Дерево – универсальный материал, применяющийся в капитальном строительстве, изготовлении декоративных покрытий и производстве мебели. Существуют различные формы древесины, различающиеся структурой, и способом получения. Наиболее прочным и эстетичным материалом, который использовался задолго до появления клееных и прессованных древесных масс, являются продукты распила цельного ствола дерева.
Путем продольного распускания бревна на длинные составные части, имеющие минимум одну плоскую сторону (пласть). В большинстве пиломатериалов присутствуют две плоские грани, параллельные друг другу.
Применяются два способа распиловки бревна – радиальный и тангенциальный. При радиальном подходе направления распила ориентированы к центру годичных колец. Полученные доски или брусья имеют разные размеры, а их ширина ограничена диаметром распускаемого дерева.
Тангенциальная распиловка предназначена для получения длинных досок и направлена по касательной к годичным кольцам. Таким образом получается большое количество фрагментов, имеющих одинаковые размеры и форму сечения.
Дальнейшая обработка и придание внешнего вида зависят от . Чем больше работ будет проведено по облагораживанию поверхности и защите от внешнего воздействия, тем выше окажется стоимость конечного продукта.
Очень важно выбрать качественные пиломатериалы, какие не стоит покупать можно посмотреть на видео:
Существует несколько подходов к классификации пиломатериалов. Выделяют направления по способу получения (подготовки), степени обработки и предназначению.
При данном подходе учитывают конечную влажность материала. Наиболее распространено понятие абсолютной влажности, представляющей собой отношение массы влаги к массе сухой древесины (в единице объема).
По величине абсолютного содержания воды выделяют:
При длительном хранении во влажной среде древесина становится мокрой (содержит 100 % и более влаги). Изготовленные из свежесрубленного дерева доски имеют влажность около 50-100%.
Выделяют следующие виды пиломатериала по размерам и форме, а также механическим свойствам:
Фото различных видов пиломатериала
Брус
Доски
Брусок
Шпалы
Обапол
Горбыль
Самый простой вариант пиломатериала имеет две параллельные пласти и два необработанных обзола (боковые грани) полукруглой формы (внешняя округлость дерева). Двух пластей часто недостаточно для реализации ряда строительных и конструкторских задач. Обработка обзола повышает эстетичность древесины и удорожает ее.
По степени обработки выделяют следующие разновидности пиломатериала:
Для производства пиломатериала применяется древесина хвойных и лиственных пород, в том числе их ценных разновидностей.
Самыми распространенными породами, стволы которых используются для получения досок и брусьев, являются:
Про разновидности пиломатериалов из лиственницы расскажет видео:
Оценим пиломатериалы, сравнивая их с более прочными и долговечными каменными материалами для строительства:
Древесина - древнейший строительный материал. Даже после появления большого количества современных строительных изделий дерево продолжает сохранять свои позиции на рынке. Такая популярность объясняется экологичностью и практичностью продукции. Наиболее распространенная разновидность пиломатериалов - доски. Они используются практически повсеместно для основных и вспомогательных работ, для чистовой и черновой отделки, для несущих конструкций и обрешеток.
В этой статье мы рассмотрим основные вопросы, которые возникают при выборе досок.
ГОСТами доска определяется как пиломатериал, толщина которого не превышает 100 мм, а ширина не может превосходить двойную толщину. Получается доска в результате процедуры распиловки лесоматериала. Существует два основных способа раскроя бревна: тангенциальный или радиальный. При тангенциальном рез идет под прямым углом, а при радиальном - к центру. В первом случае из центральной части получается брус. В зависимости от своего расположения внутри бревна доски подразделяют на сердцевинные, центральные и боковые.
Сердцевина бревна отличается по цвету и плотности, а при высыхании она может крошиться, поэтому сердцевинные пиломатериалы обычно не относятся к первосортным или отборным. Изделия из боковых частей могут иметь обзол (в пределах допустимых норм), также из-за близости коры эти места дерева часто подвержены проникновению древоточцев. Наиболее качественные строительные материалы получаются из центральных досок.
Опиленная плоскость доски с наибольшей площадью называется пласть, поверхности перпендикулярные пластям называются кромки.
Также доски различаются в зависимости от способа обработки на необрезные, обрезные, строганные и профилированные, как отдельные разновидности можно выделить горбыль и обапол.
Необрезная доска с корой на кромках
Использование обапола потребует большого количества дополнительных работ
Горбыль используется только для вспомогательных работ
Степень строгания может быть грубой или тонкой. При грубом строгании поверхность доски только выравнивается. Тонкое - избавляет поверхность от шероховатостей, делая её гладкой.
Половые доски соединяются друг с другом с помощью системы «шип-паз»
Вопрос влажности - один из ключевых при выборе доски. Споры на эту тему не утихают до сих пор. Определяющим фактором является сфера применения доски. Одно дело - строительство беседки и совсем другое - возведение жилой конструкции, которая не должна продуваться всеми ветрами, по этой причине важно избежать появления щелей, особенно в местах, где ставятся оконные и дверные коробки. Почему в доме могут появиться щели, если при строительстве все элементы подгонялись строго по уровню? Причина кроется в усадке, дерево - «живой» материал, поэтому изменения в геометрии могут происходить даже в готовой конструкции.
Изменения происходят в результате усушки материала. Чем выше влажность древесного материала, тем более непредсказуемо происходит усадка. Ствол дерева пронизан проводящими каналами, по которым питательные вещества, растворенные в воде, транспортируются к листьям и ветвям. Если доска изготавливается из лесоматериала и сразу идет на продажу, то влажность такого изделия будет естественной. Если на предприятии пиломатериал прошел процедуру просушки, то доски называются сухими.
Зимой течение соков в стволах прекращается, поэтому влажность древесины заметно снижается. Зимний пиломатериал естественной влажности содержит меньше воды.
Доски естественной влажности обычно хранятся под открытым небом, поэтому просушивать их приходиться своими силами. Использовать ли пиломатериал естественной влажности при возведении построек, вопрос на который каждый сам дает ответ. Если стройка происходит в течение длительного времени, часть изделий успеет подсохнуть. Дому из сырого материала перед проведением кровельных работ надо дать подсушиться.
Еще один важный момент, на который стоит обратить внимание, - покупка «живых» деревьев («зеленый лес») или сухостоя. Как не сложно догадаться, «зеленый лес» получается в результате распиловки «живых» деревьев, сухостойный лес стал жертвой вредителей и погиб, поэтому его пустили на пиломатериал. Хоть влажность изделий из неживых деревьев и ниже, но по качеству такие доски часто оставляют желать лучшего: они заражены личинками жука усача и древоточцами, на них часто встречается темная гниль.
Сухостой имеет более серый оттенок, также вес изделий из такого леса заметно ниже.
Все древесные породы, из которых изготавливают доски, подразделяются на лиственные и хвойные.
Доски из хвойных пород подразделяются на пять сортов, изделия из лиственной древесины бывают только трех сортов. От сорта зависит количество недочетов на материале. Даже у первосортной продукции часть партии необходимо внимательно осматривать. Особую опасность представляют микротрещины, они имеют небольшую длину, благодаря чему изделия относят к 1 - 3 сортам. Однако при высыхании трещина может пройти вглубь и сломать структуру древесины. Особое внимание следует обращать на наличие на поверхности древесины гнили и плесени.
Доска используется в строительстве практически повсеместно.
Сооружение коробки каркасного дома
Перекрытие первого этажа из досок
Стропильная система из досок
Опалубка для заливки ленточного фундамента
Другие постройки - доски могут применяться для производства мебели, хозяйственных построек, бань, беседок. Для работ, где важна фактура материала, рекомендуется использовать доски. Для использования обрезных изделий в качестве сидений доску предварительно необходимо построгать.
Использование доски для строительства беседки
Доска широко используется для самых разных видов работ. При выборе необходимо ориентироваться на финансовые возможности. Наиболее бюджетным вариантом считается обрезная доска естественной влажности из сосны. Просушку такого материала необходимо осуществлять своими силами. Сухие строганные изделия отличаются более высокой ценой, но и качество поверхности у этих материалов выше.
Строительный двор
Как выбрать доску
Исходя из названия вида обрезной доски, можно чётко понять, что доска применяется для пола именно поэтому она должна быть экологически чистой.
Крепится половая доска, так же как и вагонка при помощи гребней, что позволяет плотно прилегать одной к другой. Основными преимуществами половой доски является: длительная эксплуатация, хорошая прочность и упругость, так же данной напольное покрытие обладает великолепной тепло- и звукоизоляцией.
Сама по себе такая порода дерева как бук является ценной породой деревьев, в котором присутствует мелкая текстура, а так же в цветовой гамме данного дерева преобладают светлые натуральные тона. Так же следует заметить, что бук великолепно поддаётся окраске в любой желаемый цвет.
Из буковой доски зачастую производят столы и стулья. А так же за счёт своих гибких свойств данный вид доски подходит для создания фигур из дерева для декорирования интерьера.
Во все времена и века дуб считается царём всех деревьев. Дуб самый любимый материал для всех плотников и любителей работать с деревом. Доски из дуба используют для производства элитной и самой долговечной мебели, а так же данный вид досок применяется при укладке напольного покрытия или при перекрытии крыши.
Дубовые доски отличаются великолепным внешним и видом и наивысшими эстетическими качествами.
Основным способом первичной механической обработки бревен является распиливание, в процессе которого получается продукция трех типов: пиломатериалы, разнообразные заготовки, готовые детали из дерева. Главное отличие результатов состоит в готовности изделий к последующему использованию.
Виды пиломатериалов многочисленны, их применение охватывает практически все сферы, начиная от крупномасштабного строительства и многотоннажных производств, заканчивая изготовлением дачных построек и приспособлений.
Общая особенность всех материалов, полученных распиливанием, – наличие не менее двух плоскостей, параллельных друг другу. В специальной литературе их принято называть пластями.
Длинные продольные торцы называются кромками, для названия коротких поперечных торцов дополнительные термины не используются. Места стыковки пластей, кромок и торцов называются ребрами.
Главенствующее значение для формирования внешнего вида пиломатериалов имеет порода дерева, качество древесного сырья, технология распиливания. Процесс осуществляется инструментами и оборудованием по следующим направлениям:
Распил по перпендикулярному направлению проводится фактически по радиусам торцов бревен, поэтому его часто называют радиальным. Распиливание под острым углом к оси сердцевины приводит к формированию особенного рисунка на пластях, популярного при оформлении домов в этностиле. Поэтому процесс часто определяют как рустикальный, что в переводе с латыни означает «очень простой» или «деревенский».
Если острый угол плоскости распиливания равен строго 45° по отношению к продольной оси сердцевины, то тип распиловки называется полурадиальным.
Для распиловки используют инструменты и оборудование с различными техническими возможностями.
При проведении текущих домашних видов работ в ход идут обычные ножовки, а также механизированные агрегаты, питающиеся энергией топлива или электричества.
Для любительских работ умельцы часто покупают дешевое, не самое дорогое сырье, поэтому затрачивать средства на спецтехнику не имеет смысла.
Вид досок, полученных после , вполне приемлем для возведения заборов, сараев, подсобных помещений на загородном приусадебном участке, а также некоторых производственных задач.
Изготовление паркетов, высококачественных пиломатериалов строительного назначения основано на использовании деревообрабатывающих станков, которые позволяют получать как обрезную, так и необрезную продукцию, проводить распиловку по главным и угловым осям.
Специальное оборудование обеспечивает получение минимального количества отходов, поставляет продукт, не имеющий изъянов. Ручной инструмент, любые пилорамы образуют параллельно с требуемым пиломатериалом большое количество опилок, что существенно уменьшает рентабельность процесса.
Прежде чем планировать распиловку, нужно иметь четкое представление о назначении продукции, требованиях к ее эксплуатационным свойствам, форме и размерам.
Брус – основной элемент конструкций, выполняющий несущие функции, имеет толщину и ширину большую, чем 100 мм.
Доски – продукт продольного распиливания бревен, характеризуются величиной толщины, не достигающей 100 мм, а ширина превышает удвоенный показатель толщины. Стандартные размеры досок варьируются следующим образом:
Минимальная длина досок, сделанных из бревен лиственных пород, в отличие от хвойных деревьев, может быть равна 0,5 м.
Значения ширины всяких досок в соответствии с нормативными требованиями укладываются в диапазон от 75 до 275 мм. Доски – самый популярный вид пиломатериала, применяемый повсеместно: от производственных до бытовых объектов.
При изготовлении мебели, беседок, различных каркасов и настилов широко используются бруски – вид пиломатериалов со значением толщины, не достигающим 100 мм, ширины, меньшей, чем удвоенная толщина. Брусок, по сути, – это брус в миниатюре, чем объясняется такое уменьшительное название.
Шпалы – это специфический вид крупных брусьев, предназначенных для прокладки железных дорог. Учитывая жесткие условия эксплуатации, этот вид пиломатериалов пропитывают антисептическими композитами, сделанными из нефтяных или коксохимических фракций.
Обратите внимание! Применять шпалы в бытовом строительстве категорически не рекомендуется из-за высокой вредности испарений.
Обапол – черновой вариант доски, у которого вид качественной плоскости имеет только одна сторона. В результате недорогой, быстрой распиловки продукт имеет непостоянную ширину и форму, может применяться для строительных лесов, опалубки, постройки сараев, навесов, заборов других хозяйственных сооружений.
Горбыль получается при спиливании крайней пластины с бревна, при котором одна сторона остается первозданно округлой. Размеры горбылей не регламентируются строго. Так же как и обаполы, они применяются для общетехнических целей.
Распиливание – важный, но неокончательный этап в формировании товарного вида пиломатериалов. За ним часто следуют дополнительные стадии работы, позволяющие получить продукцию широкого ассортимента.
К потребителям поступает необрезной материал, в основном доски, на кромках которых сохранился первичный покров древесного сырья. Количество оставшихся обзолов различной толщины занимает почти всю площадь боковых кромок. Ширину продукции определяют в том месте материала, в котором осталось минимальное количество внешних покровов.
В обрезных пиломатериалах боковины обработаны, вследствие чего они не имеют остатков обзолов или содержат их в минимальном, строго регламентируемом количестве. Все плоскости (пласти, кромки, торцы) в обрезной продукции параллельны, угол между осями прилегающих сторон обязан быть прямым, что является одним из параметров контроля качества.
Для узкого круга производственных задач выпускают продукцию с обрезанной одной кромкой, при этом противоположная боковая часть остается в неизменном виде, содержит большое количество обзолов. В соответствии с логикой такие пиломатериалы называются односторонне-обрезными.
Более ровная поверхность образуется при строгании, которому могут подвергать как обе боковые противоположные стороны, так и только одну широкую плоскость. Таким образом, строганая продукция имеет две обработанные до получения качественного внешнего вида кромки или хотя бы одну пласть.
В соответствии с тщательностью обработки доски брусья сортируют на группы. При этом лучшая продукция из древесины хвойных пород группируется посредством визуального или автоматизированного контроля в отборный материал. Остальные изделия сортируют в четыре группы. Шероховатость продукции первых трех групп не превышает 1250 мкм, размер крупиц на поверхности материалов 4-й группы может достигать 1600 мкм.
Пиломатериалы, изготовленные из древесного сырья лиственных пород, сортируют по отечественным стандартам на три группы. Существуют также другие виды сортировки, в частности особые требования предъявляют к столярным и конструкционным пиломатериалам.
Наибольшее распространение среди отечественных производителей и потребителей имеет древесное сырье из хвойных и лиственных деревьев. Экзотические породы не произрастают на наших территориях, импортное сырье стоит очень дорого, используется не часто.
Хвойная древесина обладает хорошей механической прочностью, отличается возможностью долговременного использования, не склонна подвергаться биологическому заражению, приводящему к порче.
Большая стойкость к гниению, заплесневению, поражению грибком объясняется высоким содержанием специфических смолистых веществ. Достоинство сопровождается присутствием опасных особенностей, выражающихся в повышенной склонности к воспламенению.
Обратите внимание! Из всех хвойных деревьев оптимальную концентрацию смол в древесине имеет ель, что объясняет пониженную склонность к воспламенению по сравнению с другим хвойным сырьем.
Среди лиственной древесины наиболее дорогими и качественными пиломатериалами отличается продукция из дуба. Достоинства оцениваются соответствующей высокой стоимостью.
Пиломатериалы из остальных пород деревьев вполне удовлетворяют каждодневные потребности промышленных и бытовых потребителей, имеют доступный ценовой диапазон.
Восстановить конструкции из дерева при повреждении определенного участка не составляет особого труда. Тысячелетиями человек использует древесину. Некоторые породы древесных смол оказывают антисептическое действие. Древесина хорошо поддается обработке и порезке, она может быть оставлена в необработанном виде либо пропитана различными составами, либо окрашена и покрыта лаком. Обрезную доску потребитель может приобрести на любом строительном рынке, благо цена на доску обрезную из сосны существенно ниже, чем, например, пиломатериал из лиственницы или кедра.
Начало обработки древесины – это распиловка. Распил материалов из дерева осуществляется различными способами, такими как:
В готовом изделии угол наклона годовых колец пиломатериала ровняется от 90 до 60 градусов. При таком распиле материал наименее подвержен деформациям, воздействию влаги, видоизменениям во время процесса сушки. Исходя из того, что при распиле таким способом расходуется большое количество сырья, стоимость обрезной доски, естественно, будет намного выше, чем при других видах распила.
Полурадиальный распил отличается тем, что угол наклона у распиленного дерева годовых колец будет составлять 45 градусов. При таком способе сырье, фактически, экономится больше, но характеристики готовой доски снижаются.
При тангенциальном распиле древесины плоскость разреза проходит не по сердцевине, а на некотором расстоянии от центра бревна. В результате текстура материала приобретает более насыщенный вид. И, тем не менее, они будут более подвергаться разбуханию и усушке, чем при радиальном распиле. Главным преимуществом этого способа распила доски является то, что количество выпускаемой продукции имеет наибольший показатель не только по сравнению с радиальным, но и с тангенциальным методом распила пиломатериалов.
Крупные производители, в основном, используют радиальный способ распила.
Доску, распиленную и рассортированную по размеру, обычно хранят в штабелях, внутри которых свободно движется воздух. Это естественная вентиляция используется с целью воздушной сушки древесины. Для защиты от потери положительных характеристик и гниения пиломатериал обрабатывают антисептиками. Для более глубокого проникновения антисептика доска из сосны, например, может быть пропитана под давлением, что, безусловно, даст этому материалу более надежную и долговечную защиту.
Продукция из древесины определенных размеров и качества имеет как минимум две параллельные плоские пласти. Круглые лесоматериалы, то есть бревна, разделенные на части и дают пиломатериалы. Части, на которые делятся бревна, бывают поперечного и продольного деления. На лесопильных предприятиях обычно и производятся пиломатериалы с помощью специального оборудования, то есть лесопильных рам, ленточных круглопильных и другого оборудования.
Пиломатериал может быть обрезным, необрезным и односторонне-обрезным. В зависимости от того, каким образом производится обработка древесины, то есть от обработки строганием, опиленности кромок и калибрования выделяются эти разновидности. Так, пиломатериал с кромками, которые опилены перпендикулярно плостям и имеют небольшой допустимый по нормативной документации, является обрезным пиломатериалом. Кромки могут быть как непараллельными, по сбегу, так и параллельными.
Доска обрезная с одной кромкой в случае опиленности перпендикулярно пластям называется односторонне-обрезным пиломатериалом. Обзол на этой кромке допустим не более чем в обрезном пиломатериале.
Древесина с частичными опиленными или неопиленными кромками, а обзолом более допустимым в доске обрезной, называется необрезным пиломатериалом.
Если у доски обрезной обработаны строганием обе кромки или хотя бы одна пласть, то это – строганый пиломатериал. Тот же обрезной древесный материал, высушенный, а также обработанный до определенного заданного размера, будет называться калиброванным пиломатериалом.
В зависимости от прочности показателей пиломатериалы бывают конструкционными. От вида сортировки – машинными и визуальной сортировки.
Машинная сортировка — это сортировка, при которой пиломатериалы с помощью специального устройства, работающего по принципу зависимости между пределом прочности на изгиб, растяжении, сжатии и упругости, сортируется машиной.
Визуальная сортировка материала предполагает обычный внешний осмотр и учет количества, размера, местоположения и характера пороков древесины. По способу обработки торцов: торцованные, то есть обрезанные по длине в размер, и неторцованные, то есть такие, которые не обрезаны по длине в размер.