласточкин хвост:
По технологии сруб в ласточкин хвост строят загородные дома эконом-класса, бани и хозяйственные постройки, такое строительство малозатратное и доступно массовому застройщику.
Такой способ в строительной практике позволяет в полной мере использовать преимущества трапециевидного крепления, особенностью является потайное Т-образное соединение паз-шип. Размер шипа не превышает полбруса и полностью утоплен в тело бруса. Угол дома, собранный по такой технологии, получил название «теплый угол». Замок обеспечивает надежное сцепление в венец без сквозных щелей, при обработке строительным герметиком создает полностью герметичное пространство. Таким же способом наращивают брус, если его длина меньше длины стены.
Запиливание профиля выполняют по чертежу с использованием циркулярной и обушковой пилы. Прямоугольную заготовку под шип и паз вырезают циркуляркой, заданную форму придают специальной ручной пилой. Для нарезки паза можно использовать ручную фрезу, рабочее место легко оборудовать самостоятельно.
Преимущества технологии крепления глухой «сковородень»:
Основной особенностью является повышенное требование к влажности древесины – пиломатериал должен иметь влажность не более 20%. Технология широко применяется производителями готовых домов «под ключ».
Этот способ используют при сооружении внутренних перегородок из бруса, укладке лаг для пола и потолочных перекрытий. Паз выпиливается на всю ширину бруса. Замок напоминает соединение «в лапу» в Т-образном варианте и обеспечивает фиксацию конструкции в горизонтальной плоскости. Данное крепление отличается простотой, может быть вырезано циркулярной пилой и обработано стамеской.
Упрощенным вариантом замка сковороднь является профиль в форме прямоугольной трапеции, крепеж называют полусковороднем. Такое крепление разработано для более влажной древесины и пользуется популярностью у индивидуальных застройщиков.
Дальнейшее развитие схема соединения в ласточкин хвост, получила в шпоночном скреплении. Шпонка в виде бабочки, образованной двумя трапециевидными формами, изготавливается из древесины твердых пород. Паз нарезают на современных фрезерных станках. У шпоночного соединения в ласточкин хвост размеры крепления минимизированы, но такая конструкция обеспечивает надежное крепление деревянных конструкций любой сложности, позволяет поставить производство изделий из дерева на поток.
Особенности шпоночной технологии:
Скрепление шпонкой применяется производителями готовых деревянных домов из дорогостоящего клееного бруса и позволяет реализовать самые сложные проекты домов.
Соединения бруса в ласточкин хвост в домостроении является надежным способом скрепления деревянных деталей. С появлением современного столярного инструмента эта технология стала доступной для массового применения. Такое крепление широко используется при оформлении интерьера и изготовлении малых архитектурных форм. В миниатюрном исполнении подобный крепеж применяется при производстве мебели.
